市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施 ⑴排水管道安装位置偏移、积水 ①现象 管线中心线和高程出现超过允许偏差，出现积水，与上下游不能顺接。 ②原因分析 施工测量时控制精度低，误差大，导致高程、位置出现较大偏差。同时，施工中因混凝土浇筑不规范、雨季沟槽泡水导致漂管，造成管道的位移和积水。
③预防措施 测量放线的质量控制：测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，确认无误后才能进行下步施工。
严格混凝土浇筑管理，做好管道的固定；雨季施工时及时回填沟槽，配备足够的排水设备，防止沟槽积水。
⑵管道渗水、漏水 ①现象 管道漏水、渗水，管道和检查井周围土体受水浸泡，路面等发生沉陷。 ②原因分析 A施工中由于地基不均匀下沉，穿线管道断裂或接口开裂，导致管道渗水。 B管材质量差，管道存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力差，从而产生漏水。 C管道接口施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂引起管道渗水。 ③预防措施 A严格管材进场验收，对其进行抽检试验，发现不合格管材，立即进行隔离、标识，并且按照不合格控制程序进行处理。
B安装完成管道接口后，对管道接口进行检查；回填土完成后再检查一遍。发现问题立即采取措施，确保管道的密封性。
C采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。
⑶砌体检查井渗漏 ①现象 检查井渗漏，导致检查井井周路基沉陷，闭水试验不符合要求，导致地下水被污染。 ②原因分析 井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面空鼓裂缝；砌块内混凝土填充不密实。。 ③预防措施 严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，每砌筑一层砖后，用1:1水泥浆灌缝，砖缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌块内用高流动性的细石混凝土填充，振捣密实。 处治措施：进行返工返修，防水堵漏，严重情况下，拆除检查井重新进行施工。 ⑷HDPE聚乙烯装配式检查井渗漏 ①现象 检查井与管道接口处焊接部位损坏，马鞍接头出现倒坡，接口渗漏。 ②原因分析 施工前接口未清理干净；检查井井座与管道连接安装顺序不符合安装要求。 马鞍接头的安装，未采用专用工具在井壁上开孔，安装马鞍接头倒坡；检查井座与管线不同轴，坡度不一致。
③预防措施 A 接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
B接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈接圈使其与管外壁结合紧密，最后套外固管箍。
C检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装，按照井→管→井顺序安装，逐渐向下游支管、干管延伸。
D井座与汇入管、排水管连接需要变径，采用异径接头连接时，当汇入管管径小于井座接口管径时，应管顶平接，排出管接口大于下游管道时，管道连接应管内底平接。
E马鞍接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用专用工具在井壁上开孔，安装马鞍接头不准倒坡。
④处治措施 A检查井与管道接口处渗漏水，查找原因，对渗漏水处进行处理。 B接口处焊接损坏，拔出接口处管道，重新进行接口施工。 C马鞍接头出现倒坡，拆开倒坡处，重新进行焊接施工。 ⑸塑料管道在回填中出现损伤现象和变形 ①现象 塑料管道在回填中出现损伤和变形，造成管线接口出现渗漏、开裂，管道破损，影响使用功能、危及道路安全。
②原因分析 运输中管道多层码放，未增加竖向支撑；回填过程中，管道未增加竖向支撑，没有防止移动滚动措施；回填过程中未对管道变形进行检测，回填操作不符合规范要求。
③预防措施 A管径大于等于800mm的柔性管道，在运输过程中，应增加竖向支撑，码放高度不得大于2层。 B回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于900mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。
C合理选用回填材料，宜选用中粗砂回填。管基有效支撑角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触。胸腔土方回填应严格按照设计要求执行。
D施工中应及时测量并记录管道变形率。 ④处治措施 钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换，重新夯实管底部的回填材料。钢管或球墨铸铁管道变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。
⑹燃气、热力金属管道焊缝外形尺寸不符合要求 ①问题表现 焊缝外形高低不平；焊波宽窄不齐；焊缝增高量过大或过小；焊缝宽度太宽或太窄；焊缝和母材之间的过渡不平滑等。
②原因分析 焊缝成型不好，出现高低不平、宽窄不匀的现象。产生这种现象的原因主要是焊接工艺参数选择不合理或操作不当，或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成型。
