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化工原理工艺流程设计首先，进行工艺流程设计前需充分了解产品的性质，包括化学组成、物理性质、特殊的要求等。
在这个基础上，进行原料选择和配方设计。
根据产品的化学反应类型，选择适合的原料和配比，确保反应能够正常进行，并达到产品的质量要求。
其次，制定适当的反应条件。
反应条件主要包括温度、压力、反应时间等。
根据反应的特性和需求，确定反应温度范围，确保反应既能够进行，又能够得到理想的产率和产品质量。
同时，也要考虑到反应的热效应，确保反应系统的稳定性。
接下来，确定反应方式和反应器。
反应方式有多种选择，如批量反应、连续反应、半连续反应等。
根据产品的量产需求和工艺要求，选择合适的反应方式。
同时，根据反应方式的选择确定反应器的类型和规格，确保反应器能够满足反应的要求，并提高生产的效率。
在反应过程中，需要进行物料的加料和排出。
对于批量反应，需要确定适当的加料方式和时间，确保原料的加入不会对反应产生负面影响。
对于连续反应，需要设计合理的进料管道和设备，实现连续的物料供给。
同样，对于产物的排出，需要设计合理的排出方式和设备，确保产物的质量和纯度。
此外，在工艺流程设计中，也要考虑到能源的利用和消耗。
根据反应的热效应和产物的性质，设计恰当的能量回收和利用系统，实现能源的最大化利用，降低生产的能耗。
最后，对于化工原理工艺流程设计来说，还要考虑到工艺的安全性。
在工艺流程设计中，需要充分考虑到可能存在的危险因素和安全隐患。
通过工艺的合理设计、设备的选用和操作的安全措施，确保工艺的安全性和生产的可行性。
总之，化工原理工艺流程设计是化工工程中的重要环节，需要综合考虑产品的性质、反应条件、反应方式、物料的加料与排出、能源利用和消耗等方面的因素。
通过合理的设计和优化，可以实现高效、安全、可行的生产过程，提高产品的质量和产量。
《化工原理》教案第一章：绪论1.1 课程介绍解释化工原理的概念和重要性概述课程的目标和内容1.2 化工过程的基本类型介绍化工过程的四个基本类型：单元操作、单元过程、化学反应和物理变化解释每种类型的特点和应用1.3 化工工艺流程图介绍化工工艺流程图的符号和表示方法分析一个简单的化工工艺流程图1.4 化工生产中的安全和环保强调化工生产中的安全措施和注意事项讨论环保在化工生产中的重要性第二章：流体力学基础2.1 流体的性质介绍流体的定义和分类解释流体的密度、粘度和表面张力等基本性质2.2 流体力学方程介绍流体力学的基本方程，如质量守恒方程、动量守恒方程和能量守恒方程解释这些方程在化工中的应用2.3 流体的流动讨论流体的层流和湍流流动分析流速、流量和流阻等概念2.4 泵与风机的原理及应用介绍泵和风机的分类和工作原理讨论泵和风机在化工生产中的应用和选择第三章：热力学基础3.1 热力学基本概念介绍热力学的定义和基本术语，如系统、状态、过程和能量解释热力学第一定律和第二定律3.2 热力学方程介绍热力学方程，如状态方程、焓方程和熵方程分析这些方程在化工中的应用3.3 相平衡讨论相平衡的基本原理和相图解释单组分系统和多组分系统的相平衡条件3.4 热传递介绍热传递的类型和方式，如导热、对流和辐射分析热传递的数学表达式和计算方法第四章：化学平衡与反应工程4.1 化学平衡的基本概念介绍化学平衡的定义和基本原理解释化学平衡常数和勒夏特列原理4.2 化学平衡的计算介绍化学平衡的计算方法和步骤分析化学平衡计算中的限制条件和优化问题4.3 反应动力学介绍反应动力学的定义和基本方程解释零级反应、一级反应和二级反应的特点和计算方法4.4 反应器设计介绍反应器的类型和设计原则分析反应器的操作条件、效率和优化问题第五章：分离工程5.1 分离方法概述介绍分离工程的概念和重要性概述常见的分离方法，如过滤、离心、吸附和蒸馏5.2 过滤原理与设备介绍过滤原理和过滤介质的选择分析过滤设备的设计和操作条件5.3 