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固井工艺流程固井工艺流程是油气井钻完后，通过注入特定的水泥浆进行固井，以保证井身的稳定和防止地层流体的泄漏。
固井工艺流程主要包括井底准备、水泥浆计算、水泥浆搅拌、注入固井、泥浆返排及固化等环节。
首先，在进入固井工艺的前期，需要对井底进行准备工作。
井底准备主要包括检查钻井质量、清理井底杂物、评价地层等。
通过对井底的检查和清理，可以确保固井过程中的顺利进行，并避免后续的困难和问题的发生。
然后，针对井深、孔隙度、井径、水泥排空和水泥定向等参数，进行水泥浆计算。
水泥浆计算是根据井口水泥头与地层压力、孔隙压力和关井压力平衡的基础上，通过对水泥浆的成分、密度、收缩性以及可泵性进行估算，计算出所需的水泥量和添加剂的用量。
接下来，根据水泥浆计算的结果，进行水泥浆的搅拌工作。
水泥浆搅拌是将水泥、水和添加剂等材料按照一定的比例加入到搅拌设备中，并进行充分搅拌，以保证水泥浆的均匀性、稠度和流动性。
通过搅拌，还可以将水泥浆的稠度调整到符合固井需求的范围。
在水泥浆搅拌完成后，进行注入固井工作。
注入固井是将搅拌好的水泥浆通过固井泵注入到井筒中，沿着井身的一定段落进行注入。
在注入的过程中，需要控制注入速度、注入压力和注入量等参数，以保证水泥浆能够充分填充井筒，并在固化后形成稳定的固井体。
注入固井完成后，需要进行泥浆返排及固化。
泥浆返排是将固井后部分泥浆排出井口，以清除井筒中的余泥浆和污染物。
固化是通过水泥浆中的硬化材料逐渐固化，形成坚固的固井体。
固化的时间一般需要几小时到几天。
最后，根据固井工作的实际情况，进行固井质量评价。
固井质量评价是通过测量固井体的密度、强度和封隔效果等指标，来判断固井工作的合格性。
如果发现固井质量不合格，需要采取相应的措施进行修复和改进。
总之，固井工艺流程是对油气井进行固井的一系列工作，涉及到井底准备、水泥浆计算、水泥浆搅拌、注入固井、泥浆返排及固化等环节。
在固井过程中，需要严格按照每个环节的要求和流程进行操作，以保证固井的质量和可靠性。
第一课油井水泥油井水泥是固井的基本材料，它能够与水按一定的比例混合成水泥浆，并在井下慢慢硬化成具有一定抗压强度和渗透率的水泥石。
油井水泥能够与外加剂和（或）外掺料有广阔的适应性和相容性，广泛地用于油田钻井、完井、修井及油井报废等作业中。
由于井下环境比地面条件恶劣得多，所以对其化学组成和物理性质方面的要求比建筑水泥严格得多，况且，由于施工方法不同，特别是对密度、稠度、稠化时间和抗压强度等具有更高的要求。
1、油井水泥的级别和类型由于注水泥作业的井下条件与建筑工程的地面环境完全不同，所以，我国标准或API规范都根据化学成分和矿物组成规定了专门的分级和分类，以适应不同的井深和井下条件。
目前，API规范和我国标准把油井水泥分为A、B、C、D、E、F、G和H八个级别，每种水泥都适用于不同的井深、温度和压力。
同一级别的油井水泥，又根据C3A（铝酸三钙）含量分为：普通型（O）：C3A＜15%；中抗硫酸盐型（MSR）：C3A≤8%；高抗硫酸盐型（HSR）：C3A≤3%。
2、油井水泥的定义及化学和物理性能要求：（1）、定义标准或规范所概括的A、B、C、D、E和F级油井水泥：是由水硬性的硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，通常加入适量的石膏和助磨剂经磨细制成的产品。
G和H级油井水泥也是由水硬性硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏或石膏和水，研磨制成的产品，但在粉磨与混合的过程中，不允许掺加任何其它外加剂。
