第一章工程概况
1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。
2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工程特点：
1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
第二章施工准备
1、施工准备：
考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
2、技术准备：
2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
2.2.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
3、劳动力配备：
3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
3.2.4劳动力计划:
劳动力计划表
4、主要施工用工、机、量具及材料计划：
第三章施工方案
3.1管道施工程序如下：
3.2管道材料验收
1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标
准进行外观检验，不合格不得使用。
3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行
内涂。
5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）
进行抽查。
3．3管道安装要求：
1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜
100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏
差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.
3)在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2
管道间距不小于250mm。
4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、
砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
5)焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
6)所有管道放散管均沿着厂房布置（或按实际情况由设计人员确认）。
7)管道安装允许偏差：
3．4管道支架安装：
1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2)管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方
不小于200mm
3)固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，
不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移
量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
4)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。3．5法兰安装：
1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应
保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得
有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4)法兰与管道安装允许偏差：
3．6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
3．7管道吊装：管道的吊装采用汽车吊安装。
3．8管道焊接：
3.8.1管道的焊接要求
1)焊工一定要持证上岗。
2)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气
焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：
3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工
发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5)焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用
TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6)焊条的烘焙要求：
7)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，
清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在
底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%
的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
3.8．2管道焊接检验
(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:
(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。
(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：
3．9管道试压
3.9.1管道系统试验前的准备
1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2)支吊架安装完毕。
3)焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。
4)试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
5)具有完善的、并经批准的试验方案。
6)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位
应有明显标记和记录。
3.9.2煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。
3．10、管道吹扫：
3．10．1一般要求：
1)管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要
注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