离心分离原理与设备解释离心力产生的原理和离心分离的适用范围讨论离心分离设备的设计和操作条件5.4 蒸馏原理与设备介绍蒸馏原理和蒸馏塔的设计分析蒸馏操作的条件和蒸馏效率的优化第六章：膜分离技术6.1 膜分离原理介绍膜分离技术的定义和基本原理解释膜的筛选作用和选择性分离机制6.2 膜材料的类型及选择讨论膜材料的种类，如聚合物膜、陶瓷膜和生物膜分析膜材料的选择依据和应用领域6.3 膜分离过程及设备介绍常见的膜分离过程，如微滤、超滤、纳滤和反渗透分析膜分离设备的设计和操作条件6.4 膜污染与清洗讨论膜污染的类型和影响因素介绍膜清洗的方法和技术第七章：吸附工程7.1 吸附原理介绍吸附的概念和吸附等温线解释吸附剂的选择和吸附过程的类型7.2 吸附平衡与动力学分析吸附平衡的数学表达式和影响因素讨论吸附动力学的基本方程和特点7.3 吸附塔的设计与操作介绍吸附塔的类型和设计原则分析吸附塔的操作条件、效率和优化7.4 吸附应用实例探讨吸附技术在化工、环境保护等领域的应用实例第八章：离子交换与电解8.1 离子交换原理介绍离子交换的定义和基本原理解释离子交换树脂的选择和离子交换过程的类型8.2 离子交换设备及操作介绍离子交换设备的类型和操作条件分析离子交换效率和优化问题8.3 电解原理与设备解释电解的概念和电解池的类型讨论电解设备的设计和操作条件8.4 电解应用实例探讨电解技术在化工、能源等领域的应用实例第九章：热泵与制冷工程9.1 热泵原理与分类介绍热泵的概念和分类，如空气源热泵、水源热泵和地源热泵解释热泵的工作原理和性能评价指标9.2 热泵系统的设计与运行介绍热泵系统的设计方法和运行条件分析热泵系统的能效比和优化问题9.3 制冷原理与设备解释制冷的概念和制冷循环的类型讨论制冷设备的设计和操作条件9.4 制冷应用实例探讨制冷技术在空调、食品保鲜等领域的应用实例第十章：化工过程控制与优化10.1 过程控制的基本概念介绍过程控制的目标和基本原理解释控制器、传感器和执行机构等基本组成部分10.2 常用过程控制策略讨论常用的过程控制策略，如比例-积分-微分控制（PID控制）和模糊控制分析这些策略在化工过程中的应用10.3 过程优化方法介绍过程优化的基本方法和算法，如线性规划、非线性规划和小肠曲线法解释这些方法在化工过程中的应用和效果10.4 过程控制与优化的案例分析探讨实际化工过程中过程控制与优化的案例，分析其效果和经济效益第十一章：化工过程强化的途径11.1 过程强化的意义强调过程强化在提高化工生产效率和降低成本中的重要性讨论过程强化的目标和方法11.2 反应工程强化技术介绍反应工程中常用的强化技术，如微反应器、固定床反应器和流动床反应器分析这些技术在提高反应速率和选择性方面的应用11.3 分离工程强化技术讨论分离工程中常用的强化技术，如膜分离、吸附和离子交换分析这些技术在提高分离效率和降低能耗方面的应用11.4 能量工程强化技术介绍能量工程中常用的强化技术，如热泵、热交换器和制冷循环分析这些技术在提高能源利用效率和降低运行成本方面的应用第十二章：化工过程中的节能与减排12.1 节能的意义与途径强调节能对于化工生产的重要性讨论节能的途径和方法，如过程优化、设备改进和能源管理12.2 减排的意义与途径强调减排对于环境保护的重要性讨论减排的途径和方法，如废物利用、污染物控制和清洁生产12.3 节能减排技术的应用介绍节能减排技术在化工生产中的应用实例分析这些技术的经济效益和环境效益12.4 节能减排的政策与法规讨论国家和地方关于节能减排的政策和法规分析遵守这些政策和法规的重要性及应对措施第十三章：化工过程中的危险与防护13.1 危险源识别与风险评价介绍危险源识别和风险评价的方法和步骤分析化工过程中可能遇到的危险和风险13.2 安全技术与措施介绍化工过程中常用的安全技术和措施，如泄压装置、防火防爆设施和紧急停车系统分析这些技术和措施在防止事故发生和减轻事故损失方面的作用13.3 职业健康与防护强调职业健康在化工生产中的重要性讨论化工过程中职业病的类型和防护方法13.4 