漂浮固井

固井基本知识一、固井工程的重要性油气井注水泥技术是一门多学科组成的应用科学。

包括地质学，石油工程（钻井、测井、测试、采油、油井增产等工程），机械，化学，力学（流体力学）和电子等学科。

涉及的基础科学知识和工程技术面广，这就要求我们在工作实践中要勤于学习，刻苦钻研，不断学习，不断提高。

固井是钻井工程中一道重要的工序，也是最后一道工序。

固井工程专业化程度高，对油气井建成起关键性作用。

往往因固井质量问题使油气井不能正常生产甚至报废。

固井质量对延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。

固井质量关系到油气田有效勘探和开发。

固井是一种系统工程。

固井工程应从设计、准备、施工和检验等环节严格把关，采用适应地质和油气藏等特点及钻井工艺先进、适用的固井技术，实现安全、优质、经济、可靠的目的。

二、油气井注水泥的历史1、美国石油工业传统上是以1859年锥克（Drake）井的钻进为起点。

2、直到1903年才在加利福尼亚劳木波斯油田使用水泥封堵油层上部的水层。

据说法兰克和联合石油公司把50袋纯硅酸盐水泥混合好后，用捞沙筒送到井下预定位置，后凝28天以后把井内水泥钻掉，再钻穿油层后完井，而水层已被有效封固。

于是该方法成为可行，不久后便在加利福尼亚州有同样为题的油田中传插使用起来。

3、早期的捞沙筒法及油管法在1910年被A.A贝金斯（A.A Perkins)在加州油田提出的双塞法水泥法所代替。

近代注水泥技术也就由此产生。

由于贝金斯公司的服务范围仅限于加州以内，所以其他地区的注水泥方法也以不同的方式出现。

俄克拉何马州1920年哈里伯顿在海威特油田提出了一种新的注水泥方法。

而把套管下在油气层顶部，进行注水泥作业，待水泥凝固后，再钻井下部的油气层完井。

并且开始使用了原始的混浆方法和注水泥设备。

在常规套管固井中双塞注水泥方式目前仍在使用，不同的是经过不断改进和完善而已（木塞、胶塞、压胶塞液等）。

三注水泥分类常规套管注水泥、尾管注水泥、分级注水泥水井地热井处理井大口径井眼一次注水泥（即常规注水泥）永冻层注水泥特种条件下注水泥海上结构注水泥热采井注水泥内管法注水泥水平井注水泥空气钻钻井注水泥通过可溶性地层注水泥挤水泥二次注水泥打水泥塞重新注水泥尾管注水泥：套管串低于井口的注水泥作业。

泡沫水泥浆固井技术前言油田常用的低密度水泥浆基本上可分为四类，即：1、用搬土控制自由水的搬土水泥浆，密度可控制在1.45g/cm3以下，但是这种水泥浆体系水灰比较高、抗压强度低，在使用上受到限制。

2、添加火山灰、硬沥青等低密度添加物的低密度水泥浆。

3、添加强度高、较低密度的漂珠配制漂珠水泥浆。

4、添加发泡剂和稳定剂，并充入空气或氮气的泡沫水泥浆。

从水泥本身讲，用提高水灰比的办法使水泥浆密度降到1.26g/cm3是非常不成功的。

1978年以后开始使用了两种新型的超低密度水泥浆，两者都以气体作为低密度的添加物，其中之一是气体充填于硬的、耐压空心漂珠内，有些空心漂珠水泥浆的密度比清水还低。

第二种是具有独特流变性能的泡沫水泥浆，这种剪切强度很高的水泥浆即使在很高的速度梯度下也可保持很好的流变性能，有利于提高水泥浆的顶替效率，这种新型材料的推广应用在地面建筑上已使用多年了。

