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5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。
2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。
2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。
2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。
组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺标准（403-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板设计：2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
·523·阔叶材木材种类强度等级!f TCll4.00TCl74.24TCl33.92TCl53.87针叶材TB204.90TBl75.l8TBl55.20余宗明，l935年生，重庆市万州区人，北京住总集团，教授级高级工程师，l00053，北京收稿日期：2000-04-05建筑技术Architecture TechmOIOgy第3l卷第8期VOI.3l NO.8竹胶合板模板设计的力学指标余宗明MECHANICS PARAMETER FOR DESIGN OF BAMBOOP OOD FORMYU Zongming胶合板模板引入我国已有十几年的历史，在很多大型工程上的应用显示了其优越性。
其中较为突出的是竹胶合板模板，由于其符合中国国情，已成为胶合板模板中的主体。
竹胶合板应用的首要问题是其设计技术指标。
模板承载力及刚度的计算都必须预先确定设计强度和弹性模量。
由于生产工艺条件不同，目前各厂家产品的技术指标也不同，因而仅能根据厂家提供的静曲强度和弹性模量的试验值来确定其设计值。
由于竹胶合板是以植物躯干为基本原料的制成品，在相当大的程度上与木材的性质相接近。
因而本文参照《木结构设计规范》(GBJ5-88)来解决这一问题。
1静曲强度的设计值1.1《木结构设计规范》(GBJ5-88)的有关规定根据《木结构设计规范》(GBJ5-88)第三章基本设计规定的第二节设计指标和容许值的表3.2.l-l，将各种木材的强度设计值和弹性模量列于表l。
相应的各树种的强度试验值从该规范附录七中可以查到。
该附录规定：“当取样检验一批木材的强度等级时，可根据其弦向静曲强度的检验结果进行判定。
对于承重结构用材，应要求其检验结果的最低强度不得低于本标准附表7.l 规定的数值”。
见表2。
将表l和表2相比可以看出，强度设计值和强度检验值之间相差一个系数。
此系数与材料性能的变异统计因素有关。
按照《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)，该系数为材料性能分项系数。
3 竹木胶合板模板3.1 材料要求3.1.1 竹木胶合板模板材料应包括竹木胶合板、柱箍、冷弯矩形空心型钢、钢管等。
3.1.2 竹木胶合板物理学性能指标应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17658和《竹胶合模板》JG/T 3026的规定。
3.1.3 支撑模板钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。
3.1.4 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
3.1.5 可调托撑螺杆外径、直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。
3.2 主要机具3.2.1 主要机械应包括塔吊、汽车吊电锯、电刨、电钻等。
3.2.2 主要机具应包括手锯、刨子、扳手、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
3.3 作业条件3.3.1 模板型号、规格、数量及零配件的规格、数量应满足施工要求，模板表面应平整，无油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷。
3.3.2 模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过2m。
3.3.3 模板施工前应完成轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线的引测，并应通过预检。
3.3.4 模板应按设计图加工、制作完成，模板企口缝连接紧密，强度、刚度及形状尺寸应符合施工要求，通用性强的模板宜制作成定型模板。
3.3.5 施工前应预埋地锚筋和拉环，用于固定模板。
地锚筋宜采用Φ25钢筋，插入混凝土楼板中，上端宜伸出楼板面50mm～100mm。
3.3.6 后浇带处的模板支撑体系应与周边水平结构模板分开，单独设立。
后浇带模板支撑体系见图3.3.6。
