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企业产品质量管理制度范文

企业产品质量管理制度范文
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企业产品质量管理制度

企业产品质量管理制度

,一,卷则第一条目的产品的质量决定了产品的生命力~一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展~并能及时发现问题~迅速处理~以确保及提高产品质量~使之符合管理及市场的需要~特制订本制度。第二条范围 1(组织机能与工作职责, 2(各项质量标准及检验规范,验 3(仪糟管管理, 4(原材料质量管理,质 5(制造前后质量复查,造 66(制造过程质量管理,, 7(产成品质量管理,管 8(质量异常反常应及处理, 9(产成品出厂前的质量(检验,检 10(产品质质量确认, 11(质量异常分析改善。质第三条组织机与工作作职责本公司质量管理组织机能与工作职管责见《组织机能与责工作职责规定》。职 ,二,各项质量标准及检验,规范规第四条质量标准及检验规范的范围标规范包括:规 1(原材料质量材标准及检验规范,范 2(在制品质量标准及检验规范,量 3 (产成品质量标准及检验规范。及第五条条质量标准及检验规范范的制订 1(质量标准标总经理办公室生产管理组会同质量生管理部、制造部、营业部理、研发部及有关人员依、据“操作规据范”~并参考国家标准、行业标准考、国外标准、客户需求、、、本身制造能力以及原材料供应商水准~分原材材料、在制品、材

产成品填制“质量标准检验及填规范制,修,订表”一规式两份~式

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报总经理批准后~质量管理部一份~后研发部一份~并交有关研单单位凭此执行。 2(质量检验规范( 总经理办公室生产管经

理组合同质量管理部、制造合部、营业部、研发部及部有关人员~有分原材料、在制品、产成品将检查在项目规格、质量标准、项检检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于使“质量标准及检“

验规范制,修,订表”内~交制有关部门主管核签并且有经总经经理核准后分发有关部门凭此执行。关第六条第质量标准及检验验规范的修订 1(各项质量标准、检验规各范若因机械设备范

更新、技术改进、制造过程改技善、市场需要以及加工善条件变条更等因素变化时~可予以修订。~ 2(总经理办公室生产管(理理组每年年底前至少重新校正一次~并参照以新往质量实绩会同往

有关部门检查各规格的标准及门规范的合理性~予以修规订。订 3(质量标准

及检验规范修订时~总及经理办公室生产管理组经应应填“质量标准及检验规范制,修,订表”~规说明修订原因~说

并交有关部门主管核签~报总关经理批示后~方可凭此经执行。执 ,三,仪器

管理管第七条仪器校正、维护计划校 1(周期设(定仪器使用部门应依仪器购人时用的设备资料、操作说明的书书等资料~填制“仪器校正、维护基准表”设校定定期校正维护定

周期~作为仪器年度校正、维作护计划的拟订及执行的护依据。依 2(年度校

正计划及维护计划正仪器使用部门应于每年仪年底年依据所设订的校正、维护周期~填制“仪、器校正计划实施器

表”、“仪器维护计划实施表“”作为年度校正及维护”计划实计

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施的依据。第八条第校正计划的实施施 1(仪器校正人员应员依据“年度校

正计划”进行日常校正、精划度校正工作~井将度

校正结果记录于“仪器校正结卡”内~一式一份存于卡使使用部门。 2(仪器外部协作校正:有关器精密仪器每年应定期由精使使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校部正~并填写“外正

部协作请修单”以确保仪器的请精确度。精第九条仪器使用仪与保养 1(仪器使用( ,1,仪器使用人进行各项检仪验时~验应依“检验规范”内的操作步骤操作~”检验后应妥善保管与检

保养。养 ,2,特殊精密仪器~使用部门主管密应指定专人操应作与负责管理~非指定操作人员管不得任意使用,经主管不核准核者例外,。 ,33,使用部门主管应负责检核各使用者的操作责正正确性~日常保养与维护~如有不当使用与操护作应予以纠正。作 ,44,各生产单位使用的仪器设备,如量规,由仪使用部门自使行校正与保养~由质量管理组不定养期抽检。期 2(仪器保养保 ,1,仪器保养人员应依据“年度维养护计划”进行保养工作护井井将结果记引于“仪器维护卡”内。维 ,2,仪器外部协作修,

理:仪器故障~保养人员基仪于设备、技术能力不足于时~保养时人员应填立“外协请修申请单”并呈外主管核准后办理外部主

协作修理。作 ,四,原材料质量管理材第十条条原材料质量检验 1 (原材料购人时~仓库管理部门应依据《仓原材料管原理办法,的规定办理收料~对需用仪定器检验的原材料~开器

立“材料验收单,基板,“”、“材料验收单,钻”头,”及“材头

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料验收单,一般,”~通知质量,管理工程人员检验~质管量管量理工程人员应于接到单据三日内~依原材到料质量标准及检验料

规范的规定完成检验。的22(“材料验收单”,一般,、,基一板,、,钻头,各一式四联。检钻验完成后~验第一联送采购部送门~核对无误后送会计部门整理付

款后~~第二联会计部门存~存第三联仓库留存~第四联送质量管理存组。每次把检验结果记组录录于“供应厂商质量记录卡”上~并每月将原录材料品名、规材格、类别的统计结果送采购部门的~作为选择供应厂商的~参考参资料。 ,五,制造前质量条件复查制第十一条制造通知单单的审核质量管理部主管收到“制造通知部单”后~应于一日单

内完成审核。成1(“制造通知单”的审核造 ,,1,订制规格类别的是否符合公司制造规范是。。 ,2,质量要求是否明确~是是否符合本公司的质量规范~如有公特殊质量要求是否可接特受受~是否需要先确认再确定产量。确 ,3,包装方式是否符包

合本公司的包装规范~客户要司求特殊包装方式可召接求受~外受销订单的运货标志及侧面标志是否明确志表示。表 ,4,是否使使用特殊的原材料。 2 (制造通知单审核后的处理后 ,1,新开开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学单性质或尺寸外性

