焊接作业指导书及工艺

焊接作业指导书1. 简介本指导书旨在为焊接作业提供指导和规范，确保焊接作业的安全和质量。

2. 焊接前准备在进行焊接作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接设备及工具完好无损；- 检查焊接材料的质量和规格；- 对焊接区域进行清洁和防护措施，确保无杂质和危险物。

3. 焊接操作步骤按照以下步骤进行焊接操作：1. 打磨和清洁焊接区域，确保无锈蚀和污染物。

2. 通过预热和预处理焊接材料，提高焊接质量和连接强度。

3. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接，确保焊缝的牢固性和均匀性。

4. 控制焊接速度和温度，避免产生焊接缺陷和变形。

5. 完成焊接后，对焊缝进行打磨和清洁，确保焊缝的光滑和无污染。

6. 进行焊缝的质量检验和评估，确保达到相关标准和要求。

4. 安全注意事项进行焊接作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴符合安全要求的焊接防护服和个人防护装备；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体和烟尘；- 使用合适的焊接屏蔽和防护措施，避免火花伤害和电击；- 注意操作规范，避免误伤他人和损坏设备。

5. 维护和保养为确保焊接设备的正常使用和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：- 清洁和润滑焊接设备的各个部件；- 检查焊接电源和线路的连接及绝缘情况；- 定期校准焊接设备的参数和功能。

6. 参考资料- 相关焊接工艺规范和标准；- 焊接设备的使用说明书；- 焊接材料的质量证明和规格书。

以上是焊接作业的指导书内容，旨在提供焊接作业的基本步骤和注意事项。

希望能对焊接作业有所帮助。

焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。

为了确保焊接作业的质量和安全，编写一份焊接作业指导书是非常必要的。

本文将从五个方面详细阐述焊接作业指导书的内容和要点。

一、焊接前准备1.1 材料准备：确认焊接材料的种类和规格，检查焊接材料的质量和表面状态。

1.2 设备准备：检查焊接设备的完好性，确保焊接设备的电源温和源稳定可靠。

1.3 环境准备：确保焊接场所通风良好，避免有害气体积聚；清理焊接区域，确保焊接区域干净整洁。

二、焊接操作规范2.1 安全操作：戴好防护用具，如焊接面罩、手套和防护服等；遵守焊接作业区域的安全规定，确保自身和他人的安全。

2.2 焊接工艺：根据焊接材料和要求选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等；掌握焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

2.3 焊接顺序：根据焊接结构和要求，确定焊接的顺序和方法，避免焊接变形和应力集中。

三、焊接质量控制3.1 焊缝检查：对焊缝进行目测检查，确保焊缝的形状和尺寸符合要求；使用焊缝探伤方法，如渗透检测和超声波检测等，检测焊缝的内部质量。

3.2 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，及时进行修复或者补焊，确保焊接质量达到标准要求。

3.3 焊接试验：根据焊接作业的要求，进行焊接试验，如拉伸试验和冲击试验等，评估焊接的强度和韧性。

四、焊接安全与环保4.1 焊接安全：遵守焊接作业的安全操作规程，如避免焊接过程中的火花飞溅，防止火灾和爆炸等事故的发生。

4.2 焊接废弃物处理：对于产生的焊接废弃物，如焊渣和废气等，采取合适的处理方法，如分类采集和环保处理，保护环境。

4.3 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行和安全性能。

五、焊接作业记录与总结5.1 焊接作业记录：记录焊接作业的关键参数和过程，以备后续分析和评估。

5.2 焊接作业总结：对焊接作业的质量和效率进行总结和评价，提出改进措施，不断提高焊接作业的水平和质量。

焊接作业指导书应符合相关标准和规定，避免受潮、受热、受冷、受污染等情况。

焊接材料的使用前应进行检查，如有质量问题应及时更换。

焊接材料的选择应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、焊接工艺和使用条件等因素进行综合考虑。

