给水泵跳闸处理经过2014.2.7

一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理摘要:2014年12月3日，某电厂由于电机差动保护动作使供电开关LGE401断开导致循环水系统2号泵跳闸，电厂机组由满功率1084MW被迫降功率至820MW运行。

本文分析了循环水泵跳闸的原因及在跳闸事件发生时同时进行的防火封堵开孔工作的组织和管理流程缺陷。

分析认为由于防火封堵的作业管理缺陷在本次防火封堵开孔作业时未采取防护措施，此外，在防火封堵水泥填充的情况下又由于采取钢钎凿击的开孔方式存在不足，开孔到原已破损的循环水泵电机差动保护信号电缆时凿击震动使电缆A和N相发生接触短路，从而误触发差动保护信号导致供电开关断开致使泵跳闸。

关键词：防火封堵、电缆、差动保护、短路前言2014年12月3日10:56某电厂主控室出现LGE003KA等异常报警，核实是循环水系统2号泵由于供电的LGE401开关断开已经跳闸，立即按照瞬态导则进行干预，按规程控制机组降功率至900MW，后由于汽轮机组水回路氧含量和真空持续上升，机组继续降功率到820MW运行。

现场检查循环水系统2号泵电机本体直阻、绝缘正常，电机本体无异常，经过现场排查、信号测量，确定为该泵的差动保护动作。

经过处理后并经专业评价条件满足后，于当日22:50重新启动循环水系统2号泵成功，12月4日3:23机组重新升至满功率1088MW。

事件发生时现场正在进行通讯盲区改造的电缆铺设前的PX621房间防火封堵开孔作业。

1问题描述某电厂汽轮发电机组以水蒸汽驱动，水蒸汽驱动汽轮发电机组后排入蒸汽冷凝器，蒸汽由循环水1号和2号两台泵驱动的海水来冷却，工作原理简图如图1。

冷却水流量影响到蒸汽冷凝器中对蒸汽的冷却能力，即影响蒸汽冷凝器的真空度从而会影响汽轮发电机组的发电能力。

循环水泵由电机驱动，并由LGE401开关供电。

当循环水2号泵停运后就减少了冷却水流量从而影响到汽轮发电机组的发电能力。

当两台循环水泵都停运后蒸汽冷凝器失去全部冷却水无法维持蒸汽冷凝器的真空度从而导致机组无法维持发电能力甚至触发真空度停汽轮机组信号。

给水泵汽轮机油泵故障跳闸处理方法甘肃大唐国际连城发电有限责任公司3、4号机组自2005年投运以来，多次出现因给水泵汽轮机油泵故障而引起的给水泵汽轮机跳闸事件，严重影响了机组安全稳定运行。

经过对给水泵汽轮机油泵连锁及油泵性能的多次试验，我们查明了跳闸原因，并对给水泵汽轮机油系统进行了改进。

在给水泵汽轮机操作油及润滑油系统加装蓄能器作为辅助油源，用逆止阀隔断蓄能器与溢流阀之间油管路，在油泵故障时维持安全油压、润滑油压的连续性，保证了给水泵汽轮机不跳闸，从而稳定了机组的安全运行，成功解决了由于给水泵汽轮机油泵故障而引起跳闸的问题。

标签：小汽轮机油系统跳闸蓄能器前言连城发电公司3、4号机组为N300-16.7/537/537型、亚临界、一次中间再热、凝汽式汽轮机，额定蒸汽量为1024t/h。

机组给水系统配置了两台50 %负荷的给水泵汽轮机（以下简称小机）和一台50%负荷电动给水泵，小机为TGQ型6MW 汽轮机。

配备的小机油系统由两台交流油泵和一台直流油泵，同时配置油箱及排烟装置。

该油系统不参与小机配汽机构的调节装置，调节系统由主汽轮机抗燃油系统提供，控制系统由独立的MEH控制系统完成。

油箱交流油泵为型号：YB-E200/50-CC双联叶片泵。

直流润滑油泵是单叶片泵，型号为YB-E200，以便在故障状态下为小机提供紧急备用油源。

其中交流油泵高压油出口及低压油出口均配备溢流阀，调整后压力分别为2.5MPa和0.25MPa。

小机正常运行时，交流油泵供保安系统用油和润滑系统用油，油泵出口分操作油和润滑油。

操作油分为两路，一路直接供低压主汽门操作用，另一路经节流孔板后接入安全油压，供打闸电磁阀、低压主汽门卸荷阀，危急遮断器等用油。

一、现场实际情况及问题分析我公司3、4号机组自2005年投产以来，小机油泵在运行中出现下列异常情况，给我公司设备安全稳定运行带来了不良影响和很大的损失。

2007年4月小机主油泵在运行期间轴承碎裂卡死，备用油泵未联启导致汽泵跳闸，锅炉汽包水位波动无法控制，造成主机非停。

机组跳闸后的处理经验总结处理原则：力保厂用电，避免设备损坏，维持一台给水泵、凝泵运行，控制汽包水位，无设备异常及时尽快恢复启动，控制各运行参数，缩短机组停运时间，降低极热态启动能耗。