观要求的通知单应转交研发部~通并告知现有生产条件~并研研发部若确认其质量要求超出制造能力时~应求述明原因后将“制述

造通知单”送回制造部办理知退单~由营业部向客户退说说明。 ,2,新开发产品若质量标准尚未发制定时~应将“制造通制知知

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单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准工~由研发部记录~

于“制造规范”上~作为制造造部门生产及质量管理依部据。据第十二条生产前制造及质量标准复产核核 1(制造部门接到研到发部送来的“制造规范”后~须由主任或规组长先核查确认下组

列事项后方可进行生产:项 ,1,该制品是否订有“产成品有

质量标准及检验规范”作为质量标检准判定的依据。准 ,22,是否订有“标准操作规范”及“加工方法作”。” 2(制造部门确认无误后于“制造规确范”上签认~作为生产范的依据。的 ,六,制造过程质量管理造第十十三条制造过程质量检检验 1(质检部门对制造过程的在制品均对应依“在制品质量标准应及及检验规范”的规定实施质量检验~以提早发施现问题~迅速现

处理~确保在制品质量。保 2(在制品质量检验依制(造过程造区分~由质量管理部理pqc负责检验~检验包括:检 ,1,钻钻孔一pqc钻孔日报表。表 ,2,修一一针对线路印刷检修后针

分151条以下及15条以上分别检验记录于上mqcc修一日报表。 ,33,修二一针对镀铜锚后分后15条以下及15条以上分别检条

验记录于pqcp修二日报表。 ,4,镀金一pqc镀金日报表。镀 ,5,底片制造完成于正式,钻孔前~由质量管理工钻程室检验程并记录于“底片检查项目”。片

3(质量管理工程室在制(造过造程中配合在制品的加工程序、负责加工条加件的测试:件 ,1,钻钻头研磨后依“规范检验验”并记录于“钻头研磨磨检验报告”

上。 ,,2,切片检验分pm、一次铜、二次铜及喷、锡蚀铜锡

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分别依检验规范检验并记录于检验报告检。。 4(各部门在制造造过程中发现异常时~组长应立即追查原因~组处理后就异常原处

因、处理过程及改善对策等开理立“异常处理单”呈,立副,经副理指示后送质量管理部~责任判定后送管有关部门会签再送总有

经理办公室复核。理 5(质检人员于抽验中发(现异常时~应现报部门主管处理并开立“异常处管理单”呈,副,经理核理签后签送有关部门处理。 6 (各生产部门自主检查及顺次点检发主

生质量异常时~如属其他质部门所发生者应以“异部常处理单”常反应处理。

7 (制造过程中间半半成品移转~如发现异常时常以“异常处理单”反应处理。反第十四条条制造过程自主检查 1 (制造过程中每一位作业人员均应对所一生产的制品实生施自主检查~遇质量异常时应予查挑出~如系重大或特殊挑异常异应立即报告主任或组长~并开立“异常处组理单”~填列异常理

说明、原因分析及处理对策、、送质量管理部门判定、异常原因异及责任发生部门后~依实际需要交有门关部门会签~再送总经关理理办公室拟定责任归属及奖惩~如果有跨部门及或责任不明确或时送总经理批示。理 2(现场各级主管均有督促部属各实施自实主检查的责任~随时抽验所属各制造过随程程的质量~一旦发现质量异常时应立即处画~量并追究相关人员的责任并~以确保产~品质量~降低异常重复发生。低 33(制造过程自主检查的规的定依《制造过程自主检查施行办法》实施主。。 ,七,产成品质量管理量第十五条产成品质量检验产产成品检验人员应成

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依“产成品质量标准及检验规成范”的规定实施质量检范验~以验提早发现~迅速处理以确保产成品质量处。。第十六条出货检检验每批产品出货前~质检部门应依出货前检验标示的规定进检

行检验~并将质量与包装检验验结果填报“出货检验验记录表”记报主管批示是否出货。否 ,八,质量异常反应及处理量第十第七条原材料质量异常及反应异1(原材料进厂检验~在各项材检检验项目中~只要有一项以上异常时~无论其项检验结果被判检定为“合格”或“不合格”~检格验部门的主管均须在说验明栏明内加以说明~并依据“材料管理办法”的据规定处理。规 2(对于于检验异常的原材料经核决主管核决使用时~核质量管理部应质依异常项目开立“异常处理单”目送

制造部经理办公室~送生产生管理人员安排生产时通知现场注意使用~时并由现场主管填报并

使用状况、成本影响及意见状~经经理核签报总经理~批示后送批采购部门与供应厂商交涉。应第十八条八在制品与产成品质质量异常反应及处理 1 (在制品与产成品在各项质量检验的在

执行过过程中或生产过程中有异异常时~应提报“异常处处理单”~并应立即向有关人员反应质量异常有情况~以便迅速采情

取措施施~处理解决~以确保质量。质 2(制造部门在制造过门程中发现不良

品时~除应依正常程良序追查原因外~不良品序当当即剔除~以杜绝不良品流人下一制造过程。品第十九条制造过程质量异常反应程收料部门组长在制造过程料自自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合门格时~应填写“异常处格理

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理单”详述异常原因~连同样品~经报告主任连后送经理室绩后效组登记,列

入追踪,后~送经,理室质保组~由质保组理人员人召集收料部门及供料部门人员共同检查料料品异常项目、数量品

并拟定处理对策及追查责任定归属部门,或个人,并归报经理批报示后~第一联送总经理办公室催办及送督促料品处理及异常改督善善结果~第二联送生产管理组,质量管理部,管做生产安排及做调度~第三联送收料部门,会签三部门,依批示办理~第部四联四送回供料部门。 ,九,产成品出厂前的质量检查的第二十条条产成品缴库管理 1 (质量管理部门主管对预定缴库的批管

