金属粉末选区激光烧结技术

激光选区烧结1 .工艺过程原理激光选区烧结(Selected Laser Sintering , SLS )采用CO ：激光器对粉末材料(塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等)进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆积成三维实体的工艺方法，其工艺过程原理如图8 一7 所示，典型设备如美国DTM 公司的Sinterstation 一2500 型粉末材料激光烧结站。

激光选区烧结在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点以下。

成形时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末熔化继而形成一层固体轮廓。

第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层的烧结，如此循环，形成三维的原型零件。

最后经过5 ? 10h 冷却，即可从粉末缸中取出零件。

未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件，当烧结工序完成后，取出零件，未经烧结的粉末基本可自动脱掉，并重复利用。

因此，SLS 工艺不需要建造支撑，事后也不要为清除支撑而烦恼。

2 . SLS 优缺点和应用范围SLS 快速原型技术的优点是：l )与其他工艺相比，能生产最硬的模具。

2 )可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等。

3 )零件构建时间短，每小时高度可达到lin 。

4 )无需对零件进行后矫正。

5 )无需设计和构造支撑。

SLS 快速原型技术的缺点是：l )在加工前，这种工艺仍须对整个截面进行扫描和烧结，加上要花近2h 的时间将粉末加热到熔点以下，当零件构建之后，还要用5 ? 10h 冷却，然后才能将零件从粉末缸中取出，成形时间较长。

2 )表面粗糙度受粉末颗粒大小及激光点的限制。

3 )零件的表面一般是多孔性的，在烧结陶瓷、金属与枯结剂的混合粉并得到原型零件后，为了使表面光滑，必须将它置于加热炉中，烧掉其中的枯结剂，并在孔隙中渗人填充物，其后处理较为复杂。

另外，由于SLS粉末材料的粉体形状都很不规则，这就 造成了粉末颗粒间存在有一定的间隙空间。例如，若粉 末全为均匀的球体，在压实状态下粉末的间隙空间会占 总体积的50%左右，只有当粉末全为方体时才可能达到 全密度（无间隙空间），但是在实际中这是不可能的， 而由烧结层叠加起来的成型件的密度却高达全密度的 95%以上，所以，在SLS烧结过程中，由于密度的增加， 成型件必然会产生收缩。这种由粉末密度的变化导致的 制件收缩可称为密度收缩。
3．SLS翘曲变形的发展规律
由于SLS翘曲变形是由烧结层各部分不均匀收缩造成的，所以烧 结层的不均匀收缩的变化规律就反映了其翘曲变形的变化规律。 由于SLS加工过程是层片叠加成型过程，所以各烧结层的收缩在 很大程度上要受前面已烧结层的影响与制约。当一层烧结完毕并 产生翘曲变形后，在其表面上新铺的一层粉末的厚度就很不均匀， 中间凹陷部分的粉末厚度大，四周翘曲部分所铺设的粉层厚度小。 但是，在烧结这一层并粘结到前一层上时，前一层的收缩变形已 固定下来，而当前层却仍然处于较松软的状态，于是当前层就有 向前一层铺展的趋势，这样，当前层的收缩受到前一层的制约而 减小，于是产生的翘曲变形也减小。这样层层叠加后烧结层的收 缩变形自然逐层变小，于是随着加工的进行制件的翘曲变形也就 逐渐减小。除了前一层的制约作用以外，当前层本身的翘曲变形 也是呈逐渐减小趋势的。这是由于随着烧结的进行，制件内存储 的能量逐渐增加，于是在烧结当前层时，前一层的温度也逐渐变 高，这样当前层上、下部分的温差逐渐变小，从而减小了烧结层 不均匀收缩的趋势，翘曲变形减小。
4.有效导热系数k
采用的烧结材料都是高分子聚合物。这些材料 对激光的反射与吸收与金属以及某些非金属有 较大的区别。它们对激光的反射比较低，对应 的吸收比较高。而且其结构特征决定了它对激 光波长有强烈的选择性。这些材料在红外区波