一、泡沫水泥的基本性能1、性能稳定其气体能够均匀地分散在水泥浆中，不聚集，不上浮，形成的气泡保持相对稳定，满足固井要求。

2、抗压强度泡沫水泥在不控制失水的条件下，抗压强度较高；加入降失水剂后，失水控制较好，但强度降低较大。

在水力压裂作业时泡沫水泥的抗压强度虽低，但并不增加水泥环裂缝出现和发展的危险。

在套管试压和压裂作业时井内高压在水泥环处所产生的应力是拉应力，水泥环承受拉应力的能力主要取决于水泥机械性能（杨氏模量和波松比）及抗拉强度。

水泥石的抗压强度作用很小。

3、导热性水泥石的导热系数随水泥浆密度的降低而降低。

泡沫水泥的隔热性优于常规水泥。

4、可塑性泡沫水泥可塑性好，当套管承受压力时它可以变形，且不会像常规水泥那样出现破裂。

泡沫水泥的可塑性一般比普通水泥至少大一个数量级，而价格比纤维水泥要经济。

目前，泡沫水泥浆以其成本低、密度低、强度高、替浆泵压低、隔热性能好等优点日益受到人们的重视。

二、泡沫水泥的应用泡沫水泥可以解决一系列钻井时发生的问题，其中包括：1、对于普遍存在着的裸井眼段较长，而且存在漏层的深井套管来说，使用等于或小于钻井泥浆密度的泡沫水泥浆一次注水泥，较双级或多级注水泥经济而有效。

水下释放塞固井工艺水下释放塞固井工艺是一种用于浮式钻井平台(船)或半潜式钻井平台的固井工艺。

固井所需的上、下胶塞是在组装套管头时通过下入工具一起装在套管头以下的套管内, 固井期间分别用钢球和钻杆塞释放下胶塞和上胶塞。

南海海域常用的有两种方法:1. 哈里伯顿(Halliburton)水下释放塞固井方法(Sub-Surface Release Plug Cementing Method 简称SSR)见图6-18所示。

(1)SSR系统组成:①上、下注水泥胶塞联合体;②压力平衡阀;③钻杆胶塞(释放上胶塞);④释放球(释放下胶塞);⑤钻杆水泥头。

(2)操作方法:①将固井上、下胶塞联合体与压力平衡阀连接好以后装在钻杆的下部直接下入套管头以下的套管内, 将钻杆水泥头接在井口送入管柱的顶部。

图6-18 哈里伯顿水下释放塞固井方法释放球和钻杆塞同时装在钻杆水泥头里;(Sub-Surface Release Plug CementingMethod)②注水泥前投球, 让其通过钻杆坐入下胶塞的球座上, 开泵增压使下胶塞脱离胶塞联合体;③注完水泥后, 投放钻杆胶塞, 驱除钻杆内水泥,当它到达上胶塞后, 泵压上升释放上胶塞,通过上胶塞顶替水泥浆直到碰压。

2. BJ水下注水泥系统(Subsea Cementing System)(1) 系统组成(见图6-19):上、下胶塞联合体;（2）下入工具总成;③释放球;④钻杆胶塞;⑤钻杆水泥头。

(2) 操作方法:①将上、下胶塞联合体装在下入工具的下部;②将下入工具装在钻杆的底部, 并用钻杆送入套管头以下的套管内;③注水泥前投球, 让其通过钻杆坐入下胶塞的球座上, 开泵增压使下胶塞脱离胶塞联合体;④注完水泥后, 投放钻杆胶塞, 驱除钻杆内水泥, 当它到达上胶塞后, 提高泵压释放上胶塞,通过上胶塞顶替水泥浆直到碰压。

(5)释放上、下胶塞所需泵压见表6-34。

水平固井技术的国内外发展探究对国内外水平井固井工艺技术进行了全面、细致的调研,介绍了国外水平井和大斜度井固井工艺,可供现场工程技术人员借鉴,以提高国内水平井固井工艺技术和整体效益。

标签：水平井固井;关键技术;进展固井作业是油气井钻井工程中最重要的环节之一,水平井(大斜度井)固井技术由于水泥浆顶替问题等因素影响而与直井有很大的差异,固井成功率低且费用高,长水平段固井更是高难度作业。

在水平井技术发展初期,国外采用后期射孔完井的水平井很少,对大斜度井和水平井固井的研究不多。

但为了持续发挥水平井的综合经济效益,很多石油公司和专业固井公司开展了技术攻关,已形成了一套提高大斜度井和水平井固井质量的设计和施工新技术,研制了相关的技术装备。

1 国内水平井固井新技术1.1 套管漂浮技术在渤海湾的6口大位移延伸钻井后固井的成功作业,说明了大位移延伸段(311.15井眼)固井的关键技术——套管漂浮技术,即用“盲板浮鞋+漂浮接箍”实现套管漂浮;用双弓扶正器保证套管居中、减少下套管的摩阻;用滚轮扶正器降低界面摩擦系数;用Cem SAIDS固井仿真软件进行摩阻预测。