号~应逐项依“制造流程卡应”、“”qai进料抽验报告”及有关报资料审核

确认后始可进行缴库工确作。作 2(质量管理部门人部员对于缴库前的产成品应抽检~若有质产量不合格的批号~超量

过管理范围时~应填立“管异常处理单”详述异常异情况并附样情和拟定料品处理方式~报经理批示处后~交有关部门处理及后改改善。 3(质量管理人员对复检不合格的理批号~如经理无法批

裁决时~将“异常处理单”时报总经理批示。报第二十一条二检验报告申请工作请 1(客户要求提供产品检验报告者求~营业~人员应填报“检验报告申请单”一式一验联说明理由、检验项联

目及质量要求后送总经理及室产销组。室 2(总经理办公室产经销组人员收到“检验报告申请单收””时~应转送经理室生产管产理人员,质量要求超出公司产成品质量标超准者~须交研发部,准

研究判断是否出具“检验究报告”~呈经理核签后报将“检验报将

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告申请单”送送总经理办公室产销组~~转送质量管理部。 3(质量管理部收到“检验报告申请单”后“~于制造后取样~

做产成品物理性质实验~并依品检验项目要求检验后将检检验结检果填人“检验报告表”一式二联~经主告管核签后~第一联连管

同“检验报告申请单”送“总经理室产销组~第二总联自存凭。联 4(特殊物理、化学性质的检殊验~质量管理部接获“验检验报检告申请单”后~会同研发部于制造后取会样检验~质量管理部样

人员将检验结果转填于“员检验报告表”一式二联检~经主管核~

签~第一联连同“检验报告申请表连”送产销组~第二联自”存。存 5(产销组人员在收到质量管理部人员员员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告”申请单”后~应依“检申验报告表”验

资料及参考“检验报告申请单”的“客户要求~复印一份呈客主主管核签~并盖上产品检验专用章后送营业部检门转交客户。门 ,十,产品质量确认(, 第二十二

条第质量确认时机时经理室生产管理人员在安排“生产进理度表”或“制作规范”度生生产中遇有下列情况时~应将“制作规范”或~经理批示送质量经管理部门~由质量管理部人员门取样确认并将供确认项取目及内目容填立于“质量确认表”。确 1(批量生产前的质量确认。量 2(客户要求的质量确认。量

3(客户附样与制品材质不同者附。。 4(客户附样的印刷线路与公司要求不印同者。同 5(生产或质质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他规差异者。差第二十三条条确认样品的生产、取样与制作取 1(确认样品的生产认

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,1,若客户要求确认底片,者由研发部制作供确认者。。 ,2,若客户要求确认印刷线路、传送求效果者~经理室生产管效理组理应同意少量制作以供确认。供

2(确认样品的取样质量管理样

部人员应取样二份~一份人存质量管理部~另一份存连同“质量连确认表”交由业务部门送客户确认由。。第二十四条质量确量认书的开立作业 1 (质量确认书的开立立质量管理部人员在在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份质~编号后连同~样品呈经理核签并于“质量确认理表”上加盖“质量确认表专专用章”转交研发部及生产管理人员~且在“生生产进度表”上生

注明确认日期然后转交业务部认门。门 2(客户进厂确认的作确业方式客户进厂确认须开立“质户量确认表”~质量管理量部部人员应要求客户于确认书上签认~并呈经理认核签后通知生产核

管理人员安排生产~客户确认员不合格拒收时~由质量不管理部管人员填报“异常处理单”呈经理批示~处并依批示办理。并第二二十五条质量确认处理期限及追踪理 1(处理期限处营业部门收到质量管理部或研发收部送来确认的样品~应部于二日内转于送客户~质量确认时间规定:国内量客户五日~国外客户十客日~日但客户如须装配试验始可确认者~其确认验日数为五至十日~日

设定时间以出厂日为基准。时 2 (质量确认追踪质量管理部人员对于未如期完成确认~且于已逾已2天以上者时~应以便以函反映到营业部门~以掌握确认动态及订~单生产。单 3(质量确认的结案确质量管理部人员收到营业部门理送回经客户送

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确认的“质量确认表”后~应立即量会同经理室生产管理人会员员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生注产~如客户确认产

不合格时应检查是否补,试,时制。制 ,十一,质量异常分析异改善第二十十六条制造过程质量异常改善异“异常处理理单”经经理批示列入改善者~由经理室质保改组登记交由改善组

执行部门依“异常处理单”所门拟的改善对策切实执行拟~并定~期提出报告~会同有关部门检查改善结同果。果第二十七条质质量异常统计分析 11(质量管理部每日依pqcp抽查记录统计异常规格、项目及数量汇常总、编制“不良分析日总报表”送经报理核准后~送制造部以使了解每日送质量异常情况~拟订改质善善措施。 2(质量管理部每周依据每日抽管检编制的“不良分检

析日报表”将异常项目汇总报、编制“抽检异常周报、”送总经”理室、制造质保组并由制造室召集各保班组针对主要异常项目班进进行检查~查明发生原因~拟订改善措施。因 3 (生产中发生拟报废异常的废pc板的~应填报“产成品报废单”填会同质会量管理部确认后始始可报废~且每月五日前由质量管理部汇总前填报“制造过程报废原因报统计表”送有关部门检统查改善。查第二十八条条质量管理小组活动为培养基层管理人员的领员导能力以促进自我管理~提高员工的工我作士气及质量意识~作

以团队精神促使产品质量团的改善~公司各部门应的组成质量管组理小组。

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车辆维修质量管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A61875 车辆维修质量管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车辆维修质量管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 为提高车辆的维修质量,加强全厂职工的质量意识,杜绝质量事故的发生,制定如下制度。 一、质量管理机构 本部成立质量管理领导小组,由吴明负责。具体质量管理工作由常保国负责。 二、质量机构职责 全面负责质量管理工作,贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定,贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度,确定质量方针,制定质量目标,对维修车辆进行监督、检查、考核,对维修技术、质

