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【铝模那些事儿】新型铝合金模板使用的总结与反思1 铝合金模板开展概述1.1 铝合金模板产业崛起的背景当前，我国处于城市化快速开展阶段，城镇住宅建设任务繁重。
高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。
建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有直接作用。
当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、平安和材料浪费问题。
不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和平安文明的施工新技术、新材料。
其中最为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。
采用铝模板技术是符合我国“以钢代木〞和?建筑业10项新技术?政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。
据统计，全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到 1/4，主要用于剪力墙和柱；而木〔竹〕胶合板占据 75% 以上，除了用于墙和柱之外，几乎都用于水平结构部位。
铝合金及塑料等建筑模板极少。
大量的建筑工程，特别是这些工程的水平结构，几乎都是采用传统的满堂支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木，不仅造成资源浪费、影响环境，还给工程管理带来困难。
纵观国外的模板技术，在现浇混凝土结构工程中，由于劳动力的昂贵，模板工程一般要占工程造价的 50%~60%。
因此国外对于模板材料的选择非常重视。
国外铝模板的材料结构主要有：①优质木胶合板模板与铝工字梁、铝肋组装成墙体或楼板模板；②铝框的人造板模板〔各种木胶合板、塑料板等新型材料板面〕，其中大模板用于墙、柱，较小规格用于楼板和梁；③铝模板和铝支撑体系，按建筑结构形状整体组拼浇筑，单块面积大而轻、拼装拆卸简便、周转使用次数多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。
国外的铝模板技术应用开展已有50多年历史，极其广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。
铝合金模板优缺点分析铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。
由于传统模板都有它的局限性,于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点,最大限度的避免它们的不足。
鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明,其可以在很大限度上满足这一条件,所以引起了很多有识之士的关注。
1 铝合金模板优点分析1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高由于模板采用铝合金材料技术制造而成,其表面非常光滑、平整,这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。
另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成,可以保证其拼接处的平整和质量,而且每块拼件之间使用销钉对孔连接,只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接,这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆,造成混凝土表面蜂窝麻面。
从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。
传统的胶合木模板由于是用木质加工而成,周转使用几次后很难保证其表面平整度。
另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作,然后用钉子间每块模板拼接而成。
因每个工人的技术参差不齐,每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范,故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。
钢模板也是由金属加工而成,但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。
所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好,但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。