为提高顶替效率,保证固井质量,采用双速替钻井液技术,实现紊塞流上返;采用海水顶替液,实现套管的浮力漂浮。

1.2 水平井固井油气层保护技术以前在用244.5技术套管固井时,油层已打开,水泥对油层污染严重,而且固技术套管时未采取油气层保护措施,产量较直井提高不明显。

为解决此问题,国内研究使用了244.5技术套管固井油气层保护技术,使平均单井原油产量提高142%,取得了较好的效果。

改进后的水泥伞—分级箍两级注水泥防漏固井工艺,分两级固井。

一级封固,先固水泥伞以上30m,凝固后再用打开式分级箍进行二级固水泥到井口。

水泥伞的优点是,防止水泥浆直接冲击油气层,达到防止压漏地层、保护油气层的目的。

在施工的8口井中均取得较好的效果。

2 国外水平井固井工艺技术HALIBURTON和EXXON公司对水平井固井提高钻井液顶替效率总结了一系列的措施:如:对于井斜角在45°以上的井眼,为满足钻井液悬浮岩屑的要求,钻井液的屈服值应达0.75-1.5kg/100m2。

◄钻井完井►doi:10.11911/syztjs.2023053引用格式：张新亮，金磊，张瑞，等. 中深层水平井双漂浮下套管关键技术[J]. 石油钻探技术，2023, 51（6）：57-63.ZHANG Xinliang, JIN Lei, ZHANG Rui, et al. Key technologies for casing running with double floating collars in middle and deep horizontal wells [J]. Petroleum Drilling Techniques ，2023, 51(6)：57-63.中深层水平井双漂浮下套管关键技术张新亮， 金 磊， 张 瑞， 张冠林， 冯丽莹（中石化石油工程技术研究院有限公司，北京 102206）摘　要: 针对中深层水平井油层套管下入摩阻大、常遇阻，常规机械式漂浮接箍结构和操作复杂及多个漂浮接箍串联使用风险高的问题，从提高漂浮下套管工具的性能、可靠性和管串通过性等方面入手，研制了随通式漂浮接箍和偏心自旋转承压浮鞋，优选了整体无焊缝弹性扶正器和弹浮式浮箍等关键工具，建立了摩阻系数和漂浮接箍位置确定方法，并制定了漂浮下套管的技术措施，形成了适应于中深层水平井的双漂浮下套管关键技术。

中江气田9口水平井应用了该技术，套管均安全下至设计井深，漂浮下套管工具承受液柱压力最高达62.5 MPa ，漂浮长度最长1 811 m 。

研究和现场应用结果表明，双漂浮下套管技术可以解决中深层水平井油层套管下入困难的问题，为中深层水平井油层套管下入提供了一种新的技术方法。

关键词: 漂浮接箍；浮鞋；套管扶正器；摩阻系数；下套管；水平井中图分类号: TE256+.2 文献标志码: A 文章编号: 1001–0890（2023）06–0057–07Key Technologies for Casing Running with Double Floating Collars in Middle andDeep Horizontal WellsZHANG Xinliang, JIN Lei, ZHANG Rui, ZHANG Guanlin, FENG Liying(Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering Co., Ltd., Beijing, 102206, China )Abstract: There are problems of excessive drag and restriction while running production casing into medium and deep horizontal wells. In addition, the conventional floating collar has a complex structure and complicated running procedure, and multiple floating collars in series have high risk. In order to improve floating collars' performance,reliability, and the pipe string trafficability of casing running, the immediate rupturing disc floating collar and eccentric self-rotating pressure bearing float shoes were developed, and key tools such as integral non-weld centralizer and elastic floating collar were selected. The determination method for drag coefficient and position of drag floating collar was established, and the technical procedure of casing running with floating collar were created, forming the key technologies for casing running with double floating collars suitable for middle and deep horizontal wells. The technologies have been successfully applied in nine horizontal wells in Zhongjiang Gas Field, and the casing was safely run to the designed depth. The maximum liquid column pressure bearing of the floating collar is 62.5 MPa, and the maximum floating length is 1 811 m. The results of research and field application show that the casing running technologies with double floating collars can solve the problem of difficult casing running in middle and deep horizontal wells and provides a new technical method for casing running in middle and deep horizontal wells.Key words: floating collar; floating shoe; casing centralizer; drag coefficient; casing running; horizontal well为提高致密油气藏、低渗透气藏、稠油油气藏及页岩气藏等非常规油气藏的开发效果，国内外广泛采用了大位移井和长水平段水平井等技术[1-4]。

