厂房模板施工方案

金阳知识经济产业园标准厂房2、3号工程

模板施工方案

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模板施工方案

工程概况：

金阳知识经济产业园标准厂房2、3工程，四层框架。

一、桩基、地梁基础，桩基采用原孔浇灌、地梁采用竹胶板边模、框架柱、梁、现浇板采用门架支撑，交采取如下措施保证柱、梁、板在浇筑砼时模板不发生变形。

1、在底板浇筑时须埋设满堂架拉结点，以保证外围满堂架的整体稳定性。

2、加强门架骨架的稳定性，加焊模向短钢管，其长度为柱厚减去保护层厚度，并着重注意保护垫层的安装，保证间距不大于300*300，以确保模板与门架不发生相对位移。

3、控制砼的浇注高度，每次不得超过1.0m，严禁在同一地方堆料。

4、严格按模板支设方案进行施工，严格控制施工过程中的各个环节，每道工序完毕都必须经工长及质检检查验收合格，方可进行下道工序。

二、柱模板的架设

由于柱子断面较大，用木模拼装，架设柱箍采用2105×2105木方及φ10钢筋加固，加固起点自地面200起开始架设，为保证模板截面采用“八”形内支撑，支撑断面与柱断面同，柱子浇注口须高度超过2m开始，并于正确位置预留。

门架支撑立杆间@1200现梁支架整体衔接，模杆与梁同，层高超4.5m的按规定加设钢筋架加固，承板作底模，枋楞间距@500模板按1%起拱。

4、拆模（模板每次使用均应刷好脱模剂，以便拆模）。

1）模板拆除时，柱墙侧模根据气候条件，在其他季第二天便可拆模在冬季第二天仅能将支模架楹开；对梁底、板底需达到设计强度的70%以上方可拆除，悬挑构件要求达到强度100%后方可板拆，为加速施工，多做试件，确信砼达到拆模强度才能拆模。

拆模顺序：先拆侧模后拆XB模，最后拆底模门架满堂支撑架。

2）为了按拆方便，在模板安装下料时，梁底模与板模均按净跨尺寸扣2cm作加工尺寸，利于按拆，对剪力墙内筒及墙柱模拆设时注意安全，模板用套后再拆。

目 录

1、工程概况……………………………………………………………………1

2、编制依据……………………………………………………………1

3、模板设计…………………………………………………………………1

4、模板施工………………………………………………………………10

5、模板施工安全技术要求……………………………………………………………13

苏州工业园区佳乐文体制造有限公司二期工程模板工程施工方案 江苏沙家浜建筑有限公司

-1 - 1.工程概况

本工程为苏州工业园区佳乐文体制造有限公司二期工程，项目业主为苏州工业园区佳乐文体制造有限公司，由苏州新时代建筑设计有限责任公司设计。本工程为工业建筑，结构形式主体排架结构（局部框架结构），合理使用年限为50年，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为6度。建筑地基基础设计等级为丙级，砌体结构施工质量控制等级为B类。建筑耐火等级为二级

1. 2 结构构造特点

厂房为框排架结构，高度12m，，主梁最大截面尺寸为240*600mm，排架柱最大截面尺寸为240*500mm。

2.编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《建筑工程安全管理条例》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

《建筑施工手册》（第四版）

本工程所使用的施工图纸等设计文件

3.模板设计

3.1 模板配置及施工部署

本工程模板采用木模板。

预制吊车梁在厂房○1轴外侧布置预制吊车梁底模，先将底模的地基夯实，再平铺红砖底模，并在红砖内预留加固孔，用1：2水泥砂浆将砖底模表面抹平压光，吊车梁外侧模采用九夹板配制，在配制足够的支撑后，用钢筋套穿过底模预留的加固孔，两边对拉。

主体模板支撑系统采用φ48×3.5钢管满堂模板支撑架，模板加固采用短钢管或50×100mm2方木及步步紧；柱模板采用短钢管做钢箍加固。

例析水电站厂房流道模板施工优化方案

1、工程概况

安江水电站厂房属于低水头灯泡式厂房结构形式。厂房进口流道和尾水流道均为由混凝土浇筑成型的方圆变化的曲面流道。

厂房进口流道进口为矩形，进口底板高程▽136.4m，顶部高程▽151.2m，宽度为13.674m，为方转圆水工曲面。厂房尾水流道为圆转方曲面，上游接尾水钢衬管，下游渐变为方形出口。出口底部高程▽137.32m，顶部高程▽150.28m。宽度12.96m。

