组合钢模板的组成及各自的作用
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目录1 概述 (1)2 组合钢模板操作流程图 (1)3 运输进仓 (1)4 立模 (2)5 浇筑混凝土、预埋插筋 (5)6 模板拆除出仓 (6)7 其它要求 (7)1 概述组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板(如梯形、三角键槽模板等)。
配件主要有连接件和支承件,包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等,支承件主要采用钢管。
用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板,由面板和肋条组成,面板厚2.5mm或2.75mm,肋条厚2.8mm。
组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。
2 组合钢模板操作流程图3 运输进仓3.1 使用汽车拖运时,超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定,车厢内或模板上禁止同时载人。
3.2 运输过程中,驾驶员须遵守道路交通管理条例,车速不宜过快。
3.3 运输到施工现场的模板,必须码放整齐,下部加方木垫平,码放不宜过高,谨防倾倒。
3.4 模板吊运进仓时,必须由起重人员进行指挥、挂钩,模板捆绑必须紧固,下系牵引绳,禁止单根绳起吊,禁止在模板内夹带其它物件;模板各种扣件须装在工具袋内,须吊运时,必须使用吊篮。
3.5 禁止将模板临边堆放,在脚手架、施工平台上堆放时,必须确保稳固,以防滑落,堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。
4 立模4.1 起始仓立模组合钢模板主要是在现场拼装,起始仓立模的方法很多,最常见的方法为:4.1.1 施工放样。
4.1.2 先立侧面两到三块模板。
4.1.3 上竖围令及底脚横围令。
4.1.4 延伸并加高。
4.1.5 整标准,上拉条。
4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏,以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。
4.1.7 收尾(紧拉条、补缝、刮灰、刷油等)。
4.2 拆、立模4.2.1 拆模时,先下蝴蝶卡螺丝,再下横围令。
4.2.2 松开竖向围令,并将其固定在上口露头螺杆处。
4.2.3 拆钢模并加高,再上好横围令。
55型组合钢模板之部件组成组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1.钢模板钢模板采用Q235钢材制成,钢板厚度2.5mm,对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等,见表8-1。
钢模板的用途及规格表8-1钢模板规格编码,见表8-2。
钢模板规格编码表(mm)表8-22.连接件连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成,见表8-3。
连接件组成及用途表8-3对拉螺栓的规格和性能,见表8-4。
对拉螺栓的规格和性能表8-4螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm2)容许拉力(kN)M12 10.11 76 12.90M14 11.84 105 17.80M16 13.84 144 24.50T12 9.50 71 12.05T14 11.50 104 17.65T16 13.50 143 24.27T18 15.50 189 32.08T20 17.50 241 40.91扣件容许荷载,见表8-5。
扣件容许荷载(kN)表8-5项目型号容许荷载碟形扣件26型26 18型183形扣件26型26 12型123.支承件(1)钢楞又称龙骨,主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。
钢楞的材料有Q235圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等,可根据设计要求和供应条件选用。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能,见表8-6。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表8-6规格(mm)截面积A 重量截面惯性矩I x截面最小抵抗矩W x(cm2)(kg/m)(cm4)(cm3)圆钢管φ48×3.0 4.24 3.33 10.78 4.49 φ48×3.5 4.89 3.84 12.19 5.08 φ51×3.5 5.22 4.10 14.81 5.81矩形钢管 60×40×2.5 4.57 3.59 21.88 7.29 80×40×2.0 4.52 3.55 37.13 9.28 100×50×3.0 8.64 6.78 112.12 22.42轻型槽钢[80×40×3.0 4.50 3.53 43.92 10.98 [100×50×3.0 5.70 4.47 88.52 12.20内卷边槽钢 80×40×15×3.0 5.08 3.99 48.92 12.23 100×50×20×3.0 6.58 5.16 100.28 20.06轧制槽钢[80×43×5.0 10.24 8.04 101.30 25.30 (2)柱箍又称柱卡箍、定位夹箍,用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件,可根据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用(图8-1)。
