过断层瓦斯防治措施

工作面过断层期间瓦斯治理【摘要】在煤矿生产中，搞好一通三防工作，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，是通风工作者的首要任务。

同时，随着矿井开采水平延深，机械化程度提高，开采强度加大，瓦斯绝对涌出量也逐渐增大，尤其是在地质构造复杂，通风系统繁琐的情况下，如何治理瓦斯，保证安全，促进生产以提高经济效益也是摆在我们面前的一个课题，根据矿井瓦斯治理理论，结合多年的实践，我们在145综采队过断层期间采取了切实可行的方法，解决了回风及上隅角瓦斯超限问题，现就我们的治理方法做一介绍。

【关键词】过断层；瓦期治理1.145工作面概况145综采队2003年1月1日开始回采东二采区25#/380走向二面。

该面走向长度340米，倾斜长度120米，北部是25#层走向工作面采空区，上部是37#层采空区，下部是24#层尚未开采。

平均煤层厚度2.5米，地质储量15万吨，可采储量9.5万吨，工作面回采率为97%。

该面内断层较多，其落差在0.1-3.3米之间（见表一、图一）。

回采走向一面时，瓦斯绝对涌出量在3-8M3/MIN，该工作面设计风量为600M3/MIN，初期实际配风量为685M3/MIN。

1月6日，采面推至15米时，回风瓦斯浓度达到0.3%，瓦斯绝对涌出量为2.05M3/MIN，鉴定为高沼气工作面。

2.工作面瓦斯来源该面瓦斯来源有四个方面因素：（1）本煤层瓦斯。

随着开采推进度增加逐渐释放出来。

（2）本层采空区瓦斯。

因该面北部是走向一面采空区，随着开采，采空区内瓦斯逐渐向上巷及上隅角释放。

（3）上邻近层瓦斯。

该面上部是37#层采空区，随着冒落，瓦斯会涌入本面的采空区。

（4）下邻近层瓦斯。

该面下部24#层尚未开采，煤层瓦斯通过卸压向本面采空区渗透。

以上瓦斯来源受断层、裂隙节理发育影响较大，断层越多，节理裂隙越发育，涌入本面的瓦斯越大。

3.145过断层期间瓦斯治理随着采面不断向前推进，顶板不断垮落，其上下邻近层，走向一面采空区的瓦斯连续涌人本面采空区、上巷及上隅角，该面瓦斯绝对涌出量逐渐上升。

过老空、过老巷和岩巷揭安全措施遵沿煤矿过老空、过老巷、岩巷揭煤和过断层的安全措施为了执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，制定本措施。

1、技术改选掘进工作中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

2、组织人员收集原有的地质资料，调查矿整合前的开采情况，确定矿井技改掘进时的警戒线。

3、在钻探的过程中若有钻孔中钻杆进度快和钻孔涌水增大，钻孔发虚，前探介质变弱，钻孔内有气体涌出等异常变化，表明前面有老空、老巷或断层，如现介质变化等情况，必须立即停钻，收集相关资料，判断所出现的情况为老空或其它，根据情况采取相应措施。

一、过老空、过老巷措施根据钻进情况判断为老空、老巷、无积水时，先检查气体，根据所查情况，决定起钻速度，只有在工作面CH值降至1%以4值（浓度）降至 1.5%以下时，方可开动钻机起钻，下时，CO2钻机起火后，必须进行瓦斯排放，待各项指标都降至规程要求时，方可掘进揭示老空、老巷，并依对老空、老巷气体进行排放。

根据钻进情况，判断确有积水老空、老巷除进行瓦斯监测外，根据钻探时所做的探放水措施进行放水工作，只有在老空老巷水排干流干后，方可揭示老空老巷，并对老空老巷气体进行排放。

2、过老空老巷时的支护措施（1）揭示老空老巷后，若冒落高度大，周围基岩（或煤岩）稳定可使木垛接顶法穿过老空老巷，并加大支护密度（木支护掘进）若为砌碹巷道，可加大支护厚度。