套管漂浮技术在海洋钻井中的应用陈建兵　安文忠(渤海石油实业公司钻完井中心,天津塘沽　300452)　马　健(中原石油勘探局钻井三公司,河南濮阳　457001)摘要　套管漂浮技术主要应用于大位移延伸井和水平井中,它是在套管柱下部封闭一段空气或低密度钻井液,使套管柱在大井斜段处于漂浮状态,以降低下套管摩阻。

主要介绍了套管漂浮工具的结构和工作原理以及漂浮技术在国内几个海洋油田钻大位移延伸井和水平井中的应用情况。

主题词　海洋钻井设备　大角度斜井　水平井　(套管漂浮)　接箍　技术作者简介　陈建兵,1969年生。

1992年毕业于石油大学(华东)钻井工程专业,现任钻完井中心主任、钻井总监。

　安文忠,1973年生。

1997年毕业于大庆石油学院钻井工程专业,钻完井监督。

在边际油田或薄油层油田的开发中,大位移延伸井和水平井起到了十分重要的作用。

钻大位移延伸井和水平井需要许多创新的钻井技术,套管漂浮技术就是其一。

大斜度井中的高摩阻造成技术套管下入困难,套管漂浮技术是利用套管柱下部封闭的一段空气或低密度的钻井液,增大套管柱在井内钻井液中的浮力,从而达到减小摩阻的目的。

由于受空间的限制,海洋钻井多采用大位移延伸井和水平井开发边际油田或薄油层油田。

以下就套管漂浮技术在国内几个海洋油田的应用作一简单论述。

一、套管漂浮技术原理套管漂浮组件包括漂浮接箍、止塞箍、盲板浮鞋以及与之配套使用的固井胶塞等。

盲板浮鞋和止塞箍接在套管串的最下端,中间隔2～3根套管。

漂浮接箍安装在套管串中部,漂浮长度就是盲板浮鞋与漂浮接箍之间的套管长度,套管漂浮就是通过在这段套管内封闭空气或低密度钻井液实现的。

如果为空气充填,下套管过程中漂浮接箍以下不需要灌钻井液;如果为低密度钻井液充填,则下套管过程中在漂浮接箍以下灌低密度钻井液。

套管漂浮在井眼内的管柱结构,见图1。

目前,国内海洋钻井主要使用戴维斯(Davis )和哈里巴顿(Halliburton )这两家公司的套管漂浮组件。

（二）插入法固井工艺插入法固井工艺一般用于大直径套管固井，是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。

采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间，同时水泥浆可提前返出从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。

1. 插入法固井工艺流程插入法固井工艺套管结构为：插入式浮鞋+套管串（也可以为：引鞋+1根套管+插入式浮箍+套管串）。

钻杆串结构为：插头+钻杆扶正器+钻杆串。

插入法固井工艺流程:注入前置液→注入水泥浆（见图）→替入钻井液（替入量比钻杆内容积少0.5m3）→放回压检查回压凡尔是否倒流→上提钻杆循环出多余的水泥浆（见图）。

下入钻杆,插头插入插座, 注入水泥浆替泥浆结束,起钻循环2．插入法固井的有关计算（1）套管串浮力计算大直径套管固井一般是表层套管固井，要求水泥返出地面，固井施工后，管外环空全部为水泥浆。

为了保证套管不被浮起，套管串所受的浮力Ff必须小于套管串的重量Gt。

套管串所受的浮力Ff的计算公式：Ff = SwHρsg×10-7 (1)式中 Ff—套管串所受的浮力，kNSw—套管外截面积，cm2H—浮箍深度，mρs—水泥浆密度，g/cm3g—重力加速度。

套管串重量Gt的计算公式：Gt = qH×10-3+ SnHρng×10-7 (2)式中 Gt—套管串重量，kNq—每米套管重量，N/mH—浮箍深度，mSn—套管内截面积，cm2ρn—套管内泥浆密度g/cm3g—重力加速度。