应急预案与救援介绍应急预案的编制和实施分析化工事故应急救援的方法和措施第十四章：化工企业的管理与组织14.1 企业管理的基本原理介绍企业管理的基本原理和方法，如目标管理、绩效评价和组织结构设计分析这些原理在化工企业中的应用和效果14.2 企业战略与规划强调企业战略和规划在化工企业发展中的重要性讨论企业战略的类型和制定方法14.3 企业技术创新与管理介绍企业技术创新的途径和方法分析企业技术创新在提高竞争优势和适应市场需求方面的作用14.4 企业文化建设与员工培训强调企业文化建设在提高员工凝聚力和促进企业发展中的重要性讨论员工培训的方法和内容第十五章：化工行业的现状与展望15.1 化工行业的现状分析全球化工行业的总体状况和发展趋势讨论我国化工行业的发展现状和存在问题15.2 化工行业的挑战与机遇强调化工行业面临的挑战和机遇分析应对这些挑战和机遇的方法和策略15.3 化工行业的发展方向介绍化工行业未来发展的趋势和方向分析低碳经济、绿色化学和可持续发展在化工行业发展中的重要性15.4 化工行业的技术创新与人才培养强调技术创新和人才培养在推动化工行业发展中的重要性讨论技术创新和人才培养的途径和方法重点和难点解析重点：1. 化工过程的基本类型和特点2. 流体力学、热力学和化学平衡的基础知识3. 常见单元操作和单元过程的原理和应用4. 泵与风机、膜分离技术、吸附工程、离子交换与电解、热泵与制冷工程的基本原理和设备设计5. 过程控制与优化的基本概念和方法6. 化工过程强化的途径、节能与减排的措施和技术7. 化工过程中的危险与防护、管理与组织、行业的现状与展望难点：1. 流体力学方程在复杂情况下的应用2. 热力学第二定律和熵的概念理解3. 化学平衡的计算和反应工程的优化4. 分离工程中膜污染和清洗的技术5. 吸附工程中吸附等温线和动力学的分析6. 离子交换与电解设备的设计和操作7. 过程控制中的PID控制和优化算法8. 化工过程强化、节能减排技术的实际应用和效果评估9. 化工企业管理和组织结构的优化10. 化工行业面临的挑战和机遇，以及低碳经济和可持续发展的实践这些重点和难点涵盖了教案《化工原理》的主要内容，学生在学习和理解这些知识点时，需要充分的实践和老师的指导。
氟塑料驱动泵一台
直流电机一台
筛板 20块
实验装置流程X1
1.塔身主要参数：塔釜：Φ250x340x3mm 材质：不锈钢塔径：Φ50mm
2.塔节：Φ57x
3.5mm(其中三节为玻璃) 材质：不锈钢（包括法兰）
3.塔板结构：踏板厚度：δ=1mm 不锈钢板间距：HT=100mm 孔径：
do=2mm 孔数：29孔与25孔二种
8
实验装置流程
1.二氧化碳钢瓶
2.减压阀
3.二氧化碳流量计
4.填料塔
5.滴定计量球
6.压差计
7.水流量计
8.高位水槽
1.实验主体为一内径为50mm的玻璃柱。
填料高度为300mm，内装Φ5mm球形玻璃填料。
2.吸收质为纯二氧化碳，由钢瓶经减压阀调节到转子流量计进入塔底。
实验装置流程
1.除尘器（袋滤器）
2.干燥塔塔体
3.加水器
4.气体转子流量计
5.流量调节阀
6.温度计
7.温度计
8.固体物料取样器
9.试验用于干燥物料10.压差计11.电加热器。
化工原理课程设计简易步骤《化工原理》课程设计说明书设计题目学生姓名指导老师学院专业班级完成时间目录1.设计任务书……………………………………………（）2.设计方案的确定与工艺流程的说明…………………（）3.精馏塔的物料衡算……………………………………（）4.塔板数的确定………………………………………（）5.精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算………（）6.精馏段的汽液负荷计算………………………………（）7.精馏段塔体主要工艺尺寸的计算…………………（）8.精馏段塔板主要工艺尺寸的计算…………………………（）9.精馏段塔高的计算…………………………………（）10.精馏段塔板的流体力学验算…………………………（）11.