选矿摇床的历史发展及其分类
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摇床的分选原理[摘要]摇床属于流膜选矿类设备,它由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。
直到20世纪40年代,摇床还是同固定的平面溜槽、回转的圆形溜槽和振动的带式溜槽划为一类,统称作淘汰盘。
到了50年代,摇床的应用日益广泛且占据了优势,于是使以它的不对称往复运动为特征而自成体系。
[关键词]选矿摇床分选原理中图分类号:td942+4 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)16-0300-01所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。
平面摇床的床面近似呈矩形或菱形。
在床面纵长的一端设置传动装置。
在床面的横向有较明显的倾斜。
在倾斜的上方布置给矿槽和给水槽。
床面上沿纵向布置有床条(俗称来复条)。
床条的高度自传动端向对侧逐渐降低,并沿一条或两条斜线尖灭。
整个床面由机架支掸或吊起,机架上装有调坡装置。
原料(矿浆或干料)给到给矿槽内,同时加水调配成浓度为25%一20%的矿浆,自流到床面上。
矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面振动而放松散、分层。
分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动。
上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动,较多地沿床面的横向倾斜向下运动。
于是这一侧即被称作层矿例。
位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面,该处即称为精矿端。
矿粒的密度和粒度不同,运动方向亦不同,于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展。
产物沿床面的边缘排出,排矿线很长,故摇床能精摇床分选包括松散分层和运搬分带两个基本内容。
它们共同在水流冲洗和床面的差动作用下完成。
床条的形式、床表面的摩接力和床面倾角对完成分选过程有重要影响水流沿床面的横向流动,不断地跨越床条,流动断面的大小是交替变化的。
其每经过一个床条即发生一次小的水跃。
水跃产生的漩涡在靠近下游床条的边缘形成上升流,而在槽沟中间形成下降流。
水流的上升和下降推动着上部粒群松散悬浮,并可使重矿物颗粒转入底层。
矿山机械常识:常用选矿重选设备简介在经济高速发展的当代社会,矿产资源最为不可再生资源,也将面临枯竭。
提高资源的利用率,节约生产已成为必然的选择。
因此,重选得到了企业的重视,本文对常用的几种重选设备做简单的介绍。
在选矿过程中,常用的选矿设备有摇床,跳汰机,螺旋溜槽,螺旋分级机,高效浓缩机。
一.摇床摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备,广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。
摇床已经从最初的直条床面摇床基础上发展到现在的6-S型摇床及离子波纹摇床。
二.跳汰机跳汰机是固定筛子式,适用于选别金属矿石,既可用于选细粒物料,也可用于选粗的物料,最大给矿粒度为6-8mm,但在选别砂矿的个别情况下,最大粒度为12mm。
跳汰机选矿属于深槽分选作业,它用水作为选矿介质,利用所选矿物于脉石的比重区别,进行分选,跳汰机多属于隔膜式,冲程和冲次根据所选矿物的比重,可以灵活调节,广泛用于钨,锡,砂金,赤铁,褐铁,锰,钛,锑,铅,钽,铌等金属的重力选矿。
三.螺旋溜槽玻璃钢螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点,研制成的一种新型国内首创的设备,适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。
特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。