图3.3.6 后浇带模板支撑体系1-楼板2-多层板3-木方4-钢管扣件连接5-后浇带3.4 施工工艺3.4.1 柱模板施工宜按图3.4.1规定的流程进行：定位放线→贴密封条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜杆→模板加固校正→柱模板验收图3.4.1 柱模板施工工艺流程3.4.2 剪力墙模板施工宜按图3.4.2的流程进行：定位放线→安装窗洞口模板→贴密封条→安一侧模板→安装另一侧模板→模板加固校正→剪力墙模板验收图3.4.2 剪力墙模板施工工艺流程3.4.3 梁模板施工宜按图3.4.3的流程进行：放线、找平→铺设垫板→支架搭设→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模→梁模板校正→梁模板验收图3.4.3 梁模板施工工艺流程3.4.4 楼板模板施工宜按图3.4.4的流程进行：铺设垫板→支架搭设→调整立柱高度→铺设楼板模板→标高较正→模架加固→楼板模板验收图3.4.4 楼板模板施工工艺流程3.4.5 楼梯模板施工宜按图3.4.5的流程进行：铺设垫板→支架搭设→铺设楼梯底模→标高较正→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→楼梯模板验收图3.4.5 楼梯模板施工工艺流程3.4.6 模板拆除宜按图3.4.6的流程进行：模板拆除前期准备→柱模板拆除→墙模板拆除→楼板、梁模板拆除→模板清理图3.4.6 模板拆除流程3.4.7 柱模板施工应符合下列规定：1 柱模板安装前应按施工图纸中柱位置放线定位，并应在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，防止模板发生移位；2 放线定位后，应沿柱外沿5mm处粘贴密封条；3 柱模板安装应先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，可预拼成一面一片，就位后可先用铅丝与主筋绑扎临时固定，再用木钉将两侧模板连接紧，安装完两面后，再安装另外两面模板；4 柱箍可用方钢、角钢、槽钢、钢管等制成，也可以采用钢木夹箍。
胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差1.????? 厚度偏差:0～+。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±。
3. 长度：2440,1830,偏差为±。
4. 对角线：两条对角线的公差小于。
5. 边缘不直度：±M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于L(E1)。
七、强度：胶合强度大于。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至。
十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。
竹胶合模板工艺一、施工准备：1、材料及工具（1）模板选择：楼板、平台等水平结构施工采用12mm厚双面酚醛覆膜竹胶合板模板，墙体、柱、梁模施工采用18mm厚双面酚醛覆膜木胶合板模板。
模板质量要符合行业标准《竹胶合板标准》（JG/T3026）的规定。
（2）支撑系统：根据情况可选用钢管扣件式脚手架支撑系统，碗扣式脚手架支撑系统等，龙骨选用50×100mm或100×100mm方木。
（3）小型工具：锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、吊装索具等。
（4）脱模剂：水质脱模剂（5）海绵条：2mm厚及20mm厚2、技术准备：（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确保模板和支撑的刚度、强度及稳定性。
（2）绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
（3）模板验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对模板及支撑系统进行强度、刚度及稳定性验算。
二、作业条件：（1）轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
（2）为防止模板下口漏浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平层上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
（3）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50mm处，根据柱、墙边控制线用φ16钢筋焊接水平支杆，从2面或4面顶墙柱模板，以防模板的水平移位。
焊接点的钢筋采用砂轮切割机断料，以避免用钢筋切断机切成锐利尖头，并在墙对拉螺栓紧固时嵌入胶合板内。
A3 组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺标准3.1 范围本标准规定了组合钢框木（竹）胶合板模板的施工要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板的安装与拆除施工。
3.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JG—3.3 施工准备3.3.1 技术准备3.3.1.1 根据工程结构的形式及特点进行模板设计。