（2）揭示老空老巷后，若周围基岩（或煤岩体）疏松，可使用撞楔穿过老空，若为砌碹巷道时，可加大临时木支护断面后砌碹。

或修改支护形式，采用临时木支护后采用其它支护形式。

3、岩巷揭煤的安全措施根据调查情况和钻探情况，确定岩巷即将揭煤时，加大通风量，对瓦斯进行监测检查，待气体浓度符合规程要求后，方可提露煤层。

1、做好水文地质预测预报，岩巷揭煤前，必须组织钻探，钻探必须编制探放水设计。

2、瓦检员必须现场盯班，并交接好班。

3、地测人员必须，标定钻探的角度、钻探的深度、钻孔终孔密度，并悬挂施工牌版和钻孔进尺牌版。

工作面过断层措施1. 引言在煤矿生产过程中，工作面遇到断层是一种常见的地质现象。

断层是地壳发生断裂形成的地质构造，其存在给矿井开采带来了一定的安全隐患。

本文将介绍工作面过断层时的一些应对措施，以确保矿井开采的安全和高效。

2. 断层的特征断层是由地壳内部的应力造成的岩石层面的断裂，常常伴随着位移和位移变形。

断层的特征有以下几个方面：•位移：断层是由于地壳内的应力超过岩石的抗剪强度而发生的，会导致断层上下两侧岩石的相对位移。

•断层面：断层面是断层面上两侧岩石直接接触的界面，断层面的粗糙度和破碎程度会影响断层的稳定性。

•断层带：断层带是指断层周围一定范围内的岩石，受到断层应力的影响，常常伴随着断层带的破碎和变形。

•断层的长短和高低：断层的长度和高度不一，有些断层可以延伸数公里，高度可达几十米。

3. 工作面过断层的风险在工作面过断层的过程中，存在以下几个风险：3.1 地质灾害风险断层附近的岩层通常破碎且稳定性较差，易发生岩层垮塌、滑坡和地面塌陷等地质灾害。

这些灾害会威胁工作面的安全以及工人的生命安全。

3.2 采矿热危险断层面上两侧的岩石位移变形，局部存在矿岩蓄热现象。

当矿体中的热量无法散发，导致工作面温度升高，从而增加工人的中暑和热衰竭的风险。

3.3 断层面发育煤与瓦斯断层面周围的煤体常常存在破碎和变形，这使得断层面附近的煤与瓦斯密度高，存在矿井瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。

4. 工作面过断层措施为了有效应对工作面过断层可能带来的风险，以下是常见的应对措施：4.1 工作面布置在规划工作面时，应尽量避开断层带，并合理布置工作面的进退路线。

可以借助地质勘探和先进的定向钻孔技术，对断层进行精确定位，从而规避断层的作用范围。

4.2 支护加固技术在断层附近的工作面上，应加强支护措施，以确保工作面的稳定性。

常用的支护措施包括钢支架、锚杆和喷锚等。

4.3 通风排瓦斯技术针对断层面发育煤与瓦斯的问题，应加强工作面的通风排瓦斯措施。

5105掘进工作面过断层破碎带预防瓦斯事故的
安全技术措施
为了加强我矿5105进风掘进工作面的通风管理，杜绝局部瓦斯超限现象，制定5105进风巷过断层破碎带预防瓦斯超限的安全技术措施如下：
1、加强通风管理，保证有效、稳定、连续不断地向该掘进工作面供风，风筒出风口距掘进工作面的距离必须小于5m，防止局部瓦斯积聚和超限，并确保风速符合《煤矿安全规程》的相关规定；
2、严格执行“一炮三检”、和“三人联锁”放炮制度，使用好炮泥和水炮泥；
3、放炮时，迎头施工人员必须撤到该巷道的进风巷处，放炮距离必须在该巷道的防突风门外或避难峒室处；放炮线距离不够，严禁爆破作业
4、该掘进工作面要严格控制放炮个数，避免一次性全面爆破，防止瓦斯集中渗出；
5、加强机电完好检查，杜绝电气失爆现象；严禁带电检修电气设备；
6、防止机械摩擦，杜绝撞击产生火花；
7、风筒、皮带、防尘水管必须使用防静电产品；
8、监测监控必须准确、有效，以便有针对性地进行风量分配；
9、当班瓦斯员要对放炮时的瓦斯进行严密监测，当瓦斯超过1%时，严禁爆破。