要保证套管串不被浮起，需满足Gt ≥Ff。

若计算后Gt≤ Ff，必须加重钻井液，即加大ρn 的值，以提高套管串的重量Gt，使Gt≥Ff后方可施工。

因此，必须进行钻井液“临界密度”ρmin的设计。

“临界密度”是指替钻井液结束时，套管串所受的浮力Ff 与套管串的重量Gt相等时套管内钻井液的密度。

石油钻井工程中的固井技术资料在石油钻井工程中，固井技术是至关重要的环节。

固井技术的目标是通过填充固体材料来封堵井眼，确保井筒的完整性和稳定性，防止地下水和油气的交叉污染，以及阻止井壁塌陷和井筒崩塌。

本文将详细介绍石油钻井工程中的固井技术资料。

一、固井技术的基本原理固井技术的实施过程主要包括井眼准备、固井液调配、固井材料选择、固井设备准备以及固井工艺的具体操作。

在进行固井前，需要进行井壁评价和蓄压测试，以确定固井的良好效果。

井眼准备阶段主要包括清洗井眼、扩大井眼、完善套管等。

清洗井眼是为了去除井底的残留物，确保井眼的干净和光滑；扩大井眼是为了适应套管的下降和固井液的流动；完善套管是为了在固井过程中起到支撑井壁的作用。

固井液的调配需要根据井壁的性质选择合适的固井液配方。

固井液具有支撑井壁、冷却钻头、悬浮井底碎屑、降低井壁渗透性等功能，同时还能保护油气层。

常用的固井液包括泥浆、水基泥浆和油基泥浆等。

固井材料的选择旨在填充井眼，实现固井的目的。

常用的固井材料包括水泥、水泥浆和填料等。

其中，水泥是一种常用的固井材料，采用适当比例的水泥浆进行封堵。

固井设备准备包括钻井套管、固井钢丝绳和固井泵等。

钻井套管是为了强化井眼的完整性和稳定性，保护油气层。

固井钢丝绳是为了将固井材料输送到井底。

固井泵是为了提供足够的压力，将固井材料送入井眼。

固井工艺的具体操作包括钻井井壁处理、套管下降、固井材料注入、套管固定和养护等。

在固井过程中，需要密切监控井眼的压力和固井液的流动，确保固井效果的稳定和可靠。

二、固井技术的资料需求在石油钻井工程中，固井技术的实施需要一系列的资料来支持和指导。

主要的资料需求包括以下几个方面：1. 井地资料：包括地质资料、地层裂缝分布、油气水井的深度和压力等。

这些资料可以为固井设计提供基础数据，包括井眼直径、井眼质量、井眼环空尺寸和固井液密度等。

2. 固井液资料：包括固井液的组分、密度、黏度、过滤损失和胶结时间等。

5-1/2″PFJG-A漂浮接箍使用说明书套管漂浮接箍主要应用于水平井和大位移井中，下套管时，将漂浮接箍连接在套管柱上，在套管内构成临时屏障，漂浮接箍以下的套管柱内充满空气，而漂浮接箍以上的套管柱内充满钻井液。

这样就增加了漂浮接箍以下部分套管柱的浮力，实现下部套管串在下管套过程中处于漂浮状态，降低了下套管时的阻力，并且由于漂浮接箍以上部分的套管柱内充满了钻井液，从而增加了把套管柱推入井眼内的压力，实现套管顺利下入。

一、结构组成套管漂浮组件主要有漂浮接箍、专用的浮箍、浮鞋，以及与之配套使用的上胶塞和下胶塞、提拉短节等。

二、技术参数5-1/2”漂浮接箍的技术参数序号参数名称参数值1接箍额定负荷，T602整体密封能力，Mpa353剪钉剪断压力，Mpa28±14最大外径，mm1545内通径，mm1196下胶塞打开压力，Mpa27连接扣型5-1/2″LTC8过流面积，mm231849上、下胶塞外径，mm13510上胶塞长度，mm20711下胶塞长度，mm29012总长mm1350三、工作原理漂浮接箍的内外滑套之间设有剪钉，井口憋压，剪断外滑套与本体之间的剪钉，外滑套下行，铜球落入外滑套的槽中，露出循环孔，建立循环；投放下胶塞，落于外滑套上，推动内外滑套一起下行，坐于下面的浮箍的凡尔座上，继续加压，打开下胶塞建立循环；注水泥浆，注完水泥后，投放上胶塞替浆，下行到下胶塞碰压。