目前辽河油区所使用的水泥是G级油井水泥。
该产品是一种基本油井水泥，有中抗硫酸盐（MSR）和高抗硫酸盐（HSR）两种类型。
以下所介绍的均为G级油井水泥。
（2）、化学和物理性能要求2.2、物理性能要求G级油井水泥物理性能要求见表二。
表二：物理性能要求说明：G级油井水泥的稠化时间要求较为严格。
要求在52℃，35.6MPa 条件下的稠化时间为90~120min，15-30min的最大稠度必须在30Bc内（确保G级水泥具有良好的流动性能），这些要求为注水泥作业的顺利创造条件。
钻井、固井联合办公会议要求一、资料收集（如实收集以下资料，但不限于）：1、地质资料：地层岩性、地层压力、易垮易漏易缩径层位、漏失层及其漏失压力、油气水界面、周边注水井情况等2、井身结构：钻头尺寸、上层套管尺寸钢级壁厚等3、电测资料：井径、井斜、井温，特别是井径扩大率等4、钻井资料：钻井进度与钻井工程简况(有无井漏、井涌、气测值)、钻井参数、钻具组合、钻井液体系性能、漏失情况、垮塌与缩径、地破试验、钻井过程中出现事故与复杂情况、钻井提升能力、钻井水储存能力、泥浆储备情况等。
5、固井附件的检查、丈量、合扣，管串的排列等；6、固井添加剂到井数量、型号、类别；7、其它相关资料。
以上资料的收集应积极要求钻井、泥浆、地质及其它相关方给予以配合，现场办公中出现疑问的及时向相关方请示，并要求解决。
二、固井协调会1、在完钻前，由钻井公司组织召开办公协调会，参加人员包括：井队钻井工程师、固井工程师、地质、录井工程师、钻井液工程师等；2、了解地质、工程、油气水及特殊地层情况；3、提出固井要求，商讨固井方案；4、明确固井作业中的各方责职，协调需要解决的问题。
5、安排固井日程及准备工作。
三、固井设计编制及审批1、固井施工作业应编制固井施工设计；2、固井施工设计应按规定的程序审批；3、固井施工设计审批人应出具书面审批意见，并附在固井施工设计书内；4、无固井施工设计或固井设计没有经过审批，不得进行下套管作业。
四、设备准备1、注替设备注替设备主要包括以下几个部分：a）钻井队动力系统：柴油机、发电机、配电系统等；b）钻井队循环系统：钻井泵、循环罐、循环管线、水龙头等；c）固井队配注系统：供水车、压风机、配浆车、批混车、注浆车、管线、闸门、流量计等；d）备用替浆系统：钻井队循环系统、固井队配注系统及连接管线等。
2、井控设备固井作业时，封井器的闸板应与套管配套，按井控细则要求进行试压合格。
3、工具与材料准备a）工具与材料准备主要包括：套管、套管附件及固井工具、套管密封脂及水泥和外加剂等，b）所有材料在作业前按设计规格与数量送井，现场检查、登记c）固井附件在到井后完成检查、尺寸测量、草图绘制、合扣等工作。
固井工作流程及注意事项嘿，朋友们！今天咱来聊聊固井工作流程和那得注意的事儿。
你说固井像啥？就好比给油井盖房子！得把一切都弄得稳稳当当的。
先说说准备工作吧，那可得像准备一场大战一样精心。
得把各种设备啊、材料啊都准备得妥妥当当的，少一样都不行，这可不是闹着玩的呀！要是缺了啥，那不就跟战士上战场没带枪一样尴尬嘛！然后就是下套管啦，这就好像给房子立起柱子。
得小心翼翼地把套管下到井里，不能有一点儿马虎。
要是不小心弄歪了或者碰坏了，那可就麻烦大了。
接着就是注水泥啦！这就像是给房子抹上坚固的水泥浆。
得控制好水泥的用量和注入速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会堵住，太慢了又怕不结实，这可真是个技术活啊！你想想，要是水泥没弄好，这井还能牢固吗？等水泥注好了，还得好好养护呢，就跟照顾刚出生的小宝宝似的。
不能让它受到一点儿伤害，得保证它能好好地凝固。
