组合钢模板

模板工程安装前准备工作1、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用。

4、采用预组装模板施工时模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行组装完毕后应予编号并应按规范的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量位置和紧固情况.5、经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放和装车平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞每层之间应加垫木模板与垫木均应上下对齐底层模板应垫离地面不小于10cm 立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦。

6、钢模板安装前应涂刷脱模剂严禁在模板上涂刷废机油。

7、模板安装时应做好下列准备工作:(1) 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时应将地面事先整平夯实根据土质情况考虑排水或防水措施并准备柱底垫板；(2) 竖向模板的安装底面应平整坚实清理干净并采取可靠的定位措施；(3) 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

应注意的质量问题：1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。

2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。

定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本一、安装前的准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。

2. 对施工现场进行全面检查，并清理掉可能存在的危险物品和障碍物。

3.检查定型组合钢模板是否完好无损，断裂、变形等情况应予更换。

二、安装操作要求1. 根据设计要求，确保定型组合钢模板与施工结构的匹配性。

2. 安装钢模板前，应将其放置在平坦坚固的地面上，确保稳定。

3. 根据需要，使用合适的固定工具（如螺栓、铆钉等）将钢模板与结构件连接。

4. 在安装过程中，要注意调整钢模板的位置和方向，确保其与结构对齐。

5. 安装过程中，要确保工作平台整洁无杂物，以免影响安全操作。

6. 安装过程中，要确保工作人员稳定立足，不得随意移动或站立在非设计承载区域。

三、拆除操作要求1. 在拆除前，应对定型组合钢模板进行全面检查，确认其是否存在安全隐患。

2. 在拆除过程中，要确保工作人员穿戴好防护用品，并注意脚下的稳定性。

3. 根据拆除顺序，选择合适的工具进行拆除，避免使用过大力量导致钢模板损坏。

4. 拆除过程中，注意将钢模板从上到下依次拆除，确保安全、顺利进行。

5. 拆除过程中，要注重对周边人员和设备的保护，避免意外伤害。

6. 拆除完成后，对拆除的钢模板进行清点、归类，并妥善保管以备下次使用。

四、安全操作要求1. 操作人员需经过专业培训，并具备相关证书或资格。

2. 在工作过程中，要做好个体防护，避免因操作不慎造成人身伤害。

3. 严禁在施工现场吸烟或进行其他危险行为。

4. 工作人员应保持警觉状态，及时发现并上报施工现场的安全隐患。

5. 在临时搭设的施工工作台上作业时，要注意不得超过设计负荷限制，并保持稳定。

五、紧急情况应对措施1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止工作，迅速撤离现场。

2. 若有人员受伤，应及时报警并进行急救处理，确保伤者得到及时救治。

3. 在发生火灾等灾害事故时，要按照消防预案进行灭火和救援，保证人员安全。

四川2020定额组合钢模板四川2020年定额标准中的组合钢模板是一项重要的建筑施工材料，它的广泛应用对于建筑工程的质量和效率至关重要。

在本文中，我们将深入探讨四川2020年定额中关于组合钢模板的规定，并结合个人观点和理解，对这一主题进行全面解析。

1. 组合钢模板的定义和分类在四川2020年定额中，组合钢模板被定义为一种用于混凝土施工的模板材料。

根据不同的用途和特点，组合钢模板可以分为多种类型，如支撑模板、壁板模板、楼板模板等。

这些不同类型的组合钢模板在建筑施工中发挥着不同的作用，对于保障工程质量和提高施工效率具有重要意义。

2. 组合钢模板的质量要求根据四川2020年定额的规定，组合钢模板的质量要求包括材料、制作工艺、结构强度等多个方面。

其中，材料的选用和制作工艺直接关系到模板的使用寿命和施工质量，因此在选择和购买组合钢模板时必须严格按照定额标准进行检验和评定。

3. 组合钢模板的施工注意事项在实际施工中，正确使用组合钢模板是保障施工质量的关键之一。

四川2020年定额中对于组合钢模板的使用和施工注意事项进行了详细规定，包括支撑结构、拼装要求、验收标准等内容。

施工单位必须严格按照定额标准执行，并加强对施工人员的培训和监督，以确保施工安全和质量。

4. 个人观点和理解从个人角度来看，组合钢模板作为一种建筑施工材料，其在工程建设中的重要性不言而喻。

在实际工作中，我对组合钢模板的选购、使用和维护都有着丰富的经验，深知其对于工程施工的影响。