10、坚持炮前、炮后洒水和干打外喷防尘制度，有效控制尘源
11、以上未提及事项按《煤矿安全规程》中的规定执行。

编制：
2010年月日安全矿长：
2010年月日总工程师：
2010年月日矿长：
2010年月日。

防治瓦斯灾害的四道防线防治瓦斯灾害是保障矿山安全生产的重要措施之一。

瓦斯灾害发生时，不仅会造成人员伤亡，还会对矿井设备造成严重损坏，甚至导致矿山停产。

为了防止瓦斯灾害的发生，保障矿山安全生产，需要建立一系列的防线措施。

下面将介绍四道防线，以确保矿山瓦斯灾害的防治。

一、瓦斯检测防线瓦斯检测是防治瓦斯灾害的第一道防线。

矿井地下瓦斯是矿井中常见的危险因素之一，瓦斯含量一旦超过安全范围，就有可能引发爆炸事故。

因此，需要在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井中的瓦斯浓度。

一旦检测到瓦斯超标，就要立即停止生产，采取相应的措施，确保矿井的安全。

瓦斯检测行业有关部门通常会制定严格的瓦斯检测标准，规定矿井中瓦斯浓度的合理范围，并确定相应的预警值和警戒值。

矿井中的瓦斯检测仪器需要定期检修和校准，以确保其稳定可靠。

此外，矿工在工作期间也需要佩戴个人瓦斯检测仪，随时监测个人周围的瓦斯浓度，确保自身安全。

二、通风防线通风是防治瓦斯灾害的第二道防线。

合理的通风系统可以有效地降低矿井中的瓦斯浓度，减少瓦斯积聚的可能性，从而降低爆炸事故的发生概率。

通风系统通常包括主风机、支风机、安全阀等设备，通过调节气流方向和速度，使矿井中的瓦斯排出到安全区域。

通风系统的设计需要根据矿井的实际情况进行调整和优化。

一方面，需要根据矿井的地质条件、矿层厚度、瓦斯生成量等因素确定通风的主要风向和风量；另一方面，需要根据具体的矿井工作面情况，灵活调整通风系统的运行状态。

通风系统的管理和维护也非常重要，定期检查和清理通风通道，确保通风设备的正常运行。

三、防爆防线防爆是防治瓦斯灾害的重要手段，也是矿井安全生产的重要防线。

在矿井中，由于爆炸的可能性较高，矿井中的设备和工具都需要经过防爆设计和防爆检测，确保其不会引发瓦斯爆炸。

防爆措施主要包括使用防爆电气设备、防爆灯具、防爆工具等，以及合理设置和使用防爆隔离带。

防爆设备需要符合相关的标准和规定。

防爆电气设备需要具备防爆和防尘的能力，具备自动断电保护和防止火花飞溅的功能。

2024年矿井瓦斯防治技术在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。

冒顶片帮是由于矿岩不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使矿岩遭受破坏而引起的。

冒顶片帮事故大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。

引发冒顶片帮事故的原因主要有：矿床地质条件不好，采矿方法不合理和顶板管理不善，缺乏有效支护，检查不周和疏忽大意，浮石处理不当，地压活动等。

(一)冒顶片帮事故的预防要防止冒顶片帮事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施，王要措施如下。

(1)选用合理的采矿方法选择合理、安全的采选矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度，是防止冒顶片帮事故的重要措施。

