煤矿掘进巷道过断层安全技术措施标准版本

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文件编号:RHD-QB-K7971 (解决方案范本系列)

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煤矿掘进巷道过断层安全技术措施标准版本

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

标准版本

操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO-72米处,遇见断层,断层产状尚不明确,根据地质资料判断,主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过

DF2、DF4断层,这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m,对工作面掘进影响较大,遇到时需加强支护,制定过断层措施,防止巷道塌落,同时,由于断层是导水通道,注意加强防排水工作。(1)、DF2正断层:8号检查孔揭露了DF2断层,位于井田西北部,断层在2号煤层以下

222.02~242.69m处经过,走向近NWW,倾向NEE,倾角70°~75°,落差0~5m。(2)、DF4正断层:位于井田西北部,DF2正断层北,走向近EW,倾向N,倾角60°~75°,落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置,要求必须进行钻探,为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行,特别制定以下安全技术措施:

二、施工方法及支护形式

采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进,要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理:断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护,穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责,如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施,并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏,必须采用临时支

护,临时支护,采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成,长4.0米,共六根,间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环,吊环规格为Φ80mm 圆形,吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。支护时,先将吊环宁在打注好的锚杆外露端,每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式,爆破后及时安装前探梁,顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁,做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.

㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后,先进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后,由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后,班长率先进入迎头查看

情况,并指挥老工人进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆,打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定:

1、严格执行敲帮问顶制度,施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作,一人监护;人员必须在可靠的支护下作业,并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工,达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行,每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板,班

长亲自指挥。

4、当顶板条件变差,冒落严重时必须浅打眼(深度0.8~1.0m),少装药,缩小循环进度,达到间排距及时进行支护。

5、迎头必须备齐足顶材料,3~5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽,以备急用。

㈡、永久支护:

1、锚杆及锚固剂:左旋无纵筋井下专用锚杆,φ20mm,长度2200mm。每根锚杆采用两支

Z2360型树脂锚固剂,锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10~40(mm)。托板为150×150×10(mm)钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800(mm)。

2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属

网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,孔目为长×宽=120mm×120mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm; 煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm×

1000mm,孔目为长×宽=55mm×55mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接,双丝双扣,孔孔相连。连接点要均匀布置,绑丝扭结不少于3圈。。

3、锚索:锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线,长度7300mm,锚索托板为300×300×16(mm)钢托板。锚索成2-3-2排列方式,间排距为1600mm ×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂,锚固力≥180KN。

4、喷射混凝土使用PO42.5#普硅水泥,沙为纯净的河沙,石子粒径为5-10mm,石子过筛,并

用水冲洗干净,混凝土强度C20,配比为水泥:沙:石子=1:2:2(重量比);速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。

5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况,必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施:

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

3、必须采

取前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量,严格按要求支护,确保支护合格。

5、要浅打眼,多打眼,少装药,放小炮,或用手镐挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大,则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

7、在施工过程中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必须熟悉突水预兆:两帮压力显著增大,底鼓或产生裂隙,发生涌水,巷帮挂汗挂红,淋水加大,空气变冷,产生雾气,水色变混,水味发涩有异味,打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如