在选择焊接材料时，应遵循“材料相近、焊接性能相近、使用条件相近”的原则。

焊接材料的型号、规格应与设计文件一致。

在焊接过程中，应按照焊接材料的使用说明进行操作，严禁混用不同型号、规格、品牌的焊接材料。

5焊接工艺焊接工艺应根据设计文件和现场实际情况进行评定，编制焊接作业指导书。

焊接工艺评定应包括焊接材料的选择、预热温度、焊接参数、焊接顺序、焊接方法、焊接质量控制等内容。

焊接工艺评定应由具有焊接工艺评定资格的技术人员进行，评定结果应书面记录并报有关部门审核批准。

在焊接过程中，应严格按照焊接工艺评定书的要求进行操作，特别是焊接参数、焊接顺序、焊接方法等方面应认真掌握。

如需调整焊接工艺，应重新进行焊接工艺评定。

6焊接质量控制焊接质量控制应从焊接前的准备工作开始，到焊接后的检查验收结束，全过程都应进行严格控制。

焊接前应对焊接材料、焊接设备、焊接工艺进行检查，确保符合要求。

焊接过程中应严格按照焊接工艺要求进行操作，焊接过程中应进行焊缝外观、尺寸、形位等方面的检查。

焊接后应进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析等检查，确保焊接质量符合要求。

7安全防护焊接施工过程中应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全和设备安全。

施工现场应设置防护措施，施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁在无防护措施的情况下进行焊接作业。

在焊接过程中应注意防火、防爆、防毒等安全问题，如发现异常情况应及时采取措施，确保施工现场的安全。

同时，应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。

焊材的存储和保管非常重要。

焊材必须存放在干燥通风良好的仓库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持清洁。

电子元件焊接工艺作业指导书第1章基础知识 (3)1.1 电子元件概述 (4)1.2 焊接工艺的基本原理 (4)第2章焊接材料与工具 (4)2.1 焊料与助焊剂 (4)2.1.1 焊料 (4)2.1.2 助焊剂 (4)2.2 焊接工具及其选用 (5)2.2.1 焊接工具概述 (5)2.2.2 焊台的选用 (5)2.2.3 烙铁的选用 (5)2.2.4 吸锡器 (5)2.2.5 焊接辅助工具 (5)2.3 防护用品与安全操作 (5)2.3.1 防护用品 (5)2.3.2 安全操作 (5)第3章焊接前的准备 (6)3.1 元件检查与整理 (6)3.1.1 元件外观检查 (6)3.1.2 元件电气功能检查 (6)3.1.3 元件标识检查 (6)3.1.4 元件分类整理 (6)3.2 焊接工作台的布置 (6)3.2.1 工作台面积 (6)3.2.2 工作台整洁 (6)3.2.3 焊接工具及材料摆放 (6)3.2.4 防止元件损伤 (6)3.3 焊接设备的调试与维护 (7)3.3.1 设备调试 (7)3.3.2 焊接设备维护 (7)3.3.3 焊接工具检查 (7)3.3.4 安全防护 (7)第4章手工焊接技术 (7)4.1 焊接基本操作步骤 (7)4.1.1 准备工作 (7)4.1.2 焊接步骤 (7)4.2 常见焊接缺陷及其预防 (8)4.2.1 冷焊 (8)4.2.2 气孔 (8)4.2.3 桥接 (8)4.2.4 虚焊 (8)4.3.1 外观检查 (8)4.3.2 功能检查 (8)4.3.3 焊接质量评判 (8)第5章自动焊接技术 (8)5.1 自动焊接设备概述 (8)5.1.1 设备分类 (8)5.1.2 设备选型 (8)5.2 自动焊接工艺参数的选择 (9)5.2.1 焊接电流 (9)5.2.2 焊接速度 (9)5.2.3 焊接时间 (9)5.2.4 焊接压力 (9)5.3 自动焊接质量的控制 (9)5.3.1 焊接质量控制措施 (9)5.3.2 焊接质量检测 (9)5.3.3 异常处理 (10)第6章特殊焊接工艺 (10)6.1 无铅焊接技术 (10)6.1.1 概述 (10)6.1.2 无铅焊接材料 (10)6.1.3 无铅焊接工艺参数 (10)6.1.4 无铅焊接注意事项 (10)6.2 气相焊接技术 (10)6.2.1 概述 (10)6.2.2 气相焊接设备与材料 (10)6.2.3 气相焊接工艺参数 (10)6.2.4 气相焊接注意事项 (11)6.3 激光焊接与超声波焊接技术 (11)6.3.1 激光焊接技术 (11)6.3.1.1 概述 (11)6.3.1.2 激光焊接设备与材料 (11)6.3.1.3 激光焊接工艺参数 (11)6.3.1.4 激光焊接注意事项 (11)6.3.2 超声波焊接技术 (11)6.3.2.1 概述 (11)6.3.2.2 超声波焊接设备与材料 (11)6.3.2.3 超声波焊接工艺参数 (11)6.3.2.4 超声波焊接注意事项 (12)第7章表面贴装技术（SMT） (12)7.1 SMT工艺概述 (12)7.2 贴片元件的安装与焊接 (12)7.2.1 贴片元件安装 (12)7.2.2 贴片元件焊接 (12)7.3.1 焊接质量检查 (12)7.3.2 质量控制措施 (13)第8章焊接后处理 (13)8.1 焊接后清洗工艺 (13)8.1.1 清洗目的 (13)8.1.2 清洗方法 (13)8.1.3 清洗流程 (13)8.1.4 清洗注意事项 (13)8.2 焊接后检验与返修 (14)8.2.1 检验目的 (14)8.2.2 检验方法 (14)8.2.3 检验标准 (14)8.2.4 返修流程 (14)8.3 焊点加固与保护 (14)8.3.1 加固目的 (14)8.3.2 加固方法 (14)8.3.3 加固注意事项 (14)第9章焊接质量缺陷分析及解决措施 (15)9.1 焊接质量缺陷的分类 (15)9.2 常见焊接缺陷原因分析 (15)9.2.1 焊点缺陷 (15)9.2.2 焊接形状缺陷 (15)9.2.3 焊接结构缺陷 (15)9.2.4 焊接功能缺陷 (15)9.3 焊接缺陷解决措施 (15)9.3.1 焊点缺陷解决措施 (15)9.3.2 焊接形状缺陷解决措施 (16)9.3.3 焊接结构缺陷解决措施 (16)9.3.4 焊接功能缺陷解决措施 (16)第10章焊接工艺管理与优化 (16)10.1 焊接工艺文件的编制与管理 (16)10.1.1 编制焊接工艺文件 (16)10.1.2 焊接工艺文件管理 (16)10.2 焊接过程控制与优化 (16)10.2.1 焊接过程控制 (16)10.2.2 焊接过程优化 (17)10.3 焊接工艺发展趋势与新技术应用展望 (17)10.3.1 焊接工艺发展趋势 (17)10.3.2 新技术应用展望 (17)第1章基础知识1.1 电子元件概述电子元件是电子产品中的基本组成部分，其种类繁多，功能各异。