与传统工艺相比——加工一个汽车空调HVAC壳体，1台FS1001P仅需2天（建 造时间仅10小时），CNC需要2台设备加工3天，硅胶模工艺则需要5天。 与其他设备相比——FS1001P生产效率提升，大大节省了送粉、清粉、拼接组 装等时间，能轻松实现与预处理、后处理等多模块集成，或融入自动化生产线， 使生产更加高效便捷。
3D打印技术 —选择性激光烧结
旅顺职业中专
李建新
授课内容
01 选择性激光烧结技术介绍 02 选择性激光烧结技术发展 03 选择性激光烧结技术应用
01 PART ONE 选择性激光烧结技术
1、SLS打印技术
SLS打印技术概念：
选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering, SLS），主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基 本原理，通过计算机控制光源定位装置实现精确定位，然 后逐层烧结堆积成型
华曙高科通过3D打印SLS技 术，为某汽车生产的车用空 调总成的部件原型件产品， 节省了磨具，修复等环节， 大大节省了时间，以前使用 CNC机床制造磨具，大概需 要14天时间，使用3D打印 后仅需要4天时间就可以交 付产品，单次打印的费用是 开模费用的10%
华曙高科与武汉萨普科技股份有限公司合作，采用连续增材制造解决方案建造 时间仅用10小时，将长度近1米、结构复杂的汽车空调HVAC壳体一体成型，且 其强度、精度完全符合技术标准。
02 选择性激光烧结技术发展 PART TWO
2、激光烧结技术发展
选择性激光烧结工艺最早是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的Carl R. Deckard 于1989年在其硕士论文中提出的，随后C.R.Dechard创立了DTM公司，并于1992年 发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。

选择性激光烧结快速成形技术摘要：选择性激光烧结快速成形(Selective Laser Sintering Rapid Prototyping)技术使用固体粉末材料，该材料在激光的照射下，能吸收能量。

发生熔融固化，从而完成层信息的成型。

这种方法适用的材料范围广(适用于聚合物、铸造用蜡、金属或陶瓷粉末)，特别是在金属和陶瓷材料的成型方面具有独特的优点，有着制造工艺简单，柔性度高、材料选择范围广、材料价格便宜，成本低、材料利用率高，成型速度快等特点。

本文就SLS的原理，优点，以及使用材料的发展做了简要概括，并对金属粉末的进行了重点讨论。

关键字：SLS，原理，材料，金属粉末目录前言 (1)1 选择性激光烧结快速成形技术的应用 (1)2 选择性激光烧结快速成形技术原理 (2)2.1 基本工作原理 (2)2.2 SLS快速成形技术工艺流程 (4)2.3 SLS烧结机理 (4)3SLS技术的特点 (5)4 中北大学SLS方面的成果 (6)5 选择性激光烧结用原材料 (6)5.1 金属材料 (7)5.2 聚合物材料 (8)5.3 陶瓷材料 (8)5.4 新型SLS原料的研制-木塑复合材料 (8)6 金属粉末选择性激光烧结(SLS)技术 (8)6.1 间接法 (9)6.2 直接法 (10)6.3 金属粉末SLS存在的问题 (11)6.4 金属粉末SLS发展趋势 (12)总结 (12)参考文献 (14)前言选择性激光烧结快速成形(Selective Laser Sintering Rapid Prototyping)技术(简称SLS技术)1989年由美国C.R Decard申请专利，DTM公司推向市场，之后因为具有成型材料选择范围宽、应用领域广的突出优点，得到了迅速的发展，受到越来越多的重视。

选择性激光烧结(SLS)也可被称为选区激光烧结，它跟其它的快速成型工艺一样，加工原理也是离散-堆积成型原理。

其以Nd:YAG或CO2激光发射器为加工能源，利用计算机来控制激光束对加工材料（包括高分子材料、金属粉末、预合金粉末材料及纳米材料等）按设定的速度并调整合适的激光能量密度并根据切片截面轮廓的二维数据信息进行烧结，层层堆积，全部烧结完后去掉周围多余的粉末, 再对烧结件进行打磨、烘干等一系列后处理操作便可以获得零件。