3.3.1.2 熟悉设计施工图纸，编制施工技术方案。
3.3.1.3 对施工人员进行技术交底。
3.3.2 物资准备3.3.2.1 钢框木（竹）胶合板块、定型钢角模（见附录A）及可调T型调节模板、L型可调模板和连接角模等。
3.3.2.2 连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
3.3.2.3 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、方木。
3.3.2.4 脱模剂：水质隔离剂。
3.3.3 施工设施准备3.3.3.1 施工机械塔吊、电刨、电锯。
3.3.3.2 工具用具榔头、活动（套口）扳子、托线板、轻便爬梯、脚手板等。
3.3.3.3 监测装置水平尺、钢卷尺。
3.3.4 作业条件准备3.3.4.1 轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并经过预检。
3.3.4.2 模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
胶合板胶合强度标准胶合板是一种常用的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用。
在胶合板生产中，胶合强度是一个重要的指标，直接影响着胶合板的使用性能和质量。
因此，制定和执行胶合板胶合强度标准是非常必要的。
胶合板的胶合强度标准主要包括胶合板的弯曲强度、剪切强度、压缩强度等指标。
这些指标是评价胶合板质量的重要依据，也是保证胶合板使用安全可靠的关键因素。
首先，胶合板的弯曲强度是指在垂直于纹理方向施加载荷时，胶合板的抗弯能力。
按照国家标准，不同类型的胶合板在弯曲强度方面有着不同的要求，例如外贴胶合板、覆膜胶合板和装饰胶合板等。
这些要求主要是为了保证胶合板在各种使用条件下都能够承受一定的荷载，不易发生断裂和变形。
其次，胶合板的剪切强度是指在平行于纹理方向施加剪切力时，胶合板的抗剪能力。
剪切强度的标准值也是根据不同类型的胶合板和使用场景而有所不同。
通过对剪切强度的要求，可以有效防止胶合板在使用过程中出现开裂和脱层等问题，确保其使用寿命和安全性。
另外，胶合板的压缩强度是指在垂直于纹理方向施加压缩力时，胶合板的抗压能力。
压缩强度标准的制定，可以有效防止胶合板在受到外部压力时产生压扁、压碎等现象，保证其在承受荷载时不易出现变形和破损。
除了以上几种胶合强度指标外，还有其他一些与胶合板质量和性能相关的标准，如胶合板的水分含量、环保指标等。
这些标准的制定和执行，对于保障胶合板的质量和安全具有重要意义。
总的来说，胶合板胶合强度标准的制定和执行，是为了规范胶合板生产和使用过程，保证胶合板的质量和性能达到国家标准要求，从而保障建筑工程和家具制造的安全可靠。
只有严格执行这些标准，才能够有效防止胶合板在使用过程中出现各种质量问题，确保人们的生命财产安全。
因此，胶合板生产企业和相关部门应当高度重视胶合板胶合强度标准的制定和执行，加强对生产工艺和质量控制的管理，确保胶合板产品符合国家标准，为社会和消费者提供优质、安全的胶合板产品。
同时，消费者在购买和使用胶合板产品时，也应当注意选择符合标准要求的产品，提高对胶合板产品质量和安全性的认知和重视程度。
混凝土模板用竹材胶合板行业标准LT/T1574-2000中华人民共和国林业行业标准LT/T1574-2000混凝土模板用竹材胶合板plybamboo for concrete-form前言我国竹材加工行业根据竹材本身强度大、韧性好、耐磨损等特点，研制开发出供混凝土模板用的多种竹材胶合板，并已在工程建设中广泛使用。
目前国内外还没有统一的混凝土模板用竹材胶合板标准。
为加强混凝土建筑1.范围本标准规定了混凝土模板用竹材胶合板的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以竹片、竹帘、竹席为主要构成单员，经施胶、热压制成的混凝土模板用竹材胶合板。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条纹。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T4979-1985页状砂纸砂布GB/T10111-1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法3.定义本标准采用以下定义3.1竹片bamboo中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
竹材经过加工而成的具有一定宽度和厚度的片材.3.2竹篾bamboo skin竹材剖开后劈篾而成的薄竹条。
3.3竹帘bamboo curtain竹片或竹篾用线纺织成的帘子。
3.4竹席bamboo woven-mat竹片或竹篾经纵横交错纺织而成的席子。
3.5浸泽胶膜纸贴面竹材胶合板overlaid plybamboo with resin-impregnated paper以专用纸浸渍树脂，交互式干燥至一定的挥发物含量后（固化程序），铺装在竹材胶合板或板坯的表面（板坯或竹胶板表面亦可加一层木质单板再铺装浸渍纸），经热压胶合而成的板材。