(2)搞好地质调查工作对于工作面推进地带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措施。

(3)加强工作面顶板的管理、支护和维护必须尽量缩短永久支架与掘进工作面之间的距离。

在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架。

对所有井巷均要定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更换或维修。

要选择合理的支护方式，支架要有足够的强度。

支护要及时，不要在空顶下作业。

(4)及时处理采空区矿山开采应处理好采矿与空区处理的关系，采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。

(5)坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。

(6)加强对顶板和浮石的检查与处理浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在的，要严格检查和清理浮石，防止浮石掉落而造成伤亡事故。

可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测。

常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。

此外，还可采用顶板警报器、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等仪器观测顶板及地压活动。

(二)巷道冒顶的处理巷道冒顶大多发生在岩层松软区和破碎带内，巷道(一)概述矿井瓦斯是指从煤岩中释放出的气体的总称，主要成分是甲烷(CH4)，其次为氮气和二氧化碳，还有烃类气体等。

瓦斯、煤层防止措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页瓦斯、煤层防止措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《瓦斯、煤层防止措施》正文如下：瓦斯、煤层防止措施1、防止瓦斯积聚的措施（1）、加强通风。

矿井要建立合理的通风系统，必须做到风流稳定，有足够的风量和风速；局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，严禁扩散通风，严禁不合理串联，要向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。

（2）、及时处理局部积存的瓦斯。

生产中容易积存瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，综放工作面放煤口及采空区边界处。

一般采用风障引导风流法、尾巷排放法、充填置换法、风筒引风法、增加风量、调整通风方式等方法来排出局部积聚的瓦斯。

（3）、加强瓦斯检查与监测。

由于瓦斯的主要成份是甲烷，而甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，依靠人的感官不能判别瓦斯是否超限。

所以必须按《煤矿安全规程》规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和监测。

（4）、瓦斯抽放。

抽放瓦斯是瓦斯涌出量大的矿采取防止瓦斯积聚治本的措施，抽放瓦斯要严格遵守《煤矿安全规程》中的规定。

2、防止引爆瓦斯的措施（1）、防止明火。

禁止在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟或用火炉取暖；严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井，必须带入井下的易燃品要经矿总工程师的批准；井下禁止使用电炉或灯泡取暖；不得在井下和井口房内从事施焊作业，如必须在井下主要峒室、主要进风道和井口房内从事施焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，并遵守《煤矿安全规程》有关规定，回风巷不准进行施焊作业，严禁在井下存放汽油、煤油、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、峒室或采空区内；防止煤炭氧化燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃。

华坪大华煤炭有限责任公司大凉煤矿12101掘进工作面过断层时的安全技术措施一、基本情况：根据大凉煤矿2006年度生产接替计划，准备掘进12101回风平巷，12101掘进工作面的掘进方位度，掘进60米左右，可能会遇到一个落差在3米的断层，断层方位与工作面成度交角。