简述选区激光烧结工艺的原理及其特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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金属粉末选择性激光烧结成形机制
的研究
金属粉末选择性激光烧结成形机制的研究，指的是研究使用激光来烧结金属粉末而形成零件的过程。

这一过程可以被分为三个步骤：激光加热、热塑性变形和冷却。

首先，激光能量被用来加热金属粉末，使之发生热塑性变形，这一变形的过程包括金属粉末的熔化、流动和凝固。

然后，激光会在熔化的金属粉末表面产生各种结构，如柱状体、管状体等。

最后，金属粉末被冷却，从而形成最终的零件形状。

金属粉末选择性激光烧结成形机制的研究，主要用于研究金属粉末在激光加热过程中的变形特性，以及激光烧结成形过程中的参数对最终形状的影响。

选择域激光粉末烧结成型（SLS）技术目录1引言 (2)2 金属粉末激光快速成型技术研究现状 (2)2.1.1金属粉末SLS 技术直接法 (2)2.1.2 选择性激光烧结(SLS) (4)2.1.3 激光涂覆(熔覆) 制造技术 (4)3 发展前景及存在的问题 (5)4结语 (6)1、引言SLS(Selective Laser Sintering)工艺，常采用的材料有金属、陶瓷、ABS塑料等材料的粉末作为成形材料。

该工艺的特点是材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、金属、蜡等材料的零件。

造型精度高，原型强度高，所以可用样件进行功能试验或装配模拟。

整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞(送粉活塞)上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。

粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。

如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。

最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。

对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。

与其它快速成型(RP)方法相比，SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。

从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。

目前，可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。

由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS无需设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS 的应用越来越广泛。

2 、金属粉末激光快速成型技术研究现状金属粉末烧结成型技术是国际上当前的热点研究领域,可以自动迅速地从三维CAD 模型直接制得形状复杂的金属零件或模型,其制造方法主要包括金属粉末SLS 技术、选择性激光烧结(SLS) 和激光熔覆制造三种技术。