1.2 铝合金模板平均使用成本低铝合金模板虽然每平米的购买单价较高,但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时,我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。
对此我们可以进行简单的计算。
铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2 左右,每套模板可重复利用次数为：200～300次。
1层标准层模板使用面积我们以2000m2 进行计算。
铝模板施工工艺优缺点铝模板作为一种新型的建筑模板体系，在现代建筑施工中得到了越来越广泛的应用。
它具有一系列独特的特点和优势，但同时也存在一些不足之处。
下面我们就来详细探讨一下铝模板施工工艺的优缺点。
一、铝模板施工工艺的优点1、施工效率高铝模板系统组装简单、方便，能够快速完成模板的搭建。
由于其重量轻、操作便捷，工人可以更高效地进行施工，大大缩短了施工周期。
相比传统模板，铝模板可以减少支模和拆模的时间，提高施工进度。
2、重复使用次数多铝模板具有较高的强度和耐用性，可以多次重复使用。
一般来说，铝模板的重复使用次数可达 200 300 次，这不仅降低了模板的采购成本，还减少了资源的浪费，符合可持续发展的要求。
3、混凝土成型质量好铝模板的表面平整度高，拼接严密，能够有效地控制混凝土的浇筑质量。
使用铝模板浇筑的混凝土表面光滑、平整，尺寸精度高，能够达到清水混凝土的效果，减少了后期的抹灰和装饰工序，节省了成本。
4、稳定性和安全性高铝模板系统采用标准化的配件和连接件，具有良好的稳定性和承载能力。
在施工过程中，能够有效地抵抗混凝土的侧压力和施工荷载，保障施工的安全性。
5、环保节能铝模板可以回收再利用，减少了对木材等自然资源的消耗。
同时，铝模板在施工过程中产生的建筑垃圾较少，有利于保护环境。
6、适用范围广铝模板适用于各种建筑结构，包括剪力墙结构、框架结构、筒体结构等。
无论是高层住宅、商业建筑还是工业厂房，都可以采用铝模板进行施工。
7、降低人工成本虽然铝模板的初期投资较高，但其施工效率高，所需的人工数量相对较少。
而且，由于施工过程简化，工人的劳动强度降低，人工成本在长期来看会有所降低。
二、铝模板施工工艺的缺点1、前期投入成本高铝模板的购置成本相对较高，对于一些小型建筑项目来说，可能会增加经济压力。
此外，铝模板需要专业的设计和生产，这也增加了前期的准备工作和费用。
2、设计变更困难一旦铝模板的设计方案确定并生产完成，后期进行设计变更就比较困难。
随着建筑行业的快速发展，铝合金模板在高层建筑施工中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实践能力和创新能力，我在教学中引入了铝合金模板技术。
经过一段时间的教学实践，我对此进行了反思，总结以下心得体会。
一、教学目标明确，注重理论与实践相结合在教学过程中，我明确了铝合金模板技术的教学目标，即让学生掌握铝合金模板的设计、制作、安装、拆除等基本技能，提高学生的实际操作能力。
为了实现这一目标，我采用了理论与实践相结合的教学方法，将理论知识与实际操作相结合，使学生能够更好地理解铝合金模板技术的原理和应用。
二、教学方法多样化，激发学生学习兴趣在教学过程中，我采用了多种教学方法，如案例教学、小组讨论、现场教学等，以提高学生的学习兴趣。
例如，在讲解铝合金模板设计时，我结合实际工程案例，让学生了解模板设计的基本原则和方法；在讲解模板制作时，我让学生分组进行实际操作，培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、教学过程中存在的问题1. 学生理论基础薄弱。
部分学生在学习铝合金模板技术前，对相关理论知识了解较少，导致在实际操作过程中遇到问题时难以解决。
2. 实践操作机会不足。
由于教学资源有限，学生在实际操作过程中遇到的问题不能及时得到解决，影响了学生的学习效果。
3. 教学评价体系不够完善。
传统的教学评价方式主要关注学生的考试成绩，忽视了学生的实践能力和创新能力。
四、改进措施1. 加强理论知识教学。
在教学过程中，注重对铝合金模板技术相关理论知识的讲解，提高学生的理论基础。
2. 增加实践操作机会。
通过与企业合作，为学生提供更多实践操作机会，提高学生的实际操作能力。
3. 完善教学评价体系。
建立多元化的教学评价体系，关注学生的实践能力和创新能力，激发学生的学习兴趣。
4. 丰富教学方法。
结合实际工程案例，采用多种教学方法，提高学生的综合素质。
总之，在建筑铝合金模板教学中，我要不断反思和改进，以提高教学质量，培养出更多具备实践能力和创新精神的优秀人才。
铝模工作总结铝模工作总结总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以促使我们思考，为此要我们写一份总结。
那么总结应该包括什么内容呢？下面是小编帮大家整理的铝模工作总结，欢迎大家分享。