螺旋溜槽具有选别过程稳定、容易控制,给矿浓度允许变化范围大,富集比高、回收率高,占地面积小、耗水量少,结构简单,无需动力,处理量大,安装简易,操作方便,投资小见效快等优点。
四.螺旋分级机螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机,低堰式现运用的很少,主要是高堰式和沉没式。
螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
建筑工程施工流程讲座内容尊敬的各位听众,大家好!今天我很荣幸为大家讲解建筑工程施工流程的相关知识。
建筑工程施工流程是一个复杂而严谨的过程,它涉及到多个阶段的工作,包括前期准备、施工设计和施工阶段等。
下面我将详细介绍这些阶段的内容和步骤。
一、前期准备阶段在建筑工程施工的前期,首先要进行市场调查和可行性研究。
建设单位需要对项目地进行调查,了解其前景和可行性。
接下来,编制可行性研究报告和规划蓝图,并办理土地使用证和城市规划许可证。
同时,地质勘探单位需要进行地质勘探工作,为设计单位提供地质勘探报告。
设计单位根据地质勘探报告和甲方的规划蓝图,开始设计施工图纸。
设计完成后,需要将设计图纸审批,并进行消防备案和建筑工程质量监督备案。
最后,进行施工单位及监理单位的招标,确立施工单位及监理单位。
二、施工设计阶段在施工设计阶段,设计单位需要根据施工图纸进行施工详图设计,包括结构、水电、暖通等方面的详细设计。
同时,还需要编制施工组织设计,明确施工方法、施工进度和施工组织结构等。
施工详图设计和施工组织设计需要经过甲方的审批。
三、施工阶段施工阶段是建筑工程施工的核心阶段。
首先,施工单位需要进行场地的平整和施工红线范围的确定。
然后,根据规划给出的坐标点和高程进行工程定位测量放线,并报监理单位验收。
验收合格后,由监理单位报甲方,甲方报规划审批。
审批合格后,施工单位可以开始进行基槽开挖和基槽验收工作。
基槽验收需要甲方、设计、勘探、施工、质检站和监理等单位共同参与。
接下来,施工单位可以进行基础施工、主体结构施工、水电安装、装修等工序。
在施工过程中,需要进行各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验和单位工程报验等工作。
最后,施工单位需要向甲方提交竣工报告。
四、竣工验收阶段竣工验收阶段是建筑工程施工的最后一个阶段。
施工单位需要整理施工过程中的资料,并上报甲方和相关部门。
包括施工组织设计、图纸会审记录、技术交底记录、开工报告、管理人员名单、各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验、单位工程报验和竣工报告等。
脱色摇床原理一、摇床的定义与分类摇床是一种常用的矿石选矿设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等行业。
根据不同的工作原理和结构特点,摇床可以分为多种类型,包括脱色摇床、重力摇床、斜面摇床等。
二、脱色摇床的概述脱色摇床是一种用于去除矿石中杂质颜色的设备,主要应用于脱色选矿过程中。
脱色摇床通过摇动矿石,利用重力和流体力学原理,使颗粒按照比重和尺寸分级,从而实现脱色的目的。
三、脱色摇床的工作原理脱色摇床的工作原理可以简单描述为以下几个步骤: 1. 矿石进料:将待脱色的矿石通过进料装置均匀地投入到摇床上。
2. 摇动:通过摇床的摆动,使矿石在摇床上形成一个薄层,同时产生流动效应。
3. 分级:由于矿石中杂质颜色的不同,颗粒的比重和尺寸也会有所差异。
在摇床上,重的颗粒会向底部移动,而轻的颗粒会向上浮动。
4. 收尾:根据颗粒的分级情况,通过调整摇床的角度和摆动频率,使不同颗粒的分级更加准确,最终实现矿石的脱色目标。
四、脱色摇床的优势相比于其他脱色设备,脱色摇床具有以下优势: 1. 结构简单:脱色摇床的结构相对简单,易于制造和维护。
2. 运行稳定:摇床的摆动频率和角度可以根据实际需要进行调整,使其运行更加稳定。
3. 适应性强:脱色摇床适用于多种矿石的脱色工作,具有较好的适应性。
4. 能耗低:脱色摇床在工作过程中能耗相对较低,有利于降低生产成本。
五、脱色摇床的应用脱色摇床主要应用于以下领域: 1. 矿山选矿:脱色摇床可以用于矿石的脱色选矿过程,提高矿石的品位和纯度。