在撰写本文时，我特别强调了四川2020年定额中对于组合钢模板的规定，希望能够引起读者和施工单位的重视，加强对于组合钢模板的管理和应用。

总结回顾通过对四川2020年定额中关于组合钢模板的规定进行全面解析，我们不仅加深了对于这一主题的理解，还能够更加全面、深刻和灵活地应用于工程实践中。

作为一项重要的建筑施工材料，组合钢模板的质量和施工关键环节都需要引起足够的重视和注意。

希望本文能够为相关领域的从业人员提供一些参考和借鉴，共同提升建筑工程质量和效率。

55型组合钢模板之部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。

主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。

钢模板的用途及规格表8-1钢模板规格编码，见表8-2。

钢模板规格编码表（mm）表8-22．连接件连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成，见表8-3。

连接件组成及用途表8-3对拉螺栓的规格和性能，见表8-4。

对拉螺栓的规格和性能表8-4螺栓直径（mm）螺纹内径（mm）净面积（mm2）容许拉力（kN）M12 10.11 76 12.90M14 11.84 105 17.80M16 13.84 144 24.50T12 9.50 71 12.05T14 11.50 104 17.65T16 13.50 143 24.27T18 15.50 189 32.08T20 17.50 241 40.91扣件容许荷载，见表8-5。

扣件容许荷载（kN）表8-5项目型号容许荷载碟形扣件26型26 18型183形扣件26型26 12型123．支承件（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。

钢楞的材料有Q235圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等，可根据设计要求和供应条件选用。

常用各种型钢钢楞的规格和力学性能，见表8-6。

常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表8-6规格（mm）截面积A 重量截面惯性矩I x截面最小抵抗矩W x（cm2）（kg/m）（cm4）（cm3）圆钢管φ48×3.0 4.24 3.33 10.78 4.49 φ48×3.5 4.89 3.84 12.19 5.08 φ51×3.5 5.22 4.10 14.81 5.81矩形钢管 60×40×2.5 4.57 3.59 21.88 7.29 80×40×2.0 4.52 3.55 37.13 9.28 100×50×3.0 8.64 6.78 112.12 22.42轻型槽钢［80×40×3.0 4.50 3.53 43.92 10.98 ［100×50×3.0 5.70 4.47 88.52 12.20内卷边槽钢 80×40×15×3.0 5.08 3.99 48.92 12.23 100×50×20×3.0 6.58 5.16 100.28 20.06轧制槽钢［80×43×5.0 10.24 8.04 101.30 25.30 （2）柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用（图8-1）。

什么叫组合钢模板组合钢模板有哪些组成部分组合钢模板是由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。

那么组合钢模板是什么样的呢?有哪些优点和缺点呢?下面就跟装修界小编一起了解一下吧。

一、什么是组合钢模板组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。

又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。

二、组合刚模板的组成部件由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。

1、板块用2.5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1)，按中国标准，各种板块的肋高均为55mm，通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm，宽度为300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。

拼配时尽可能使用面积大的板块，面积小的板块只用以拼凑尺寸，所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80%以上。

剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补，也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。

2、连接件模板组合的专用部件，板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板，板缝能承受一定程度的剪力和拉力;面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固，使面板具有一定的组合刚度;面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定，形成柱、梁、基础的模型。