为确保掘进时不发生安全事故，制定本安全技术措施。

二、安全技术措施：(一)、顶板管理措施：1、该断层与掘进工作面的交角很大，可直接穿越断层面，待巷道进入围岩稳定地段后，调整方位，由顶板穿层，揭露煤层。

2、支护前，必须用钢钎把顶板和两帮的活石全部撬下，支护时棚距缩到1米一栋抬箱，以提高支护的应变能力。

3、穿越断层时，如遇顶板节理发育，架设抬箱时，抬梁的方向尽量正交节理，背帮顶一定要严实，减少空顶距离，4、每次打眼，出渣时，前探支护必须按作业规程的要求架设。

5、采用小进度循环方式掘进，每次掘进度不得超过1米。

6、所有支护采用Φ≥12的松木作支护。

(二)、防止断层水突然涌出的安全技术措施。

1、每班安全员必须跟班作业，特别注意掘进时是否有透水征兆。

2、有透水征兆时，必须坚持有凝必探、先探后掘的探放水措施。

探水时采用探3米，掘1米的原则掘进。

3、巷道穿过断层后，若无涌水现象，方可结束探水。

(三)、瓦斯管理措施：为防止过断层时，瓦斯突然涌出，必须采取以下安全技术措施。

1、班组长、安全员必须携带便携式瓦检仪。

2、瓦检员必须现场跟班，每小时至少检查一次瓦斯，看是否有瓦斯突然升高的现象，如有必须按要求处理，并查明原因。

3、严格执行“一炮三检”制度。

三、特别注意的事项1、安全员、瓦检员必须清楚透水前的征兆、瓦斯超限时的处理办法。

2、掘进队管理人员、班组长必须熟悉该条巷道的安全技术要求，注意支护的架设质量。

四、可能发生的事故及避灾路线行1206人主上上山山×瓦斯事故撤离方向○水灾撤离方向·其它事故撤离方向五、本措施传达范围1、掘进队队长、安全员、班组长、工人；2、矿安全科、技术科、机电科。

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施汇报人：日期:•引言•断层构造对煤矿掘进的影响•过断层前的准备工作目录•过断层的具体安全技术措施•安全监管和管理措施•案例分析与应用•结论与展望01引言中国煤炭资源分布广泛，断层发育，在煤矿建设和生产过程中，常常会遇到断层构造，过断层是煤矿生产中经常遇到的问题。

过断层时，由于煤、岩体松散破碎，易发生透水、瓦斯突出、冒顶等事故，对煤矿安全生产构成严重威胁。

背景介绍本文旨在探讨煤矿掘进巷道过断层的安全技术措施，以保障煤矿安全生产和作业人员的生命安全。

研究和实施有效的安全技术措施，对提高煤矿安全生产水平、保障作业人员的生命财产安全以及促进煤炭行业的可持续发展具有重要的现实意义和深远的历史意义。

目的和意义02断层构造对煤矿掘进的影响1断层构造概述23断层是地壳岩层因受力作用断裂并发生相对位移的构造。

根据断层位移和断层面产状，可以将断层分为多种类型。

在煤矿掘进中，经常遇到的是正断层和逆断层。

断层会导致煤层与围岩的稳定性发生变化，给煤矿掘进带来安全隐患。

在断层附近，地应力集中，煤层和围岩容易发生冒顶、片帮等事故。

过断层时，如果处理不当，会导致瓦斯积聚、透水等安全问题。

断层对煤矿掘进的影响过断层时，可能发生冒顶、片帮等事故，导致人员伤亡。

人员伤亡过断层时，可能发生瓦斯爆炸、透水等事故，造成财产损失。

财产损失过断层时，如果处理不当，会影响煤矿正常生产。

影响生产过断层时可能出现的危险03过断层前的准备工作技术准备详细分析断层的产状、性质、影响范围及围岩的物理、力学性质等资料，制定详细的过断层方案。

制定过断层的安全技术措施，包括过断层的方法、支护方式、爆破参数等。

确定过断层期间的安全距离、通风方式、瓦斯监测方案等。

010203物资准备准备好应急救援物资，如急救药品、救援设备等。

准备足够的支护材料，如锚杆、钢筋网、钢带、喷射混凝土等。

确保通风设备的正常运行，如风机、风筒等。

人员培训和组织准备对作业人员进行安全培训，提高他们对断层及过断层安全技术的认识和应对能力。

防止瓦斯灾害措施正式版为了防止瓦斯灾害的发生，需要采取一系列的措施来确保人们的生命安全和财产安全。

以下是一些常见的措施，我们可以采取来预防和防止瓦斯灾害的发生：1.瓦斯设备的定期保养和检查：所有燃气设备（如煤气灶、燃气热水器等）都应定期进行保养和检查，以确保其正常运行，并预防任何可能的泄漏或故障。