产品质量管理制度

第一章总则 第一条目的 为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则。 第二条范围 本细则包括: 1.采购质量管理 2.制程质量管理; 3.成品质量管理 4. 计量器具的管理; 5.顾客质量投诉管理; 6.产品质量公告; 7. 产品质量奖惩管理。 第二章采购质量管理 第三条进货质检人员(IQC)负责对订购物资送货前的质量监督和检验,负责对供应商提供样品质量的验证工作,并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 第四条供应商必须为公司认定的合格供应商。 第五条对突发所需的特殊物资和急用物资,可向未评定过的供应商采购,由质管部进行物资的验证,验证合格后,即可进行订购。 第六条采购物资的检验 1.采购物资送货前,采购部应以书面形式通知进货质检人员(IQC)进行检 验。 2.进货质检人员(IQC)负责对订购物资的抽样检验,按相应的产品要求的 规定进行检验,并填写相应的进货检验报告。 3.采购物资检验合格后,方可安排送货。 4.若采购物资检验不合格,采购部应及时与供应商进行沟通处理。

5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息,必要时 对供应商提出改进建议。 第七条采购物资检验的依据 1采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4供应商出示的产品合格证。 5采购物资技术标准。 6物资工艺图纸。 7供应商提供的样品和装箱单。 第八条采购物资检验方式的选择 1全数检验:适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2免检:适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者,进货质检人员(IQC)应跟踪生产时的质量状况。 3抽样检验:适用平均数量较多,经常性使用的物资。一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。 第九条采购物资检验程序 1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。 2采购物资运到后,由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量(重量)、包装情况,填写“采购物资检验通知单”,通知进货质检人员(IQC)到现场抽样,同时对该批采购物资进行“待检”标识。 3进货质检人员(IQC)接到检验通知后,到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验,并填写“进货检验记录”。 4进货质检人员(IQC)将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知,通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库,只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 5进货质检人员(IQC)储存和保管抽样的样品。

产品质量管理制度经典版.doc

产品质量管理制度(经典版)1 产品质量管理制度 一、各部门、各类人员的岗位职责; 二、员工法律法规、质量管理培训及考核制度; 三、供应商管理制度; 四、医疗器械购销管理制度; 五、质量验收管理制度; 六、仓库保管及出入库复核管理制度; 七、效期产品管理制度; 八、不合格产品和退货产品的管理制度; 九、质量跟踪制度; 十、投诉处理的管理制度; 十一、质量事故管理制度 十二、产品售后服务的管理制度; 十三、产品不良事件报告制度; 十四、产品召回管理制度; 十五、文件、资料、记录管理制度。

一、各部门、各类人员的岗位职责; 一、目的: 为明确器械购进,验收、保管、养护、销售等各个环节的器械质量职责,特制定本制度。 二、原则: 让企业所有员工都能做到各有分工、各司其职、各尽其责。三、内容: (一)企业负责人职责 1.对公司所经营的器械和质量管理工作负全部领导责任。 2.领导和组织全体员工学习和贯彻《器械管理法》及相关的法律、法 规。负责企业的GSP实施,在质量第1、的思想知道下进行质量管理文件。 3.负责建立和调整质量管理组织,审批企业指定的质量管理文件。 4.主持召开器械质量会议,布置、检查、处理器械质量方面的问题。 5.负责公司的器械采购工作。 (2)质量管理、验收人员职责 1.在企业负责人领导下,认真贯彻执行国家的器械质量法律、法规和行政制度,负责起草企业器械质量管理制度,并指导、监 督、检查各项制度的执行。

2.负责器械的入库验收,行使质量否决权。 3.对不合格器械进行质量审核,并负责监督处理。 4.负责首营企业,首营品种的质量审核工作。 5.负责收集、分析器械质量信息。 6.负责建立所经营器械包括质量标准等内容的质量档案。 7.指导保管员、营业员按器械的不同种类和属性分类保管养护和陈列器械。 1 8.负责器械质量的查询和器械质量事故或质量投诉的调查、处理及报告。 9.负责开展对员工的培训工作,并建立档案。 (3、)采购人员职责 1.从合法企业购进器械,检查供货单位的合法证明,确认供货单位的合法性并签订质量保证协议。 2.对供货单位的销售人员进行合法资格验证。 3.做好首营企业,首营品种的初审以及所购器械的合法性、质量可靠性的审核工作。 4.签订质量保证协议要明确质量条件,内容齐全。 5.建立器械保管养护,设施、设备的保养及使用的记录工作。

产品质量管理制度范文

产品质量管理制度范文 为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 总则 第一条目的 为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 第二条范围 产品质量管理制度范文本质量管理制度包括: 1.质量检验标准; 2.不合格品的监审; 3.仪器量规的管理; 4.制程质量管理; 5. 成品质量管理; 6.产品质量异常反应及处理; 7.产品质量确认; 8.质量管理教育培训; 9. 产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 第三条制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。 第四条检验标准的内容:应包括下列各项 (一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项 第五条检验标准的制定与修正 1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。 2.质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。 第六条检验标准内容的说明 (一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。 (三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。 (四)检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。 (五)取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但

品质部管理制度

品质部管理制度 一、目的 明确品质部人员职责、权限,规范产品品质控制流程,特制定本制度。 1.1适用范围 适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系,履行相应职责。 1.3品质部架构

二、品质部职责 1)建立品质控制体系,制定品质管理制度; 2)制定工作流程、工作标准和考核办法; 3)编制公司各类产品和物料的质量标准; 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行; 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验; 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行; 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定; 8)评定产品质量水平,报告存在的质量缺陷; 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制; 10)对供应商的评定,品质能力的辅导、控制,保证物料的质量; 11)受理客户产品质量抱怨和投诉,原因分析及制定改善措施; 12)品质培训计划的制定及执行; 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称:品质部经理 2.1.2直接上级:总经理 2.1.3直接下级:品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责: 1)建立、健全公司品质管理控制体系;制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标 准和考核办法;管理品质部的正常运作;对品质系统的正常运作负责;对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计,程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订,品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划,生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制,检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决;不合格处置及评价;成品品质鉴定与判定意见的签署;处理 存在或是潜在的质量问题,及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生,进行质量问题的分析、改进、跟踪。