2)吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
3)每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。3．10．2管道吹扫：
1)DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。
2)进行管道内部清扫，DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压
缩空气。
3)吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟
尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
3.11管道接口
管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。
第四章质量保证措施
4.1质量保证体系
1）以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系。
2）建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理→各施工段→各专业施工队的质量管理网络。
3）建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其
职。严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。
4）成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。
4.2准备过程中的质量保证措施
1）按照局技术标准和公司程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。2）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
3）严格控制进场原材料的质量，对钢材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。
4）合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
5）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
6）利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
4.3施工过程中的质量保证措施
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。
3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质
检站验收。
4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不
得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。使资料的整理与施工进度要同步。
4.4质量管理制度
1）技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。
2）材料、设备进场检验制度
本工程的管材、型钢、阀门及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。进场的设备要会同建设单位及监理公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。
3）过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4）质量否决制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。5）成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。
6）质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时的情况，以便于理清各方的责任。
第五章工期进度保证措施
5.1合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。
5.2在施工组织计划上，编好二级网络计划，旬日考核进度，项目部与施工队签定工期质量奖罚合同，按期完成达到优良标准的给予奖励，完不成的给予处罚，对前期不能按时完成的，在后期要采取措施赶上，确保总工期目标的顺利实现
5.3积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，以加快工程进度。
5.4由于施工跨雨季，应采取切实可行的雨季施工措施，保持连续施工，确保进度和质量。
5.5加强通讯器材配置，缩短信息反馈时间，现场工段长以上管理者、塔吊司机及指挥人员配置手持对讲机。
5.6工程施工前，即着手进行施工准备，保证人、财、物及时到位，满足施工顺利进行。
5.7加强交叉施工的协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、5.8根据月、旬作业计划，提前提出材料计划，按ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的
材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期。
5.9加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大型设备及其组件搭雨棚
保护，杜绝不必要的返工，造成工期的延误。
第六章安全保证措施
6.1安全施工保证体系
我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制，牢固坚立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员。签证各级安全责任制。
6.2全管理标准化
施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，特种队员要进行培训后持证上岗，分部分项工程施工前，进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续，坚持“五同时”、“三不放过”制度。现场根据安全标志布置总平面图设置安全标志。建立定期安全检查制度、严格奖惩制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，项目定期进行检查。
严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。对塔吊、井架和脚用架，认真做好验收工作，开展班组“三上岗、一讲评”活动。
6.3安全防护措施