3、支承件用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。

支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成，钢楞和木楞都可使用。

利用钢管脚手架的部件组装成模板支架，适用性强，经济耐用。

作为工具式的支承件，有墙模用的对拉螺栓，柱模用的箍套和钢管支柱管。

三、组合钢模板的优点和缺点组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：(1)、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等;(2)、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理。

组合钢模板规格（mm）连接件规格名称规格（mm）U形卡Ф12L形插销Ф12、l=345钩头螺栓Ф12、l=205、180紧固螺栓Ф12、l=180对拉螺栓M12、M14、M16扣件3形扣件26型、12型碟形扣件26型、18型支承件规格钢楞圆钢管型Ф48×3.5矩形钢管型□80×40×2.0，□100×50×3.0轻型槽钢型80×40×3.0，100×50×3.0内卷边槽钢型80×40×15×3.0，100×50×20×3.0轧制槽钢型80×43×5.0柱箍角钢型∟75×50×580×43×5，槽钢型100×48×5.3圆钢管型Ф48×3.5钢支柱C-18型l=1812-3112C-22型l=2212-3512C-27型l=2712-4012四管支柱GH-125型l=1250GH-150型l=1500GH-175型l=1750GH-200型l=2000GH-300型l=3000名称规格(mm)平面可调桁架330×1990滑模装置各种构件的允许偏差说明：L为支承杆加工长度。

滑升模板组装允许偏差常用施工数据组合钢模板规格(mm)模板2009-10-04 12:08:30 阅读1688 评论4 字号：大中小组合钢模板规格（mm）平面模板宽度300、250、200、150、100长度1500、1200、900、750、600、450肋高55阴角模板宽度150×150、50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55阳角模板宽度100×100、50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55联接角模宽度50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55角棱模板倒棱模板宽度17、45长度1500、1200、900、750、600、450肋高55圆棱模板倒棱模板宽度R20、R35长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55梁腋模板宽度50×150、50×100长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55柔性模板宽度100长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55搭接模板宽度75长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55双曲可调模板宽度300、200长度1500、900、600肋高55变角可调模板宽度200、160长度1500、900、600肋高55平面嵌板嵌补模板宽度200、150、100长度300、200、150肋高55阴角嵌板嵌补模板宽度150×150、100×150长度300、200、150肋高55阳角嵌板嵌补模板宽度100×100、50×50长度300、200、150肋高55联接角模嵌补模板宽度50×50长度300、200、150肋高55连接件规格名称规格（mm）U形卡Ф12L形插销Ф12、l=345钩头螺栓Ф12、l=205、180紧固螺栓Ф12、l=180对拉螺栓M12、M14、M16扣件3形扣件26型、12型碟形扣件26型、18型支承件规格钢楞圆钢管型Ф48×3.5矩形钢管型□80×40×2.0，□100×50×3.0轻型槽钢型80×40×3.0，100×50×3.0内卷边槽钢型80×40×15×3.0，100×50×20×3.0 轧制槽钢型80×43×5.0柱箍角钢型∟75×50×5槽钢型80×43×5，100×48×5.3圆钢管型Ф48×3.5钢支柱C-18型l=1812-3112C-22型l=2212-3512C-27型l=2712-4012四管支柱GH-125型l=1250GH-150型l=1500GH-175型l=1750GH-200型l=2000GH-300型l=3000名称规格(mm)平面可调桁架330×1990名称规格(mm)曲面可变桁架247×2000247×3000247×4000247×5000名称规格(mm)钢管支架Ф48×3.5，l=2000-6000梁卡具YJ型断面小于600×500圆钢管型断面小于700×500名称规格(mm)门式支架宽度b=1200，900滑模装置各种构件的允许偏差说明：L为支承杆加工长度。

组合钢模与木模板
1、从施工方面：定型大钢模施工速度快，质量效果比较好；木模板拼合速度慢，而且易产生胀模现象；
经济方面：钢模板一次性投入费用较高，但是周转次数比较多；木模板费用较低，但是周转次数较少
建议根据工程的面积,周转层数等确定模板的类型
从节约木材的角度，国家一般鼓励用钢模板
2、目前国内最新型的模板体系是借鉴与于美国和韩国的钢框胶合板模板即钢木组合模板。