质量管理制度模板

二、质量管理制度 □总则 第一条:目的 为保证本公司质量管理制度的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要,特制定本细则。 第二条:范围 本细则包括: (一)组织机能与工作职责; (二)各项质量标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)质量检验的执行; (五)质量异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)质量检查与改善。 第三条:组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。 □各项质量标准及检验规范的设订 第四条:质量标准及检验规范的范围规范包括: (一)原物料质量标准及检验规范; (二)在制品质量标准及检验规范; (三)成品质量标准及检验规范的设订; 第五条:质量标准及检验规范的设订 (一)各项质量标准 总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”,并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准,分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份,呈总经理批准后质量管理部一份,并交有关单位凭此执行。 (二)质量检验规范 总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内,交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条:质量标准及检验规范的修订 (一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次,并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性,酌予修订。 (三)质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。 □仪器管理

企业必备管理制度范本

中小企业必备管理制度范本 主要内容 《中小企业必备管理制度范本》是根据中小企业实际需要,参照ISO9001:2008质量管理体系的要求来设计的操作文件,不是传统的制度模板和虚构表格,真正使得企业内“事事有标准,事事有依据”。同时,为节省中小企业各级管理人员、操作文员的宝贵时间,方便使用,我们精选了中小企业最常用的管理制度范本,刻录于DIY实操光盘上,随书附送,供使用者阅读、检索、打印,根据中小企业的自身需要进行个性化修改,用于管理与实践工作中。 该书实用性强,可供制造业、服务业、商业等中小企业的管理者、部门主管及有志于从事中小企业管理的人士学习参考。 图书目录 第一章市场营销系统 一、市场调查管理办法 二、广告宣传管理制度 三、内销业务处理规定 四、外销业务处理制度 五、订货受理管理规定 六、营销人员管理规定 七、销售拜访作业计划查核细则 八、经销商管理办法 九、终端销售(商场)营业员/促销员管理制度 十、销售货款收取控制规范 第二章研发设计管理系统 一、设计和开发控制程序 二、新产品开发管理制度 三、工装夹具制作规程 四、产品包装设计规则 五、技术文件管理制度 六、工程文件更改单(ECO)控制程序 第三章生产管理系统 一、生产计划管理办法 二、客户要求评审程序 三、订单审查作业规定

四、产能负荷分析作业办法 五、物料请购及委外计划拟定办法 六、生产计划变更管理办法 七、PMC工作指引 八、4M1E变更管理程序 九、新产品试作程序 十、装配制程管制办法 十一、机加制程管制办法 十二、委托制造、外加工管理准则 十三、生产部车间管理制度 十四、生产部员工转正转岗考核制度 十五、生产部管理员工值班管理规定 十六、生产部员工加班管理办法 十七、生产调休、补班制度 十八、班组长管理权力规定 十九、新员工参与正式生产规定 二十、临时支持员工上岗培训规定 二十一、关于开具红色罚单与通报批评方面的规定二十二、关于征集合理化建议方面的规定 二十三、车间巡检工艺规定 二十四、生产事故责任追查规定 二十五、生产设备管理与维护办法 二十六、生产安全管理制度 第四章质量管理系统 一、质量管理全过程控制细则 二、质量管理教育训练办法 三、检验仪器量规管理校正办法 四、进料检验规定 五、制程及成品检验规程 六、在制品控制程序 七、客户投诉处理程序 八、质量成本控制程序 九、质量事故处理原则及奖惩办法 十、不合格品控制程序 十一、特采工作指引 十二、返工工作指引

质量管理制度

质量管理制度 □总则 第一条:目的 为保证本公司质量管理制度的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要,特制定本细则。 第二条:范围 本细则包括: (一)组织机能与工作职责; (二)各项质量标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)质量检验的执行; (五)质量异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)质量检查与改善。 第三条:组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。 □各项质量标准及检验规范的设订 第四条:质量标准及检验规范的范围规范包括: (一)原物料质量标准及检验规范; (二)在制品质量标准及检验规范; (三)成品质量标准及检验规范的设订; 第五条:质量标准及检验规范的设订 (一)各项质量标准 总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”,并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准,分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份,呈总经理批准后质量管理部一份,并交有关单位凭此执行。 (二)质量检验规范 总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内,交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条:质量标准及检验规范的修订 (一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修订。

产品质量管理制度

产品质量管理制度 1、总则 1.1 质量管理,是企业管理的重要组成部分,为保证产品质量, 促使产品质量不断提高。依据公司有关要求,制定本管理制 度。 2、适用范围 2.1本管理制度适用于我公司产品及与产品质量相关的各单位。 3、组织保证和指导思想 3.1建立“质量领导小组”,由总经理任组长,主管副总经理任副组 长。“质量领导小组”负责制定公司质量方针,确定质量目标, 协调全公司质量管理工作。根据市场情报预测,制订产品发 展战略和产品质量长远规划;发布有关质量管理的规定;协 调产品质量公关活动;批准产品内控质量标准等。 3.2 质量保证部为质量领导小组的日常办事机构,负责贯彻执行 公司质量领导小组的工作计划。 3.3 分厂及相关单位,由主要领导担任负责人,负责本单位质量 工作,制订本单位保证产品质量的工作标准,贯彻执行公司 质量领导小组的工作计划,开展质量管理工作。 3.4 全公司员工必须贯彻执行公司的质量方针,努力完成公司的 质量目标。树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。为用户提 供优质的产品和服务。 4、产品质量及教育 4.1 分厂要有健全的生产工艺规程和岗位操作法及相应的质量标