加强防护工作，氧气、乙炔等集中管理，现场配备消防器具。注意气候变化，对大风、大雨、大雪的预报采取相应的措施，防止事故发生。设安全通道，通道口设安全防护棚，“四口”要有围护，并按规定使用“三宝”。
6.4施工临时用电安全措施
①安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度
和技术复杂性相适应。
②使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
③对停用的设备前必须拉闸断电，锁好开关箱。
④指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决。
⑤搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
⑥安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理。
⑦对临时电工程要定期进行检查，施工现场每日检查一次，检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理履行复查手续。
⑧所有设备的保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接，对保护零线的截面同时必须满足机械强度要求。
⑨保护零线必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端重复接地。
⑩施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。
第七章文明施工措施
7.1健全文明施工管理组织
①施工现场成立以项目经理为组长，项目工程师、生产技术、质安、消防、保卫、材料等管理人员成员的施工现场文明管理组织。
②现场工地按公司要求进行规划并进行验收，建筑物四周采用密目式安全网进行封
闭；场地出入口设置大门，并于两侧悬挂醒目标语，按规定设置七牌一图。有关质量、安全及其他典型标语牌，设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。
③积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程序，为文明施工创造条件。
④在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全部的施工过程中，严格控制噪音，粉尘等对周边环境的污染，做到施工不扰民，该项工作由安全人员负责统一管理。
⑤工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，桌椅、橱柜摆放有序，公文、资料隐收存放，办公设施完整无损，
⑥临建搭设、材料堆放要按照施工总平面图布置，料堆挂名称，规格、品种等标牌，堆放整齐，做到工完场地清，建筑垃圾堆放整齐，标出名称、品种，易爆易燃物品分类存放。
⑦施工作业区域、生活区域明显化分开，宿舍设有保暖措施及消暑、防蚊虫叮咬措施。床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生，生活办公区规范、整洁，设有宿舍、食堂、厕所管理制度，进行卫生自检和月检查。
7.2噪声污染防治措施
①选用噪声小的施工机械。并搭设硬防护棚，减少噪音扩散。
②严格控制施工时间，午休及22 点以后的休息时间不得施工，特殊情况，如浇筑混凝土应注意施工操作，避免产生强烈噪声。
③先进的施工方法，减少施工噪声。
第八章施工进度计划及组织结构图见附表。
质量管理体系：
第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
XXX有限公司小区燃气管道工程 施 工 组 织 设 计 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX有限公司
目录 一、工程概况 二、工程施工的组织管理及质保体系 三、施工内容 四、施工准备 五、主要的施工方法 六、施工质量保证措施 七、安全文明、减少扰民降低噪间及环境污染，保护生态环境 八、施工现场管理人员表 九、施工机械明细及进退场计划表 十、试压方案 十一、吹扫方案
施工方案 一、工程概况 1、工程简介： 小区小区燃气管道位于长江西路以南，甬江北路以北，常福以西，虞山北路以东,因生活需要,需新建一套天然气利用装置,主要用于住宅使用，相关装置有:楼栋调压箱、燃气阀门等安装。 2、工程特点： （1）设计压力：调压箱前工艺管道设计压力为0.4MPa，调压箱后工艺管道设计压力为85Kpa，二次调压箱后工艺管道设计压力为5Kpa。（2）中压管道：钢管采用GB/T3087，20#钢管，PE管采用聚乙烯管，。 同天然气公司预留阀门井碰通。 （3）阀门全部采用燃气专用球阀。 （4）调压计量箱入口管道部分采用埋地敷设，埋地深度0.9米，过路处加设套管。 （5）钢管焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 （6）防雷、接地、接零和防静电：建筑物四周设置静电接地网，设备均需接地，金属管道法兰处采用跨接线连接，并可靠接地，接地电 阻不大于10Ω，（跨接采用断面不少于6mm2的铜丝跨接）。 （7）防腐：管道先清除表面的油脂和污垢等附着物，表面除锈应符合GB/T8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级 或St2级，然后刷Y53—31红丹油性防锈漆二道，黄色面漆二道。（8）所有焊缝管焊缝采用X射线无损探伤，比例为钢塑转换接100%，
燃气管道施工方案 很好
一、工程概况： 1.工程简况: 1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混 合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总 计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上， 为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。 2.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工期目标: 1区---6区燃气管道安装施工于 1月10日至 10月15日全部结束。 5工艺流程： 燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。6．实物量统计： 燃气管道实物量： 2