2. 冶金行业:在冶金行业中,脱色摇床可以用于去除金属矿石中的杂质颜色,提高产品的质量。
3. 煤炭洗选:脱色摇床可以用于煤炭的脱硫和脱色处理,提高煤炭的燃烧效率。
4. 化工行业:在化工行业中,脱色摇床可以用于去除化工原料中的杂质颜色,提高产品的纯度。
六、脱色摇床的发展趋势随着科技的不断进步和工艺的不断创新,脱色摇床的发展也呈现出以下趋势: 1. 自动化:脱色摇床的自动化程度将逐渐提高,通过自动化控制系统实现摇床的精确控制和监测。
立志当早,存高远摇床概述摇床属于流膜选矿类设备,由早期的固定式和可动式溜槽发展而来,直到20 世纪40 年代,还划为溜槽类,到了20 世纪50 年代,由于摇床得到广泛应用,才以其不对称性往复运动为特征而自成体系。
1890 年美国制成用于选煤的摇床,利用打击方法造成床面的不对称往复运动;19 世纪末由威尔弗利研制出选矿用的、用偏心连杆机构推动床面运动的摇床,至今仍在使用,但摇床型式已多样化。
摇床从用途上分有矿砂摇床(处理0. 074~2mm 粒级矿砂)和矿泥摇床(处理-0.074mm 粒级矿泥)、选矿用及选煤用摇床。
根据摇床的床头结构、床面型式和支撑方式等结构上的不同,可将其分为6-S 摇床、云锡摇床、CC-2 摇床、弹簧摇床、离心摇床等选矿用摇床。
国外于20 世纪50 年代开始研究悬挂式多层摇床,1957 年美国研制出一种新型传动机构——悬挂式多偏心惯性床头,1961 年制造出双、三层选煤摇床,1973 年研制出改进型选矿用摇床,从而实现了摇床发展史上的一大创新。
我国在20 世纪50 年代也制造了多层摇床,但由于床面重心与传动轴线不相重合而往往引起振动,故没能推广。
我国于1975 年又开始研制悬挂摇床,1977 年北矿院研制出8YC(4 层)、9YC(3 层)悬挂式玻璃钢摇床,随后,唐山分院研制出XLY 型悬挂式菱形三层、四层玻璃钢摇床,云锡设计研究院(以下简称云锡设计院,原云锡研究所)将原有座式六层矿泥摇床改为悬挂式六层矿泥摇床等。
典型的摇床结构示于图1,所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。
平面摇床的床面近似呈矩形或菱形,在床面纵长的一端设置传动装置,在床面的横向有较明显的倾斜,在倾斜的上方设有给矿槽和给水槽。
床面上沿纵向设有床条(俗称来复条)。
床条的高度自传动端向对侧逐渐降低,并沿一条或两条斜线尖灭。
整个床面由机架支撑或吊起,机架上装有调坡装置。
矿浆或干料。
摇床矿用途摇床,也被称为摇床金矿选矿设备,是一种用来分离金矿砂中金属矿物和非金属矿物的重要设备。
摇床的使用已有很长的历史,可以追溯到古代,经过长期发展和改进,现代摇床设备已经非常成熟,广泛应用于金矿、锡矿、铁矿等矿山中。
摇床是一种通过摇晃和水流冲击两种力来分离矿石中的金属矿物和非金属矿物的设备。
它通常由摇床机身、摇床房和摇床床面等部分组成。
用户可以根据矿石的特性和选矿要求来调整床面的角度和摇动频率,以达到最佳的分离效果。
在摇床的运作过程中,矿石通过进料装置,被均匀地投放到摇床床面上。
然后,通过床面的摇摆,使矿石在床面上形成薄层,进而利用床面的水流冲击和摇晃力将矿石分成矿石和尾矿两部分。
矿石受到摇床的力作用,向摇床的尾端移动,而尾矿则相对保持在床面的头部。
矿石和尾矿在床面上的不同位置,会产生差速,从而使金属矿物和非金属矿物得以分离。
摇床主要有以下几种用途:1. 金矿选矿:摇床是金矿选矿中最常用的设备之一。
由于金属矿物的密度大于非金属矿物,金矿砂中的金矿物会相对集中在摇床的头部,而非金属矿物则相对集中在摇床的尾端。
通过调整角度和频率,可以实现金属矿物和非金属矿物的有效分离,从而提高金矿的品位和回收率。
2. 锡矿选矿:摇床在锡矿选矿中也有广泛的应用。
锡矿石中主要含有锡石、石英、方铅矿等矿物。
摇床可以通过调整角度和频率,将锡石等锡矿物从石英等非锡矿物中分离出来,提高锡矿的品位和回收率。
3. 铁矿选矿:摇床在铁矿选矿中也有一定的应用。
铁矿石中主要含有赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿等矿物。
摇床可以通过调整角度和频率,将赤铁矿等铁矿物从磁铁矿、菱铁矿等非铁矿物中分离出来,提高铁矿的品位和回收率。