在这整个过程中，可得注意好多事儿呢！比如说设备得检查好，别到时候关键时刻掉链子；人员得专业，可不能是半吊子；操作得规范，不能随心所欲地乱来。
还有啊，环境也很重要呢！要是天气不好或者场地不合适，那也会影响固井的效果。
这就跟人得在合适的环境里才能好好工作一样，环境不对，啥都白搭。
咱再说说安全问题，这可是重中之重啊！固井现场到处都是设备和材料，稍不注意就可能出事儿。
所以每个人都得打起十二分的精神，不能有一点儿松懈。
总之啊，固井工作可不简单，它关系到油井的质量和安全。
每一个环节都得认真对待，每一个细节都不能放过。
只有这样，我们才能打造出坚固可靠的油井，为我们的能源事业做出贡献。
大家说是不是这个理儿呀！。
固井工艺流程一、引言固井是一项关键的油田钻井工艺，旨在确保井壁的完整性，防止地层流体泄漏，并提供井眼稳定性。
固井工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严格的操作和监控，以确保固井质量和井口安全。
二、固井工艺流程概述固井工艺流程包括准备、设计、施工和质量控制等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的内容和重要性。
1. 准备阶段准备阶段是固井工艺流程的首要步骤。
在这一阶段，需要进行井筒清理、排水、装填固井材料和准备固井设备等工作。
井筒清理是为了清除井眼内的杂质和废弃物，保证固井质量。
排水是为了排除井眼内的水分，防止固井材料受潮。
装填固井材料是为了填充井眼，固定套管并提供井壁稳定性。
准备固井设备是为了确保施工过程中的顺利进行。
2. 设计阶段设计阶段是固井工艺流程中的关键步骤之一。
在这一阶段，需要根据地层条件、井眼尺寸、井口压力等因素，合理选择固井材料、固井液和固井方式。
固井材料包括水泥和固井添加剂，用于填充套管与井眼之间的空隙。
固井液是一种特殊的液体，用于输送固井材料和控制井眼压力。
固井方式有多种选择，如常规固井、套管充填固井和封隔固井等，根据实际需要选择最合适的方式。
3. 施工阶段施工阶段是固井工艺流程中最关键的步骤之一。
在这一阶段，需要将固井材料和固井液输送到井眼，填充套管与井眼之间的空隙，并形成固体固井体。
具体操作包括注水泥、压裂、固井材料计量和固井液循环等。
注水泥是将水泥浆注入井眼，填充套管与井眼之间的空隙。
压裂是通过注入高压液体，使井壁产生裂缝，增加油气流通性。
固井材料计量是为了保证固井质量和固井效果。
固井液循环是为了保持井口压力稳定，防止井壁塌陷。
4. 质量控制阶段质量控制阶段是固井工艺流程中不可或缺的一环。
在这一阶段，需要对固井过程进行实时监控和数据记录，以确保固井质量。
具体措施包括压力监测、温度监测和流量监测等。
压力监测是为了控制井口压力，防止井壁塌陷或泄漏。
温度监测是为了控制固井材料的凝固时间，保证固井效果。
尾管双级固井工艺流程
尾管双级固井工艺流程如下：
准备工作：确定好固井设计方案，准备好所需的固井材料和工具，检查井口设备和尾管设备并确保其正常运行。
尾管下放：将尾管通过钻杆或缆索降至井底，并与井口完井管或工作管连接，确保尾管垂直下放且与井筒无接触。
注水净化：在尾管内注入清水，通过注入水进行净化清洗，保持井内清洁度。
固井液处理：给井内注入适当的固井液，通过固井液的性质来控制井壁的稳定，增强密封性，同时要确保固井液的稳定性和流动性。
尾管悬挂：通过尾管悬挂器把尾管悬挂在外层套管上，然后坐封尾管悬挂器。
注水泥：开始注水泥，确保水泥均匀分布在井壁和尾管之间。
投钻杆胶塞：在水泥浆注入完毕后，投入钻杆胶塞，开始替泥浆。
剪断尾管胶塞：钻杆胶塞剪断尾管胶塞后与尾管胶塞重合，继续下行至球座处碰压。
固井结束：完成以上步骤后，尾管双级固井工艺结束，井筒得到固定和密封。