7．工程特点： 1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 二、施工部署： 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。 三、施工准备： 考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。 四、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 1.0编制依据 (3) 1.1设计文件及图纸 (3) 1.2施工现场踏勘资料 (3) 1.3编制法律法规依据施工技术标准及验收规范 (3) 2 工程概况 (4) 2.1工程概况 (4) 2.2主要工程量 (5) 2.3主要设备、材料和特殊材料情况 (5) 3.0总体施工部署 (5) 3.1施工组织模式 (5) 3.3项目部部门职责 (8) 3.4施工暂设布臵 (11) 3.5关键工序控制工期的确立 (12) 3.6施工任务安排 (12) 3.9各工序衔接的描述 (12) 3.10通讯保障 (13) 4.0 施工管理 (13) 4.1工程合同管理 (13) 4.2工程技术管理 (14) 4.3QHSE管理 (15) 4.5工程调度管理 (17) 4.6工程物资管理 (17) 4.7文件控制管理 (18) 5.0 施工计划 (18)
5.1施工总体进度计划 (18) 5.2施工作业计划 (19) 5.3人力资源需求计划 (20) 施工队人员配备计划 (20) 5.4设备资源需求计划 (21) 6.0 工程施工方案 (24) 6.1一般线路施工方案 (24) 7.0 计划保证措施 (63) 8.0工程物资保障措施 (64) 9.0质量保证措施及HSE管理措施 (64) 9.1质量保证体系 (64) 9.2HSE管理体系 (80) 10.降低成本措施 (104) 10.1管理措施 (104) 10.2技术措施 (104) 10.3节约材料措施 (104) 11.0文控管理措施 (105) 12.0冬雨季施工措施 (106) 12.1冬季施工技术措施 (106) 12.2雨季施工技术措施 (112) 13.0竣工资料 (114)
天然气管道保护施工方案 乌海市凯洁燃气有限责任公司段天然气管道与 路桥工程相邻，因为该路桥工程施工需要，其工作面已接近燃气管道的安全距离，需要对燃气管道进行保护措施。施工方案如下：总述：（如图1、图2） 该保护燃气管道长18米，其下均匀分布六个独立基础支撑。每个支撑柱均为砖砌体（1200X500mm,H=3500mm），外抹防水砂浆， 图1 其下为C10素混凝土垫层(1400X700mm，H=200mm)。土方工程为人工开挖，人工回填夯实，放坡系数K=0.47。（工作面c=300mm）工序为：独基土方开挖基坑清理基础垫层浇筑砌体砌筑防水、防潮第二个独基土方开挖﹡﹡﹡﹡土方回填
图2 1.沟槽土方开挖 1.1该地土质为三类土，燃气管道上口距室外地坪约2米，为保证施 工安全，严禁使用任何机械设备进行沟槽土方开挖。人工开挖时应由一端向另一端逐步推进，并要求第一个支撑基础开挖完成后及时进行沟槽清理平整，然后暂停土方工程，进行下道工序施工。 待其他工序完成后方可继续进行土方工程。（放坡系数K=0.47）2.基础垫层 2.1垫层为现浇砼，标号C10，厚度200mm。采用木模支撑。 2.2砼浇筑时严禁人员抛扔，应搭设滑坡溜槽，将混凝土溜至沟槽底， 且振捣均匀。 2.3严禁在砼初凝期内进行其他工序施工。 3.砌筑工程 3.1砌筑均采用“三一法”砌筑，砂浆饱满度水平灰缝≧80%、竖缝
≧90%，砂浆标号为M7.5。 3.2超出砌筑高度时必须搭设脚手架。 4.防水防潮 4.1基础防水防潮采用防水砂浆抹面。 5.土方回填 5.1土方回填时应将基底杂物清理干净，并分层回填夯实。5.2土方回填采用夯实方法，压实系数不得小于0.95. 编制人： 编制日期：
燃气管道施工方案 The document was finally revised on 2021
燃气管道施工方案 编制人：何晓杰 技术负责人：何晓杰 审批人：黄超 编制单位：大庆金盛隆建筑安装工程有限公司编制日期： 2017年 02 月 25日
本施工燃气工程部分的总体施工程序为：接受任务阶段一开工前准备阶段一全面施工阶段一交工验收阶段。 主要施工工序为： 施工准备一管沟土方一顶管工程一管道敷设一阀门井安装一阀门、附件安装一管沟回填一系统试压一竣工验收 主要分项工程施工方法如下： 一、施工准备 1、建立工地试验室，在施工现场设立一综合实验室负责本工程内的原材料试验及砼强度测定等工作。各施工区另设小型工地土工试验室，负责工程原材料、成品、半成品每道工序的中间检测工作。 2、做好施工防水、排水工程 施工期间，为保证施工场地始终处于良好的排水状态，修筑一些临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合，既要保证施工场地不积水，又要保证水流不进入农田耕地，引起淤积和冲刷等。 3、修整工程土石方机械存放场，将各取土场所需的挖掘机、铲运机、装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。 4、施工机械配备 工程必须采用机械化作业，即以挖掘机开挖、装载机装运，自卸汽车运输为主。因此本合同段拟配备挖掘机、装载机、推土机三轮压路机、振动压路机，并配备铲运机、洒水车、平地机等机械。 二、施工测量 l、开工前由业主组纲有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 3、使用全站仪对沿线施工放样，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。 4、所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。 5、在放线过程中如出现实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。 6、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。 7、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。 8、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。 三、室外燃气管道安装 （一）、管沟开挖 施工前，根据管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净，其沟、坎、陡坡等应予以平整，不得影响施工机具通行。 1、开槽管道沟槽应接设计所定的平面位置进行开槽。 本工程为人工及机械挖土，沟壁坡度按设计要求进行，但管沟开挖深度及坡度应根据沿线土质实际情况而定。保证不塌方，不偏帮。 2、开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方，无积水，无各种杂物。
第一章总体概述 第一章施工方案与技术措施 第三章确保工程质量的技术组织措施 第四章确保安全生产的技术组织措施 第五章环境保护、文明施工管理体系与技术措施 第六章工程进度计划与确保工期的技术措施 第七章资源配备计划 第八章施工总平面布置 第九章与当地农民及地方政府各部门关系协调的具体计划安排第十章周边设施保护措施