1、机组跳闸后6KV、380V厂用电恢复处理。

指导思想：及时监视、判断处理，缩短厂用电停电时间，缩短设备停运时间。

1) 机组跳闸后，检查6KV厂用电切换是否正常，否则手打“发变组紧停”按钮（盘前右数第一个按钮，GEN/TFR TRIP)进行切换，检查380V厂用段运行情况。

若出现380V厂用段若任一段母线失电且无保护动作时，可以试合一次工作或备用进线开关，有保护动作时及时派人去就地检查母线外壳及开关有无跳闸现象，没有明显故障点时可以试合一次工作或备用进线开关，不能合上通知维护及时处理，若是380V厂用I段失电，监视柴油发电机联启正常，否则及时手动启动，确保机组保安段电源工作正常，监视保安段所接带负荷运行正常，特别是对直流系统的影响。

无论380V厂用I、II段失电，处理要迅速，尽可能缩短失电时间，汽机MCCII 段上有凝结水系统重要电动门，阀门失电时间过长，电动门不能操作使除氧器、凝汽器水位异常，凝泵可能掉闸，增加事故处理难度。

2) 点火前，检查380V厂用段运行方式，如不是正常方式，点火前及时切换为正常方式，注意投退380V厂用段联锁子回路（因为380V子回路逻辑里面有R－S 触发器，需重新投退子回路才能将R－S触发器复位），以保证下次动作正常，380V 公用段、检修照明段运行方式如需切换可在机组恢复后操作。

2、机组跳闸后给水泵的操作、汽包水位控制指导思想：尽可能保住一台给水泵运行，汽包水位维持0水位低一些，防止调整不及时，汽包水位高II值+254mm发出，给水泵跳闸。

1) 给水泵跳闸主要原因是汽包水位高、小流量、出工作区。

2) 机组跳闸后，首先要防止锅炉上水量大造成汽包水位高跳给水泵。

机组低负荷时容易出现此情况，多台机组跳闸后，汽泵没有全部跳闸而电泵会联启，两台给水泵运行必要时尽快停运一台或关闭一台给水泵出口电动门，监视给水泵出口压力与汽包压力差值，控制汽包水位时，启调阀、电泵勺管（汽泵转速）解为手动调节，手动全开给水泵最小流量调门，尽可能保住给水泵运行。

给水泵汽轮机振动大跳闸的分析与处理摘要本文对某公司给水泵汽轮机多次振动大跳闸的原因进行了分析，并采取了处理措施，最终成功解决了该汽轮机的振动异常问题。

关键词汽轮机；振动大；跳闸；汽封；处理1.设备简介某公司的给水泵汽轮机为660MW机组中的一台小汽轮机，为单缸、轴流、反动式汽轮机，排汽与大机排汽装置直连，被驱动机械为50%容量的给水泵，额定工况点轴功率为 10116 kW，转速为 5456 r/min。

主汽源为四段抽汽，高压备用汽源为冷再蒸汽。

1.设备异常情况机组在三个月内发生三次振动大跳闸事故，跳闸前均无相关操作，背压、油温、油压、轴向位移、瓦温、供汽压力等相关参数均无变化，每次跳闸前工况均为接近满负荷运行，小机#1瓦在1-2分钟内增至120um后跳闸保护动作，#2瓦振动值同时伴随增大。

跳闸后数小时内重新冲转，并列运行后，前后瓦振动值恢复正常。

1.原因分析查阅TN8000系统，有多倍频增大的记录，有低倍频增大的记录，也有一倍频增大的记录，我们无法从倍频上做出准确判断。

由于运行前参数均未发生明显变化，所以我们重点从设备本身的两个方面去考虑：质量不平衡和动静碰磨。

质量不平衡的表现特征一般是持续性的振动增大，而每次振动异常都是突发性的，所以可将这种可能性排除。

最终我们分析的原因是内部部件的动静碰磨造成，而动静碰磨一般都是动静汽封片碰磨造成的。

在高负荷工况下运行时，各部件的热膨胀达到了最大值，而转子部件和静子部件的膨胀是存在差值的，所以动静汽封片设计的间隙值必须能满足自由膨胀的要求，如汽封间隙出现局部限制就会导致转子部分和静子部分发生碰磨，此种情况的表现都是突发性的振动增大，甚至跳闸。

出现异常后，该公司也从其它方面采取了一些措施，但都无效。

如：检查滑销系统及相连接管道部分，未发现异常；由于该小机未设计缸胀及胀差测点，就地在前箱部位的左右两侧架设百分表对小机汽缸进行膨胀观察，未发现异常；将小机轴封回汽疏水管的U型水封取消，改为直通排汽装置；在备用汽源冷再疏水管道上增设疏水器等。