准,不得随意更改。 4.2 各岗位严格建立岗位责任制或工作标准,并认真执行。 4.3 防止外来因素影响产品质量,保证产品质量从生产到交付用 户的过程中不发生变化。负责产品包装、储存、运输、销售 等部门按照《产品防护控制程序》执行。 4.4 一般情况下,不准利用正式生产设备搞试验,若必须用大生 产设备进行试验时,应由主管生产及产品质量的副总经理或 总工程师组织有关分厂、部室,拟订试验计划,并召开技术 委员会专门会议对方案进行论证,论证通过后,经总工程师 和主管生产的经理批准后方可进行。 4.5 对全体员工进行有关产品质量和技术标准的培训,使各岗位 员工都懂得质量控制的方法,懂得或了解相关的技术标准。 5、技术标准与检验 5.1 主要原辅材料质量标准与检验 5.1.1 原辅材料质量标准,除根据各种原辅材料生产厂所执 行的技术标准进行分析、验收外,还应由技术部、质量保证 部、采购物流中心及有关分厂,根据生产实际需要,制定使 用标准,报主管产品质量的副总经理及总工程师批准后执 行。无分析规程的,由质量保证部制定分析规程。 5.1.2 采购物流中心按使用标准采购原辅材料。如因客观情 况不能按标准采购,应先将样品(按规定取的样品)送交质 量保证部分析检验,符合使用标准方可进货。 5.1.3 原辅材料进货后,采购物流中心应及时通知质量保证

产品质量检验管理制度(20200522205905)

产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度。本制度包含:产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验,重视中间检验,严格完工检验,实行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件,关键产品的质量检验,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全,填写清晰、整洁,保存完整;统计报表内容完整、真实、准确,具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1,严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2,按公司的规定做好检验状态的标识。 3,做好检验记录。 4,签发不合格通知单,按规定发送有关部门。 5,对返修,返工后产品进行再检验,并重新进行检验状态的标识。 6,做好不合格率的统计,并参与分析原因,制定改进措施,并参与跟踪落实。 7,对操作人员执行工艺进行监督,参加工艺纪律的考察。

8,努力学习,积极运用检验的新技术,提高工作效率,降低检验成本。 8,不断加强职业道德修养,努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验: 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书,检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门,检验合格后,方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件,检验人员应拒签入库单,财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件,若需让步,须办理让步手续,在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求,质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用,应由采购部提出申请经有关部门会签,研究所长签 字批准后,方可投产使用,代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品,由检验人员签章后转入下道工序,不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修,废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时,应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“终检”。 (1)、首检:凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检 合格后交首检,首检合格,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。 (2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记

(完整版)公司质量管理制度文件(汇编材料)

公司质量管理制度文件 材料汇编 目录 序号标题页码 1、质量事故仲裁及责任追究管理办法 (2) 2、质量信息收集反馈制度 (10) 3、水泥及熟料产品质量监督管理办法 (14) 4、水泥及商品熟料质量检验报告管理办法 (18) 5、外购原燃材料取样、检验、验收作业指导书 (23) 6、产品质量投诉与纠纷处理流程 (28) 7、试验质量对比验证检验管理办法 (32)

质量事故仲裁及责任追究管理办法 1.总则 为适应公司的快速发展和外部环境变化对品质管理的要求,建立完善内部质量监督、抽查、评价体系,提高质量监管能力,增强子公司质量责任意识,规范其质量管理行为,特制定本制度。 2.事故分类 2.1重大质量事故 2.1.1出厂水泥品质指标不符合国家标准要求; 2.1.2出口水泥(熟料)不满足合同约定指标; 2.1.3商品熟料安定性不良或f-CaO>2.0%;抗压强度3天低于25.0MPa;28天低于5 3.0MPa; 2. 2 质量事故 2.2.1出厂水泥品质指标不符合海螺集团标准要求; 2.2.2商品熟料f-CaO>1.5%;抗压强度3天低于28.0MPa;28天低于55.0MPa; 2.2.3满足国家标准前提下,内贸产品品质指标低于合同约定要求。 3.事故确定程序 3.1内部客户投诉确定 内部客户投诉主要针对集团内部熟料基地向粉磨站销售商品熟料,因熟料质量不符合海螺标准要求,影响粉磨企业正常生产组织或产品质量而引起的投诉处理。 3.1.1粉磨站对进厂熟料质量有异议,要同时向发运厂家和公司品

质部投诉,并确保投诉的及时性,具体投诉时间从卸船(车)开始计算,规定如下: 3.1.1.1凡f-CaO超标投诉,4小时内电话反馈(如夜间可延长至次日11时之前)。 3.1.1.2抗压强度投诉:3天抗压强度应在5日之内;28天抗压强度应在30日之内。 3.1.2粉磨企业如超过规定时间投诉的或未按规定留样的,品质部原则上不再负责协调处理,熟料基地也可不再对该批不合格熟料负责;而由此批熟料产生的一切后果均由粉磨企业负责(包括对最终产品各项品质指标负全责)。 3.1.3投诉的确认 3.1.4公司品质部在收到粉磨站投诉后,首先电话向发运基地了解情况,如发运基地认同粉磨站投诉,直接转入产量核减程序;如发运基地不认同,品质部督促其在24小时内或根据粉磨企业需要派人到现场处理。 3.1. 4.1现场处理客户投诉时,双方首先对熟料到港(厂)时间、入库情况进行确认,并查看买方进厂检测原始记录,如发现原始记录有涂改现象则判定本次投诉无效,并追究子公司相关责任。 3.1. 4.2现场取样:因仲裁需要现场取样,买方应保证卖方到现场时能取到代表该批产品的样品,必要时可采取缓卸或将该批产品单独存放,以保证取样的代表性。 3.1. 4.3如船(车)未卸完,直接从20个不同部位取等量样品,总量不少于20kg;如熟料已卸完进库,且该库内只有该批熟料,可共同在出库皮带上取样,每小时一次,连续取24小时或36小时,合并

护理质量管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A68960 护理质量管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

护理质量管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.成立由护理部主任(副主任)、护士长组成的护理质量管理委员会,负责全面督导、检查。 2.负责制定各项质量检查标准,定期组织检查,发现问题及时反馈。 3.质量委员会成员定期召开会议,总结质量检查中存在的问题,分析原因,提出改进措施并反馈到全体护士。 4.实行护理部、护士长二级网络质量管理,科室质检小组每周抽查两次,护理部每月全面查,并有记录。 5.将质量检查结果及时反馈给当事人,并以护理