维普资讯
第 ２期
总 第 １ ８期 ６
冶 金
丛
刊
Ｓ ｕｍ ． ６８ １
ＮＯ ２ ．
２００７ 年 ４ 月
ＭＥｒ Ｌ ＧＩ Ｌ Ｃ Ｌ Ｔ ＯＮＳ ｌ ＡＬ ＵＲ ＣＡ ＯＬ ＥＣ Ｉ
Ａｐ ｉ ２ ０ ０ ７ ｒｌ
浅 析 金 属 粉 末选 择 性 激 光 烧 结快 速 成 型 技 术
Ｍ ＥＴＡＬ． ＰＯ Ｗ ＤＥＲ ＥＬＥ Ｓ ＣＴＩ ＶＥ ＬＡＳ ＥＲ Ｉ Ｓ ＮＴＥＲＩ ＮＧ
Ｓ ａ ｕ ｎ ｈ ｏＪ ａ
（ ｎ ｕ Ｅｅｔ ｎａｄＭｅｈ ｎｃｌ ｃｕ ａ ｏ ｅ ａ ｈ ｅ ） Ａ ｈ ｉ ｌｃ ｏ ｎ ｃ ａ ｉ ｃｐ ｔ ｎＴ ｃＭ ｃ ｉ ｒ ｒ ａＯ ｉ ｎ ｙ
邵 娟
（ 徽机 电职 业技 术学 院机 械系 ） 安
摘 要
霍文 国
（ 南京 航空 航天 大学 机 电学 院 ）
介 绍 了选 择 性 激 光 烧 结 技 术 的 工作 原 理 。 简 述 了 选 择 性 激 光 烧 结 的 三 种 典 型 金 属 粉 末 成 型 工 艺 。指 出
了选 择 性 激 光 烧 结 技 术 成 型 金 属 零 件 所存 在 的 一 些 问 题 和 选 择 性 烧 结 技术 的发 展 前 景 。
Ｈｕ ｅ ｇ ｏ ｏＷ ｎ ｕ
（ ａｊ ｇＵ ｉｅｓｙｏ Ａ ｒｎｕｉ ｎ ｓ ｏ ａ ｔ ｓＥｅｔ ｎａｄＭｅｈ ｎｃｌ ｃ ｄｍｙ Ｎ ｎｉ ｎｖｒｉ ｆ ｅ ａｔ ｓ ｄＡ ｔ ｎ ｕｉ ｌｃ ｏ ｎ ｃａ ｉ ａ ｅ ） ｎ ｔ ｏ ｃａ ｒ ｃ ｒ ａＡ
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈｅ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｐ ｉ ｃ ｐｅ ｏ ｈｅ ｓ ｌ ｃｉｅ ｌ ｓ ｒｓｎ ｅｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｓｉ ｔｏ ｕ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｙ ｉ ｓｒ ｃ ｐ ｒ ｔｎ ｒｎ ｉ ｌ ｆｔ ｅ ｅ ｔｖ ａ ｅ ｉｔ ｒｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｗａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｒｅｔｐ・ ｃ ｌｍｅ ａ・ ｏ ｅ ￣ｒ ｎ ｏ ｅ ｓ ｓ ｏ ｈｅ ｔ ｃ ｏｏ ｙ ｗｅ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ｂ ｉｆ ａ ｔ ｌｐ ｗｄ ｒ ｍｉ ｇ ｐｒ ｃ ｓ ｅ ｆ ｔ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｒｅ ｙ． Ｓ ｍ ｅ ｅ ｉｔｎ ｒ ｂ ｅ ｓ ｏ ｌ ｏ ｘｓｉ ｇ ｐ ｏ ｌｍ ｆ ｆ ｒ ｉｇ ｍｅａ ｒｓ ｂ ｅｅ ｔｖ ａ ｅ ｉ ｔｒｎｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｒ ｉ ｔｄ ｏ ． Ｔｈ ｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔｐｒ ｓ ｃ ｆ ｏ ｍ ｎ ｔ ｌｐａ ｔ ｙ ｓ ｌ ｃｉ ｅｌ ｓ ｒｓｎ ｅ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｗｅ ｅｐｏｎ ｅ ｕｔ ｅ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｏ ｐｅ ｔｏ ｔ ｅ ｔ ｃ ｎｏｏ ｙ ｗａ ｕ ｍａ ｉｅ ｈ ｅ ｈ ｌ ｇ ｓ ｓ ｍ ｒｚ ｄ． Ｋ ｅ ｏ ｄ ｍｅ ａ・ ｏ ｅ ；ｌ ｓ ｒｓｎ ｅ ； ｑ ｉ ｋ ｆ ｒ ｉ ｇ ｙｗ ｒ ｓ ｔｌｐ ｗｄ ｒ ａ ｅ ｉ ｔＩ ｕ ｃ ｏ ｍ ｎ