不经不觉从事铝模工作已经有快4个月了，而整个xx主体结构工作也接近了尾声。
在这段埋头苦干的日子里，我从一个对铝模一窍不通的门外汉，通过不断的摸索和学习加上个人对于铝模工艺的见解逐渐形成了一套规管整个铝模施工过程的方法。
尽管在这段日子里由于铝模的不成熟，让我不得不付出比木模更多的时间和精力投入在日常的工作中，但让我欣慰的是我所主管的三号楼还是能顺利地按计划封顶，这对于我就已是最大的欣慰和奖赏。
而这个艰辛的开荒过程中不仅有我个人的血与汗，同时还包含着整个项目部每个工作人员的辛勤付出与配合，特别是领导对我工作的大力支持才使我能如此高效且快速地完成公司下达的任务。
在此衷心感谢项目部全体成员对我工作的配合。
下面我就我个人这段时间工作总结几点我对于铝模的见解：一、铝模具有特殊性，需有模板技术较全面的专职人员从事专项工作在我从事铝模工作之前，我一直对于铝模都是一知半解，心想着我能做好木模，铝模也不在话下。
可当公司真正让我去管理和主持3号楼铝模工作的时候，我才发现，其实个中还是有其不同的门道。
很简单的，一个不同就是铝模已经是一个成型的固定模数的产品，我们需要做的主要是按照固定的拼装图纸按序拼装即可，而木模是根据结构图纸现场按需制作后拼装。
虽然铝模看似更易操作，但由于是成型的产品，并不能适应后期的变化与改动，所以很多后期设计变化铝模基本很难完成。
相对来说木模的可操作性让其可以很好地适应各种改动与变化，但是材料损耗和混凝土成型质量等问题也使得木模在这些方面略显下风。
所以就这个工地的经验而言，要用铝模完成一个主体结构，不单只要靠铝模施工还要兼有木模的配合才能完成。
所以作为一个铝模的施工员不单只要懂得如何拼装，还要懂得如何让其他方面更好地配合自己完成工作。
第1篇一、前言铝膜板作为一种新型建筑材料，因其轻质、高强、防火、隔音、美观等优点，在建筑行业中得到了广泛的应用。
在过去的一年里，我单位在铝膜板的研发、生产、销售及售后服务等方面取得了一定的成绩。
现将一年来的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作回顾1. 研发与创新（1）加大研发投入，提升产品性能。
针对市场需求，我们不断优化铝膜板的生产工艺，提高产品的抗拉强度、耐腐蚀性等性能。
（2）引进先进技术，降低生产成本。
通过引进国际先进的铝膜板生产设备，提高生产效率，降低生产成本。
2. 生产管理（1）加强生产过程控制，确保产品质量。
对生产过程中的每一个环节进行严格把控，确保铝膜板的质量稳定。
（2）优化生产流程，提高生产效率。
通过优化生产流程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
3. 销售与市场拓展（1）加大市场推广力度，提高品牌知名度。
通过参加各类行业展会、举办产品推介会等方式，提高铝膜板品牌的知名度。
（2）拓宽销售渠道，扩大市场份额。
与多家经销商建立长期合作关系，拓宽销售渠道，扩大市场份额。
4. 售后服务（1）完善售后服务体系，提高客户满意度。
设立专门的售后服务团队，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。
（2）开展客户回访，了解客户需求。
定期对客户进行回访，了解客户在使用过程中对产品的意见和建议，不断改进产品。
三、工作亮点1. 成功研发出新型铝膜板产品，填补了国内市场空白。
2. 产品质量稳定，客户满意度高。
3. 销售业绩持续增长，市场份额不断扩大。
四、不足与改进1. 研发投入不足，产品创新力度有待加强。
2. 市场拓展力度不够，销售渠道有待拓宽。
3. 售后服务团队建设有待加强，客户满意度有待提高。
五、展望在新的一年里，我们将继续加大研发投入，提高产品性能；优化生产流程，降低生产成本；拓宽销售渠道，扩大市场份额；加强售后服务团队建设，提高客户满意度。
通过不懈努力，为我国建筑行业的发展贡献更多力量。
铝合金模板施工技术总结一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。
本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。
铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。
二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。
本工程由A、B 两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。
三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。
因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。
1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。
2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。