流道截面如图所示：

本厂房流道截面均由同半径的4个1/4圆弧与直段相切，形成一倒圆角四边形，再扩散放大或缩小形成。

2、流道模板传统制作方案

使用传统的流道模架制作安装方法，使用木料较多，拆除安装繁琐，配合施工的劳动力较多，现场安装时间长。

3、方案优化必要性

（1）传统方案的弊端

传统的制作方法是流道模架制作好后，以单片为单位运至现场安装，在实际工程施工中，主要存在以下问题：1）拱架采用12cm*12cm松木制作，曲面模板材料为5.5cm松木板，需要大量木方进行加工，造成原材上的浪费。2）拱架在场内拆除和现场安装时，需要进行二次拆卸和安装，过程繁复，不利于安江电站紧凑的施工节奏。而且，分开拆装的拱架和模板较为零散，安装或拆除过程中，需要使用吊装设备的时间较长，增加了成本投入。

（2）新方案的优点和存在问题

新方案是把4片模架和相应模板在场内连成一个整体，将原来制作拱架的12cm*12cm木方改为10cm*5cm和10cm*10cm两种，面板材料厚度从5.5cm改为2.5cm，增加了拱架整体性，在场内拆卸和现场拼装过程中，加快施工进度，减少劳动力投入，但由于模架安装对设备依赖性强，所以占用门机时间较长。 该施工方法具有结构合理、节省木料、加快进度、节省人工、但会增加设备使用时间等特点。

4、应用效果

装配式流道模架制作方案（优化后方案）相当于大钢模技术的延伸，采用此方案主要有三点好次：a模架所采用的5cm×10cm方条较以前所用的12cm×12cm方条便宜；b节省人工，现场安装流道时，有5个木工就可以完成；c现场安装时间快，整个尾水流道（28.5m长）3天就安装好所有模架；此方案的缺点就是装拆模架要门机配合，占用设备时间长。与原方案效果比较：4个半套流道模架木料共节省60m3；木工节省12人2个月；4个流道模板安拆时间共节省工期20天；采用装配式流道施工工艺后，降低施工人员投入，工程进度加快，整体稳定性好。

又进无尘科技（苏州）有限公司新建厂房模板工程施工方案

一、基础模板：

（1）当基坑垫层浇好后，根据施工图弹好柱基、条基位置线，再定出内部柱墙等位置，进行安装基础模板及支撑。

二、结构施工顺序：

本工程结构施工顺序为：定位放线 → 绑扎或电焊柱钢筋 →

电焊模板限位钢筋 → 预埋电管 → 钢筋电管隐蔽验收 →搭设脚手架 → 安装梁、板模板 →绑扎梁钢筋 → 绑扎板底钢筋 →

水电管预埋 → 绑扎板上层钢筋 → 结构面层高差吊模 → 模板加固 →

结构面标高控制 → 结构层隐蔽验收 → 浇筑结构层混凝土 →

混凝土养护 → 拆模板 → 填充墙砌筑 →

钢筋砼过梁、构造柱、砼窗台施工 → 砼养护拆模。

三、主体结构模板工程

3.1 一般要求：

① 模板沿边要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5㎜。支模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂，隔离剂严禁使用废机油。

② 木方的小面要作刨平处理，以保证胶合板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

③ 所有构造柱，应在根部留200×200的检查孔，以清理杂物，在验收符合要求后浇砼前，方可封闭检查口。 ④ 现浇梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度均为1‰～3‰。

⑤ 模板在施工前，支撑详图及施工步骤（包括拆模）须经项目工程师审核签字认可。

⑥ 根据设计要求，楼面结构模板待砼浇筑后七天方可拆模，其它特殊部位须经监理认可后方可拆除，同时必须符合规范要求。

3.2 柱模板

① 框架柱支模；模板选用18MM防水胶合板，柱模背肋采用50×80木料，木料位于柱模连接节处必须事先刨光刨直，并用2寸元钉将胶合板固定于木料上，将柱模板按设计尺寸配置好。

柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作，所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在柱模脚下适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。