2.安装可靠的瓦斯检测报警器：瓦斯检测报警器可以检测室内瓦斯泄漏，并及时发出警报，提醒居民采取行动。

这些报警器应安装在瓦斯设备附近以及每个居住区的关键位置，如卧室和门厅。

3.建立紧急疏散计划：每个住户都应制定并熟悉家庭的紧急疏散计划，并清楚标示所有紧急出口。

定期进行演练以确保家庭成员熟悉逃生路线和应急程序。

4.教育公众意识：政府和相关机构应向公众提供有关瓦斯安全的教育和培训，包括正确使用瓦斯设备、灭火技巧和紧急救援的知识等。

5.加强监管和执法：政府应严格监管瓦斯行业，并对违规行为进行严厉的处罚。

加强执法力度，确保瓦斯设备的安装和使用符合标准和规范。

6.严禁私拉乱接：私拉乱接瓦斯管道是瓦斯灾害发生的主要原因之一、政府应加大对违法私拉乱接行为的打击力度，并公开曝光违法者，以警示其他人不要效仿。

7.定期开展安全演练和维护：每个瓦斯设备的操作人员都应定期参加瓦斯安全培训和实践演练，以提高应急处置能力。

此外，需要定期检查和维护所有瓦斯管道和设备，确保其安全可靠。

8.提高公众瓦斯安全意识：通过举办瓦斯安全宣传活动、发布安全知识宣传手册等方式，提高公众对瓦斯安全的认识和重视程度。

鼓励人们多关注身边的瓦斯安全问题，并及时报告任何可疑活动或瓦斯泄漏。

9.加强瓦斯设备的设计和制造标准：瓦斯设备的设计和制造应符合严格的安全标准，确保其在使用过程中不会发生泄漏或故障。

政府和相关机构应对瓦斯设备进行认证和监管，确保其质量和安全性。

总之，防止瓦斯灾害需要多方面的努力，包括政府、监管机构、企业和个人的共同参与。

只有通过采取综合性的措施，我们才能有效地降低瓦斯灾害发生的风险，确保人们的生命和财产安全。

1605掘进工作面穿过断层时瓦斯防治措施1605回风顺槽计划掘进长度808m，现已掘进720m，遇到断层阻断，准备进行过断层；为保证过断层期间瓦斯治理工作的有序进行，特制定1605回风顺槽穿过断层时瓦斯防治措施，具体如下：一、通风技术措施1、通风科人员必须熟悉井下通风系统、局部通风、通风设施、各通风巷道人工检测瓦斯和各作业点瓦斯赋存情况。

一但出现瓦斯超限，通风科值班人员在3分钟之内查明超限原因，并向安全指挥中心汇报，并做处置。

2、通风科必须加强局扇、风筒管理，杜绝局扇吸循环风，除每旬的风量测定外，安排专人每3天对该工作面的风量进行测定，确保工作面有效风量不小于300m3/min。

3、通风科安排有经验的专职瓦斯员盯面，及时掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，发现瓦斯超限必须立即通知跟班矿长，并撤出现场所有人员，切断电源，并在巷口设置警戒，防止其他人员进入该工作面，人员撤出后，瓦斯员立即向矿安全指挥中心汇报。

二、瓦斯防治安全措施1、掘进队每班必须合理安排进尺，及时支护，空顶距不得超过《煤矿安全规程》规定，掘进前，必须按探放水的相关要求先打探眼，瓦斯员必须现场检查探眼内的瓦斯浓度，班长必须配合瓦检员、安全员对工作面全面检查，如有异常及时矿安全指挥中心汇报，并按矿领导指示处理。

2、工作面所有人员随时观察工作地点瓦斯变化情况，如发现有瓦斯忽大忽小等明显异常情况时，必须立即停止作业，并查明原因。

3、工作面每班的班组长、掘进机司机、电钳工必须携带便携式瓦检仪，班组长所带的便携式必须吊挂在掘进面迎头5m范围内的风筒对侧，距顶板不小于300mm，距煤帮不小于200mm的地方，所带便携式必须保持正常运行状态，及时监控工作面瓦斯变化情况，以便采取相应的安全措施。