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从以上的分析中可知，Ec代表了材料的特征参 数，它们与粉体材料的孔隙率、吸收率、熔点、 粉末密度、颗粒尺寸以及形态有直接的关系。 而EMAX取决于激光功率和扫描速度。烧结宽度 和烧结深度随着激光功率的增强而增大，随着 扫描速度的增加而减小。
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成型件的翘曲变形分析
在SLS加工中，翘曲现象经常发生,如图2-5所 示。翘曲变形对成型精度影很大，造成很大的 尺寸、形位误差，甚至导致加工无法进行。
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最大辐照能量与激光功率成正比，与光束半径 和扫描速度成反比。在粉末烧结成型过程中， 当激光辐照能量低于某一临界能量值Ec时，粉 末虽然受热但仍保持原始粉末状态。当E>Ec 时，粉末颗粒的温度高于熔点，粉末熔化烧结， 当E=Ec时，上式为
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临界烧结点呈二次抛物线，因此，当激光沿X 方向以恒定速度扫描时，粉末烧结而形成的实 体形状近似图2-4中所示的黑色部分。对于一 种给定的材料，其具体的取值范围由激光功率 和扫描速度决定。
6
SLS技术的研究现状
从SLS技术诞生到广泛应用于各个领域，二十 多年来，各国的SLS学者对SLS技术的成型工 艺、方法、材料、成型效率以及成型精度展开 了大量的理论和试验研究。
目前，这些研究主要集中在：3D systems公 司、DTM公司、EOS公司、东京大学、Sony 公司、香港理工大学以及国内的清华大学、西 安交通大学、南京航空航天大学、华中科技大 学、浙江大学和北京隆源自动成型系统有限公 司等。
18Biblioteka 激光器的激光束 采用的CO2气体激光器的激光束呈高斯分布， 如图2-2所示，激光束在材料表面的强度分布 表示为
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体现在截面位置的激光烧结示意图如图2-3所 示，深颜色部分表示激光强度光斑范围内粉末 表面和深度上的分布，同时也是熔化粉末的宽 度和深度。

龙的玻璃粉、聚碳酸脂粉、聚酰胺粉、蜡粉、金属
粉（成形后常需进行再烧结和渗铜处理）、覆裹热
凝树脂的细沙、覆蜡陶瓷粉和覆蜡金属粉等，近年 来更多的采用复合粉末。 粉末粒度一般在50-125 μm
复合粉末的两种混合形式：
粘接剂粉末与金属（陶瓷）粉末按一定比例机械混合。
金属（陶瓷）粉末放到粘接剂稀释液中，制备具有粘结 剂包覆的金属或陶瓷粉末。
高温烧结后处理后，由于制件内部空隙减少会导致体积收缩 ，影响制件的尺寸精度。炉内温度梯度不均匀会造成制件各个 方向收缩不一致而发生翘曲变形。
2. 热等静压
金属和陶瓷坯体均可采用热等静压进行后处理。 热等静压后处理工艺是通过流体介质将高温和高压同时均匀 地作用于坯体表面，消除其内部气孔，提高密度和强度，并改 善其它性能。使用温度范围为0.5Tm～0.7Tm ( Tm为金属或陶
激光扫描系统
将激光能量传递到待加工粉末上 粉末材料发生熔化、粘接，完成层面加工
目前，SLS增材制造主要采用XY直线导轨和振镜扫描。激光烧结成形过程中，为保证较好的烧结表
面质量和烧结精度，一般要求扫描速度在6m/min以上。扫描参数直接影响烧结件质量。烧结件的
强度主要取决于面内强度和层与层之间的粘结强度，面内强度和层间的粘结又取决于光斑直径的大 小及光点间的距离。此外，内应力的大小也与扫描间距有关。扫描方式的不同则会影响加工强度， 内应力及变形，扫描速度对成形速度和强度也有一定影响。
粘接剂包覆的粉末比机械混合的效果要好。
4.4 SLS增材制造的优缺点
优点：
1. 材料范围广，开发前景广阔
从理论上讲，任何受热粘结的粉末都有被用作SLS增材制
造成形材料的可能。通过材料或各类粘结剂涂层的颗粒制造 出适应不同需要的任何造型，控制下可以方便迅速地制造出传统加工方法难 以实现的复杂形状的零件。