精馏段塔板的汽液负荷性能图………………………（）12.精馏段计算结果汇总………………………………（）13.设计评述……………………………………………（）14.参考文献………………………………………………（）15.附件……………………………………………………（）附件1：附图1精馏工艺流程图………………………（）附件2：附图2降液管参数图……………………………（）附件3：附图3塔板布孔图………………………………（）板式塔设计简易步骤一、设计方案的确定及工艺流程的说明对塔型板型、工艺流程、加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等进行说明，并绘制工艺流程图。
（图可附在后面）二、精馏塔物料衡算：见教材P270计算出F 、D 、W ，单位：kmol/h 三、塔板数的确定1. 汽液相平衡数据：查资料或计算确定相平衡数据，并绘制t-x-y 图。
2. 确定回流比：先求出最小回流比：P 266。
再确定适宜回流比：P 268。
3. 确定理论板数逐板法或梯级图解法（塔顶采用全凝器）计算理论板层数，并确定加料板位置：P 257-258。
（逐板法需先计算相对挥发度）确定精馏段理论板数N 1、提馏段理论板数N 24. 确定实际板数：估算塔板效率：P 285。
化工原理工艺流程设计讲解化工原理工艺流程设计是指根据化工原理和工艺要求，结合工艺流程的各项因素，包括原料选择、反应条件、操作参数、能源消耗和环境影响等因素，对化工生产过程进行合理的设计和优化。
下面我们将从化工原理和工艺流程设计两个方面来进行讲解。
化工原理是化工过程的基础，其包括化学反应动力学、传质与传热、物料平衡和能量平衡等内容。
在工艺流程设计中，首先需要了解化工原理，确定反应的主要特性，包括反应速率与温度、压力、浓度等因素的关系，以及反应产物的生成及副反应的发生等情况。
这些信息有助于确定反应条件，确定合适的反应器类型、反应器尺寸和反应器运行参数。
根据化工原理，可以进行物料平衡和能量平衡的计算。
物料平衡是指通过对原料、产物和中间物料的流量和组成分析，确定化工过程中物料的流向和转化率，以及确定反应过程中可能存在的损失。
能量平衡是指通过对化工过程中能量的输入和输出进行计算，来确定能量消耗和能量转化效率。
物料平衡和能量平衡的计算结果有助于指导工艺流程的设计和改进。
在工艺流程设计中，还需要考虑原料的选择和准备工作。
选取合适的原料是保证化工过程顺利进行的重要因素。
原料的选择应综合考虑其市场供应情况、价格稳定性、纯度要求、毒性和环境影响等因素。
原料的准备工作包括对原料的检验和贮存，确保原料的质量符合工艺要求，并且能够按照工艺流程的需要进行供应。
工艺流程设计还需要考虑产品的分离和纯化操作。
在化工生产中，通常会伴随有多个反应产物和副产物的生成。
为了获得目标产品的高纯度和高产率，需要进行产品的分离和纯化操作。
分离操作包括蒸馏、萃取、结晶、过滤等方法，通过物理和化学方法将产品与杂质分离。
纯化操作包括再结晶、溶剂再生、离子交换等方法，通过提高产品的纯度和纯化程度来满足市场需求。
此外，工艺流程设计还需要考虑反应器的设计和运行参数的确定。
反应器的选择应考虑反应的性质、反应物料的特性以及产物的要求。
常见的反应器包括批式反应器、连续式反应器和循环式反应器等。
化工原理绪论部分1． 单元操作：根据化工生产的操作原理，可将其归纳为应用较广的数个基本操作过程，如流体输送、搅拌、沉降、过滤、热交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附及干燥等，这些基本操作过程称为单元操作。
任何一种化工产品的生产过程都是由若干单元操作及化学反应过程组合而成的。
2．单元操作与“三传”过程：①动量传递过程。
③质量传递过程。
②热量传递过程。
3．单元操作计算：（1）物料衡算：它是以质量守恒定律为基础的计算：用来确定进、出单元设备(过程)的物料量和组成间的相互数量关系，了解过程中物料的分布与损耗情况，是进行单元设备的其它计算的依据。