焊接作业指导书与焊接工艺The Welding n Guide and Welding Process1.Purpose: Clarify job responsibilities。

ensure processing nality。

correctness。

and operability。

Standardize safe ns。

prevent accidents。

eliminate safety hazards。

and achieve safe n while ensuring processing quality.2.Scope:2.1.Applicable to welding ns of steel structures.2.2.Not applicable to products with special welding requirements and pressure vessels。

etc.3.Responsibilities: Guide welding operators to carry out welding ns and other work.4.Work Process4.1.n Flowchart4.1.1.Check the current shift's work plan.4.1.2.Read the drawings and process ns.4.1.3.Collect materials or semi-finished products according to the drawings.4.1.4.Check the tools。

measuring tools。

materials。

andsemi-finished products for n.4.1.5.Weld and self-inspect.4.1.6.Report n.4.2.Basic ns:4.2.1.Check the current shift's work plan: Follow the workplan's order and progress requirements to meet n le needs.4.2.2.Read the drawings and process ns: Before welding。

焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。

为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份焊接作业指导书是非常必要的。

本文将从五个大点来阐述焊接作业指导书的内容。

正文内容：1. 焊接前的准备工作1.1 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。

1.2 准备焊接设备和工具：包括焊接机、电源、电极、焊接钳等，确保设备和工具的正常运行和完好无损。

1.3 清洁焊接表面：将焊接表面的油污、锈蚀等杂质清除，以确保焊接的质量和连接强度。

1.4 确保焊接场所的安全：检查焊接场所的通风情况、消防设施等，确保焊接作业的安全进行。

2. 焊接操作步骤2.1 确定焊接位置和姿势：根据焊接对象的结构和要求，确定焊接位置和姿势，确保焊接的准确性和稳定性。

2.2 进行焊接预热：对于某些特殊材料或焊接方式，需要进行焊接预热以提高焊接质量和连接强度。

2.3 进行焊接操作：根据焊接方法和要求，进行焊接操作，包括焊接电流、电压的调节，焊接速度的控制等。

2.4 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接缝进行外观检查和焊缝探伤等质量检测，确保焊接质量符合要求。