推荐激光烧结—快速成型制造技术原理与工艺激光选区烧结（SLS----Selective Laser Sintering）又称选域激光烧结、粉末材料选择性烧结等。

是借助精确引导的激光束使材料粉末烧结或熔融后凝固形成三维原型或制件。

1）工艺原理激光选区烧结工艺原理（见图3-8）。

其工艺过程主要由两个过程组成。

a信息过程―离散处理。

在计算机上建模的CAD 三维立体造型零件，或通过逆向工程得到的三维实体图形文件．将其转换成STL 文件格式。

再用一离散（切片）软件从STL 文件离散出一系列给定厚度的有序片层。

或者直接从CAD 文件进行切片。

这些离散的片层按次序累积起来仍是所设计的零件实体形状。

然后，将上述的离散（切片）数据传递到成型机中去，成型机中的扫描器在计算机信息的控制下逐层进行扫描烧结。

b物理过程―叠加成型。

成型系统的主体结构是在一个封闭的成型室中安装两个缸体活塞机构，一个用于供粉，另一个用于成型。

成型过程开始前，用红外线板将粉末材料加热至恰好低于烧结点的某一温度。

成型开始时，供粉缸内活塞上移一给定量，铺粉滚筒将粉料均匀地铺在成型缸加工表面上，激光束在计算机的控制下以给定的速度和能量对第一层信息进行扫描。

激光束扫过之处粉末被烧结固化为给定厚度的片层，未烧结的粉末被用来作为支撑，这样零件的第一层便制作出来。

这时，成型缸活塞下移一给定量，供料虹活塞上移，铺粉滚简再次铺粉，激光束再按第二层信息进行扫描，所形成的第二片层同时也被烧结固化在第一层上，如此逐层叠加，一个三维实体零件就制作出来了。

这种工艺与立休印刷成型（SLA ）基本相同，只是将SLA 的液态树脂换成在激光照射下可以烧结的粉末材料，并由个温度控制单元优化的辊子铺平材料以保证粉末的流动性，同时控制工作腔热量使粉末牢固粘结。

2）系统组成激光选区烧结决速成型系统一般由主机、控制系统和冷却器三部分组成主机主机主要由成型工作缸、废料桶、铺粉辊装置、送料工作缸、激光器、振镜式动态聚焦扫描系统、加热装置、机身与机壳等组成。

述选区激光熔化工艺的基本原理一、选区激光熔化：这玩意儿可有意思了！听说过选区激光熔化（SelectiveLaserMelting,SLM)吗？嗯，不知道的也别着急，今天我就来给你细细道来。

简而言之，它是一种通过激光把金属粉末一层一层地“烧”成三维物体的工艺。

也就是用激光像高精度的“烙铁”一样，把金属粉末在一个个特定的地方溶化，最终形成你需要的形状。

是不是听起来就很神奇？其实它就像是在做一个个精美的雕塑，只不过这雕塑不再是石头或木头，而是各种各样的金属材料。

激光就是那个拿着神奇画笔的“雕塑师”，金属粉末就是它的“原料”，就这样一点一点，慢慢地，复杂的物体就出来了！是不是很酷？二、原理是什么？就这么简单！说到这原理呢，其实也不复杂。

先想象一下，你的桌子上堆了一堆金属粉末，像沙子一样散落在各个角落。

然后，有一束高能激光扫过这些粉末，嗯，这时候激光会像一个热刀割牛油一样，把那些粉末给融化成液态，紧液态金属又冷却固化，形成一层薄薄的金属膜。

你以为就这么结束了吗？不不不，这才刚刚开始！每做完一层，桌子上的金属粉末就会再上一层新的粉末。

然后激光继续照射，直到每一层都被逐步烧成固体，层层叠加，模型就完成啦。

你看，这个过程其实就是让激光在每一层的粉末上“挑花”，一层一层堆积，直到我们得到想要的形状。

别以为这样不精确，实际上，选区激光熔化可精准到微米级！每次烧烤过的金属粉末都精准无误，别说是小零件，就算是复杂的内部结构也能轻松搞定。

就像做蛋糕一样，虽然步骤很多，但每一层都是按部就班，最后才有美味的成果。

三、选区激光熔化的优点：听说它可是个“大牛”！你知道吗？选区激光熔化可真是好处多多。

啥叫“复杂形状”？你有没有见过那种，明明是个很复杂的东西，却能通过简单的几步就完成的技术？这不，SLM就能做到！你想做个内部有很多腔体的零件？没问题！你想做个形状像螺旋的怪东西？没问题！只要给它一份3D打印的图纸，激光可不愁什么形状难度，复杂的造型都能轻松搞定。