4. 其他矿石选矿:摇床还可以用于其他矿石的选矿,例如铁、锆、锂、锰、铅、锌、钨、钛等矿石的选矿。
根据不同的矿石特性和选矿要求,可以通过调整摇床的角度和频率,实现不同矿石中金属矿物和非金属矿物的分离。
摇床具有结构简单、操作方便、能耗低、选矿效果好等特点,被广泛应用于矿山中。
立志当早,存高远摇床的类型及其应用场合摇床是选别细粒物料应用较广的重选设备,能一次得出高品位精矿和废弃尾矿以及中矿产物。
根据处理的物料粒度不同,可分为粗砂(2-0.074mm)摇床、细砂(0.5-0.074mm)摇床和矿泥(0.074-0.02mm)摇床,其区别在于床机上的床条(或槽沟)高度(或深度)和断面形状等。
根据床头的不同又分为云锡摇床、CC-2 摇床、弹簧摇床和6-S 摇床。
这些摇床单位面积处理量较小,占用厂房面积较大,为增大台时能力、减少厂房面积,目前有些重选厂使用云锡六层矿泥摇床,可以回收74-19μm粒级的重矿物,可以比单层同等床面规格能力增大2 倍。
但设计时一定要注意,即使给矿粒度相同,冲程、冲次相近,对不同种类、品级的物料,其摇床台时能力的差异也是很大的。
因此,摇床台时能力一般应根据处理同类矿石的生产实贵数据或试验确定,下列式中只能作为粗略计算。
式中qy-摇床处理能力,t/h;ρ、ρ1、ρ2-分别为矿石、重矿物、脉石的密度,g/cm3;dav-选别物料的平均粒径,mm;A-床面长与宽之比最适宜时床面面积,m2。
式中适于原矿粗选作业,而精选作业比实际处理量低40%-50%,中矿再选作业比实际偏低20%-40%。
不同类型摇床处理不同粒度物料能力参考数据见表1。
表1 不同类型摇床处理不同粒度物料的生产能力参考数据摇床类型应用场合给矿粒度/mm 台处理量/t·d-1 给矿浓度/%应用特点云锡摇床砂矿系统第一段摇床2~0.0742525~30 此类摇床面涂刷生漆、抗腐蚀、抗磨、床面平整、不易变形、便于局部修补、复洗系统摇床生产能力比左侧数据相应降低50%,给矿浓度相近第二段摇床0.5~0.0742020~25 第三段摇床0.2~0.0741515~20 粗泥摇床0.074~0.0375~715 弹簧摇床广西二矿-0.074mm 占80%6.510~15 床头结构较简单,易制造,重量较轻,造价较低,。
立志当早,存高远摇床选矿概述1、摇床的特点是什么?分为几种形式?摇床选矿又叫淘汰盘选矿,是利用机械的摇动和水流的的冲洗的联合作用使矿粒按比重分离的过程。
摇床是重选厂的主要设备,它的显著特点是富矿比高,常用它获得最终精矿,同时又可以分出最终尾矿,可以有效的处理细粒物料。
选分粒度上限为3 毫米,下限如果选锡石和黑钨矿可到0.4 毫米,多用来选分1 毫米以下的物料。
摇床的结构较复杂,操作不太方便,生产率也较低,占用厂房面积大。
这些缺点都在研究改进中。
根据选分的矿石粒度不同,可分为粗砂摇床,处理大于0.5 毫米的矿石和处理0.50.074 毫米的细砂摇床,以及处理0.0740.037 毫米矿石的矿泥摇床,共为三种。
它们的区别主要在于床面来复条的形式不同。
2、影响摇床选矿的主要因素是什么?影响摇床选矿的主要因素是原矿性质和操作条件。
原矿性质是指矿粒的比重、粒度和形状。
为了减小矿粒粒度对分离的影响,进入摇床的物料应先进性水力分级,比重小的是粗粒,比重大的是细粒。
操作条件包括床面的倾角、冲洗水、冲程和冲次。
床面的倾角影响水流速度。
选别细物料时应该减小水流的速度,故应采用较小倾角。
选别粗粒物料时则采用大倾角。
倾角的调节范围在010°间。
选别粗粒时3.54°,选别细粒时22.5°,选别矿泥时2°左右。
冲洗水的作用就是当水量加大时,可以产生较强的精选作用。
选择适当的冲程和冲次,使大比重矿粒能以一定的摆动速度和加速度顺利地向精矿端运动。
处理细粒物料时,采用小冲程大冲次,冲程一般为810 毫米,冲次为250300 次/分;处理粗粒物料时宜采用大冲程小冲次,冲程一般为1630。
摇床介绍:摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备,广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。