什么叫组合钢模板组合钢模板有哪些组成部分组合钢模板是由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。
那么组合钢模板是什么样的呢?有哪些优点和缺点呢?下面就跟装修界小编一起了解一下吧。
一、什么是组合钢模板组合钢模板,宽度300mm以下,长度1500mm以下,面板采用Q235钢板制成,面板厚2.3或2.5mm。
又称组合式定型小钢模或小钢模板,主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
二、组合刚模板的组成部件由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。
1、板块用2.5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1),按中国标准,各种板块的肋高均为55mm,通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm,宽度为300、200、150、100mm,可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。
拼配时尽可能使用面积大的板块,面积小的板块只用以拼凑尺寸,所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80%以上。
剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补,也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。
2、连接件模板组合的专用部件,板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板,板缝能承受一定程度的剪力和拉力;面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固,使面板具有一定的组合刚度;面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定,形成柱、梁、基础的模型。
3、支承件用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。
支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成,钢楞和木楞都可使用。
利用钢管脚手架的部件组装成模板支架,适用性强,经济耐用。
作为工具式的支承件,有墙模用的对拉螺栓,柱模用的箍套和钢管支柱管。
三、组合钢模板的优点和缺点组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点:(1)、应用范围广,适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺,就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等;(2)、使用寿命长,部件强度高,耐久性好,能快速周转,若及时修理。
分析常用模板的类型及其工程应用特点一、钢模板1、组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
钢模板采用Q235钢材制成,钢板厚度2.5mm,对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
(1)钢楞又称龙骨,主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。
(2)柱箍又称柱卡箍、定位夹箍,用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件,可根据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用(3)梁卡具又称梁托架(4)钢支柱用于大梁、楼板等水平模板的垂直支撑,采用Q235钢管制作,有单管支柱和四管支柱多种形式(5)早拆柱头用于梁和模板的支撑柱头,以及模板早拆柱头6)斜撑用于承受墙、柱等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度(7)桁架有平面可调和曲面可变式两种,平面可调桁架用于支承楼板、梁平面构件的模板,曲面可变桁架支承曲面构件的模板8)钢管脚手支架主要用于层高较大的梁、板等水平构件模板的垂直支撑2、中型组合钢模板中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言,一般模板的肋高有70mm、75mm等,模板规格尺寸也比55型加大,采用的薄钢板厚度也加厚,这样使模板的刚度增大。
模板块全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成;四周边肋呈L形,高度为70mm,弯边宽度为20mm,模板块内侧,每300mm高设一条横肋,每150~200mm设一条纵肋。
模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形,孔距为50mm,采用板销连接,也可以用一对楔板或螺栓连接。