3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。
4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。
第1篇一、前言随着建筑行业的不断发展，铝模板技术因其轻便、环保、施工效率高等优点，逐渐成为现代建筑施工中的一种主流模板体系。
本人在过去的一年中，有幸参与了公司多个项目的铝模板施工工作，现将一年来的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作回顾（一）项目概况在过去的一年中，我参与了公司以下三个项目的铝模板施工工作：1. XX住宅小区项目：该项目总建筑面积约20万平方米，共18栋住宅楼，采用铝模板体系进行主体结构施工。
2. XX商业综合体项目：该项目总建筑面积约15万平方米，包括商业裙楼和五栋高层住宅，铝模板体系应用于商业裙楼和部分住宅楼主体结构施工。
3. XX办公楼项目：该项目总建筑面积约10万平方米，为地上20层、地下2层的办公楼，铝模板体系应用于主体结构施工。
（二）主要工作内容1. 铝模板设计及选型：根据项目图纸和施工要求，进行铝模板设计，选型合适的模板材料、支撑体系和连接件，确保模板体系的稳定性和安全性。
2. 铝模板加工制作：组织模板加工队伍，按照设计图纸和工艺要求，进行铝模板的加工制作，确保模板尺寸精度和表面质量。
3. 铝模板安装及拆除：指导施工队伍进行铝模板的安装和拆除，确保模板安装牢固、拆除方便，减少对施工进度的影响。
4. 铝模板质量控制：对铝模板的加工、安装、拆除等环节进行全过程质量控制，确保模板体系的质量和施工安全。
5. 铝模板技术创新：针对铝模板施工过程中遇到的问题，进行技术创新和改进，提高施工效率和质量。
三、工作成果（一）施工进度在参与铝模板施工的三个项目中，均按照施工进度计划完成了主体结构施工任务，未出现因铝模板原因导致的工期延误。
（二）施工质量通过严格控制铝模板加工、安装、拆除等环节的质量，确保了主体结构施工质量，未出现因铝模板原因导致的质量问题。
（三）技术创新1. 优化铝模板设计：针对不同项目的特点，优化铝模板设计，提高了模板体系的稳定性和施工效率。
铝模工作总结
铝模是一种常用的建筑模板，用于混凝土浇筑时的模具。
在建筑施工中，铝模
的使用非常普遍，它具有重量轻、易安装、重复使用等优点，因此受到了广泛的青睐。
在铝模工作中，我们需要严格按照施工规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
以下是我对铝模工作的总结和体会。
首先，铝模的安装是非常重要的。
在安装铝模时，我们需要确保模板的平整度
和垂直度，以及模板之间的连接牢固。
只有这样，才能确保混凝土浇筑后的结构质量。
此外，我们还需要注意模板的支撑和固定，以防止在浇筑混凝土时发生移位或变形。
其次，铝模的使用要注意维护和保养。
在使用过程中，模板表面容易受到损坏，如刮花、变形等。
因此，我们需要定期对铝模进行检查和维护，及时修补损坏部分，以确保模板的平整度和表面质量。
另外，铝模的拆除和清理也是工作中需要重视的环节。
在混凝土凝固后，我们
需要及时拆除模板，并对模板进行清理和存放。
拆除模板时，需要注意操作规范，防止损坏模板和对周围环境造成影响。
清理后的模板需要进行分类存放，以便下次使用。
总的来说，铝模工作需要我们严格按照规范进行操作，注重细节，确保施工质
量和安全。
只有这样，才能更好地发挥铝模的优势，提高施工效率，降低成本，保障工程质量。
希望在今后的工作中，我们能够不断总结经验，提高技术水平，为建筑施工贡献自己的力量。
铝模板工作总结范文(热门16篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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【铝模那些事儿】新型铝合金模板使用的总结与反思1 铝合金模板发展概述1.1 铝合金模板产业崛起的背景当前，我国处于城市化快速发展阶段，城镇住宅建设任务繁重。
高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。
建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有直接作用。
当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、安全和材料浪费问题。
不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。
其中最为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。
采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业10项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。
