层压机操作培训范文

第1篇一、总则1.1 为确保压机操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。

1.2 本规程适用于所有使用压机的单位及个人。

1.3 压机操作人员必须认真学习并严格遵守本规程。

二、进入生产作业现场条件2.1 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品。

2.2 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场。

2.3 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。

三、开机前准备安全作业规范3.1 压机开机前，操作人员应进行以下检查：（1）检查前后抓钩是否归位；（2）定位气缸是否松开；（3）压机是否回程到位；（4）检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；（5）检查待压湿坯上方是否有异物。

3.2 检查压机各部件、润滑系统、液压系统、电气系统等是否正常。

3.3 检查压机防护装置是否完好，如有损坏，应及时修复。

3.4 检查紧急停止按钮、安全开关等安全设施是否灵敏可靠。

四、运行中安全作业规范4.1 抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开。

4.2 进压机前的待压板应控制在规定范围内。

4.3 当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业。

4.4 抓钩回程后应将抓钩升至顶点。

4.5 测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走。

4.6 出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐。

4.7 运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作。

4.8 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全。

4.9 定期针对压机基坑进行清理，确保排水畅通。

五、维护保养安全作业规范5.1 定期对压机进行维护保养，确保设备正常运行。

5.2 维护保养时，必须停机并打起保险杠。

5.3 维护保养过程中，注意安全，防止发生意外。

5.4 维护保养结束后，检查设备是否正常，确认无误后方可开机。

六、事故处理及报告6.1 发生事故时，立即停止压机运行，保护现场。

第1篇一、培训目的为确保员工正确、安全、高效地操作机器设备，预防事故发生，提高生产效率，特制定本培训内容。

二、培训对象所有操作机器设备的员工及相关人员。

三、培训内容1. 设备基本知识（1）设备名称、型号、规格、用途及性能。

（2）设备的基本构造、工作原理和操作流程。

（3）设备各部件的名称、功能及注意事项。

2. 安全操作规程（1）操作前的准备：检查设备是否完好，确认安全装置齐全有效。

（2）操作过程中的注意事项：a. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

b. 操作过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行状态。

c. 严禁酒后、疲劳操作设备。

d. 严禁将手、脚等身体部位伸入设备内部。

e. 严禁在设备运行时进行清洁、润滑、调整等作业。

f. 发生故障时，立即停止设备运行，切断电源，联系维修人员进行处理。

（3）操作后的注意事项：a. 关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

b. 清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。

c. 定期对设备进行检查、维护和保养。

3. 紧急事故处理（1）发生火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

（2）发生触电：立即切断电源，进行急救，并通知相关人员。

（3）发生机械伤害：立即停止设备运行，进行急救，并通知相关人员。

四、培训要求1. 培训结束后，员工需参加考试，考试合格后方可上岗操作设备。

2. 员工应熟练掌握设备操作规程，提高安全意识。

3. 员工在操作过程中，如发现安全隐患，应立即报告相关部门。

4. 定期对员工进行设备操作规程的培训，确保员工熟练掌握操作技能。

五、培训考核1. 考试形式：笔试、实操考核。

2. 考核内容：设备基本知识、安全操作规程、紧急事故处理等。

3. 考核成绩：90分以上为合格，80分以下为不合格。

4. 不合格者需重新参加培训，直至合格。

通过本次培训，希望员工能够熟练掌握设备操作规程，提高安全意识，确保生产安全，为我国制造业的发展贡献力量。

第2篇尊敬的各位同事：大家好！为了确保大家能够安全、高效地操作公司各类机器设备，提高生产效率，降低安全事故风险，今天我们进行一次机器设备操作规程的培训。

第1篇一、培训目的为确保员工正确、安全地操作自动压力机，提高生产效率，降低事故风险，特制定本操作规程培训。

二、培训对象所有使用自动压力机的操作人员及管理人员。