2.5 进行后续处理：对焊接缝进行清理、打磨、防护等后续处理，以提高焊接的美观度和耐腐蚀性。

3. 焊接安全措施3.1 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，保护焊工的安全。

3.2 确保焊接场所的安全：对焊接场所进行防火、防爆等安全措施，确保焊接作业的安全进行。

3.3 确保电源和设备的安全：检查焊接设备和电源的接地情况，确保电源和设备的正常运行和安全使用。

4. 焊接常见问题及解决方法4.1 焊接温度过高或过低：根据焊接材料和要求，调整焊接电流和电压，控制焊接温度。

4.2 焊接缺陷：对焊接缺陷进行分析和判定，采取相应的修复措施，确保焊接质量符合要求。

4.3 焊接材料选择不当：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和质量。

焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。

考试合格发给合格证书。

焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。

2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。

反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。

3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。

4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。

1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。

1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。

焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项常见而重要的工艺，在各个行业都有广泛的应用。

为了确保焊接作业的效果和安全性，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。

本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的步骤、焊接质量控制以及焊接后的处理等四个方面，详细介绍焊接作业的指导要点。

一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和焊接方法：在进行焊接作业之前，首先需要明确焊接材料的种类和焊接方法。

根据焊接材料的不同特性和要求，选择合适的焊接方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。

1.2 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。

例如，电弧焊需要准备焊接机、焊条、焊接面罩等；气焊需要准备气焊设备、氧气和乙炔等。

确保焊接设备和工具的完好性，并进行必要的维护和检查。

1.3 确保焊接环境的安全：在进行焊接作业之前，需要确保焊接环境的安全。

清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保通风良好，以防止火灾和有害气体的产生。

同时，需要佩戴个人防护装备，如焊接手套、防护面罩等，以保护自身安全。

二、焊接操作的步骤：2.1 清洁焊接材料表面：在进行焊接操作之前，需要彻底清洁焊接材料表面，以去除油脂、氧化物等杂质。

可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁，确保焊接材料表面的光洁度。

2.2 预热焊接材料：对于某些特殊材料，需要进行预热处理，以提高焊接质量。

预热温度和时间应根据焊接材料的种类和厚度进行合理的选择，并严格控制预热过程中的温度。

2.3 进行焊接操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接操作。

在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。

同时，需要注意焊接过程中的操作规范和安全事项，避免发生事故。

三、焊接质量控制：3.1 检查焊缝质量：焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。

可以使用目视检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测焊缝的质量和缺陷。

如发现焊缝存在裂纹、气孔等问题，应及时进行修复或者重新焊接。

3.2 进行焊后热处理：对于某些焊接材料，需要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。

焊接作业指导书一、引言焊接作业是一项常见的金属加工工艺，用于将两个或多个金属材料通过熔化并冷却后形成牢固连接。

本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要求，确保焊接作业的质量和安全。

二、材料和设备准备1. 焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊丝、焊条或焊剂。

2. 焊接设备：包括焊接机、焊枪、电源、焊接面具、手套等。

3. 焊接辅助工具：如钳子、锤子、刷子等。

4. 安全设备：包括防护眼镜、防护服、防护鞋等。

三、焊接准备1. 清洁焊接表面：使用钳子、刷子等工具将焊接表面的杂质、油脂等清除干净。

2. 确保电源连接：检查焊接机和电源的连接是否牢固，电源是否正常。

3. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。

四、焊接操作步骤1. 安全措施：佩戴防护眼镜、防护服、防护鞋等安全设备，确保自身安全。

2. 焊接位置：将焊接对象放置在焊接台上，并固定好。

3. 焊接位置调整：根据焊接对象的形状和位置，调整焊枪的角度和位置，确保焊接方便和准确。

4. 焊接开始：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。

5. 焊接过程控制：控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，确保焊接均匀和稳定。

6. 焊接结束：焊接到指定位置后，松开电源开关，结束焊接。

7. 检查焊缝：焊接结束后，检查焊缝的质量和外观，确保无明显缺陷。

8. 清理焊接区域：将焊接区域的残渣、焊渣等清理干净，确保焊接区域整洁。

五、质量控制和安全注意事项1. 质量控制：焊接过程中，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接质量达到要求。