③正确做法 选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的装配间隙（2mm为宜）；保持正确的运条角度匀速运条；根据装配间隙变化随时调整焊速及焊条角度；视钢板厚度正确选择焊接工艺参数。焊缝外观质量需满足设计及规范要求。 ⑺燃气、热力金属管道焊缝接口渗漏 ①问题表现 管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，这将严重影响其使用效果，应对其进行必要的处理。
②问题分析 在管道焊接中，一般的小管径多采用气焊（一般管子壁厚应小于4mm），大管径则采用电弧焊接。但是，焊缝的缺陷种类很多，既有外部缺陷（一般用肉眼或低倍数放大镜在焊缝外部可观察到），又有内部缺陷（用破坏性试验或射线透视来探测）。其产生原因如下：
A咬肉 在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽。咬肉减少了焊接的有效截面，因而降低了接头的强度。同时还易产生压力集中，引起焊件断裂，所以这种现象必须加以限制。产生的原因主要是焊接工艺参数选择不合理，焊接时操作不当以及电焊时焊接电流过大。
B未焊透 未焊透是指母材与母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未熔合的现象。 在电焊中产生未焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合，焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不宜熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成焊头之间未熔合等现象。
C烧穿和凸瘤 所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏的现象。特别是在焊薄壁管子时，烧穿就更容易出现。由于烧穿，就很容易出现凸瘤。这种缺陷同样会引起应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还会减小管道的内截面。
D夹渣 焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小；熔化金属块凝固太快，熔渣来不及浮出；操作不符合要求，熔渣与钢水分离不清；焊件及焊条的化学成分不当等。
E气孔 气孔是指在焊接过程中，焊缝金属中的气体在金属冷却以前未来得及逸出，而在焊缝金属内部或者表面形成了孔穴。焊缝金属中存有气孔，会降低接头的强度和严密性。
产生气孔的主要原因有：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良；焊条涂料太薄或受潮；焊件或焊条上粘有锈、漆、油等杂物；基体金属或焊条化学成分不当等。 F裂纹 指在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。
产生裂纹有多种原因，如焊接材料化学成分不当；熔化金属冷却太快；焊件结构设计不合理，在焊接过程中，阻碍了焊件的自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等均能造成裂纹。
③正确做法 A为防止焊缝尺寸产生过大偏差，除选择正确的焊接规范和正确地进行操作外，还应满足对口形式及组对要求的相关规定。
B预防咬肉缺陷的主要措施是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条。操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。
C为防止烧穿和结瘤，主要措施是在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰和较小电流，对口时要符合规范要求，间隙较大容易产生结瘤。
D正确选择对口规范是预防未焊透的主要措施，并注意坡口两侧及焊层之间的清理。运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合。对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热。此外还应正确选择焊接电流。
E选择适宜的电流值是预防产生气孔的措施，但运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在0℃以下时可进行焊口预热。焊条在使用前要进行干燥，操作前要清除焊口表面的污垢。
F确定焊缝位置时要合理，减少交错接头是预防焊口裂纹的措施。对于含碳量较高的碳钢，焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火。点焊时，焊点要具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处是否存在裂纹，若有应铲掉重焊。勿突然熄弧，熄弧时要填满熔池。避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下容易出现裂纹。
G夹渣的预防首先要注意坡口及焊层间的清理，将高低不平处铲平，然后才可进行施焊。为避免焊渣多于钢水而引起夹渣，操作时运条要正确，弧长适宜，使熔渣能上浮到钢水表面，避免焊缝金属冷却过快，选择电流要适当。
⑻塑料管道热熔、电熔连接出现裂纹、碰伤。 ①问题表现 聚乙烯（PE）塑料管有裂纹、碰伤等质量缺陷，或安装后接头处有漏气现场，影响其安装质量及管道正常运行。
②原因分析
