订单式生产计划与库存管理

MRP与库存控制物料需求计划（material requirements planning，MRP）起源于20世纪60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种生产组织管理技术。

它是一种生产计划与控制技术，以控制整个生产过程中的库存水平为出发点，围绕物料为中心组织生产的一种新的生产方式，也是一种新的库存控制思想。

一、订货点法的缺陷订货点法是传统的库存计划与控制方法，其基本思想是根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。

订货点法的基本假设点是：①对各种物料的需求是相互独立的；②物料的需求是稳定、连续的；③订货提前期是已知的、固定的。

订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。

然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。

1．盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。

这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，产生浪费。

例如，对某种零件的需求可能有如下表所示的三种情况，假定通过经济订货批量计算出该零件的订货批量为50件。

那么，对于情况1，第1周需要10件，若一次订50件，则余下40件还需存放9周，但到第10周真正需要时，余下的40件又不够，必须再次订货50件。

同样地，对于情况2和情况3也存在类似情况。

2．高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。

一般认为，要达到高服务水平，则必须保持高库存，即使高库存也还会常常造成零件积压与短缺共存的局面。

例如：如果装配一个部件，需要5个零件，当以95％的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平很高。

装配该部件时，5种零件都不发生缺货的概率是(0．95)5＝0.774，大致每4次就有一次会发生缺货。

3．形成“块状”需求订货点法的假设条件是均匀需求，但在制造过程中物料的需求是块状的：不需要的时候为零，需要时为一批。

降低库存成本
实施有效的库存管理可以降低库存积 压，减少资金占用，降低库存成本。
提升客户服务水平
准确的库存管理和订单履行可以提高 客户满意度，提升企业形象。
增强企业竞争力
优化生产和库存管理可以帮助企业在 激烈的市场竞争中获得优势。
如何更好地实施MRP与库存管理
制定合理的需求预测和计划
建立完善的库存管理制度
库存管理基本概念
02
库存的定义与分类
定义
库存是指企业或仓库中存放的商 品或物料的总和，包括原材料、 在制品、产成品等。
分类
按用途可分为生产库存、销售库 存和储备库存；按存放地点可分 为原材料库存、半成品库存和成 品库存。
库存管理的重要性
保障生产
01
库存管理能够确保生产所需原材料的及时供应，避免生产中断。
持续改进
通过持续改进MRP与库存管理的流程和方法，不断优化库存结构 和管理效率，提高企业的整体竞争力。
MRP与库存管理案
04
例分析
成功实施MRP与库存管理的企业案例
案例一
某大型制造企业
案例二
某零售巨头
案例三
某医疗器械生产企业
案例四
某汽车零配件供应商
MRP与库存管理实施过程中的挑战与解决方案
挑战一
MRP与库存管理
contents
目录
• MRP（材料需求计划）概述 • 库存管理基本概念 • MRP与库存管理的关系 • MRP与库存管理案例分析 • 结论
MRP（材料需求计
01
划）概述
MRP的定义与原理
定义
MRP，即材料需求计划，是一种基于产品结构和销售预测，计算原材料和零部 件的需求量，以支持生产计划和库存管理的方法。

如何做好生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的产品生产质量、供应链的效率和成本控制等方面。

以下是一些可以帮助企业做好生产计划与物料控制的方法和建议：1.准确预测需求：针对产品的需求进行准确的预测是一个重要的前提。

依据历史销售数据、市场需求趋势和市场调研等，制定一个合理的销售预测计划。

这可以帮助企业避免因为产能过剩或不足而造成的生产线停滞或库存积压等问题。

2.合理安排生产计划：根据销售预测和现有产品生产能力，合理安排生产计划。

考虑到产品的生产周期、所需时间和资源等因素，编制一个详细的生产计划。

同时，要充分考虑到供应链上游的可靠性，以便能及时获取所需的原材料和零部件。

3.建立物料控制体系：建立一个完善的物料控制系统可以帮助企业有效管理物料的采购、库存和使用情况。

企业可以通过设定库存警报线、采购周期和订单量等参数来确保物料供应的顺畅，并且能够及时补充和安排物料的交付。

4.加强供应链管理：与供应链上的合作伙伴建立紧密的合作关系，共享信息、资源和技术等，并与供应商建立长期供应协议，以确保供应链的稳定性和可靠性。

5.引入信息化系统：利用现代化的信息管理系统来支持生产计划和物料控制工作。

通过数据的实时追踪和分析，企业能够更好地掌握生产情况和物料状态，并能够及时做出调整和优化。

6.进行定期评估和改进：定期对生产计划和物料控制的效果进行评估和改进。

根据实际情况进行调整和改进，并及时跟踪和反馈，以确保生产计划的准确性和物料控制的有效性。

综上所述，做好生产计划与物料控制需要准确预测需求、合理安排生产计划、建立物料控制体系、加强供应链管理、引入信息化系统以及进行定期评估和改进等一系列措施。

只有在注意这些方面的同时，企业才能够更好地实现生产目标，提高生产效率和产品质量，并且降低成本。

在上文中我们已经提到了一些关键的方法和建议来帮助企业做好生产计划与物料控制。

接下来，我们将进一步探讨这些方面，并附上一些相关的实际案例来更好地说明。

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第四部分 JIT库存管理
一、JIT是库存管理的发展趋势 JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入
到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更
有效的生产流程。
大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成
的。
为了实现JIT库存，管理必须从削减库存开始。
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无库存管理(Zero Inventory)
•仪表盘
•仪表盘分装 点
•根据上线的车型打印 出仪表盘装配目视卡 ，指导仪表盘的同步 装配。
•发动机
•发动机 •合装点
•记录整车的发 动机号及装配 发动机的时间 、数量，以便 回溯查询。
•商业线
•合装点
•记录整车钥匙号 及装配仪表盘的时 间、数量，以便回 溯查询。
•分装点
•根据上线的车 型打印出发动 机装配目视卡 ，指导发动机 的同步装配。
• • 成 • • 市场营销与生产计划的衔接 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划的生 与平衡 生产作业计划的制订与跟踪
•
•
生产成本的计算与控制
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•JIT的运用范围: •拉动式准时化生产物流系统的设计(市场拉动 ). •制造过程控制的100%看板. •MRP-Ⅱ与JIT相结合的生产管理模式是当今汽 车制造业普遍认同的模式,其发展趋势是ERP企 业资源计划的管理思路.
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神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效
N2I、N23、PICASSO车型系列；36个车型品种、3种发动 机、3种变速箱、2种仪表盘；18种颜色、10种双色组合；可 以实现同时共线、多选装、混流生产。
•总装上线点
•按照排产人员排定的上 线顺序打印出带条形码的 装配目视卡。记录上线时 间、数量。驱动仪表盘分 装线和发动机分装线进行 相应的该车的仪表盘和发 动机机的同步装配。