2. 安全注意事项：a. 佩戴好安全设备，确保自身安全。

b. 避免焊接过程中的明火、易燃物品等，防止火灾事故。

c. 避免焊接过程中产生的有害气体，确保通风良好。

d. 焊接结束后，及时清理焊接区域，防止意外发生。

六、常见问题及解决方法1. 焊接不牢固：可能是焊接参数不正确，调整焊接参数。

2. 焊接过热：可能是焊接速度过快，减慢焊接速度。

焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。

一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。

由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。

因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。

3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。

由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。

因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。

4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。

由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。

未焊透，凹陷现象，运条困难，外表不易焊得平整。

焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。

焊接工艺参数和作业指导书一.焊工必需遵守安全、文明施工要求。

1.电焊工必需经过训练, 考试合格发给操作证后, 才能独立操作。

2.认真熟悉焊接相关图样, 搞清焊接位置和技术要求。

3.检验电源线是否破损, 地线接地是否可靠, 导电嘴是否良好, 极性是否选择正确。

4.焊工工作时必需穿工作服, 戴绝缘手套, 穿绝缘鞋。

5.焊工必需根据要求经对应试件考试合格后, 方可上岗位焊接。

6.使用焊接材料应含有出厂合格证实书和质量确保书。

其它工器具: 手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等, 以备清渣和消缺。

7.焊工在使用电磨工具时采取防护方法。

使用前检验电磨工具砂轮片是否松动, 是否需要更换砂轮片。

8.作业区如有易燃易爆物品时, 要做好预防飞溅物方法。

9.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。

10.严禁焊接有油污、快要燃易爆气体等容器物品。

11.严禁在不停电情况下检修, 清扫焊机或更换保险丝, 以防触电。

12.焊口局部间隙过大时, 应进行修整, 严禁在间隙内添加塞物。

13.焊接时, 不得有穿堂风, 并应有防风方法。

14.打底完成后, 应认真检验打底焊缝质量, 确定合格后再进行盖面焊接。

15.焊缝经无损检验, 如有缺点, 可用挖补方法返修, 但同一位置上挖补次数不得超出三次, 并做到:a.根本清楚缺点。

b.补焊时, 应按原工艺要求进行。

16.现场使用电焊机, 应设有防雨、防潮、防晒机棚, 并应装设对应消防器材。

17.当消除焊缝焊渣时, 应戴防护眼镜, 头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18.雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时, 操作人员应站在铺有绝缘物品地方, 并应穿绝缘鞋。

19.电焊、氩弧焊等, 如产生缺点, 必需用电磨工具磨除后, 再继续施焊, 不得用反复熔化方法消除缺陷。

焊缝成型: 焊缝过分圆滑、匀直, 接头良好加强面高: 0-3mm焊缝宽窄差: ≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣: 无二.氩弧焊安全操作规程1.氩气瓶上应贴有出厂合格标签, 其纯度≥99.95%, 气瓶中氩气不能用尽, 瓶内余压不得低于0.5MPa, 以确保充氩纯度。