据统计，全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到 1/4，主要用于剪力墙和柱；而木（竹）胶合板占据 75% 以上，除了用于墙和柱之外，几乎都用于水平结构部位。
铝合金及塑料等建筑模板极少。
大量的建筑工程，特别是这些工程的水平结构，几乎都是采用传统的满堂支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木，不仅造成资源浪费、影响环境，还给项目管理带来困难。
纵观国外的模板技术，在现浇混凝土结构工程中，由于劳动力的昂贵，模板工程一般要占工程造价的 50%~60%。
因此国外对于模板材料的选择非常重视。
国外铝模板的材料结构主要有：①优质木胶合板模板与铝工字梁、铝肋组装成墙体或楼板模板；②铝框的人造板模板（各种木胶合板、塑料板等新型材料板面），其模板用于墙、柱，较小规格用于楼板和梁；③铝模板和铝支撑体系，按建筑结构形状整体组拼浇筑，单块面积大而轻、拼装拆卸简便、周转使用次数多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。
国外的铝模板技术应用发展已有50多年历史，极其广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。
在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。
各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。
在金融海啸前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。
墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。
仅以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期，就以其铝模板技术，参与建造了超过100 万套保障房的建设。
国在十年前，还主要使用胶合板，至今其高层住宅楼的施工中，已经有80%采用铝模板技术。
在人们简单的认知里，铝合金制成的模板，一定是非常昂贵，一定容易损坏，一定不适用于像中国这样施工管理水平相对较落后国家。
我国建筑铝模板产业的萌芽，大约在21世纪初期，相对落后于国外的发展步伐。
那么，到底是什么原因，使铝模板技术不仅在像美国、加拿大等这样的发达国家得到了广泛的应用，也在诸如墨西哥甚至印度这样经济水平落后于中国的国家中，得到了积极的推广呢？一定有一个必须采用铝模板技术的理由。
那这个理由是什么呢？在回答这个问题前，我们先探讨一下深入了解一下铝合金模板。
1.2 铝合金模板的简介（1）铝合金模板的定义铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制造而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。
如图1所示。
图1 铝模板三部件（2）铝合金模板的制作流程，如图2所示。
图2 铝模板的制作流程（3）铝合金模板的实体作业解析及细部构造做法，如图3所示。
图3 实体作业解析及细部构造（4）铝合金模板的成型质量，如图4所示。
图4 成型质量1.3 铝合金模板产品发展所处的阶段我国模板发展主要经历以下几个时期：20世纪50年代木模板；60年代钢丝网水泥模板、手动滑升模板；70年代小钢模板、整体大模板、液压滑升模板(小千斤顶、小钢模)、钢管架；80年代定型组合大钢模板、液压滑升模板(大千斤顶、定型大钢模)、门形架；90年代钢框竹胶板模板、胶合板模板、碗扣架、早拆模板支撑系统、定型整体大模板、液压爬升模板、桥梁模板。
直到21世纪，铝合金模板开始在国建筑施工中应用，最近几年应用日益普遍。
同时，近年来，“绿色建筑”的概念的提出，各国政府、学术界和产业界在寻找与研发“绿色建筑”用施工机械器具与材料及绿色建筑装饰材料与结构材料方面进行了大量有效的工作，并取得了突破性进展。
具有一系列优异特性的轻量化铝材作为理想的“绿色建筑”材料越来越受到建筑业的青睐，大有以铝代木、以铝代塑、以铝代钢的趋势。
铝合金建筑门窗、幕墙、围栏等装饰材料早已广泛使用已是不争的事实，铝合金模板和脚手架作为绿色建筑施工机械器具与材料以及铝合金结构材料为绿色建筑结构材料替代木材和钢材，在近几十年也取得了重大发展，并被认为是未来绿色建筑的发展方向。
1.4 铝合金模板的使用及生产单位随着高层建筑发展及人工费上涨，铝合金模板近年来在国也迅速普及，万科、中海等大型房企和中建系统、建工等大型施工企业正在推广使用铝合金模板。
万科2012年已开始大面积使用铝合金模板。
缤纷四季、金域蓝湾、万科城、水晶城、万科广场、南海万科广场6个项目的27栋楼正在使用铝合金模板，施工总面积达61.6万㎡，占2012年主体新开工总量的77.8%。
万科助理总经理常乐表示，未来万科将继续加大力度推进节能环保型技术变革，争取在未来3年全面实现取消抹灰工艺，并争取缩短1年的建造周期。