4、甲烷传感器报警浓度设置为≥0.1%，CH4断电浓度为≥0.1%，CH4复电浓度为＜0.1%。

5、施工地点附近5-10m出悬挂甲烷传感器，当甲烷浓度超限发出警报信号时，切断电源，工作面立即停止作业，进行处理。

1901综采工作面过1901—5断层安全技术措施一、工程概况根据1901综采工作面实际揭露及资料分析，在回采前方将过1901—5断层，为确保设备能正常运行和施工期间的安全特编制本措施，请严格遵照执行。

二、组织措施1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。

2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。

3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。

4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。

5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。

三、技术要求1、根据推采过程中所遇断层落差的大小、产状结构、坡度和岩石的坚硬程度以及煤层断失大小，由生产技术部两天收一次工作面剖面图，生产技术部根据断层揭露及发展情况下便函到综采一队，进行指导工作面的生产工作。

2、地质说明书提供1901—5断层为逆断层，倾向75°，倾角85°、走向345°、落差3.5m。

该断层在前期已采用固邦特（注浆料）加固。

工作面过断层时根据现场实际情况将工作面的倾角调整到20°左右。

3、工作面过断层采用采煤机割薄刀截割通过，过断层回采期间采煤机割煤时每次截割深度为200mm左右，煤机向机尾返空刀到70#支架后跟机移溜，然后再次向下按200mm截深割煤。

遇顶板托煤时必须带压拉超前架，支架的初撑力不小于24MPa。

4、采煤机割煤时必须及时拉架移溜，防止端面距超过340mm，若端面距超过340mm时及时将支架的伸缩梁打出支护顶板。

5、机头段必须降顶回采，严格按照生产技术部现场标定的腰线进行回采，支架的顶梁必须降到腰线向上1.3m处，防止回采期间工作面无法进入最低点。

6、工作面推行速度是决定工作面矿山压力的主要因素，推行速度快，工作面矿山压力小，反之则矿山压力增大，在过老巷期间，工作面推行速度应加快。

7、工作面运输顺槽上帮、2#切眼右帮15m范围内采用单体支柱配合铰接梁施工贴帮柱，一梁两柱支护顶板。

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施第一篇：煤矿掘进巷道过断层安全技术措施主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。

两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。

（1）、DF2正断层：8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。

（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。

为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。

顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。

巷帮采用锚网护帮。

涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。

支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。

由外向里推移至工作面。

前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。

爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。

爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

防止采煤工作面瓦斯超限4项主要措施
1.突出矿井采煤工作面投产前必须进行抽采达标评判，通过抽采+风排瓦斯量计算工作面煤层瓦斯含量，低于8m3/t后，取样实测残余瓦斯含量。

取样前要根据钻孔竣工图编制取样点设计，经矿总工程师批准后，由第三方人员按设计取样测试，确保测试参数准确、可靠。

抽采不达标的工作面必须补打钻孔进行强化抽采，直至达标。

再次取样间隔不得少于 1 个月，抽采评价报告经矿总工程师审阅、矿长签字后，报上一级公司批准。

突出煤层采煤工作面发现地质构造带或瓦斯异常带时，还应对地质构造带、瓦斯异常区进行重点消突评价。

2.严格按照残余瓦斯含量、可解吸瓦斯含量、瓦斯涌出量、风量，核定采煤工作面日产量、月产量，严禁超通风能力生产。

3.在过断层、薄煤带、褶皱等地质构造时，距地质构造50m 前，防突部门必须制定出防范措施，打钻探测构造情况，研究、分析构造附近的突出危险程度，确认安全后方可继续采掘。