（2）能量衡算：它是以热力学第一定律即能量守恒定律为基础的计算，用来确定进、出单元设备(过程)的各项能量间的相互数量关系，包括各种机械能形式的相互转化关系，为完成指定任务需要加入或移走的功量和热量、设备的热量损失、各项物流的焓值等。
第一章 流体流动1．流体：是由许多离散的彼此间有一定间隙的、作随机热运动的单个分子构成的。
通常是气体和液体的统称2．密度：单位体积流体所具有的质量称为流体的密度，单位为kg ，其表示式为 ρ=V/m 比容：单位质量流体所具有的体积，其单位为m 3/kg ，在数值上等于密度的倒数。
v=1/ρ 压强：垂直作用于单位面积上且方向指向此面积的力，称为压强，其表示式为 P=F/A3．等压面：在静止的、连续的同一液体内，处于同一水平面上的各点，因其深度相同，其压力亦相等。
4．流量与流速：（一）流量<1>．体积流量：单位时间内流经通道某一截面的流体体积，用V s ，表示，其单位为m 3/s(或 m 3/h)。
<2>．质量流量：单位时间内流经通道某一截面的流体质量，用W s 表示，其单位为kg/s(或 kg/h)。
当流体密度为ρ时，体积流量y ，与质量流量W s 的关系为: Ws ＝V s ρ(二) 流速：单位时间内流体微团在流动方向上流过的距离，其单位为m/s 。
百科名片化工原理化学工程学及其进展化学工程学，以化学、物理和数学原理为基础，研究物料在工业规模条件下，它所发生物理或化学点击此处添加图片说明状态变化的工业过程及这类工业过程所用装置的设计和操作的一门技术学科。
化学工程学的进展：三阶段：单元操作：20世纪初期。
单元操作的物理化学原理及定量计算方法，奠定了化学工程做为一门独立工程学科的基础。
“三传一反”概念：20世纪60年代多分支：20世纪60年代末。
形成了单元操作、传递过程、反应工程、化工热力学、化工系统工程、过程动态学及控制等完整体系。
目录英文名称0.1 化学工程学科的进展单元操作图书信息内容简介图书目录绪论第1章流体流动原理及应用第2章传热及传热设备第3章传质原理及应用第4章固体颗粒流体力学基础与机械分离第5章固体干燥第6章其他单元附录化工原理（第三版上册）化工原理（第三版）（下册）内容简介目录一、上册二、下册英文名称0.1 化学工程学科的进展单元操作图书信息图书目录绪论第1章流体流动原理及应用第2章传热及传热设备第3章传质原理及应用第4章固体颗粒流体力学基础与机械分离第5章固体干燥第6章其他单元附录化工原理（第三版上册）化工原理（第三版）（下册）内容简介目录一、上册二、下册展开编辑本段英文名称Chemical Engineering Principles编辑本段0.1 化学工程学科的进展单元操作化工生产是以化学变化或化学处理为主要特征的工业生产过程。
在化学工业中，对原料进行大规模的加工处理，使其不仅在状态与物理性质上发生变化，而且在化学性质生也发生变化，成为合乎要求的产品，这个过程即叫化工生产过程。
以氯碱生产为例说明化工生产过程的基本步骤。
可见，虽然电解反应为核心过程，但大量的物理操作占有很大比重。
另外象传热过程，不仅在制碱中，在制糖、制药、化肥中都需要，在传热过程物料的化学性质不变，遵循热量传递规律，通过热量交换的方式实现，所用设备均为换热器，作用都是提高或降低物料温度，为一普遍采用的操作方式。
化工工艺流程的基本步骤化工工艺流程听起来很复杂，但其实就像做一道超级有趣的大菜呢。
一、原料预处理。
化工嘛，原料就像做菜的食材。
不过这些“食材”可不像咱们从菜市场买回来就能直接下锅的菜。
很多原料需要先进行预处理。
比如说，如果原料是固体，可能得先粉碎，就像把大石块敲成小石子一样，这样能让它后面反应的时候更充分、更快。
要是原料里混着杂质，那就得想办法把杂质去掉，就像洗菜把泥洗干净。
有的原料可能还需要干燥，湿哒哒的可不行，就像做菜前要把食材表面的水擦干，不然下锅会溅油呢。