第一章总体概述 、工程概况 建设单位：海城华润燃气有限公司项目名称：海城市天然气管道安装工程项目概况：本次招标工程内容为海城规划城区域及腾鳌经济开发区内的中压干（支）管计划安装约35 公里（在市政道路新建及改建管网）；工商业用户约10 户；民用户约8000户。 项目地点：海城市（包括腾鳌经济开发区）工程质量：符合国家验收规范合格工程标准工程工期：工程总工期为年度工程合同签订之日起至2011 年12 月31 日；单项工程工期在施工单项合同中具体约定。二、主要验收规范及技术标准 1．《城镇燃气设计规范》GB50028—2006 2、《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 3、《工业金属管道设计规范》GB500316-2000 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—2009 6、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 7 、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 8、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97 9、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008 10、《城镇燃 气技术规范》GB50494—2009 11 、《建筑燃气安全技术规程》DB42/408-2006
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、编制原则 (2) 四、总体部署 (2) 五、主要施工方案及施工工艺……………………………………………………… 4 5.1、路基工程 (5) 5.2、路面面层 (6) 5.3、天燃气管道保护施工方案 (9) 六、质量保证措施 (12) 七、安全保证措施 (14) 八、进度保证措施 (14) 九、环境保护及文明施工措施 (15)
场外运输道路及天燃气管道保护 施工方案 一、工程概况 1、项目地址：银翔车业整车制造、汽车核心零部件生产基地及新能源汽车技术研发中心项目配套建设工程项目位于四川省南充市嘉陵区工业集中区花园大道旁。 2、本工程场平工程土石方运输路线约3里左右途经花园大道-吉利大道-桃子沟遂道-木老镇佛老爷岩村弃土场。在经桃子沟隧道时，隧道原为火车隧道，路面宽4.5米左右，狭窄，单行道。为了加快银翔车业配套建设工程项目的平基工程快速、顺利进行，受嘉陵工业集中区管委会的委托，在吉利大道最南端，修建一条场外运输道路供土石方运输车辆弃渣后空车返航使用。 3、场外运输道路呈南北走向，由于道路所在地地势起伏较大，设计道路等级为等外级道路（四级公路），设计车速为15km/h，标准路幅宽度6.5m，为双向两车道，道路全长1855.602m。在桩号K1+465处与中贵天然气管道相交，交叉角度为 90度左右，天然气管道为1016cm，埋深1.2m左右，道路与天燃气管道交叉处地处山脊，在此修建一座涵洞桥，以便保护天燃管道并供土石方运输车辆弃渣后空车返航使用。 根据天燃气运输管道保护相关规范、标准，场外运输道路与输气管道交叉部分的实施相关工程保护工作。特编制此施工方案并具体落实。 二、编制依据 1、场外运输道路水泥砼路面及天燃气管道保护设计方案及施工图。 2、现行城市道路设计规范、公路工程施工技术规程、公路桥涵施工技术规范及关于规范公路桥涵与石油天然气管道交叉工程管理的通知等相应的规范和质量检验评定标准。 3、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的公路施工经验，施工现场实地踏勘及周围环境的调查所掌握有关资料。
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
施工方案 一、工程名称： 二、工程简况： 三、主要施工方法及措施： (一)、室外燃气管道安装精品文档，超值下载 1、管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线。 2、管沟开挖 施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。 3、管道连接 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核 对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。 聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙 烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接。 4、管沟回填 (1)管道埋深应符合设计要求。
(2)管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水； (3)管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实。 5、管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。吹扫与试压介质采用压缩空气。 管道吹扫 (1)吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。 (2)每次吹扫的长度不宜超过500m。 (3)吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录。 管道试压 (1)试压注意事项 ①燃气管道的强度试验压力为设计压力的 1.5倍； ②进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1小时，无降压为合格。 (2)气密性试验 ①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.15倍。 ②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后
施工组织设计 一、工程特点及施工条件： 1、本工程为燃气管道安装工程，对主材、辅材及安装质量要求较高。根据工艺管道要求及施工特点，须与市政部门密切配合，组织好各项平行与交叉施工，确保工程质量减少二次返工修补。 2、施工条件： (1)要求建设单位应做好施工前各种报批手续的完整、齐全，以便顺 利开工。 (2)联系协调解决施工用电需三相电源，380V,50A一回路. (3)联系协调解决临设场地和材料堆放场地. (4)熟悉图纸及有关规范、要求： 组织技术负责人、施工员、质检员、PE管安装组组长、专业技术骨干及管理人员熟悉图纸,进行自审、会审、学习有关规范,察看现场提出问题交流施工管理意见。 (5)设备及材料准备： 根据图纸设计的设备品牌及材料规格,了解供应渠道，供应价格，质量，到货时间,设备技术参数等.根据施工进度需要分批分量签订采购合同. (6)主要施工机具及人员安排计划: ①主要施工机具：