我厂生产摇床历史悠久,并不断开发创新,从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床(上世纪70年代);到双曲波床面摇床(上世纪90年代),使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。
摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的,矿粒群从床面上角的给矿槽送入,同时由给水槽供给横向冲洗水,于是矿粒在重力,横向流水冲力,床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下,按比重和粒度分层,并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。
因此,比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下,分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出,最后被分成精矿,中矿和尾矿。
摇床是选矿的重要设备之一.它广泛用于选钨.锡.钼.铅.锌.铌和其它稀有金属和贵金属矿石也可用于选铁.锰矿石和煤。
摇床主要结构和工作原理摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。
电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之作上、下运动,摇杆向下运动时,肘板推动后轴和往复杆向后移动,弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的,所以此时亦使床面作后退运动,当摇杆向上运动时,由于受到弹簧的伸张力推动,床面随之向前运动。
摇床特点:1.刚度.强度大.2.吸水率低,不增重3.工作表面耐磨性好.4.抗化学腐蚀,耐酸碱.不忌矿浆中的药剂.5.耐气候性好.形状稳定.6.选别性能良好.指标稳定.7.保留了木质床面的装配尺寸,两者可以互换安装.摇床达到选矿效果的几个因素:(1)给矿性质摇床给矿中矿粒的密度、粒度与开头对分选指标影响很大。
当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时,能在摇床顺利分选。
类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走,所以球形与粒度差别有利的条件下,能分选密度差较小的矿粒。
选矿摇床选矿摇床是一种广泛应用于矿石分离、选矿和脱水的设备。
它通过在摇动的平台上施加水平运动和斜面运动,使矿石颗粒按照密度的差异分层,并通过水流的冲刷和振动的作用将矿石分离出来。
选矿摇床在矿石选矿过程中起到了至关重要的作用。
本文将介绍选矿摇床的工作原理、结构组成、应用范围以及存在的问题和发展趋势。
一、选矿摇床的工作原理选矿摇床通过不断摆动来实现矿石分离的目的。
摇床的平台由活动板、联动臂和托板等部分组成。
当摇床启动时,电机驱动摆动臂进行周期性的摆动,使摆动臂上的平台产生水平运动和斜面运动。
同时,水流通过喷嘴从进料口冲刷矿石,矿石颗粒在水流和平台振动的作用下形成分层,通过振荡和冲刷将较重的矿石逐渐分离出来。
被分离的矿石通过托板将其收集起来,而轻质的尾矿则通过溢流口排出。
二、选矿摇床的结构组成选矿摇床由托盘、进料槽、冲击槽、矿石分离区、尾矿槽和溢流槽等部分组成。
进料槽用于将矿石输送至冲击槽,冲击槽通过喷流的水对矿石进行冲击和分离。
矿石分离区是摇床的核心部分,由托板和摆动臂组成,通过摆动臂的平台产生振动和斜面运动,实现矿石的分层和分离。
尾矿槽用于收集轻质的尾矿,而溢流槽则用于排出多余的水分。
三、选矿摇床的应用范围选矿摇床广泛应用于金、锰、铁、煤、无烟煤、铝土矿、钨、锡、钢铁、钢铁、铜、镍、钴、钍、锆等矿山中。
在选矿过程中,它可以根据不同的矿石特性和工艺要求,通过调整摇床的运动参数和冲洗条件来实现矿石的高效分离和降低尾矿的含砂率。
同时,选矿摇床还可以实现矿石的脱水和精矿的回收,提高矿石的回收率和产品质量。
四、选矿摇床存在的问题和发展趋势虽然选矿摇床在矿石分离和选矿中具有重要作用,但是目前还存在一些问题。