二、化学反应。
这可是化工工艺流程的核心部分啦，就像做菜时食材在锅里发生奇妙的变化。
在化工里，把预处理好的原料按照一定的比例放到特定的反应设备里，让它们发生化学反应。
这个反应的条件可讲究了，就像做菜时火候很重要一样。
有的反应需要高温，那就得给反应设备加热，让原料在高温下“欢快地跳舞”，然后结合成新的物质；有的反应需要高压，这就像给反应一个紧紧的拥抱，让原料们靠得更近更容易发生反应；还有的反应需要催化剂，这个催化剂就像做菜时的小秘方，加一点就能让反应速度大大加快。
三、产物分离与提纯。
反应完了，得到的东西可不会是纯净得像刚出厂的新手机一样。
里面会混着各种各样的东西，这时候就要进行分离和提纯了。
就像从一锅大杂烩里把我们想要的菜挑出来。
如果产物是液体和固体混合的，那就可以用过滤的方法，固体就被留在滤纸上面啦，液体就乖乖地流下去了。
要是有不同沸点的液体混在一起，那就可以用蒸馏的办法，就像把酒精从酒水里分离出来一样，根据沸点不同把它们一个个分开。
提纯就是让我们得到的产物更纯净，这样才能达到我们想要的质量标准。
四、产品的后处理。
最后一步啦，产品就像打扮好要出门的小姑娘。
这时候可能要进行包装啊，储存条件的确定之类的。
如果产品容易受潮，那包装就得密封好，要是对温度敏感，储存的时候就得控制好温度。
这一步也是很重要的，就像最后给菜装盘，要装得好看又能保持菜的美味一样。
实验一 流体流动阻力的测定 步骤 1.检查水箱水量，液面处于距离水箱上缘约 15cm高度
2.打开水箱与泵连接管路间的阀门，关闭待测管路进水阀门，打开水泵电源
3.选择实验管路1,把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动 5 —10min 4.压差计排气
a.关闭出口阀，此时为零流量咼扬程状态
b.打开两个球阀（管和线之间的阀门）
c.关闭压差计阀门3,4,5,打开阀门1和2,使水流经压差计
d.关闭阀门 1和2,打开阀门5,4,3,使压差计中的水在1atm下流出压差计
e.关闭阀门 5,4, 3,打开阀门1和2
,水重新流入压差计。此时压差计中液面相平
5.调节出口阀, 让流量从0.8到4 m3/h范围内变化，建议每次实验变化 0.5 m3/h左右。
由小到大或由大到小调节管路总出口阀，每次改变流 量，待流动达到稳定后，读取各项数据，共作 10组实 验点。主要获取实验参数为：流量 Q、测量段压差 也P,及流体温度t。 6.打开管路2的进口阀，关闭管路1的进口阀。对
—6
图2倒U型管压差计 1 —低压侧阀门；2 —高压侧阀
门；
3—进气阀门； 4 —平衡阀门；
5—出水阀门
管路2重复步骤3, 4,5 实验二列管换热器的操作和传热系数的测定 步骤 1. 确定装置进水阀关闭（水流量计阀门），打开水管供水阀，将水流量调节至 20 l/h
2. 打开空
气流量计放空阀，启动鼓风机电源。调节空气流量计放空阀使气体流量为 12m3/h
3. 依次打开加热器仪表板开关，加热电源开关。
4. 调节加热电压（最大不超过100V）,使空气进口温度稳定在95C。保持空气进口温度
稳定在95C约10min后，记录水出、进口温度，空气的出口温度 5.保持空气流量不变，依次调节水流量计阀门至 40 l/h,60 l/h, 重复步骤4
6.依次改变空气流量至14, 16 m3/h,重复水流量为20, 40, 60 m3/h,重复步骤4 7.实验完毕。将加热电压回零，关闭加热电源开关。待空气温度降至 60C以下，关闭鼓
风机电源。关闭仪表板加热开关。 8.关闭水流量计阀门。关闭水管供水阀。
实验三 流量计的校正和流体流量的测定 操作步骤: 1. 关闭上、下游阀门。启动水泵，稍开流量计泄压阀门。
2. 缓慢打开流量阀门，驱赶管路内和压差计中的气泡。使管路中的流体为均一流体。
注意不要让液体从压差计中喷出。 3. 体积法校正转子流量计，对比测定流量与转子流量计误差
4. 标定孔板或文氏流量计:6.