固井施工工作流程固井施工工作流程是指在油气勘探及开发中对井口进行固定加强的一种工作。
其目的是确保井口及周边设备的安全可靠，防止与地层、环境发生不必要的污染、破坏、事故等。
下面，我们将详细介绍固井施工的工作流程，具体包括以下几个方面：一、固井施工前的准备工作在固井施工前，需要进行准备工作，确保整个施工过程的顺利进行。
具体包括：1、现场勘察：施工前需要对井口及井周进行勘察，了解地层情况及现场环境，并进行调查分析。
2、工程设计：根据勘察数据及现场实际情况，进行固井工程计算，并进行施工场地布置图的绘制。
3、准备设备工具：根据设计要求，准备好固井施工所需的设备、工具及材料，如固井泥浆、钢筋、水泥等。
4、组织施工人员：根据工程要求，组织好施工人员，确定工作任务及工作内容，并进行技术交底及施工计划。
二、施工过程1、根据设计要求，在井口设置固定钩，将设备吊入井口。
同时，监控油气流出情况。
2、开工前，需要对井口及井周进行清理。
以确保钢筋能够充分暴露，同时还可清除井口破碎的岩屑。
3、根据固井设计需求，将钢筋摆放在井口周边。
这个过程中需要确保钢筋间距舒适、间隙均匀。
4、在钢筋之间用铁丝或其他工具连接，使其充分固定。
5、进行水泥注入，注入水泥的浓度需要与设计要求相符。
6、注入完成后，根据固井设计要求进行振捣，使水泥充分填充固定钢筋之间的空隙。
7、将钢筋剪断，并清理井口上部。
8、进行养护工作，等待水泥充分干燥固化。
三、质量验收在固井施工完成后，需要对施工品质及原材料进行质量验收。
1、就施工过程进行检查验收。
对井口及井周进行外观检查，以确保固定牢固、较为美观。
2、针对原材料进行检查验收。
对固井泥浆、水泥及钢筋等进行抽样检测，以确保质量合格。
3、指定专人进行质量确认，并作出记录。
以上是固井施工的工作流程，固井是油气开采中不可或缺的环节，通过准备工作的完成，顺利的施工过程及细致的质量验收，能够大大提高整个固井工作的质量和安全性。
固井施工工作流程固井施工是在油气井钻井完毕后，通过注入水泥浆或其他固结剂固定套管并填充井眼空间的一项重要工作。
固井工作流程的目标是确保套管能够有效地固定在地下井眼中，防止油气、水和地层流体的泄漏，并保证井眼稳定和防止井壁崩塌。
1.确定固井方案：根据井眼直径、地层特征、油气井产量和环境保护等因素，确定最合适的固井方案。
这个方案应该能够满足固井质量要求，同时减少施工成本和环境风险。
2.准备固井材料：根据固井方案的要求，准备水泥、水泥添加剂、稀释剂、加固材料和液压材料等固井材料。
3.钻完井筒：通过旋转钻杆和钻头，将钻井层逐渐加深，直到达到设计的井深。
在钻井的同时，要定期检查地层情况，并记录下来。
4.安装套管：在井深达到设计要求后，将套管通过井口逐段下放到井底。
在每个套管段下放之前，要进行套管预压测试以确保套管的质量和完整性。
5.准备和注入水泥浆：根据固井方案的要求，将水泥和其他固井材料按照一定比例混合，形成水泥浆。
同时，通过准备液压设备和泵浦来将水泥浆注入到井眼和套管之间的空间中。
6.注水泥浆：通过液压设备和泵浦，将水泥浆依次注入到井眼和套管之间的空间中。
注入过程中，要控制注入速度和压力，以保证水泥浆填充均匀并充满整个井眼空间。
7.确认固井效果：注入水泥浆后，要通过监测井口压力和目视观察来确认固井效果。
如果发现压力异常或存在泄漏情况，需要及时采取措施进行修补。
8.测试固井效果：完成固井后，需要进行固井效果测试，以确保固井质量符合设计要求。
测试包括套管固定性测试和封堵测试等。
9.完成固井施工：当固井效果测试通过后，认为固井工作完成。
此时，可以进行后续的油气开采工作。
值得注意的是，固井施工工作是一个复杂的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作并遵循严格的操作规程。