首先,在长期使用过程中,摇床易受到振动和冲洗的影响,导致部件的磨损和损坏,需要定期维护和更换。
其次,部分选矿摇床的分离效果和处理能力有限,不能满足高效选矿和降低尾矿含砂率的需求。
为了解决这些问题,选矿摇床的设计和制造都在不断改进和创新。
摇床的摇动机构分类及优缺点摇动机构(又称床头)是摇床的重要构成部分。
它直接关系到矿粒在床面上的松散、分层和纵向移动速度。
按产生往复运动特性可分为两类:一类为产生貌似对称运动的床头,如用弹簧支承的快速摇床属此类,目前应用较少;另一类为产生不对称往复运动特性的床头,重要有偏心肘板式、凸轮杠杆式、惯性弹簧式三种。
(1)偏心肘板式摇动机构6S摇床(又称衡阳摇床)的床头是这种类型。
当皮带轮被电动机带动后,偏心轴旋转时,连杆即做上下运动。
由于固定肘板座是不动的,当连杆向下运动时,在前后肘板的推动下,尾杆向后移动。
使弹簧受到压缩,往复杆向后移动。
由于往复杆是与床面借联动座连接起来的,所以往复杆向后移动时,也使床面做后退运动。
当连杆向上运动时,在压缩弹簧的伸张作用下,尾杆、往复杆和联动座都同时向前运动,从而推动床面也做前进运动。
利用手轮上下移动滑块,使活动肘板座上下移动,就可调整摇床冲程。
滑块提上,可增大两肘板间夹角,从而减小冲程,冲程的变化范围介于10~30毫米。
弹簧的压紧程度可以用螺栓调整,其压紧程度应注意适当,张力太小,不足以帮忙肘板收缩,在运转过程中肘板两端简单产生冲击,甚至使肘板脱落。
张力太大,加添动力消耗,弹簧也简单断裂。
偏心连杆床头的优点是冲程调整范围大,调整便利,选别粗砂时较其他床头好。
其缺点是床头构造较多而杂,易断肘板,易磨损零件较多。
(2)凸轮杠杆式摇动机构云锡式摇床(又称贵阳摇床)的床头是这种类型。
它重要由传动偏心轮、台板、卡子和摇臂四个零件构成。
当传动偏心轴转动时,滚轮同样也做自由旋转并紧压台板,台板绕台板偏心轴做上下运动,由卡子将台板的运动传给绕定轴做左右摇摆的摇臂,摇臂的上臂通过丁字头、连接叉和拉杆与床面连接。
当传动偏心轴向下运动时,床面后退,床面下边的弹簧被压紧;当传动偏心轴向上运动时,床面下边被压紧的弹簧松开,床面前进。
通过调整台板偏心轴位置可以更改运动特性,台板偏心轴向前,不对称性增大。
哪些参数影响摇床的工作效率今天我们来了解一下摇床选矿的基本原理和常见的几种类型的摇床。
矿粒在摇床面上受到三个相互垂直的力的作用:矿粒在介质中的重力;横向水流和矿浆流的流体动力;床面差动往复运动的动力。
位于床条沟内的矿粒群在这些力作用下,进行着松散分层和运搬分带两项基本分选运动。
床条的型式、床表面摩擦力和床面倾角对分选过程有重要影响。
摇床的类型很多,分类的方法也很多。
按用途来分有:矿砂(2~0.074mm)摇床和矿泥(-0.074mm)摇床,矿砂摇床又可分为粗砂(2~0.5mm)摇床和细砂(-0.5~0.074mm )摇床。
按处理原料来分有选矿用摇床和选煤用摇床等。
按床面层数来分有:单层摇床和多层摇床。
按安装方式来分有:座落式摇床和悬挂式摇床。
按床面的配置来分有:左式摇床(站在床头看床面,给矿槽在左侧)和右式摇床(站在床头看床面,给矿槽在右侧)。
按选分的主导作用力来分有:重力摇床和离心摇床。
目前摇床最通用的分类,是按它的摇动机构和支撑方式区分,因为它们决定了床面的运动特性,关系到应用选择。
常见的摇床有贵阳摇床、弹簧摇床、6-S摇床、多层悬挂摇床、快速摇床和离心摇床。
一般来说,若处理量大,即给矿量大,矿层厚度增加,析离分层阻力增大,势必影响分层速度。
同时由于横向矿浆流速加大,将导致尾矿损失。
若给矿量过小,床面上不能形成一定厚度的床层,分选效果也将变坏。
适宜的处理量与物料的可选性和给矿粒度组成有关。
粗砂摇床的处理能力为2~3t台·h,而矿泥摇床则只有0.3~0.5t台·h。
给矿浓度。
选别过程要求矿浆具有足够的流动性。
浓度增加,床层松散度降低,分层阻力增加,使物料沿纵向的运搬速度与横向排出速度均降低,造成扇形分带不清,选矿效率降低,尾矿损失增加。
浓度过小,床层松散度增大,横向速度增大,尾矿损失也将增加。
故给矿浓度既影响处理量又影响回收率。
适宜的浓度应通过试验确定。
给矿浓度与给矿粒度及含泥量有关。
巩义康店金工机械厂专业生产球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床、湿碾机等全套节能选矿设备。