a.计算出湍流状态Re=5000的最小流量
b.同时调节上、下游阀门，使压差计示数达到最大量程。 ，此时转子流量计对数为最
大流量(标定文氏流量计时，此时对应最大流量已超出转子流量计量程，需用体积法 测定) c.调节转子流量计流量示数在最小和最大流量之间均匀取 10个测量点，每一个测量
点下，读取记录压差计读数，同时测量水的温度 5.实验完毕，依次关闭上游阀门，下游阀门。停泵。
实验四恒压过滤常数测定实验 操作步骤: 1.在配料罐中配制含CaCOO%〜30%( wt. % )的水悬浮液
2.打开空气压缩机。注意配料罐进气阀门的开度，使气体通入配料罐，将罐中悬浮液搅拌均匀。鼓气 的时
候应将配料罐顶盖合上。 3.待配料罐悬浮液均匀后，首先打开压力罐泄压阀门，再打开配料罐与压力罐之间的进料阀门。使悬
浮液流入压力罐。从视镜中观察料浆达到2/3处时，关闭进料阀门。关闭配料罐进气阀门。
4. 装板框。注意板框方向，顺序，滤布贴好要防止固体颗粒流出。拧紧板框。
5. 过滤过程：
鼓泡。使空气通过0.1 MPa阀门，进入压力罐，将压力罐中悬浮液搅拌均匀。此时要掌握手动 控制气压稳定。 a
.
b. 过滤：将板框中间的双面板下通孔切换阀开到通孔通路状态。 打开进板框前料液进口的两个阀门。
c. 同时打开滤出清液出口的两个阀门，滤液流出，同时，开始计时。每次滤出清液 300ml结束一次
计时。同时启动下一个300ml清液计时。注意，此过程中要手动调节压力罐进气阀门和泄压阀门， 保持过滤压力稳定。
d.待滤液呈逐滴状态流出时，结束计时。最后一次体积不足 300ml则舍弃。
e.关闭进板框前料液进口阀门。将板框中间的双面板下通孔切换阀关闭
反洗：打开水管供水阀门，打开清水罐进水阀门。待清水罐满后，打开进板框两个清水进口。清洗 滤饼至水流出清澈。 7.关闭0.1 MPa进气阀门。拆下过滤板框，称量滤饼质量。清洗板框及滤布。
8.开启0.2（ 0.3）MPa阀门。重复步骤4,5,6
实验五液液转盘萃取 ① 将煤油配制成含苯甲酸的混合物（配制成饱和或近饱和），然后把它灌入轻相槽内。 注意：勿将饱和固体倒入槽内，防止固体颗粒堵塞煤油输送泵的入口。 ②接通水管，将水灌入萃取塔内，通过调节 □形管上的阀门控制水面高度。
③通过调节转速来控制外加能量的大小，在操作时转速逐步加大，中间会跨越一个 临界转速（共振点），一般实验转速可取100~500转/分。 ④ 水在萃取塔内搅拌流动，并连续运行5min后，开启分散相 煤油管路，调节体 积流量水10L/h，煤油11L/h （质量流量比调为1:1）。 ⑤待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后， 再通过连续相出口管路中 □形管上的阀 门开度来调节两相界面高度，操作中应维持上集液板中两相界面的恒定。
组成yE。 能量对萃取过程的影响。 ⑧实验结束，先关掉煤油流量计及轻相泵，把水流量调稍大，把塔内煤油排出，往 复几次，勿把水排到萃余相槽。回收煤油，塔内水相排出。 实验六.填料吸收塔液侧传质膜系数测定 实验操作步骤: ①打开电源：打开配电盘上的开关，开关向上为开。 ② 通自来水：小心打开自来水开关，使高位槽的水保持溢流状态。 ③ 通二氧化碳气体：先打开气体钢瓶总阀门（顺时针为开），再打开减压阀（顺时针为