楼(顶)板模板早拆支撑体系,既能用于G-70组合钢模板,又能用于小钢模、SP-70钢框胶合板模板、竹(木)胶合板模板和模壳密肋梁模板。
多功能早拆柱头,适用于不同厚度的模板,不同高度的模板梁。
特点:1.G70组合钢模板由于采用了2.75~3mm厚钢板制成,肋高为70mm,因此刚度大,能满足侧压力50kN/m2的要求;模板接缝严密,浇筑的混凝土表面平整光洁,能达到清水混凝土的要求。
分析常用模板的类型及其工程应用特点一、钢模板1、组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
钢模板采用Q235钢材制成,钢板厚度2.5mm,对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
(1)钢楞又称龙骨,主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。
(2)柱箍又称柱卡箍、定位夹箍,用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件,可根据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用(3)梁卡具又称梁托架(4)钢支柱用于大梁、楼板等水平模板的垂直支撑,采用Q235钢管制作,有单管支柱和四管支柱多种形式(5)早拆柱头用于梁和模板的支撑柱头,以及模板早拆柱头6)斜撑用于承受墙、柱等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度(7)桁架有平面可调和曲面可变式两种,平面可调桁架用于支承楼板、梁平面构件的模板,曲面可变桁架支承曲面构件的模板8)钢管脚手支架主要用于层高较大的梁、板等水平构件模板的垂直支撑2、中型组合钢模板中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言,一般模板的肋高有70mm、75mm等,模板规格尺寸也比55型加大,采用的薄钢板厚度也加厚,这样使模板的刚度增大。
模板块全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成;四周边肋呈L形,高度为70mm,弯边宽度为20mm,模板块内侧,每300mm高设一条横肋,每150~200mm设一条纵肋。
模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形,孔距为50mm,采用板销连接,也可以用一对楔板或螺栓连接。
楼(顶)板模板早拆支撑体系,既能用于G-70组合钢模板,又能用于小钢模、SP-70钢框胶合板模板、竹(木)胶合板模板和模壳密肋梁模板。
多功能早拆柱头,适用于不同厚度的模板,不同高度的模板梁。
特点:1.G70组合钢模板由于采用了2.75~3mm厚钢板制成,肋高为70mm,因此刚度大,能满足侧压力50kN/m2的要求;模板接缝严密,浇筑的混凝土表面平整光洁,能达到清水混凝土的要求。
组合钢模板
组合钢模板是一种常用的建筑模板材料,由钢板和木板组合而成。
它广泛应用于建筑施工中的混凝土模板系统,用于支撑和封装混凝土,在混凝土凝固后起到支撑和保护作用。
组合钢模板通常由一系列的钢管、横梁、纵梁和木板等组成。
钢管作为主要的支撑框架,承受混凝土的重压;横梁和纵梁则起到加固和稳定的作用;木板用于封闭和保护混凝土,同时也提供工人站立和作业的平台。
组合钢模板具有结构简单、安装方便、耐用性强等特点。
它不仅可重复使用,还能适应不同形状和规格的混凝土结构需要,降低了模板的成本和施工周期。
在使用组合钢模板时,需要注意以下几点:
1. 模板的安装和拆卸应符合相关安全规范,确保施工过程中的安全性;
2. 模板的支撑要稳固可靠,避免发生倾倒或坍塌的危险;
3. 模板的表面应平整,确保混凝土倾斜度和表面质量;
4. 模板的木板应保持干燥,防止因湿润而变形或腐烂;
5. 在拆卸模板时,应小心处理,以免损坏模板材料。
总之,组合钢模板在建筑施工中起到了重要的作用,能够提高工作效率和工程质量,是一种值得推广和应用的建筑模板材料。
组合钢模板的组成及各自的作用
组合钢模板是一种常用于建筑施工中的模板,通常由多个部件组成。
这些部件包括主梁、副梁、立柱、水平支撑和连接件等。
每个部件都有其独特的作用,下面我们来逐一介绍。
1. 主梁
主梁是组合钢模板的最重要的组成部分之一。
它通常由高强度钢材制成,具有良好的承载能力和稳定性。
主梁需要支撑整个模板系统的重量,并将其传递到地面或其他支撑结构上。
因此,主梁必须具备足够的强度和刚度。
2. 副梁
副梁是主梁的补充部分,通常位于主梁之间,并与之相连。
副梁可以增加整个模板系统的稳定性,并在需要时提供额外的支撑力。
与主梁相比,副梁通常较小且轻便。
3. 立柱
立柱是组合钢模板中另一个重要的组成部分。
它们通常由方形或圆形
管道制成,用于支撑水平支撑和其他构件。
立柱必须具有足够的强度和稳定性,以承受整个模板系统的重量和施工现场的风荷载。
4. 水平支撑
水平支撑是连接主梁和立柱的重要构件。
它们通常由钢管制成,用于在不同高度上支撑主梁,并将其与立柱相连。
水平支撑必须具有足够的强度和刚度,以保证模板系统的稳定性。
5. 连接件
连接件是组合钢模板中最小但同样重要的组成部分之一。
它们通常由螺栓、螺母、垫圈等构件组成,用于连接主梁、副梁、立柱和水平支撑等部件。
连接件必须具有足够的强度和可靠性,以确保整个模板系统能够承受施工现场的各种负荷。
总之,组合钢模板是一种非常实用且广泛应用于建筑施工中的模板系统。
它由多个部件组成,每个部件都有其独特的作用。
通过合理配置这些部件,可以构建出高效且安全稳定的模板系统,为建筑施工提供了可靠保障。