竹胶板胶合板行业标准文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准竹胶合板模板:1 范围本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于混凝土施工用的竹模板。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
竹胶合板模板Plybamboo form由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。
竹席 bamboo woven-mat竹篾经纵横交错编织而成的席子。
竹帘 bamboo curtain竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。
竹片 bamboo strip竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。
组坯 assembly require根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。
竹篾 bamboo skin竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。
素面板unteated face plybamboo form表面未经处理的竹模板。
复木板plybamboo form covered by veneer表面复贴木单板的竹模板。
涂膜板 coated plybamboo form表面敷有涂膜层的竹模板。
复膜板plybamboo form covered by saturate paper 表面复有浸渍纸的竹模板。
表板 face竹模板的表层材料，又分面板和背板。
折减系数 reduction factor因含水率的增加竹模板静曲弹性模量降低的系数。
4 产品分类、代号和规格产品分类、代号按组坯结构分类：竹席模板代号ZX；竹帘模板代号ZL；竹帘模板代号ZP；竹席竹帘模板代号ZXL；竹席竹帘模板代号ZXP。
按表面处理分类：素面板按代号续加S；复木板按代号续加M；涂膜板按代号续加T；复膜板按代号续加F；复膜复木板按代号续加FM。
规格应符合表1的规定。
表1 竹模板规格 (单位为毫米)长度宽度厚度1830 915 9、12、15、181830 12202000 10002135 9152440 12203000 1500注：竹模板规格也可根据用户需要生产。
产品型号由产品代号、特性代号和主参数代号3个部分组成，按下列顺序排列: □ ·□ △ ？↓名称代号↓特性代号↓主参数代号？示例1: ZXL · 2F2400 x 1200 x 15 ↓竹席竹帘模板↓双复膜↓板长，单位为毫米(mm) ↓板宽，单位为毫米(mm) ↓板厚，单位为毫米(mm)示例2:ZX·SF2000 x 1000 x 12 ↓竹席模板↓反面素面，正面复膜（即单复膜）↓板长，单位为毫米(mm) ↓板宽，单位为毫米(mm) ↓板厚，单位为毫米(mm)5 要求材料要求竹、木材应采用无霉变、无腐朽、无虫蛀的原料。
胶粘剂应采用性能符合GB/T 14732-1993要求的酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
组坯要求竹席模板应由多层竹席组坯。
竹帘模板或竹片模板应由层数不少于连的竹帘或竹片对称组坯。
其表层竹帘的竹篾或竹片的长度方向应与成品板长度方向一致。
同张板内，各对称层竹帘或竹片厚度应相同。
竹席竹帘模板或竹席竹片模板，除应按要求组坯外，其两表面各为1层以上的竹席表板。
板边封边处理要求产品出厂时，竹模板的四边应采用封边处理。
封边涂料应防水并涂刷均匀、牢固，无漏涂。
尺寸偏差厚度的允许偏差应符合表２的规定。
表２竹模板厚度允许偏差 (单位为毫米)厚度等级优等品合格品9、12 ± ±15 ± ±18 ± ±长度、宽度的允许偏差为+2mm。
对角线长度之差应符合表3的规定。
表3 竹模板对角线长度之差 (单位为毫米)长度宽度两对角线长度之差1830 915 ≤21830 1220 ≤32000 10002135 9152440 1220 ≤43000 1500竹模板的板面翘曲度允许偏差，优等品不应超过%，合格品不应超过%。
竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m。
外观质量要求应符合表4的规定。
物理力学性能应符合表5的规定。
表面处理板的外观质量与性能要求。
涂膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表6的规定。
复膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表7的规定。