2005年3月在巩义选矿设备制造行业中首家通过国家ISO9001:2000国际质量体系认证。
本厂承接日处理5 吨-3000 吨原矿成套节能选矿设备的设计、制造和安装。
质量保证体系健全,具备完整的检测与试验手段,严格履行产品质量承诺,实行质量跟踪,提供技术培训、安装调试等优质的售后一条龙服务。
我厂为您精心制造的选矿产品主要有:破碎设备系列、磨矿设备系列、磁选设备系列、洗选设备系列、筛分设备系列、焙烧烘干设备系列以及选矿辅助设备系列精品。
选矿设备和选矿工艺的发展是同步的,工艺是主导,设备是基础。
一种新型选矿设备的诞生,往往带来选矿工艺的变革。
设备的技术水平不仅是工艺水平的前提,也直接影响着生产过程的畅通和应用。
科学技术的进步,各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合,新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷,机电一体化和自动控制技术的广泛应用,有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。
选矿设备破碎机:鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。
球磨机:水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机,格子型球磨机、溢流型球磨机等。
筛分分级设备:高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。
磁选机:湿式磁选机、干式磁选机;强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机;河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。
浮选机:SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。
选矿辅助设备:振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。
烘干煅烧设备:烘干机、回转窑等。
球磨机球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。
立志当早,存高远
选矿摇床的历史发展及其分类
摇床属于流膜选矿类设备,由平面溜槽发展而来,以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。
所有摇床均由床茴、机架和传动机构三大部分组成,床面呈梯形或菱形,在横向有1。
~5。
倾斜,在倾斜上方配置给矿槽和给水槽,床面上沿纵向布置床条,其高度自传动端向对侧降低。
整个床面由机架支承,在床面一端安装传动装置,后者可使床面前进接近末端时具有急回运动特性,即所谓差动运动。
摇床是分选细粒矿石的常用设备,处理金属矿石时有效选剔粒度范围是3~O.019 毫米,选煤时上限粒度可达10 毫米。
摇床的突出优点是分选精确性高,经一次选别可以得到高品位精矿或废弃尾矿,且可同时接出多个产品。
平面摇床看管容易,调节方便。
主要缺点是设备占地面积大,单位厂房面积处理能力低。
摇床的应用已有近,100 年历史,最初的摇床是利用撞击造成床面不对称往复运动,1890 年制成用于选煤。
选矿用摇床是1896--1898 年由A.威尔弗利(Wilfley)制成,采用偏心肘板机构。
1918 年普兰特一奥(PlatO)又以凸轮杠杆制成另一种传动机构。
这两种摇床头结构经过改进至今仍在使用。
第二次世界大战后德国制成了偏心轮传动的快速摇床。
我国于1964 年研制成功惯性弹簧式摇床,已在生产中推广应用。
为了解决摇床占地面积大的问题。
床面向着多层化和离心化方向发展。
50 年代我国即制成了双层摇床、四层摇床和六层矿泥摇床,但因床面惯性力难以平衡而未获准广,原苏联曾研制出双联三层摇床。
英国在60 年代用玻璃钢做床面制成双层及三层摇床,每个床面均有单独的传动机构。
西德为了解决选煤厂大处理量的要求,建造多层配置的塔架。
这些多层结构摇床仍沿袭了原有座落。