不合理的施工操作和固井设计不当等问题都可能导致固井质量不良，影响井眼稳定性和环境安全。
因此，施工中需要密切监控施工参数和质量指标，并随时根据实际情况进行调整和改进。
固井施工流程固井标准化施工流程图——接到调度指令——安排施工车辆——对施工车辆进行出车前的安全性能检查安全提示：1.所有参加施工的车辆全部上地沟进行安全性能检查；2.合格通过，不合格整改或者更换车辆；3.检查合格的灰罐车到灰库装灰；4.其它车辆原地待命——召开出车前的安全讲话会安全提示：1.对执行本次任务进行风险识别并制定削减措施；2.对参加施工的车辆进行挂牌与编号，并规定行车速度(执行勘探局特殊路段行车规定)3.指定施工、行车负责人；4.对此次任务所通过路线的路况进行通报，并制定出相应的安全措施。
——出发安全提示：存在的风险：1.长途行车，驾驶员容易疲劳打瞌睡；2.超速行驶、无证驾驶、行人或者非机动车辆横穿公路；3.车辆通过街道、十字路口等危险路段时注意来往车辆与行人；4.队车不能坚持与保持。
应对措施：1.队车行驶，干部押车带队。
车辆在行驶过程中，驾驶员严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全实施条例》及公司安全管理规定；2.严格执行《长庆石油勘探局机动车行驶不一致路段限速标准》，严格操纵车速；禁止强超强在驾驶车辆时吸烟、饮食或者接打手机；3.每行驶100公里停车检查一次。
注意：车辆不得停放在悬崖、低洼、河道、窄道、弯道、桥梁、涵洞等不安全地带；4.在通过城镇、村庄等时要坚持队车行驶，相互照应；5.危险路段先踏勘后指挥通过。
——安全到达施工井场安全提示：1.施工人员进入井场后严格执行安全生产管理规定，主动同意QHSE监督员的监督；2.同意钻井队QHSE监督员入场教育，熟悉施工井场的生产环境及安全逃生路线；3.施工人员不得在井场吸烟、打手机，不得将火种带入井场。
——带队干部根据井场大小，合理摆放施工车辆安全提示：1.劳保护具穿戴齐全，劳保护具包含工衣、工鞋、安全帽、手套、护目镜等；2. 指挥人员应佩带标有“现场指挥”字样袖标进行现场指挥；3.摆放车辆之前严格清理施工区域内的垫杠、管材等物件，防止因车辆辗压导致垫杠、管材弹起伤人；4.车辆摆放位置应根据井场的具体情况确定，以“方便施工，保障安全”为前提。
固井作业流程范文固井作业是油气勘探与生产过程中的关键环节，旨在确保油井的安全与高效运营。
固井作业流程包括前期准备、施工准备、施工操作和质量保证等环节。
一、前期准备1.工程设计：根据油井井筒结构、地层情况、井眼直径和井深等要素，进行固井工程设计。
设计包括选取固井材料、固井液配方、封隔带类型及位置等。
2.固井方案编制：根据工程设计要求，编制固井方案。
方案中包括固井液性能、封隔带设计和封隔压力等细节。
3.材料准备：根据固井方案，准备固井材料，如水泥、钢管等。
同时，对固井材料进行检测和验收。
二、施工准备1.设备准备：准备固井施工所需的设备和工具，如水泥搅拌机、固井泵、测压仪等。
2.现场布置：根据固井方案，布置固井作业现场，确定各设备的位置和工作区域。
3.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保满足安全和环保要求。
三、施工操作1.钻井液清洗：在进行固井作业前，需先将钻井液全部清出井口，以便进行固井液的灌注。
2.固井液灌注：按照固井方案的要求，将固井液灌注至井口，通过固井泵将固井液注入井内，直至液位高于封隔带或套管鞋的位置。
3.水泥浆注入：将水泥浆注入井内，完成封隔带或套管鞋的固井作业。
注入水泥浆时要进行测压，并根据测压结果调整注入速度和压力。