三、培训内容1. 设备概述- 自动压力机的基本结构及工作原理。

- 设备的主要功能及适用范围。

2. 安全操作规程- 进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

- 确保设备处于正常工作状态，各部件完好无损。

- 严禁在设备运行时进行维修或调整。

3. 操作步骤- 启动设备前，检查油压系统、电气系统是否正常。

- 根据生产需求设置压力、行程等参数。

- 加载工件时，确保工件摆放平稳，不得超出设备最大承载范围。

- 启动设备，缓慢加压至设定压力，观察压力表，确保压力稳定。

- 达到设定压力后，保持压力一段时间，根据需要调整行程。

- 工作完成后，缓慢降低压力，取出工件。

- 关闭设备，切断电源。

4. 紧急停机- 发现设备异常或安全隐患时，立即按下紧急停机按钮。

- 如遇紧急情况，迅速按下紧急停机按钮，并通知相关人员处理。

5. 维护保养- 定期检查设备各部件，如油管、密封件等，发现磨损或损坏应及时更换。

- 每班结束后，清理设备，保持工作区域整洁。

- 每月进行一次全面保养，包括润滑、检查和调整。

6. 质量标准- 按照产品标准要求进行操作，确保产品质量。

- 定期对产品进行检验，确保符合标准。

四、培训方法1. 理论培训- 讲解设备原理、操作步骤、安全注意事项等。

- 通过PPT、视频等形式，使员工了解设备的基本知识。

2. 实操培训- 在专业人员的指导下，员工进行实际操作练习。

- 通过现场操作，使员工熟练掌握设备操作技能。

3. 考核- 培训结束后，进行理论知识考核和实际操作考核。

- 考核合格后方可上岗操作。

五、培训要求1. 所有员工必须参加培训，并认真学习和掌握操作规程。

2. 培训期间，严禁操作设备。

3. 培训结束后，定期对员工进行考核，确保操作技能。

层压机操作规程范本第一章总则第一条为了保证层压机的安全运行和操作人员的人身安全，规范层压机的使用，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于层压机操作人员和管理人员，涉及到层压机的日常操作、维护、保养等工作。

第三条操作人员必须按照本操作规程的要求进行操作，同时具备相关的技术知识和操作技能。

第四条管理人员要定期对操作人员进行培训和考核，以确保其具备安全操作层压机的能力。

第二章层压机的基本知识第五条层压机是用来加工压缩和热固化层压板材料的机械设备，主要包括加热装置、液压系统、控制系统等。

第六条层压机的主要部件包括上、下加热板、上、下模具、液压缸、切断装置等。

第七条操作人员必须了解层压机的结构原理、工作原理和各个部件的功能。

第三章操作规程第八条操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品，包括防护服、工作手套、眼镜等。

第九条操作人员在操作前必须检查层压机及周围环境的安全状况，如有异常情况应及时报告。

第十条操作人员必须按照操作规程的要求对层压机进行预热，确保加热板温度符合要求。

第十一条操作人员必须按照操作规程的要求放置和固定模具，确保其位置正确、稳定。

第十二条操作人员必须根据操作规程的要求放置和固定压紧杆，确保压紧力度适当。

第十三条操作人员在操作期间必须保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟。

第十四条操作人员在操作期间必须随时观察层压板的变化情况，如有异常情况应立即停止操作并报告。

第十五条操作人员在操作结束后必须按照操作规程的要求对层压机进行清洁和保养。

第四章安全措施第十六条操作人员在操作前必须检查液压系统的工作压力是否正常，如有异常情况应及时报告。

第十七条操作人员在操作期间必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。

第十八条操作人员在操作期间必须保持机器的稳定，不得随意触动层压机的各个部件。

第十九条操作人员在操作期间必须保持机器的清洁，不得将水和其他液体直接倒入机器内部。

第二十条操作人员在操作期间必须按照操作规程的要求使用切断装置，不得随意接触热板。

层压机培训内容一．操作流程1.开、关机①将层压机操作屏右侧的钥匙开关旋转至通电状态，按F2进入手动模式，合盖到位后，启动油泵和加热。

②层压结束开盖到位后，按上充气至真空度为0，关闭加热，等油温降至100度以下再关闭油泵。

③旋转钥匙开关关闭电源。

2.空压循环①待温度达到设定温度后进行空压，必须进行3炉空压，在空压过程中注意下室真空度（皮拉尼）是否异常（3分钟内达到300以下）。

3.自动层压时的操作①自动层压前首先检查上料次数、组件选择是否与现生产组件的批次相匹配。

②按F1进入自动模式，点击联线运行，待组件上料完成后按启动，组件将进入层压机B级进行层压。

二．各项检查1.O型圈的检查①将上盖开盖到位，检查O型圈是否脱落、有缺口。

2.硅胶板的检查①检查硅胶板是否破损、异物。

3.光电开关的检查①检查进料和出料处光电感应是否灵敏、是否有异物遮挡光电。

4.高温布的检查①检查高温布是否破损、折皱、有EVA残留物。

三．应急操作1.真空度低①在层压过程中会因真空度在50秒内达不到-95Kpa而报警，如果使用主泵则会自动切换至副泵，这时仍需观察真空度，如真空度还是低于-95Kpa，需要切换到手动状态，开盖后出料将组件抬至另一台层压机进行层压。