(1)PE管热熔全自动焊机1台; (2) PE管电熔焊机1台; (3)电锤2把; (4)电焊机1台; (5)气割工具1套; (6)空压机1台; (7) 压力表2台；(8)U型压力计2把; (9)砂轮机2台；(10)水平仪1台。 二、施工程序 1、土方放线开挖施工程序：沟槽放线定位沟槽开挖槽底处理 、坡度控制（管道安装）有破杯的原沟槽修复处理回填土夯实（如土质未达到要求须回填砂）路面修复余土外运。2、地下PE管施工程序：PE管焊接口表面处理管道排管组对 PE管热熔（电熔）焊接与配件安装（焊口外观质量检查）PE 管主管线上铺设警示踪线管道吹扫与试验。 3、过桥钢管施工程序：放线定位（确定支架位置）制作支架支 架安装管道坡口钢管组对钢管焊接焊口外观检验钢管吊装与支架固定无损探伤抽样检测接口防腐。 四、主要施工方法及技术措施、质量检验标准 （一）主要施工方法及技术措施： 1、土方放线开挖：根据施工设计及图纸会审纪要进行放线定位，土方开挖应根据土壤类别、开挖深度等因素考虑放坡要求，防止塌槽；开挖中应注意维护原有埋地管线、水位高的地方或雨季施工，采用潜 水泵排水，并做好沟槽处理。 2、地下PE管安装：埋设PE管时，应依据施工设计要求，结合
小区内天然气管道工程施工方案
小区内天然气管道工程施工方案 编制依据： 1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33- 2、山东一通工程技术服务有限公司设计说明 3、图纸会审纪要及现场勘查基本情况 4、相关的国家规范及标准 一、工程概况 该工程安装中压管道3PE D76无缝钢管约60米；低压管道3PE D159无缝钢管约150米，3PE D89无缝钢管约250米，3PE D76无缝钢管约300米，3PE D57无缝钢管约400米，3PE D48无缝钢管约200米，D89刷漆管约20米，D57耐候管约1200米；安装Q=400m3/h调压柜1台；安装户内管672户。 二、资源人力配置 安排一名有丰富实践经验的施工队长，现场总负责：人机组合，劳力组合、科学施工；质检员：巡回检查，发现质量问题及时组织有关人员整改，保证工程质量；施工员：工程施工、工程定位放线、沟槽高度控制、现场劳力调配；材料员：材料进出场、材料采购、机具配制，保证工程顺利进展；电焊工1名，现场电工1名。 三、工程施工措施及方法 1、清管：清除管道内泥土、杂物，用拉耙应重复清理，直到全部清除干净，管道组对时发现有异物时必须重新清理。 2、焊缝检查，外观质量检查：先进行外观质量检查，外观质量应符合《钢质管道焊接及验收规范》的要求，主要控制点有：
（1）表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。 （2）咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm 且咬边总长度≤10％焊缝长度。 （3）焊缝余高一般为0.5～1.6mm且不大于2mm； （4）焊缝宽度比破口宽度每侧增加0.5～2.0mm； （5）焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于50mm。 3、管道吹扫：采用压缩空气吹扫的办法，吹扫压力为0.3MPa连续吹扫直至无任何杂物为止。 4、管口加工及组对，一般进场的管子口只需打磨除锈即可，如需采用气割时应将切割表面的碎硬层清除，管道对接接头打坡口，组对前应安排专人对焊口坡口表面10mm范围内的油、漆、绣、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时施焊。并将端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡。管道组对采用流水作业施工，每个施工队管道口对接好后，要用胶带临时封口，防止其它杂物进入管内。为确保管道对口尺寸和焊缝质量严禁加热或硬撬方法对口。 5、焊接施工：该工程管道采用无缝钢管材质为20＃钢，焊接方法采用氩电联焊。参加该工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数符合相关焊接工艺要求，焊工经业主和监理考试合格后上岗。 6、焊工在施工前，严格执行焊接作业规范要求，焊道起弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在破口外钢管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。
煤气管道安装工程 施 工 方 案 编制 审核 盖章
第一章工程概况 1、工程简况：此工程为管道安装工程，其中DN720煤气螺旋管340米，DN1020煤气螺旋管道60米。 2、质量目标:工程质量等級100%合格，质量优良率90%以上。 3、安全目标:杜绝重大安全事故，负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4、工程特点： 4.1施工工期短，工作量大，施工场地跨度大。 4.2髙空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 4.3管道焊口数量多。 4.4管廊原有煤气管道，属于易燃介质管道，需要做好防火措施。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检査、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审査图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2. 2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2. 3选用施工及验收规范： 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185T3 《钢结构、管道涂装技术规程＞YB/T 9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002; 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 3、劳动力配备： 3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。 3.2.2项目经理部按计划组织劳动力遂场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。 3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，保证其技术素质。 3.2. 4劳动力计划: 4
九、施工组织设计 目录 第一章施工组织设计 第一节编制讲明 第二节工程总讲明 第三节工程总体目标 第四节施工总部署原则 第五节施工工期部署 第六节技术预备 第七节施工用水预备 第八节临时用电预备 第九节地上、地下管线及其他地下地上设施的爱护加固措施第十节各分部分项工程施工安排 第二章施工平面图布置和临时设施布置示意图 第三章材料供应安排打算及保证措施 第四章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节土建施工技术措施 第二节管道安装施工技术措施 第五章质量安全保证措施