质量改进回复书的形式反馈给相应科室。 6.科室根据存在的问题和反馈意见进行改进,并以质量改进回复书的形式汇报护理部,以达到持续改进的目的。 7.护理工作质量检查结果作为科室进一步质量改进的参考及护士长管理考核重点。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

质量控制管理制度

***********公司 文件名称: 质量控制管理制度 文件编号: 版本号: 受控状态: 分发号: 编制日期: 审批日期: 实施日期: 编制:审核:批准:

质量控制管理制度 (一)、制订产品质量检验标准,健全质量管理流程。 1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定: A、原料质量及配料工艺控制管理。 a、原料入库质量控制管理: ①、来料检验必须实机试料,不合格品一律拒收,严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。由孙自然负责。 ②、制订china产品,特殊产品用料调节与控制管理规定。 ③、来料是否具有批次检验报告,数量是否相符等。 ④、原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记录”方可报帐。 b、配料工艺质量控制管理: ①、工艺配比必须量化、数据化,由各拌料员完成,并保存相关记录。(保持PA6、PA66用料稳定,工艺稳定)。 ②、配料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行配制。 ③、特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵守相关要求。 ④、加强配料工艺记录管理,有记录对原料和工艺的分析才有可比性。 ⑤、严禁车间员工自行拌料,出现问题必须先上报。 ⑥、拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参数。然后再进行科学合理配料。 B、注塑工艺质量控制管理。 a、模具工艺质量控制管理: ①、模具使用时由各班检验员及时反馈损坏情况,由工艺管理员孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作,根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度督查工作。 ②、模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方可领料,且该维修单由仓管收留作出库原始单据,实领数量超3个以上情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据。 ③、模具维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上,并在修好的模具上贴上合格标识。然后立即上报生产办公室 ④、每天所需维修或整改的模具必须有统计记录,说明具体完成情况。 b、设备注塑工艺质量控制管理: ①、由各班工艺员负责换模时工艺卡的建立且必须到位。 ②、注塑工艺的检查与跟踪管理:从注塑过程中发现问题,做到每台机每天要有正确的工艺记录和统计;从产品的质量结果和生产状况中找出问题的缘由,发现问题及时解决问题并做好相关记录。 ③、任何员工不得私自胡乱调注塑机相关参数。出现严重影响生产或大批量报废的现象根据情节轻重予以相应的处分。 ④、制定注塑带班主任、机修质量管理考核制,与绩效挂钩。 c、注塑过程检验控制: ①、模具开始生产时,对调试或生产的模具产出几件,检验员应按照相关检验指导书对关键尺寸及外观进行测试,需热处理的立即进行蒸煮并及时作好拉力、折弯以及特殊高低温要求等其它性能测试,检定合格后进行封样确认才可批量生产。 ②、生产过程中,要求员工自检,同时经常要求员工在操作时,用气枪对静,动模吹风,用刷子勤刷模确保模具清洁,避免脏物影响模具的使用和产品质量。

公司 项目 质量管理制度

企业质量管理制度第一条(目的)为保证本企业质量管理工作的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要,特制定本制度。第二章年度质量目标的制定第二条企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据,适用于与质量相关之各项作业,各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作,遵循年度质量目标,分解落实到各自的工作中。第三条(制定与发放)技术工程部根据当年质量目标实施情况,于年底制定下年度质量目标,报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。第四条(统计、核查与修订)定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计,并按季度将计算依据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查,内部质量审核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订,需经管理评审会议审议或报总经理批准。第三章质量策划控制第五条企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机,有系统、有计划地进行质量策划,以确保产品满足顾客的需求。质量策划根

据企业质量体系文件进行,适用于企业内所有产品的开发、生产、安装和服务的过程。 第六条质量计划是在质量体系框架内,针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划,组织编制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认 书的编制。技术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件,并参与产品的质量验证。相关部门配合执行质量计划。第 七条质量计划制定具体为: 1.研发产品部在新产品开发、 产品转型、新技术应用时机,应由专人立项并编制“项目企划书”,企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等 作出规则,确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目可行 性评审。 2.项目立项后,须确定项目经理、制订“项目控制计 划书”。项目执行期间,企业分管领导定期检查项目进度。样机交 付评审时,应按规范要求输出齐套的设计文件,并通过样机鉴定 验证,必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3.样机 设计完成后,企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员,必要时邀请顾客代表 参加,根据企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软 硬件配置的合理性、结构的可靠性、产品技术水平的适切性、投 产的工艺性以及整机成本测算的盈利性等。根据评审结果,必要 时作出相应修改。 4.样机通过评审后,应制订试生产计划,选择 合格供应商,准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新 部品进货检验和试生产顺利衔接。5.计划部依据试生产计划,安排部品的采购、齐套。 6.技术工程部依据试生产计划和有 关设计文件资料编制各类检验规范、工艺文件,并主导产品试生 产验证以及工艺流程的完善和补充。 7.研发产品部项目组跟

质量管理制度(范本)

定置管理办法 1、认真执行总公司“定置管理”有关规定。 2、坚持文明生产,按车间布局组织生产。 3、各种工具、材料、配件以及机加工件,根据生产特点,按工艺流程进行区域划分,合理摆放,并设有明显标志,对产品实行状态标识。 4、人行通道保持畅通。 5、与生产相关的物料、工位器具、工装及防护物品等应定点摆放。 5、与生产无关的东西杂物要定点放置,并有明显标识。 6、保持货物转运位置畅通无阻,保证操作者操作工位通畅。 7、按车间管理要求,定置图板,做到图场相符。 8、做好现场的固定标识及流动标识。

