学习情境
- 格式：doc
- 大小：594.50 KB
- 文档页数：11
学习情境 子学习
情境 学习目标 学习内容 参考学时
1减速器的拆装 1.能识别常用螺纹连接件、紧固件；
2.掌握螺纹连接的拆卸与装配方法；
3.能够正确选择工具对轴系零件(轴、套、齿轮、键、轴承)进行拆卸；
4.掌握零件清洗、检查和标识；
5. 能够正确的装配轴承、齿轮；
6. 掌握联接件的装配（螺纹、键、销）；
7. 会编制减速器的装配工艺规程；
8. 具备工作场地装配维修中的5S操作；
9.机械拆装与维修的的安全操作。 1. 机械设备拆装基本方法；
2. 机械设备拆装与维修常用工具；
3. 螺纹连接基本知识；
4. 滚动轴承的拆卸方法；
5. 设备拆装基本知识；
6. 机械零部件装配工艺知识（如轴承与轴承组的装配，有配合、密封要求组件的装配等）；
7. 齿轮传动的装配工艺规程及要求；
8. 减速器的传动系统图。 12
2普通车床的装调与维修 1.根据任务，会利用各种资源查找、收集资料并制定工作计划；
2.会分析车床的结构及传动系统，能绘制传动系统图；
3.能够对机构进行正确的拆卸与装配；
4.能根据机床修理工艺规程对零件进行清洗及修理；
5.能正确使用机床拆卸及安装过程所用的专门工具；
6.懂得典型零件的修理（滑动轴承、轴、齿轮、丝杠、螺母）；
7. 能对主轴结构、离合器与制动器、丝杠和螺母机构进行调整；
8. 懂得使用各种检验仪器，分析测量误差，制定修理方案；
9. 掌握车床的总装配过程及试车和验收；
10. 能团结协作，共同完成学习任务。 1.车床的结构及传动系统；
2.机构的拆卸与装配；
3.车床常见故障分析及解决方法；
4.机械零件的修复技术；
5.机修中的零件测绘；
6.主轴箱变速机构的拆装与维修；
7.进给箱进给机构的拆装与维修；
8.溜板箱移动机构的拆装与维修；
9.床身导轨的修理与测量；
10.车床的总装配过程；
11.车床的试车和验收；
12.车床精度检验内容、检验仪器及检验方法；
13.机床的拆装与维修中的安全规范。 60
3普通机床常见故障诊断与排除
3.1车床常见故障诊断与排除 1．车削圆柱形工件产生误差的故障诊断与排除；
2．精车工件端面时产生误差的故障诊断与排除；
3．停车后主轴有自转现象的故障诊断与排除。 1. 学会利用各种资源查找、收集资料，了解车床常见故障，分析和判别机械系统故障产生的原因并制定解决的办法；
2.设备故障检测仪器的种类、功能及使用场合；
3.工作场地作业中的5S操作和修理工作中的安全操作。 30
3.2万能升降台铣床的常见1. 能根据故障现象分析产生故障的原因，并排除故障；
2.能根据故障制定修理工艺；
3.掌握运动部件的修理方法； 1.铣床的结构及传动系统；
2.铣床运动部件的修理；
3.铣床传动部件的的装配与调整； 故障诊断与排除 4.懂得铣床回转盘、升降台与主轴间尺寸链的分析与补偿；
5.掌握铣床的装配和工作精度的检验方法；
6.具备工作场地装配维修中的5S操作。 4.铣床回转盘、升降台与主轴间尺寸链的分析与补偿；
5.铣床的试车与验收；
6.铣床工作精度检验；
7.铣床常见故障及其排除方法。
4设备搬迁、
安装、调试
1.会根据设备的结构性能、相关技术标准、制定安装方案、设计安装基础、编写设备安装工艺；
2.能根据设备的安装要求，借助工具和仪器，按照一定的工艺规程，将机械设备正确地安装在预定的位置；
3.能根据设备的技术参数来调整设备的安装位置和精度要求，通过调试纠正安装误差；
4.能根据设备验收内容及标准，正确检测设备的性能参数；
5.能进行设备试运转及首件试做。 1．设备安装知识
2.安装方案的制定、安装基础施工图样的设计、编写设备安装工艺；
3.安装基础的施工、设备的定位、放线、基础的灌浆；
4．安装基础的保养、检查及验收；
5.车床的组装、就位，设备的调整及紧固；
6.调整设备的安装位置，纠正安装误差；
7. 验收报告的填写。 18
5.机修钳工职业技能综合训练 5.1中级机修钳工基本技能综合训练； 1.机修钳工基本技能强化训练；
2.机修钳工基本技能模拟案例综合训练。
60 2.设备拆装、修理与几何精度检验综合训练； 1.机修钳工设备安装与精度检验强化训练；
2.机修钳工装配、维修技能模拟案例综合训练。
课程发展历史沿革
本课程是经过柳州市十多家企业的设备维修实践专家对“机电设备维修与管理”专业进行了工作任务分析，并结合问卷调查和企业跟综调查结果，在教育专家指导、专业带头人组织、专业教师参与下，完成从行动领域到学习领域的转换，确定了该专业的学习领域。《机械设备装调与维修》课程就是该专业学习领域之一。
1.《机械设备装调与维修》课程的主要历史沿革
原课程沿用学科体系构建，侧重于知识的储备。课程之间相对独立的学科研究适合于逻辑思维较强的本科及以上层次的学生，围绕一线设备维修和管理人员所需要的技能和知识则针对性不够。在教学安排上，理论教学和实践教学分开进行，不利于学生职业技能的培养。
本课程前身是由机械设备修理工艺学、钳工工艺学、机械设备安装与维修、钳工基本技能训练、机械拆装实训五门课程整合而来。
2.课程改革
国内目前没有完全相同的课程。原同专业相近的课程多是沿用学科体系构建，侧重于知识的储备。课程之间相对独立的学科研究适合于逻辑思维较强的本科及以上层次的学生，围绕一线设备维修和管理人员所需要的技能和知识则针对性不够。在教学安排上，理论教学和实践教学分开进行，不利于学生职业技能的培养。
新课程体系采用工作过程导向构建，侧重于职业能力的培养，以真实工作任务及工作过程为依据选择和序化学习内容，教学内容针对性强，体现了“学习的内容是工作”的课程设计思想。
3.课程改革硕果――实践“以就业为导向，以学生为中心，以职业能力为本位”的工作过程导向的课程教学模式。
2008年，课程的教学改革基本形成了由单纯理论知识学习到逐步形成与工作岗位需求紧密相连的教学体系。强调以学生岗位能力培养为核心、以任务教学为形式、以就业为导向，职业能力为本位、以产学结合为途径、创新教学方法和手段，融职业能力培养和职业素质教育为一体的新型职业课程教学模式。