⑥取样分析。采用酸碱中和滴定的方法测定进料液组成 XF、萃余相组成XR
和萃取相
⑦改变两次转速，重复步骤⑤⑥，来分别测取效率 n NOR、HOR，从而判断外加 开），减压阀表压力为0.1，通入气体流量为0.2。 （10分） ④予液泛：关闭填料塔下端相连的三通管的开关，使填料塔充满水，发生液泛一次，打 开三通管开关，让水流出。 （10 分） ⑤取样：稳定10分钟后，用量筒取20毫升的样品。（10分）
⑥中和滴定：取10毫升0.1M的氢氧化钡溶液，放入三角瓶，加入 1-2滴酚酞，再加 入20毫升样品，用盐酸滴定，记录所用盐酸的体积。（15分）用自来水代替样品做两 次空白实验，取平均值（5分） ⑦关气体和自来水，关电源：关气体要注意先关总阀门，再关减压阀；关电源时应注 意先关仪器上的开关，再关总开关；关水时注意先关总开关，再关水龙头开关。
（10 分） 实验七.填料塔流体力学特性实验
实验操作步骤: 干料情况 ①开风机：先打开配电盘上的开关，再打开风机上的开关。 （10分） ②调节空气流量：用空气流量计调节气体流量，在 8-25之间取8个数值。同时测定空气
流量和对应的压差数值。（15分） 湿料情况 ③打开自来水开关：打开自来水开关应注意不要开的过大, （10 分） ④调水的流量：水的流量保持100（ 10分）
⑤调节空气流量：对于空气流量的控制，应注意接近液泛点时, 取较小的流量单位。超 过液泛点后，应再作出2个数据点（15分） ⑥测定空气流量和对应的压差数值：测定并记录有关数据。 （10 分） ⑦关电源和自来水：先关闭用电器上的开关，再关闭总开关（即配电盘上的开关）（10分）。 实验八.精馏的操作与塔板效率的测定 实验操作步骤: ① 检查塔釜液位情况：塔釜液位计中的液面在2/3以上。（防止损坏塔釜加热器）（10分）
②打开塔顶放空阀：打开塔顶放空阀的原因是本实验要求是在常压下的精馏。 （10 分）
③打开电源加热：先打开配电盘的开关，再打开塔釜加热和塔身伴热开关。 （10 分）
④关闭塔身伴热：当回流分配器中有回流时，关闭塔身伴热。 （10分） ⑤打开冷却水：当回流分配器中有回流时，打开冷却水。 （10
分） ⑥取样：打开冷却水一小时之后，用注射器分别取第一块塔板与塔釜的样品。 （10
分）
⑦测定折光率：恒温槽应控制温度为 25摄氏度，用阿贝折光仪测定 25摄氏度时的样品 折光率。（10分） ⑧关电源和自来水：关电源时应注意先关仪器上的开关，再关总开关。关水时注意先关 总开关，再关水龙头开关。 液-液套管换热器传热系数的测定 1、熟悉实验装置及使用仪表的工作原理利性能。
2、安装好需要测试的换热器。
3、按顺流（或逆流）方式调整冷热换向阀门组各闭门的开或闭。
4、热水箱充水，调整控温仪，使其能使加热水温控制在80° C以下的某一指定温度。
5、接通冷水，并调节好合适的流量。
6、接通电源，启动热水泵（为了提高热水温升速度，可先不启动冷水泵 ），并调节好