第六章施工工期进度打算和保证措施及违约责任承诺 第七章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 第八章本工程拟采纳的新工艺、新材料、新设备使用情况 第九章施工现场采纳环保、消防、降噪声、文明施工技术措施 1、环境爱护施工技术措施 2、消防施工技术措施 3、降噪音施工技术措施 4、文明施工技术措施 第十章冬雨季施工措施 附表一拟投入本工程的要紧施工设备表 附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力打算表 附表四打算开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表
第一章施工组织设计 第一节编制讲明 一、编制依据 （一）本工程招标文件； （二）国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件，按最新版本实施； （三）山西省燃气规划研究院有限责任公司提供的道路管线综合图、纵断图； （四）本工程要紧采纳的技术规范、规程 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）； 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）； 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》（GB50184-2011）； 二、编制原则 (一)按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提早”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
目录 一、............................................................ 编制说明 1.. 1、......................................................... 编制依据 1.. 2、......................................................... 编制原则 1.. 3、..................................................... 项目总体描述 2. 二、工程概况 3. 三、地下管线处理程序.............................................. 4. 四、.................................................... 地下管线改移方案 4. 1、方案概述..................................................... 4. 2、燃气管道改迁方案 .4. 五、.................................................... 安全管理组织措施 7.
燃气管道改迁方案 一、编制说明 1、编制依据 1、长沙市红旗路咼架桥项目(湘府路~机场咼速)施工招标文件技术规范; 2、长沙市红旗路高架桥项目(湘府路 ~机场高速)施工设计图； 3、长沙市红旗路咼架桥项目(湘府路 ~机场咼速)招标文件参考资料； 4、长沙市轨道集团公司武广公司相关施工监理实施办法与规定； 5、根据项目部有关施工技术人员在工程现场的调查情况； 6我司所具备的设备、物资资源和经济技术实力； 7、《市政工程施工组织设计规范》(GB/T50903-20113)； 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ-2-2008); 9、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 10、《桥梁用结构钢》(GB/T 714-2008); 2、编制原则 1、遵循招标文件的各项条款； 2、认真贯彻执行国家对基本建设的方针政策及交通部关于大型桥梁工程建设强制标准； 3、根据建设期限要求，科学地安排施工项序。对重点控制关键工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排，确保本合同工程按期完工； 4、尽可能采用流水施工方法和网络计划技术，制定出最合理的施工组织方案，以进行连续、均衡而紧凑的施工； 5、采用先进科学的技术，努力提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工； 6落实季节性施工措施，科学安排冬雨季施工，确保全年施工的连续性； 7、提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施；
燃气管道施工方案 3.开工条件 在施工前做好正式投入施工前期准备工作，包括材料购置，存放地点，防潮措施，各施工机具摆放位置，制作，均须在施工前完成。以保证施工各环节的有序衔接，提高效率，方便操作。充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。甲方负责提供该区域内地下情况：包括电缆、光缆走向、穿越位置。管网与燃气管道的交叉等。办理临时征地手续，协调影响工程进展的各方关系。 4.清障、修施工便道 根据施工图找出管道中心线，确定管线具体走向，用白灰作好标志，并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物，以保证正常施工。北灌渠河岸东侧有多年生树木，清障有一定难度。施工场地内机械运行的道路及作业面，用推土机修筑，上部夯实，泥洼处用鹅卵石作垫层，保证吊车、载重汽车等设备正常通行。吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚，夯实，保证吊车吊装安全。 5.围堰、导流、管沟开挖。在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰，用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝，拦截河水，堰顶宽度3米，临水面1：3放坡，背水面坡度1：2。围堰高度不小于1.5米。一切准备就绪后，进行管沟开挖，挖掘深度按图纸尺寸。河道内沟槽挖掘必然有塌方现象发生，塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后，用麻袋装干土护坡并扎钢桩，机械清理不到的地方采用人工清理。为了保证施工时有足够的作业空间，作业坑底宽2.5m，按1:1.5的比例放坡。挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水，采用3台或多台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。