4.水泥固化：注入水泥浆后，需要等待一定时间让水泥充分固化。
固化时间根据水泥类型和油井深度等因素而定。
5.灌压测试：完成水泥固化后，对井内进行灌压测试，以确保固井质量。
灌压测试时，增加井内压力，观察是否存在漏失情况。
6.钻杆拔离：在进行完灌压测试后，将钻杆拔离井筒，并进行现场清理和收尾工作。
四、质量保证1.质量控制检查：对固井作业过程进行质量控制检查，包括测量固井液密度、测压、检查水泥固化情况等。
确保固井作业符合固井方案要求。
2.固井作业记录：对固井作业过程进行详细记录，包括施工参数、操作时间、设备使用情况等，形成固井施工记录。
3.质量跟踪与评估：对固井作业的质量进行跟踪和评估，及时发现问题并进行改进。
钻井、固井联合办公会议要求一、资料收集（如实收集以下资料，但不限于）：1、地质资料：地层岩性、地层压力、易垮易漏易缩径层位、漏失层及其漏失压力、油气水界面、周边注水井情况等2、井身结构：钻头尺寸、上层套管尺寸钢级壁厚等3、电测资料：井径、井斜、井温，特别是井径扩大率等4、钻井资料：钻井进度与钻井工程简况(有无井漏、井涌、气测值)、钻井参数、钻具组合、钻井液体系性能、漏失情况、垮塌与缩径、地破试验、钻井过程中出现事故与复杂情况、钻井提升能力、钻井水储存能力、泥浆储备情况等。
5、固井附件的检查、丈量、合扣，管串的排列等；6、固井添加剂到井数量、型号、类别；7、其它相关资料。
以上资料的收集应积极要求钻井、泥浆、地质及其它相关方给予以配合，现场办公中出现疑问的及时向相关方请示，并要求解决。
二、固井协调会1、在完钻前，由钻井公司组织召开办公协调会，参加人员包括：井队钻井工程师、固井工程师、地质、录井工程师、钻井液工程师等；2、了解地质、工程、油气水及特殊地层情况；3、提出固井要求，商讨固井方案；4、明确固井作业中的各方责职，协调需要解决的问题。
5、安排固井日程及准备工作。
三、固井设计编制及审批1、固井施工作业应编制固井施工设计；2、固井施工设计应按规定的程序审批；3、固井施工设计审批人应出具书面审批意见，并附在固井施工设计书内；4、无固井施工设计或固井设计没有经过审批，不得进行下套管作业。
四、设备准备1、注替设备注替设备主要包括以下几个部分：a）钻井队动力系统：柴油机、发电机、配电系统等；b）钻井队循环系统：钻井泵、循环罐、循环管线、水龙头等；c）固井队配注系统：供水车、压风机、配浆车、批混车、注浆车、管线、闸门、流量计等；d）备用替浆系统：钻井队循环系统、固井队配注系统及连接管线等。
2、井控设备固井作业时，封井器的闸板应与套管配套，按井控细则要求进行试压合格。
3、工具与材料准备a）工具与材料准备主要包括：套管、套管附件及固井工具、套管密封脂及水泥和外加剂等，b）所有材料在作业前按设计规格与数量送井，现场检查、登记c）固井附件在到井后完成检查、尺寸测量、草图绘制、合扣等工作。
d) 中途循环工具、供浆管线、二级循环排污管线的准备。
4、下套管工具的准备吊卡、B型钳、垫叉、专用吊带、灌浆装置、防掉落物装置、回接作业还应准备长吊环。
五、井眼准备a）高压油、气、水井，下套管前必须压稳。
当地层漏失压力和孔隙压力差值很小容易发生井漏时，对于气井固井应控制油气上窜速度小于15m/h，油井固井应控制油气上窜速度小于25m/h；b）套管与井眼环空间隙一般应不小于19mm时，必要时宜采取扩眼等相应措施；c）下套管前应对不规则井段（小于钻头直径井段；起下钻遇阻、遇卡井段；井斜变化率或全角变化率超过规定的井段），存在积砂和砂桥井段）或油气层、重点封固井段用标准钻头原钻具对不规则井眼进行认真划眼通井；d）大斜度井和水平井，通井时宜分段循环处理钻井液，充分冲洗岩屑；e）注水泥前，钻井液性能应保持良好、稳定，井眼应不漏，不涌；改善钻井液流变性能，降低粘度，切力：若钻井液ρm＜1.3g/cm3，则屈服值＜5 Pa；若ρm=1.3g/cm3～1.8g/cm3，则屈服值＜8Pa；若ρm>1.8g/cm3，则屈服值＜15Pa；f）含油较多的钻井液注水泥前应进行乳化处理；g）下套管前通井及注水泥前，均应较大排量洗井，上返速度应不低于1.2m/s，循环时间不低于两周，泥浆性能达不到要求增加循环时间。