2.光幕异常、其他原因造成不合盖①在合盖过程中发现因光幕出现异常无法合盖时，按操作屏F4，按下光幕屏蔽按钮至真空泵启动并开始抽真空才松手。

②因其他原因造成的无法合盖，需尽快出料，将组件抬至另外层压机进行层压。

3.组件不进料或不出料①组件不进料时检查进料处的光电是否有异物遮挡。

②如光电无异物，按F2查看开盖是否到位和是否在原点位置。

4.合盖到位后不进行自动层压①按F4，按下手动模拟关盖到位按钮至真空泵启动并开始抽真空。

②如仍不抽真空，需尽快的开盖并出料，将组件抬至另外层压机进行层压。

5.操作屏黑屏①发现操作屏是黑屏时查看操作屏下方的上、下室真空表，观察真空度是否正常，正常时不要进行任何操作，待组件出炉后通知设备人员进行检修。

尚德太阳能电力有限公司制造二部15Quality is the conformance to standards.质量是完全符合相应的标准。

When our product meets the requirement of the standard set ， it is of good quality and our product can be use for it ’s intended function.当我们的产品完全符合标准，也就是确保了质量得到了保证；在质量得到保证的条件下，我们就能满足产品性能和可靠性的要求。

遇到异常情况及时向工序长、领班汇报。

Report to your leader immediately if any abnormality isencountered!目的：层压的过程是将层叠件通过在145℃的温度下将EVA 熔融后初步固化的过程待压组件 已压组件14 压机操作规范及注意事项操作规范:一、操作前准备工作：1. 正确穿戴方法及要求2．生产前工具的准备工具要求：美工刀（见下图）美工刀 .二、申科层压机操作要求及步骤：1.1 打开真空泵冷却水及压缩空气开关，当进入自动运行时真空泵会自动启工号牌佩戴在左臂，正面朝外正确穿戴工作服、鞋、帽15动。

1.2 首先打开电源总开关（见图1），再打开左侧的（传动控制）三相空气开关和右侧的（控制系统）单相空气开关（见图2），此时热油泵开始运行，并且电脑会自动进入操作程序。

（如果电脑没有自动进入操作程序，立即通知设备部门）。

此画面顶部有一条中文菜单栏分别为：File 、运行显示、内部参数设置及手动控制（图3）。

图1 图2 图31.3 自动运行：选择“运行显示” 。

1.4.1 由组件研发部专职工艺员按工艺要求设置热板表面温度、上腔室放气速度、下腔室放气速度、上腔室抽真空时间、上腔室停抽真空时间、加温加压时间、下腔室放气时间（图4）。

层压机工艺参数范文层压机是一种常用于制作层压板的机械设备，用于在高温和高压条件下将多个薄层材料粘合在一起形成一个坚固的复合材料。

层压机的工艺参数对于制作高质量的层压板非常重要，下面将详细介绍几个关键的工艺参数。

1.温度控制：温度是层压机工艺参数中最重要的参数之一、在层压过程中，适当的温度可以促进树脂的流动和固化，确保层压板的强度和质量。

通常，层压机可调节的温度范围为常温到200°C左右，具体的温度需根据材料和产品要求进行调整。

2.压力控制：压力是另一个重要的工艺参数。

在层压机中，通过压力将多个薄层材料加压在一起。

适当的压力可以确保层压板的紧密度和粘合强度。

压力的大小通常由液压系统控制，可根据材料和产品要求进行调整。

3.时间控制：时间是指层压板在层压机中处理的时间。

适当的时间可以使树脂在适当的温度下得到充分的流动和固化，确保层压板的质量。

时间的长短通常根据材料和产品要求确定。

4.材料选择：材料选择是层压机工艺参数中非常重要的一部分。

层压板通常由树脂和增强材料组成，如玻璃纤维布、碳纤维布等。

在选择材料时，需考虑产品的使用环境、性能要求等因素，确保最终产品的性能和质量。

5.层压板层数：层压板的层数是指层压机一次可加工的薄层材料的数量。

层压板的层数决定了最终产品的厚度和性能。

通常，层压板的层数会根据产品要求进行调整。

6.预压时间和预压压力：在层压工艺中，通常会采用预压步骤来确保层压板的质量。

预压是指在正式加热层压之前，先施加一定的压力和温度进行预处理。

预压时间和预压压力通常需要根据材料和产品要求进行调整。

7.冷却时间：层压板完成后需要进行充分的冷却，以使树脂固化并达到最佳的性能。

冷却时间通常由产品要求和材料特性决定。

除了以上提到的工艺参数，还有其他因素也会对层压板的质量产生影响，例如层压机的机械结构、控制系统、加热方式等。

这些工艺参数和因素需要根据具体的应用和需求进行合理的选择和调整，以确保制作出高质量的层压板。