焊接工艺作业指导书一、引言在现代工业生产中，焊接工艺是一种非常重要的工艺，并且应用非常广泛。

焊接工艺通过熔化金属进行连接，具有高效、快捷、灵活的特点，并且焊接后的连接强度也较高。

因此，学会合理掌握焊接工艺对于提高工作效率和生产质量，以及降低生产成本都具有非常重要的意义。

本文将围绕焊接工艺作业的相关操作、注意事项等方面，为学生提供相关的指导。

二、实验目的1. 学习了解焊接工艺的相关知识，如焊接原理、焊接材料、焊接设备等。

2. 熟悉焊接过程中必须的操作流程、注意事项等。

3. 掌握一定的焊接技能，能够进行基本的手工电弧焊接作业。

三、实验内容1. 学习了解焊接原理及各种焊接工艺的特点和应用范围。

2. 了解常见的熔化焊和压力焊等焊接方法的原理和应用范围，学习熔化焊的焊接原理、操作流程等。

3. 学习焊接材料的特点和选择方法。

4. 学习电流及电压的概念及其影响焊接质量的因素，学习调节电流、电压等参数的方法。

5. 熟悉焊接设备的结构、性能、操作方法等。

6. 练习基本的焊接技能，如手工电弧焊、气焊等。

7. 学习焊接过程的安全要求和注意事项，掌握焊接工具的正确使用方法等。

四、实验操作流程1. 查阅有关焊接工艺和焊接原理的相关资料，了解熔化焊和压力焊等常见的焊接方法原理及其应用范围。

2. 配置焊接设备，准备焊接材料和焊接工具。

3. 清洁、准备待焊接的工件表面，保证表面无油污、氧化等影响焊接质量的因素。

4. 对焊接前的工件进行划线，标示出需要焊接的位置和形状，确保焊接的准确性和规范性。

5. 打开焊接电源，调节电流及电压等相关参数，控制焊接过程中的热量、熔化深度及焊缝的质量。

6. 开始焊接操作，用焊丝或焊条进行熔化焊接，常规需要多次进行，直至焊接完整，注意控制焊接的速度及熔化深度，以获得较好的焊缝质量。

7. 焊接完毕后，对工件表面进行清理，去除残留的焊渣、氧化物等，确保焊缝质量符合要求。

8. 检查焊接质量，检查焊缝的外观质量、尺寸精度、完整性等。

焊接工艺评定作业指导书一、概述焊接工艺评定是指通过对焊接工艺参数、操作技术和焊接材料进行验证和评估，确定其满足焊接任务的要求，以保证焊接质量的一项工作。

本指导书旨在编写焊接工艺评定作业的相关步骤和操作注意事项，以帮助焊接工程师和技术人员正确进行焊接工艺评定。

二、工艺评定准备1.明确焊接工艺要求：根据焊接任务的要求，确定焊接材料、焊接方法和焊接参数等工艺要求。

2.准备焊接材料和设备：根据焊接工艺要求，准备适当的焊接材料和设备，并进行检查和确认。

3.制定工艺评定方案：根据焊接任务要求，制定详细的工艺评定方案，明确评定的目标和内容。

三、工艺评定步骤1.试验准备：准备试样及相关辅助设备，根据焊接工艺要求切割、制备试样，同时准备试样的取样记录等相关文件。

2.装夹和定位：根据焊接工艺要求，将试样装夹在适当的位置，并严格按照规定的焊接位置和间隙等进行定位。

3.焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，注意控制和记录焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

4.焊缝检查：对焊接完成后的焊缝进行检查，并进行尺寸、形状、气孔、裂纹等质量指标的评估和记录。

5.焊后处理：对焊接完成后的试样进行热处理、退火或机械加工等后续处理，保证试样满足评定要求。

6.试验评定：根据制定的评定标准，对焊接试样进行力学性能、金相组织、硬度等指标的测试和评估，生成评定报告。

四、工艺评定注意事项1.操作规范：焊接工艺评定过程中，操作人员应严格按照焊接工艺要求和操作规范进行，不得盲目操作或违反操作规程。

2.记录完整：焊接工艺评定过程中，要求记录相关的焊接参数、检测结果等，确保评定工作的完整和可追溯性。

3.设备校验：使用的焊接设备应经过校验和检测，确保其符合工艺评定要求。

4.评定标准：制定评定标准时应参考相关标准和规范，确保评定结果的准确性和可靠性。

5.安全操作：焊接工艺评定过程中，操作人员应遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。

五、总结焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节，只有通过评定，才能确保焊接工艺的稳定性和可靠性。

焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。

对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。

1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。

1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。

对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。

1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。

1.1.4焊条在使用前一般应烘干。

酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。

烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。

低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。

1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。

1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。

1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。

1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。

若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。

1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。

1.3号料、切料及刨边1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。

以下是焊接作业的标准格式文本。

二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。

2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。

3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。

4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。

三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。

2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。

4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。

5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。

6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。

7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。

8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。

9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。

10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。

四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。

3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。

4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。

5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。

6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。

7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。

五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。

焊接工艺与设备操作作业指导书第1章焊接基础知识 (3)1.1 焊接原理与分类 (3)1.1.1 焊接原理 (3)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接工艺流程 (4)1.2.1 焊前准备 (4)1.2.2 焊接过程 (4)1.2.3 焊后处理 (4)1.3 常用焊接方法介绍 (4)1.3.1 手工电弧焊 (4)1.3.2 气体保护焊 (4)1.3.3 电阻焊 (5)1.3.4 摩擦焊 (5)1.3.5 铜钎焊 (5)1.3.6 铝钎焊 (5)第2章焊接材料与选用 (5)2.1 焊接材料的种类与功能 (5)2.1.1 焊材种类概述 (5)2.1.2 焊材功能指标 (5)2.2 焊材的选用原则与方法 (5)2.2.1 选用原则 (5)2.2.2 选用方法 (6)2.3 焊接材料的管理与储存 (6)2.3.1 管理要求 (6)2.3.2 储存要求 (6)第3章焊接设备概述 (6)3.1 焊接设备的分类与组成 (6)3.2 常用焊接设备介绍 (7)3.3 焊接设备的选用与维护 (7)第4章焊接工艺参数 (8)4.1 焊接工艺参数的定义与作用 (8)4.2 焊接工艺参数的确定与调整 (8)4.2.1 焊接工艺参数的确定 (8)4.2.2 焊接工艺参数的调整 (8)4.3 焊接工艺参数对焊缝质量的影响 (8)4.3.1 焊接电流 (8)4.3.2 焊接电压 (8)4.3.3 焊接速度 (8)4.3.4 焊接线能量 (9)4.3.5 焊接材料 (9)4.3.6 气体保护参数 (9)第5章焊接操作技巧 (9)5.1 焊接姿势与握枪方法 (9)5.1.1 焊接姿势 (9)5.1.2 握枪方法 (9)5.2 焊接起弧与收弧技巧 (9)5.2.1 起弧技巧 (9)5.2.2 收弧技巧 (10)5.3 焊接过程中的注意事项 (10)第6章常见焊接缺陷及防止措施 (10)6.1 焊接缺陷的种类与成因 (10)6.1.1 缺陷种类 (10)6.1.2 成因分析 (11)6.2 焊接缺陷的检测方法 (11)6.2.1 目视检测：通过肉眼观察焊缝外观，判断是否存在缺陷。

焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项重要的工艺，在制造业和建筑业中广泛应用。

为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份焊接作业指导书是十分必要的。

本文将详细介绍焊接作业指导书的内容和结构，以及每个部分的具体要点。

一、焊接作业指导书的目的1.1 介绍焊接作业指导书的定义和作用1.2 强调焊接作业指导书对于确保焊接质量和安全的重要性1.3 阐述焊接作业指导书的编制原则和要求，如准确性、全面性和易理解性等二、焊接作业指导书的结构2.1 说明焊接作业指导书的整体结构和目录2.2 引导读者了解每个部分的内容和顺序2.3 阐述焊接作业指导书的更新和修订要求，以适应不同项目和技术的变化三、焊接作业指导书的第一部分：安全要求3.1 详细描述焊接作业中的安全注意事项，如佩戴个人防护装备和遵守安全操作规程等3.2 强调焊接作业中的火灾和爆炸风险，并提供相应的应急措施3.3 介绍焊接作业中的电击和辐射风险，并提供相应的防护措施和操作指导四、焊接作业指导书的第二部分：工艺要求4.1 介绍焊接作业中常用的焊接方法和技术，如手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等4.2 阐述焊接作业中的焊接参数和焊接材料选择的原则，以确保焊缝的质量和强度4.3 提供焊接作业中的常见问题和解决方案，如焊接变形和裂纹等五、焊接作业指导书的第三部分：质量要求5.1 介绍焊接作业中的质量控制方法和标准，如焊缝外观检查和焊缝强度测试等5.2 强调焊接作业中的质量管理要求，如焊工的资质和培训要求等5.3 提供焊接作业中的质量问题分析和改进措施，以提高焊接作业的质量和效率结论：焊接作业指导书是一份重要的文件，它对于确保焊接作业的质量和安全至关重要。

本文详细介绍了焊接作业指导书的内容和结构，以及每个部分的具体要点。

在实际操作中，我们应该严格按照焊接作业指导书的要求进行操作，以确保焊接作业的质量和安全。