做完这一侧后，用同样办法完成另一侧（见示意图）。新开渠过河段线位与旧桥墩相撞，在围堰、导流同时，还要对旧桥进行拆除，桥墩采用凿岩机或爆破手段进行拆除。 6.管道予制 6.1管材检验 管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标符合现行有关标准的规定。 6.2管件及焊缝除锈 A) 除锈施工：DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦，将管件表面杂物清除干净。 6.3管道组装 6.3.1组对前，对内部进行清扫，不得留有杂物。 6.3.2组装前将管端200mm内的油污，铁锈等清除干净，对管端的螺旋焊缝进行补焊，长度为100mm。 6.3.3管端如有较轻度变形可用专用工具较正，不得用锤直接击管壁。校正无效，应将变形部分管段切断除，钢管组装要求见下表：序号检查项目组装规定 1 螺旋焊缝错于间距不得小于100弧长 2 相邻环缝间隙不得小于1.5倍外径 3 错边量 小于3/1000外径，且不大于2mm 4 定位焊长度（不少于6点）不小于焊道总长度的50% 5 定位焊缝厚度 不得小于2/3壁厚 6.3.4管道组对时，避免强力对口，且保护钢管绝缘层，两管组对间隙为2mm。 6.3.5管道敷设改变方向时，小于11度时用斜口。 6.3.6相邻两斜口间距在偏转角同向时，不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。 6.4管道焊接 6.4.1在确定钢材的焊接性能后，进行焊接工艺评定。 6.4.2焊条先进行烘干，经烘干后的焊条，放入温度为100—150℃的恒温箱内，现场用时，应放在保温筒内。
XX县天然气利用工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： XXX有限公司(施工单位) 二零一三年三月
一、工程概况 本工程为XX县天然气利用项目天然气中压燃气管道工程，位于XX县长新路路段，全长3359.1米，管道为PE管道和无缝钢管，为城市输配管网，管道设计压力为0.4MPA。 本工程有XX设计院设计，XX监理有限公司监理，XX安装工程有限公司施工。 二、编制的文件依据 1.1施工图 XX县天然气有限公司提供的XX县天然气城区气化工程施工图纸。 1.2国家有关的法律、法规及行业的有关规定 《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002) 《建设工程安全生产管理条例》国务院第939号（2004） 《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号（1997） 《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989） 《中华人民共和国水土保护法》主席令第49号（1991） 《中华人民共和国防洪法》（1997） 《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月29日） 《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998） 《石油天然气管道保护条例》国务院（2001） 《民用爆炸物品管理条例》国务院令第466号（2006） 交通部（78）交公路698号，石油部（78）油化管道字452号《关于
石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》 《地表水环境质量标准》GB3838-2002 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB8978-1996 《中国石油化工集团公司安全、环境与健康》Q/HSE0001.1-2001 1.3国家和行家相关标准、规范 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气输送管道穿越工程设计规范》GB/50423-2007 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《输油钢制管道抗震设计规范》SY/T0405-2004 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》电气工程SY4206-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007 《管道干线标记上设置技术规定》SY/T6064-94 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY4207-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油管道线路工程》SY4208-2008 《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007
一、工程概况： 1.工程简况: 1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转 炉煤气(LOG)，管径为Φ32*~Φ920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主 厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。 2.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工期目标: 1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。 5工艺流程： 燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。 6．实物量统计： 燃气管道实物量： 无缝钢管108*4800 无缝钢管Φ89*4500 无缝钢管Φ57* 500 7．工程特点： 1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 二、施工部署： 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。三、施工准备：
考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。 四、技术准备 技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 4．2劳动力配备： 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4．3主要施工用工、机、量具及材料计划： 序号名称规格单位数量备注 1 氩弧焊机YC-300TWSPVVTA 台 1 完好 2 角向磨光机Φ100 台 2 3 链条葫芦1t 台 3 4 安全带个 2 5 灭火器干粉瓶 2 6 陶瓷纤维布Kg 5 防火安全用 7 钢丝绳Φ6 米20