四、推荐的操作程序1．仔细检查漂浮接箍及其附件，检查漂浮接箍的外观没有磕碰，剪钉是否完全；胶塞的橡胶件完好无损；配套的专用浮箍和浮鞋的连接螺纹是否与套管匹配。

2．依次下入浮鞋、浮箍，连接套管，套管内不需灌浆，注意控制下放速度。

3.在设计位置连连入漂浮接箍，套管灌浆，20套管灌浆一次，注意控制套管的下放速度，特别是在接近设计位置时更要控制套管的下放速度，防止漂浮接箍提前打开。

4．套管到位后，套管内灌满泥浆，井口憋压，打开漂浮接箍，建立循环，循环正常后，投入下胶塞，将漂浮接箍内的附件全部推至井底，继续加压打破下胶塞的破裂片，建立循环。

大庆油田水平井漂浮下套管技术研究于小波;李玉海;万发明;王春华;许国林;刘伟【摘要】In the oilfield development, the late for remaining oil potential in horizontal well drilling technology, is to improve the oil recovery and important means of developing low permeability reservoir, reduces the risk of comprehensive cost, environmental pollution, reduce production covers, effective development of inefficient reserves, improve the production capacity of the oil and gas fields and the development benefit. Now as the level of horizontal Wells in daqing oilfield period lengthen, leads to casing down into difficulty, construction is forced to reduce the number of casing centralizer, make the casing in medium can not meet the design requirements, the cementing quality is poor. To solve these problems inthe related technology research, developed a series of tools and formed a set of form a complete set of suitable for horizontal Wells casing floating technology in daqing oilfield, currently 115 Wells field application, the application effect is good, improve the casing into the limitation and the cementing quality.%在油田开发中、后期，水平井钻井技术对剩余油挖潜举足轻重，是提高原油采收率及开发低渗透油层的重要手段，可降低综合成本、环境污染风险，减少生产占地，有效开发低效储量，提升油气田的产能和开发效益。

中国石油大学（华东）硕士学位论文图∞三维结构剖面图Ｆｉ９６－２Ｐｒｏｆｉｌｅｍａｐｏｆｔｈｒｅｅ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ漂浮接箍的内部主要功能：下套管时阻断上部钻井液，下完套管后需灌注泥浆时，加大上部钻井液压力剪断销２，使内套下移从而使水泥通道打开（图６—３ａ），然后灌注水泥固井。

当固井完成后，投实心钢球（图６—３ｂ）后，加大钻井液压力剪断销１，使整个漂浮接箍内芯下行（图６—３ｃ），从而不影响套管内部工具的下入。

ａ销２剪断后示意图ｂ投球示意图Ｃ销１剪断后示意图图６—３漂浮接箍工作状态示意图Ｆｉ９６－３Ｓｋｅｔｃｈｍａｐｏｆｆｌｏａｔｃｏｌｌａｒｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｏｄｅ根据以上功能分为两部分：一部分当下套管时，可以密封空气或较轻的钻井液；另一部分当灌注水泥固井时，不阻碍水泥浆流动通道；在固井作业结束后不影响套管的通径。

漂浮接箍的外壳（套体）（图６－４）相当一个套管短节，其材料与套管材料一致。

套管是由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。

其主要材质为Ｊ５５、Ｎ８０、Ｐ１１０等钢级，以及抗硫化氢腐蚀的Ｃ９０、Ｔ９５等钢级。

其低钢级（Ｊ５５、ＮＳ０）可为焊接钢管。

从钻井知识知：随着井深增加，井眼尺寸逐渐减小，套管尺寸也第六章套管漂浮接筘设计随之减小，目前最小的套管尺寸为４１／２”，而钻较深底层常用的套管尺寸为５１／２”。

这里采用５１／２”套管为套体作为研究的对象。

步卢‘胁图６－４漂浮接箍的套体Ｆｉ９６－４Ｈｏｕｓｉｎｇｂｏｄｙｏｆｆｌｏａｔｃｏｌｌａｒ图６．５是漂浮接箍结构的外套设计图纸，该零件与漂浮接箍的套体用４个销子连接，４个销子在装配后焊接在漂浮接箍的外套上，以使在漂浮接箍内芯剪断销子后不影响套管的密封性能。

该外套上与装配有皮碗与内套，皮碗主要是密封下部的气体或较轻的钻井液，而内套主要是为了在下入套管完成后，为了完成固井而形成注水泥通道所用的零件。

图６－５漂浮接箍外套Ｆｉ９６－５Ｏｕｔｅｒｈｏｕｓｉｎｇｏｆｆｌｏａｔｃｏｌｌａｒ中国石油大学（华东）硕ｔ学位论文图６－６漂浮接箍外套的立体图Ｆｉ９６－６Ｂｌｏｃｋｍａｐｏｆｆｌｏａｔｃｏｌｌａｒｏｕｔｅｒｈｏｕｓｉｎｇ图６—７皮碗的示意图，皮碗作用在于密封外套与套体之间的间隙。