h）对漏失井，应先进行堵漏，做承压试验，井下正常后方可下套管。
六、固井队a)进行现场办公，对到井固井材料进行验收、检查，并进行取水、灰、泥浆，进行室内水泥浆小样试验。
b)在下套管前应做好水泥浆、前置液及泥浆污染实验；c)井场储灰存放超过20天，应倒罐一次；d)现场配制配浆水在5天后施工，必须进行二次复查；e)下套管结束前2小时，固井车辆及人员应到达井场。
f)完钻前应将固井工具、附件、水泥、外加剂送至井场；g)对到井附件，与钻井工程师、工具服务工程师进行组装、检查、合扣等；h)对井口工具及连接管汇进行检查，确保其灵活、可靠，水泥头胶塞上下应有压力平衡装置；i)下套管前，应将储灰罐清理干净，水泥再入罐；j)下套管前，应根据固井设计配好固井水，混配好灰样，并进行大样复查试验；k)下套管时，固井工程师监控管串中固井附件、扶正器位置是否符合固井设计。
l)下套管过程中，监控下套管技术措施执行情况（下放速度、中途顶通循环等）。
m)下套管结束，监控开泵、循环、泥浆处理、重浆储备、设备准备等情况。
n)施工期间掌握施工各个环节，各配合方应及时将施工参数汇总到固井总指挥处，现场若出现复杂情况，经多方协商后，由固井总指挥统一安排。
o)施工结束，与钻井、泥浆、录井统一固井施工数据，填写固井施工卡片，施工中如有异常必须如实反映。
七、钻井队a)完钻前5天应清洗固井水罐，并按要求储备固井用生活水，固井用水入罐后不得随意动用。
并及时通知固井队取水化验，冬季要求对固井水及到井添加剂进行保温。
b)钻井队必须提供固井专用水罐，灰量较大的井必须准备3个40方水罐，与灰罐的距离不超过25米，每个固井水罐必须装两个搅拌器（7.5KW以上），固井水罐之间闸门必须灵活好用，固井水罐的出口应是6寸（6孔）标准阀兰盘，保证罐余不大于2方，专用水罐均配置相关的保温和加温设施。
固井专用水罐配置照明设施，方便夜间施工。
固井水罐在装固井水之前井队必须彻底清洗干净，保证无漏失、无沉沙、无污水。
c)下套管前，钻井队应对全套钻井设备（包括仪表）进行一次认真严格的检查保养，使之状态良好；d)井队工程师应对固井队送达的工具、附件、物资进行清查，验收。
e)对送井套管逐项进行检查、丈量，并作好记录，不合格套管不得入井，宜另行放置，并标记清楚；f)井队工程师负责与录井工程师和固井工程师共同编制排定入井管串表，应仔细核实深度。
管串排定后，应在套管接箍上标明入井编号，对要加扶正器的套管，在距公扣1m处写上“扶正器”字样及类型；对安放附件的套管进行标注。
g)对吊钳、吊卡、循环接头、灌浆管线等工具进行认真检查；h)对参与施工的全套设备进行认真检查保养，使其处于完好状态, 保证其满足连续施工的要求；i)应按固井设计要求的性能、数量准备足量的顶替钻井液。
对备好的顶替钻井液应定期搅拌循环，保证不沉淀；j)各钻井液罐的闸门应灵活可靠，罐与罐之间应保证互不窜通；k)提前准备好下套管工具、中途循环管线（高压软管18米以上）、二级固井排污管线，并负责连接。
l)下套管期间，按设计要求下入固井附件，并安排专人进行扶正器加放、灌浆、监测出口等工作。
m)按要求进行开泵顶通、中途循环、活动套管等。
n)按工具方要求进行其它作业（如悬挂器倒扣、丢手等工作）。
o)负责替浆时，泥浆的回收以及正反计量工作。