相比较传统的钢模板和模板，钢木组合模板具有以下几大优势：
边框采用特制F型钢，具有强度高、重量轻、受力合理的特点。

面板为12mm胶合板，可重复使用。

相比较传统钢模板，钢木组合模板有几大优势：
1，重量轻，搬运方便，用于高层建筑的墙体和柱子。

2，两张模板连接时，只要用销子即可任意组合，（工具也只要一把铁锤）极大提高了效率，节省了人工。

3, 可重复多次使用。

4，脱模后效果非常好。

淄博海正机械有限公司目前是本产品在国内生产和使用的先驱者。

从过去生产的模板全部用于出口，转而把市场重点放到国内，归根于我国人工成本逐渐上升，各大建筑公司和工程承包商越来越青睐新型的钢框胶合板模板。

定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。

大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。

2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。

根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。

3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。

确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。

4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。

如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。

5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。

要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。

在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。

6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。

参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。

7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。

使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。

8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。

禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。

9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。

包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。

10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。

清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。

模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。

现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。

因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。

不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。

除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。

8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。

8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。

8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。

主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。

2024年定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求1.一般安全要求（1）组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。

（2）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。

（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

（4）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

（5）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

（6）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

（7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

（8）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

（9）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

（10）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2.（11）操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

2.组合钢模板安装安全要求（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。

模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。

同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

（2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

（3）安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m 边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。

组合钢模板技术规范第一章总则第1.0.1条为在差不多建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术治理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。

第1.0.2条本规范适用于工业与民用建筑及一样构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术治理，关于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。

第1.0.3条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。

第1.0.4条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数和谐统一标准》《住宅建筑模数和谐标准》和《厂房建筑模数和谐标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。

第1.0.5条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

第二章组合钢模板的组成和要求第一节一样规定第2.1.1条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进运算。

容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以1.25的提高系数。

第2.1.2条钢模板应具有足够的刚度和强度。

平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表3.3.4的要求。

其截面特点应符合附录三的要求。

第2.1.3条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。

第2.1.4条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都能够拼装。

第2.1.5条依照工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。

第二节组成和要求第2.2.1条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。

其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。

配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。

组合钢模板规格（mｍ）ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ连接件规格支承件规格钢楞圆钢管型Ф48×3.５1０0×5０×3.0□矩形钢管型□８0×40×2.0，ﻫ轻型槽钢型80×４0×3.０,100×50×3.０内卷边槽钢型80×40×１5×３.０,１0０×5０×20×3.0轧制槽钢型８０×４3×5.0ﻫ柱箍角钢型∟７5×50×580×４３×5，槽钢型100×４8×5．３圆钢管型Ф4８×3．5钢支柱Ｃ-18型ｌ=1８１２-3112C-22型l=2２１２-3512C-27型l=２7１2-4012四管支柱ﻫﻫﻫﻫﻫﻫ滑模装置各种构件的允许偏差ﻫ说明: L为支承杆加工长度。