特殊工种管理办法 为确保职工在操作设备时能安全可靠、运行良好、保质保量完成生产任务,对分厂天车工、电气焊工、电工及铲车司机等特殊工种,特做如下规定: 1、认真学习各自工种的安全操作规程,遵章守纪。 2、严格按操作规程和作业指导书进行操作。 3、严格持证上岗。 4、按时参加总厂组织的特殊工种培训学习,成绩合格方可上岗。 5、做好设备的日常维护和设备的一级保养,认真填写运行及一级保养记录。 6、对违反安全操作规程的行为应及时制止,并及时向上级汇报。 7、设备发生故障时要及时处理,及时向有关部门汇报。

工艺管理制度 1、目的: 为提高产品质量,加强本厂工艺管理,更好地规范和指导生产。 2、适用范围: 适用于本厂工艺文件的管理及推广使用。 3、工作程序: 1)、技术部工程技术人员编制修理和制造的有关工艺文件,工艺员审核签字后,经技术主管批准后,方可实施。对于重大项目的工艺要经生产厂长和技术主管会签后,方可实施。 2)、强化工艺纪律管理,凡审批下达的工艺必须严格执行,操作人员不得随意变动,如发现问题要及时与工艺编制人员联系,研究更改方案。 3)、工艺必须有验证过程,首件要严格检查,经验证后无差错,方可推广使用。 4)、本厂工艺文件要随着生产的发展、技术的进步定期整顿,要建档建账,严格管理。 5)、本厂搞好日常工艺纪律和质量管理制度的执行、监督、检查,每月按《西山矿用设备修造厂工艺纪律监督检查制度》进行一次不定期的检查考核。

企业质量安全管理制度示范文本

企业质量安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

企业质量安全管理制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为确保公司产品在发现存在质量隐患、发生重大事故 或客户投诉时,能够及时得到召回或迅速处理,最大限度 地降低因产品缺陷对消费者的健康造成的危害,维护公司 的信誉,促进质量改善与售后服务,并将损失降低到最低 水平。本公司制定如下细则: 一、进口食品进货验收制度 第一条对凡进入本经营单位的进口产品都需要严格实 行索证索票制度。索证索票制度是指为保证食品安全,在 购进食品时,本单位员工必须向供货方索取有关票证,以 确保食品来源渠道合法、质量安全。具体如下: (一)与初次交易的供货单位交易时,应索取证明供 货者和生产加工者主体资格合法的证明文件:营业执照、

生产许可证、卫生许可证等法律法规规定的其它证明文件,每年核对一次。 (二)由本公司自己直接从国外进口的食品,一般向原产国比较知名或信誉好的企业进货,进口符合国内相关法律法规规定的食品。严格审核国外供货商提供的各类的资料,同时配合好国内的检验检疫机构对食品做好检验。本公司对下列细节详细核查。 1、出口国官方出具的卫生证书; 2、原产地证书; 3、产品质检测报告、包装是否完好、标签是否符合规定; 4、集装箱号、装箱单、发票等国家要求的相关单证等相关证件。 第二条对索取的票证要建立档案,并接受市场服务中心和有关行政执法部门的监督检查。 (一)食品进口商需保存如下进口档案材料:贸易合同、境外付汇凭证、提单、根据需要出具的国(境)外官

产品质量管理制度范文

产品质量管理制度范文为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 总则第一条目的为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确 保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 第二条范围产品质量管理制度范文本质量管理制度包括: 1.质量检验标准; 2.不合格品的监审; 3.仪器量规的管理; 4.制程质量管理; 5.成品质量管理; 6.产品质量异常反应及处理; 7.产品质量确认; 8.质量管理教育培训; 9.产品质量异常分析及改善。各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检 验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。 第四条检验标准的内容:应包括下列各项 (一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正 1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。 2.质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订 表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。 第六条检验标准内容的说明 (一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。 (三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用 限度样本来表示。 (四)检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目 视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。 (五)取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但 群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本。 (六)群体批经过检验后的处置: 1.属进 料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。 2.属成品者,则依成质量量管理作业办法 有关要点办理(合格批则入库或出贷,不合格 批则退回生产单位检修)。

产品质量管理制度

产品质量管理制度 为保障公司长期稳固发展,坚持以客户为关注焦点,努力满足客户需求,提高公司信誉度,这就是大地公司对所有员工的孜孜教诲。要达到或就是超越客户的预想期望,我们必须围绕产品质量与售后服务质量狠抓工作,领导带头,全员参与,把目标寄予制度的建设与落实上,以保证产品从生产,检验,销售到售后服务的全程质量控制,为此,公司针对质量管理工作根据各岗位实际情况制定了以下质量管理制度。 生产过程质量管理制度 确保生产过程质量稳定,并求质量改善,提高生产效率,降低成本、损耗,对生产与服务程序进行有效控制,满足客户的要求与期望。 一、岗位职责 1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。 2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。 3、生产部负责生产设施的维护保养及检修。 4、质检部负责对产品质量,包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。 5、销售部负责产品交货与服务过程的控制。 二、质量控制程序 1、获得规定产品特性的信息与加工要求 1、1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定,主管批准后发放到生产部与质检部。

1、2 生产部根据批准的生产计划,进行生产。 2、生产过程控制 2、1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工,确保产品质量。 2、2 关键技术的操作人员进行培训,考核合格后上岗。 2、3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(质检),并做好相应记录。 2、4 质检对生产过程实施监督检查。 2、5 使用合适的生产服务设备,确保产品卫生安全。 产品质量检验制度 一、检验管理制度 (一)、原材料入库检验 1、凡进入公司的原材料,在入公司前必须由质检进行抽样检验,填写检验记录,合格后方可办理进入。 2、质检部在抽样时,要注意具有代表性,并要注明产品的品名、数量等,并做好原始记录工作。 3、质检在检验过程中,必须严格遵守有关的检验方法与操作规程进行检验,不得随意改变。 (二)、过程检验 1、每道工序由质检在现场进行巡检,按规定填写记录。 2、每批产品须按客户要求为标准进行检验,必须经检验合格才可 出货。 3、填写《检验报告单》,由质检保存。

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