八、工具服务方a)提前上井检查送井工具附件规格、扣型、外观等，确认无误后交付钻井工程师，现场应与钻井、固井工程师对到井附件进行检查，合扣等工作。
b)附件入井时，再次检查安放位置是否正确、连接是否合理可靠，安排工具使用注意事项。
c)固井期间负责工具使用指令下达，钻井队按要求指令完成作业d)施工结束或施工过程中井下有意外情况，应给井队制定安排好下步施工注意事项（如关井候凝措施、钻附件参数时间等）e)对于工具使用有意外情况发生的，及时了解掌握情况，参与下步施工方案的讨论制定。
九、泥浆a)对于大斜度井及水平井，宜分段循环处理钻井液，充分冲洗岩屑；b)下套管前，裸眼井段注适量性能优良的润滑泥浆，以利于套管顺利下入；c)注水泥前，钻井液性能应保持良好、稳定，井眼应不漏、不涌；改善钻井液流变性能，降低粘度，切力：若钻井液ρm＜1.3g/cm3，则屈服值＜5 Pa；若ρm=1.3g/cm3～1.8g/cm3，则屈服值＜8Pa；若ρm>1.8g/cm3，则屈服值＜15Pa；d)含油较多的钻井液注水泥前应进行乳化处理；e)下套管完，按固井要求循环处理钻井液两周以上，进行降粘切处理。
f)下套管期间，灌入套管的泥浆必须是经过处理的，性能符合设计要求的优质泥浆。
g)按固井设计要求配制密度性能与井浆匹配的般土浆和加重泥浆，并对地面泥浆进行预处理。
h)在井漏的情况下，确保有足够泥浆量进行顶通循环和顶替水泥浆以及双级固井时开孔循环作业。
i)替浆时负责泥浆的回收、罐闸门的开关、进行计量工作。
十、下套管作业a）按SY/T 5412要求将套管下至设计位置并按设计要求安放套管扶正器及固井附件；b）接水泥头小排量顶通，建立循环，循环时间应不低于两周。
十一、固井交底会a）固井前，由钻井公司组织召开由钻井工程师、固井工程师、地质工程师、录井工程师、泥浆工程师、工具工程师等参加的固井交底会；b）通报下套管情况；c）通报固井作业准备情况；d）通报固井设计中注水泥施工程序和要求,明确参加注水泥施工各方的责职；e）通报固井配合岗位人员落实情况；f）强调固井作业中需要注意的事项；j）根据井上的实际情况，明确统一施工步骤、数据及参数。
g) 交底记录经参会人员认可后签字确认。
十二、固井施工作业程序a）固井队工程师，在注水泥前召集固井施工人员召开施工交底会，对施工过程的各个环节和注意事项进行安排；b）钻井队在注水泥前也应召开固井施工交底会，对各个配合作业岗位人员安排做好部署；c）固井施工作业应由现场固井工程师任施工总指挥，现场相关方必须服从指挥；d）各配合方应及时将施工参数汇总到固井指挥处，现场若出现复杂情况，经多方协商后，由固井总指挥统一安排；e）注水泥前应对注水泥管线进行试压，试压值应大于注替时的最高施工压力；f）按设计要求分别注前置液和水泥浆，注水泥过程中要连续监控施工情况（包括排量、压力、水泥浆密度及井口返浆等）；g）释放套管胶塞；h）替浆时，应准确计量，并安排专人观察井口返浆；i）替浆后期，应降低替浆排量，密切注意泵入量、泵压变化及井口返浆情况；j）应采用小排量碰压，碰压附加值宜控制在3～5MPa，替浆量以井队地面人工计量为主；k）替浆结束后，宜开井候凝。
若回压凡尔失灵，宜关井候凝，应控制管内压力略大于静压差，要求井队安排专人进行适当放压并做好放压记录。
l）侯凝时间一般应在48h以上；特殊情况（低密度、大温差、高温井打塞挤水泥等）以固井要求为准。
m）固井施工作业过程中，高压管线区域应有明显安全警示，高压区域严禁有人员走动。
n) 禁止交叉作业。
o) 各相关方设备由各自进行操作。
固井建议：1、套管头由钻井公司负责领取送井。
2、领套管和附件时钻井公司要与固井方、工具方沟通，确定扣型、规格。
3、联顶节与与最后一根套管应与水泥头扣型一致，否则要加工变扣，及时沟通。