滑升模板组装允许偏差常用施工数据组合钢模板规格(ｍm)模板２009-1０-０４１2:０8:30阅读１68８评论4 字号：大中小组合钢模板规格（ｍm) 平面模板ﻫ宽度3０0、25０、2００、15０、１00ﻫ长度1500、1200、900、750、600、4５0肋高55阴角模板宽度１５0×１５０、５0×50长度1500、1200、90０、75０、600、450肋高５5阳角模板宽度１０0×１00、50×50长度1500、1200、900、750、600、4５０肋高55联接角模ﻫ宽度50×50长度1500、1２00、9００、750、6０0、450肋高５5角棱模板ﻫ倒棱模板宽度17、４5ﻫ长度1５00、1200、９０0、7５0、６00、45０肋高55圆棱模板ﻫ倒棱模板宽度R2０、Ｒ35长度1５00、１２00、900、750、６00、4５０肋高５５梁腋模板宽度50×１５0、50×1０0ﻫ长度１5００、1２０0、９00、7５0、600、450ﻫ肋高5５柔性模板宽度10０ﻫ长度１500、1200、90０、75０、600、4５０肋高5５搭接模板ﻫ宽度７5ﻫ长度1500、1２０0、９00、750、600、4５０肋高55双曲可调模板宽度300、２00ﻫ长度1500、90０、600肋高55变角可调模板ﻫ宽度２00、160长度１500、９0０、6００肋高55平面嵌板ﻫ嵌补模板宽度２0０、150、１00ﻫ长度300、２0０、1５0ﻫ肋高55阴角嵌板嵌补模板宽度1５0×150、１00×1５0ﻫ长度300、200、１50ﻫ肋高55阳角嵌板ﻫ嵌补模板宽度1０0×１0０、50×５0长度300、２０0、1５0肋高5５联接角模ﻫ嵌补模板宽度５0×５0ﻫ长度300、2００、15０ﻫ肋高55连接件规格名称规格(mm)U形卡Ф12ﻫL形插销Ф1２、l＝345ﻫ钩头螺栓Ф12、l=2０5、1８0紧固螺栓Ф１2、l＝180对拉螺栓M12、M14、Ｍ16ﻫ扣件3形扣件２6型、12型ﻫ碟形扣件２6型、18型支承件规格钢楞ﻫ圆钢管型Ф48×3．5ﻫ矩形钢管型□80×40×2.0,□100×５0×3．０轻型槽钢型80×40×3.0，100×50×3.0ﻫ内卷边槽钢型８0×40×１5×３.0,1００×50×2０×３．0ﻫ轧制槽钢型8０×43×５.0柱箍角钢型∟7５×50×５×485．3100×槽钢型80×43×５，ﻫ圆钢管型Ф48×3.5钢支柱C－18型ｌ＝181２-3112ﻫC-2２型l=2212-3５12ﻫC－27型l=2712-4０12四管支柱ＧH-125型l＝12５0ＧH－1５0型l＝15０0ﻫGH-１75型ｌ＝1750GＨ-2００型ｌ=200０GH-３00型l=30０0名称规格（mm)平面可调桁架330×１990名称规格(ｍm)曲面可变桁架2４7×2000247×３0０0ﻫ2４７×４０0０２４7×５00０名称规格(mm)钢管支架Ф48×3．５,l=2０00－600０梁卡具YＪ型断面小于600×50０圆钢管型断面小于700×5０0名称规格（mm)门式支架宽度b＝1２00，90０ﻫ滑模装置各种构件的允许偏差ﻫ说明：L为支承杆加工长度。

组合钢模板技术规范第一章总那么第１. ０. １条为在基本树立中贯彻执行以钢代木的技术经济政策, 积极推行运用组合钢模板, 实在增强对组合钢模板的技术管理, 减速模板的周转运用, 提高综合经济效益, 特制定本技术规范。

第１. ０. ２条本规范适用于工业与民用修建及普通构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制造、施工和技术管理, 关于其他结构方式相似的组合模板, 均可参照本规范的有关条款执行。

第１. ０. ３条本规范所指的组合钢模板, 系按模数制设计, 钢模板经压轧成型, 并有较完整的配套运用的配件, 能组合拼装成不同大小尺寸的板面和全体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。

第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国度规范«修建模数协调一致规范»«住宅修建模数协调规范»和«厂房修建模数协调规范»相分歧, 设计单位在结构设计时, 应与施工相结合, 以利于组合钢模板的推行运用。