表4 竹模板外观质量要求项目检测要求单位优等品合格品表板背板表板背板腐朽、霉斑任意部位― 不允许缺损自公称幅面内 mm2 不允许≤400鼓泡任意部位一不允许单板脱胶单个面积20mm2~500 mm2 个/m2 不允许 1 3单个面积20mm2~1 000 mm2 不允许 2表面污染单个污染面积100mm2~2 000 mm2 个/m2 不允许 4 不限单个污染面积100mm2~5 000 mm2 2凹陷最大深度不超过1mm单个面积 mm2 不允许 10~500 10~1500单位面积上数量个/m2 不允许 2 4 不限表5 竹膜板物理力学性能要求项目单位优等品合格品含水率% ≤12 ≤14静曲弹性模量板长向N/mm2 ≥ ≥板宽向N/mm2 ≥ ≥静曲强度板长向N/mm2 ≥90 ≥70板宽向N/mm2 ≥60 ≥50冲击强度kJ/m2 ≥60 ≥50胶合强度 mm/层≤25 ≥50水煮、冰冻、干燥的保存强度板长向N/mm2 ≥60 ≥50板宽向N/mm2 ≥40 ≥35折减系数一表6 涂膜板外观质量与性能要求项目单位优等品合格品涂层流淌不平一不允许涂层缺损 mm2 不允许≤400涂层鼓泡一不允许表面耐磨性g/100r ≤ ≤耐老化性一无开裂耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶表7 复膜板外观质量与性能要求项目单位优等品合格品浸渍纸破碎一不允许浸渍纸缺损 mm2 不允许≤400复膜面缝隙与鼓泡一不允许表面耐磨性g/100r ≤ ≤耐老化性一无开裂耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶6 试验方法含水率按GB/T 17657-1999中含水率测定规定进行。
静曲弹性模量和静曲强度按GB/T 17657-1999中静曲强度和静曲弹性模量测定规定的方法进行，但试验机可以为其他万能力学试验机，试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。
冲击强度按GB/T 17657-1999中冲击韧性性能测定规定进行，试件尺寸长为300mm+1mm，宽为20mm+。
胶合性能按GB/T 17657-1999中浸渍剥离性能测定规定的I类薄板的试验方法进行。
水煮、冰冻、干燥的保存强度按GB/T 17657-1999中水煮（浸）-冰冻-干燥处理后静曲强度测定规定的I类薄板的试验方法进行。
但试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。
折减系数.1 原理试件的静曲弹性模量随含水率增加而降低。
.2 仪器应符合GB/T 17657-1999中的规定，但试验机可以为其他万能力学试验机。
.3 试件按规定数量沿板长向制取，试件长度为250 mm+1mm，宽度为75mm+1mm,按均布原则分为3组，其中任取1组为对照组，另2组为试验组，做好编号。
.4 方法a) 所有试件在（20+2）oC、相对湿度（65+5）%条件下放置质量恒定；测量试件的宽度和厚度，宽度在试件长边中心处测量，厚度在试件长边中心距边10mm处，每边各测一点，计算时采用两点算术平均值，精确至。
b) 将试验组的试件放入瓷盘中用水完全浸没的湿毛巾上，放置24h+5min。
c) 按测量静曲弹性模量和静曲强度的方法分别进行对照组和试验组所有试件静曲弹性模量的测定，试验组应在浸水到时后30min内进行，浸水面为受压面。
.5 结果计算a) 对照组和试验组静曲弹性模量分别计算，取算术平均值，精确至1N/mm2。
b) 折减系数按式（1）计算，精确至。
Ａ＝E (1)式中：Ａ－折减系数Ｅ－试件组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2）；Ｅ－对照组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2）。
表面耐磨性能按LY/T 1574-2000中表面耐磨性能测定规定的方法进行。
耐老化性按ＧＢ/T 17657-1999中耐老化性能测定规定的方法进行，其中试件宽为75mm+1mm。
耐碱性.1 原理确定试件表面耐碱的变化强度.2 试剂浓度为１%的NaOH溶液（将1g NaOH溶于99mL蒸馏水中）。
.3 试件边长为75mm+1mm的正方形试件２块。
.4 方法将试件水平放置后，在试件表面滴１%的水溶液约５mL，加塑料布盖48h 后，立即用水冲洗，然后在室温下放置24h。
.5 结果判定用眼观察试件表央有无裂隙、鼓泡、脱胶及有无明显变色或光泽变化的现象。
7 检验规则检验分类分出厂检验和型式检验。
出厂检验检验项目：尺寸偏差、外观质量、含水率、静曲弹性模量、胶合性能、耐碱性。
型式检验包括~的全部项目要求。
有下列情况之一时，应型式检验；——新产品投产、定型鉴定；——正常生产后，结构、材料、工艺有较大改变；——正常生产时，每生产5 000m3进行一次；——产品停产半年以上，恢复生产时；——国家质量监督部门要求进行时。
组批规则组批条件以同一原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一具检查批。
批量尺寸偏差和外观质量的检验应符合表8的规定。
各项性能的检验，以每1 000张为一批（不足1 000张按一批计算）。
判定规则尺寸偏差和外观质量若尺寸偏差和外观质量均符合、和中有关规定，则判定该试件合格；若有一项不符合规定，则判定该试件不合格。
按表8的规定，第一检查批的样本中，若不合格试件数不超过A，则判该批产品尺寸偏差和外观质量合格；如不合格试件数大于等于R，则判该批产品尺寸偏差和外观质量不合格。
若样本中不合格试件数大于A小于R，则抽取第二次样本，进行检验。
如检验结果中，两次样本的不合格总数不超过A则判该批产品尺寸偏差和外观质量合格；若大于R，则判该批产品尺寸偏差和外观质量不合格。