中海地产2012年首次使用铝合金模板应用于的“中海·千灯湖”项目，其他诸如万科塘厦朗润园、万科海悦汇城、万科城、侨鑫集团珠江新城F1-1等项目都使用了铝合金模板。
铝合金模板取代木模正成为趋势。
万科在于2011年开始应用铝合金模板，2012年已全面铺开，先后有多个楼盘如斗门的“魅力之城”、金湾的“城市花园”、市坦洲镇的“金悦华庭”等都已使用。
地产高端楼盘“·红树湾”部分楼栋也使用了铝合金模板。
在铝模板市场，精明著称的企业最为先知先觉，据悉省多数铝企涉足铝模板业务。
其中最具代表的研发生产厂家是合迪科技。
然而铝模板的推广，还需要相关部门出台标准，省已经出台《铝合金模板技术规》（征求意见稿），现在就期待国标早日出台。
其他的生产厂家也日益突起，例如中色铝业、广亚铝业、力尔铝业、晟通铝业。
2 铝合金模板的推广及应用2.1 铝合金模板推广中的问题及解决方法（1）保证使用次数以降低成本采用高强度的6061、6005合金挤压成形，并焊接加强筋；按规要求使用；对于使用达到一定次数而导致平整度超差的可进行人工或机械方法修正。
（2）保证达到装饰装修验收精度的标准铝模板生产时都要对平整度、对角线、长度等进行检验；成品出厂前预验收时也会对表面高低差、表面平整度、层高垂直度等进行验收；设计有调整垂直度等性能设施。
（3）保证应用灵活性模板成品有通用的长度和宽度模数（表1），可通过配模保证其通用性；不同工程通过更换部分非通用型材可保证其适应性。
从表1可以看到，仅梁侧模板就有15个规格可以适用，增加了配模灵活性。
表1 梁侧模板规格（单位/毫米）2.2 铝合金模板的应用及效果（1）适合各种复杂结构形状的墙柱、楼板梁、楼梯门窗洞口和阳台飘板等混凝土结构，组合成完整混凝土结构的模板体系，承载能力可达50~60kN/m2。
如图5所示。
图5 墙、柱、梁、板模板（2）铝模板既适用于我国南方地区人工传递模板的整体安装浇筑施工方法，也适用于我国北方地区先墙柱后梁板大模板塔吊施工方法。
在后一种施工方法中，可以通过悬臂延伸法和过渡连接件法将水平楼板模板延伸到已浇筑的混凝土墙柱体位。
（3）单块墙、柱体铝模板最大面积2300mm×450mm，梁、楼板铝模板最大面积1200mm×600mm，最大重量不超过18~20千克/m2。
因此人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工效率高，劳力资源丰富，减少技术工人的使用。
通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑，免去塔吊和中转材料的堆放环节，便于组织施工，减轻劳动强度，降低装拆模板成本和搬运运输成本。
（4）用一套铝模板、三套支撑代替三套模板、三套支撑的传统支撑方法，实施早拆模板施工技术，大大节省模板材料，增加模板周转次数，加快施工进度。
铝模板和木模板现场支撑对比，如图6所示。
图6 铝模板和木模板现场支撑对比（5）铝模板单块板面大，拼缝少、制作精度高、承载能力强，施工质量高，容易达到清水混凝土施工质量标准，不需要抹灰刮腻，降低批荡成本，节省装饰装修费用。
2.3 铝合金模板的综合经济效益分析（1）与传统木模板综合比较分析铝模板强度大、刚性好、重复利用次数高；施工技术简单，便于安装；不产生建筑垃圾，报废后回收价值可达30%，竹(木) 模板的强度和刚度都不如铝模板，周转次数很低；而且施工现场凌乱，无回收价值，产生大量的建筑垃圾。
铝模板耐酸耐碱耐湿，耐寒耐热，不变形，适用于各种施工温度环境下安全作业。
如图7所示。
图7 铝模板与传统木模板比较（2）与传统木模板、组合钢模板和全钢大模板的技术经济指标对比与组合钢模板和扩大组合钢模板相比，建筑铝模板质量轻，单块面积大，人工操作简便，施工环境适应性强，在雨水多、潮湿地区施工，不会生锈，有氧化铝保护，使用寿命长，周转次数高，模板正常重复使用可达 300次以上。
运输、塔式起重机、维修保养和刮腻等均摊费用低，效益明显。
回收价值高，报废后可全部回收，残值可达30 %。
与全钢大模板相比，全钢大模板重，完全依赖塔式起重机机械安装，施工成本高，适用于大型建筑的墙体和柱体，并且只适用于先墙柱后梁板的两次支模→浇筑→拆模的施工作业法。
在整体浇筑时，只能用于外墙模板。
而建筑铝模板质量轻，仅20kg/m2，可以人工搬运装拆，无需机械设备协助，既可以用于整体浇筑，也可以用于二次浇筑，适用围较广。
适用环境方面，钢模板由于其材质原因，怕酸怕水怕潮湿，易腐锈，故不能在一些特殊环境施工；而建筑铝模板耐酸、耐腐蚀，能适应更多的施工环境。
由于钢材与混凝土的热膨胀系数相近，模板和新浇的混凝土容易牢固粘合，不易脱模；而铝模板表面有氧化保护，不易与混凝土粘贴，脱模比较容易。
（3）建筑铝模板用于高层和超高层混凝土结构工程的成本分析以1栋30层房屋建筑项目为例，每层建筑面积1000m2，模板展开面积按建筑面积的2.7倍来估算，即单层模板展开面积为 2700m2。
用铝合金模板早拆技术，只需1层模板3套支撑。
如果用木模板，需要6个层数的模板和3层支撑。
使用建筑铝模板，材料及人工费用节约很多。