第１．０．５条凡本规范未明白规则的效果, 均应契合国度现行的有关规范、规范的规则。

第二章组合钢模板的组成和要求第一节普通规则第２. １. １条组合钢模板设计应按规范荷载和允许应力进计算。

允许应力应按国度现行规范的允许应力乘以１. ２５的提高系数。

第２. １. ２条钢模板应具有足够的刚度和强度。

平面模板在规则荷载作用下的刚度和强度应契合表３. ３. ４的要求。

其截面特征应契合附录三的要求。

第２. １. ３条钢模板应接缝严密, 装拆灵敏, 搬运方便。

第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应分歧, 模板横竖都可以拼装。

第２．１．５条依据工程特点的需求, 可添加其他公用模板, 但其模数应与本规范钢模板的模数相分歧。

第二节组成和要求第２. ２. １条组合钢模板由钢模板和配件两大局部组成。

其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等公用模板。

一、概述为确保组合钢模板施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。

本交底适用于组合钢模板的安装、拆除及使用过程中的安全操作。

二、安全注意事项1. 安全技术方案编制与执行- 组合钢模板安装和拆除前，必须编制安全技术方案，并经相关部门审核批准。

- 施工人员必须严格按照安全技术方案执行，不得擅自更改或忽视安全措施。

2. 高处作业安全- 当作业高度在2m及以上时，必须遵守高处作业有关规定。

- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

- 高处作业区域应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。

3. 照明与电气安全- 施工用照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上。

- 照明行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V。

- 照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

4. 操作安全- 安装和拆除组合钢模板时，高度在3m及以下时，可使用马凳操作；高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台。

- 高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

- 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

5. 人员配合与精神状态- 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应。

- 高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

6. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取必要的应急措施。

三、具体操作要求1. 安装前准备- 检查组合钢模板及配件是否完好，不符合要求的不得使用。

- 清理作业区域，确保无障碍物。

2. 安装步骤- 按照设计图纸和施工方案进行安装。

- 逐层安装，确保每层模板平整、牢固。

3. 拆除步骤- 拆除顺序与安装顺序相反。

- 拆除过程中，注意保护模板和配件，防止损坏。

4. 停工与复工- 中途停工时，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

- 复工时，应检查安全设施是否完好，确认安全后方可进行作业。

墙模板（组合式钢模板）计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称桥台台身新浇混凝土墙墙厚(ｍm) 1200混凝土墙的计算高度(mm) 60５0 混凝土墙的计算长度(mm）1749０二、荷载组合混凝土重力密度γc（kN/ｍ3）24 新浇混凝土初凝时间ｔ0(h) 4外加剂影响修正系数β1 1 混凝土坍落度影响修正系数β21．15混凝土浇筑速度Ｖ(m/h) ２.５混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝３土顶面总高度H（m)2倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3ｋ(kＮ／m2)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=mｉn［0.22γc t0β1β2v1/２,γｃH]=ｍin[0．22×2４×4×1×1.15×2.51/2，24×3]=mｉn[38．4，72]＝38.4kＮ/m2承载能力极限状态设计值S承＝0．９ｍaｘ[１.2G4ｋ＋1.4Q３k,１．35G4k＋1．４×0．７Q３k］=0.９ｍax[1．2×3８.4+1．4×２,１．３5×３8.4+１.4×0.７×2]＝0.9ｍax[48．8８，53.8]=0.９×53.8＝48.42ｋN/ｍ2正常使用极限状态设计值S正＝Ｇ4ｋ=３8.４kＮ／m２三、面板布置面板铺设方式水平面板长向接缝方式端缝齐平模板设计立面图四、面板验算荷载设计值折减系数0.95 面板宽度ｂ(mm) 6００面板厚度(mm) 3 面板长度(mm) １5００面板截面惯性矩I(cm4）58.87 面板截面抵抗矩Ｗ(cm3) １3.02面板抗弯强度设计值[ｆ］(N／mｍ2) ２０5 面板弹性模量E（N/mｍ２) 206000单块面板一端悬臂长(mm) ３0０小梁间距（mm) ４0０面板长向接缝方式为端缝齐平,根据《组合钢模板技术规范》GB5０21４，4.3.5和４．4.4条,面板强度及挠度验算，宜以单块面板作验算对象。