4.加强采面上隅角的瓦斯管理。

凡采用 U型通风方式的采面，应制定严格的“堵、抽、引、防”的上隅角瓦斯综合治理措施，并做到：
①明确采面上端移架、掐接抽采管的操作程序，杜绝瓦斯超限作业。

②指定专人负责上隅角临时封堵墙、挡风障、导风障管理，掐接抽采管时工作面不得生产。

③掐接抽采管及施工封堵墙前，须洒水冲尘，开启喷雾，防止碰撞、摩擦产生火花。

④工作面末端支架距风巷上帮距离不得小于 2m，留足治理瓦斯空间。

煤与瓦斯突出掘进工作面过断层防突管理0 引言长治市石板沟煤矿，属煤与瓦斯突出矿井，井田内地质构造简单，总体为一走向NE35～45°、倾向NW的单斜构造。

井田倾斜中上部，存在一走向NE55°、落差13m的F1正断层，贯穿井田。

以F1正断层为界，煤层瓦斯灾害存在较大差异：F1以东浅部煤层，瓦斯灾害较轻；以西深部煤层，瓦斯灾害严重。

目前，3条煤层下山已从矿井浅部开采区域向下，顺煤层下山掘进800m左右，穿过F1断层及其次生断层。

1 过断层前的管理措施1.1 生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长、技术科长审签后，交给防突班；防突班副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。

过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。

1.2 在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差；将防突钻孔资料交地质科分析，以准确判断断层的落差。

1.3 掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化（突然变厚、变薄），防突员和瓦斯检查工必须立即向矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。

若构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排矿地质科人员下井调查，确定断层产状。

1.4 掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和瓦斯检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。

1.5 掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按巷道煤层倾角要求施工。

一旦钻孔出现见岩石情况，应立即向防突队和通风调度汇报；现场人员根据见岩石情况，判断是煤层顶板或底板，并及时调整钻孔倾角，尽量穿过断层，进入另一盘煤，并预测另一盘煤的瓦斯情况。

1.6 预测过程中，若钻孔内出现涌水，必须立即向防突班和通风调度汇报，并记录钻孔出水时的深度。

瓦斯超限的预防措施1、瓦斯超限的预防措施2、生产期间合理控制风量分配，保证各作业地点和硐室有足够的风量。

3、建立瓦斯个体巡回检测和集中连续监测的双重监测系统，准确地测定瓦斯浓度，及时发现瓦斯超限地点，立即采取措施解决瓦斯超限，消除瓦斯爆炸的一切条件。

4、在采掘工作面及其相互连接的上、下顺槽中设有风电闭锁设施，当瓦斯超限时，能及时自动切断电源。

5、对于井田瓦斯局部富集，应加大风量，采用通风排放措施来解决。

6、加强个体保护，要求井上下工作人员配带自救器。

本矿井按井下工人和生产管理人员出勤总人数配备自救器，并有10%的备用量。

7、为了预防瓦斯爆炸事故，设计要求所有下井人员严格执行《煤矿安全规程》规定，特别是瓦斯检测员、通风检查员以及监测监控的技术人员，必须进行上岗前培训，熟练掌握各种仪器仪表的性能及使用方法，具备对各种事故发生征兆的判断能力和处理能力。

胶带输送机着火的防治措施及装备1、运输大巷、运输下山及过巷联巷、采面胶带输送机，为PVG 阻燃输送带，输送机托辊的非金属材料零件部件和滚筒包胶的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

2、胶带输送机必须装设有滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护，自动洒水装置，输送机沿人行道侧设置事故紧急停车装置。

3、机头、机尾等易燃地点使用不燃性材料支护。

4、胶带输送机的液力耦合器使用水介质液力耦合器。

5、机头、机尾等易燃地点配备4只灭火器和0.2m 3灭火砂。

防止地点雷电波及井下的措施为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘爆炸及火灾，设计采取以下措施：1、电力线路和通讯线路在入井装设有熔断器和避累器（防雷电装置）。

2、地面下井所有管线均做防雷接地。

为了防止由于雷电波侵入、静电感应、管路带电等进入井下，所有下井管道、线路等均按规范要求做接地处理。

进入井下的各种管路一般采用理地敷设，地面直接下井的管道，必须在井口附近将金属体做不少于两处的可靠接地，接地电阻不大于5Ω，两接地极的距离应不大于20 m。