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起重机械设备管理制度第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等相关法律法规，为确保起重机械设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本管理制度。
第二条起重机械设备管理制度适用于本单位所有起重机械设备的管理。
第三条起重机械设备管理制度的目的是规范起重机械设备的使用和维护，保证其安全可靠运行，提高工作效率，减少事故发生的风险。
第四条本管理制度的内容包括：起重机械设备的选择、使用、检查、维护、检修、报废等各个环节的管理规定。
第二章起重机械设备的选择第五条起重机械设备的选择应根据具体作业需求和技术要求进行合理的选型。
第六条起重机械设备的选型应符合以下要求：1.满足工程项目的实际需要；2.具备强大的起重能力；3.具备可靠的安全保护装置。
第七条起重机械设备的选型应由具备相应资质的专业人员进行，选型方案应报经主管部门审核批准后方可使用。
第三章起重机械设备的使用第八条起重机械设备的使用人员应持有相应的起重机械操作证，并接受岗前培训合格后方可上岗操作。
第九条起重机械设备的使用人员应认真遵守以下操作规程：1.在操作前应检查设备的安全状况，确保设备无故障；2.操作过程中应保证工作平稳，不得超载作业；3.禁止在风力大、天气恶劣的情况下进行高风险操作；4.操作过程中严禁在起重物下停留；5.在作业结束后，及时将设备放置在指定区域，关闭电源，做好设备的安全防护措施。
第十条起重机械设备的使用人员发现设备存在异常情况时，应立即停机并报告上级主管部门，等待检修后方可继续使用。
第四章起重机械设备的检查与维护第十一条起重机械设备的定期检查由专业维修人员进行，检查内容包括但不限于：1.设备的外观是否完好；2.安全保护装置是否正常运行；3.设备的传动部件是否有松动、断裂等问题。
第十二条起重机械设备的定期检查应按照下列周期进行：1.日常检查：每班次使用前进行简单的外观检查；2.周检：每周对设备进行一次较为细致的检查和测试；3.月检：每月对设备进行一次全面检查，包括更换易损件；4.季度检：每季度进行一次拆卸检查，对设备进行全面检测和维护。
起重机械现场管理制度范文第一章总则第一条为了保障起重机械在现场的安全运行，减少事故发生，保护员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司要求，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有起重机械的安装、拆卸、维护、修理、试车和使用等所有工作，包括公司职工、外来人员、访客等。
第三条公司将建立起重机械现场管理制度和制度执行机制，确保制度的落实和工作的顺利开展。
第四条现场管理人员要对全体员工进行起重机械安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条厂内所有人员必须严格遵守本制度的各项规定，任何违反制度规定的行为均将受到相应的纪律处分。
第六条本制度可根据实际需要进行修订，修订后重新审批实施。
第二章起重机械管理第七条公司将严格执行有关起重机械的国家标准和规范，确保起重机械的安全运行。
第八条起重机械的购置、使用、维护、保养、维修等工作必须符合国家相关法律法规和标准，保证起重机械的正常运行和使用。
第九条各部门对起重机械进行定期检验和维护，确保起重机械的安全性能和使用效果。
第十条现场管理人员要对起重机械进行定期巡视，发现问题要及时报告，并做好记录和整改工作。
第十一条起重机械的使用过程中，必须遵守其使用说明书或操作手册的规定，严禁任意操作和维修。
第十二条起重机械在使用前必须经过严格的检查和试运行，确保其安全可靠。
第十三条起重机械在使用过程中，必须有专人进行操作和监督，严禁无人操作。
第十四条起重机械使用结束后，必须将其归位并进行相应的保养和维护工作，确保下次使用时的安全。
第十五条起重机械在停用或维修期间，必须进行相应的封锁和标识，禁止他人使用。
第十六条对于不能正常使用或存在安全隐患的起重机械，必须立即予以停用，并做好相应的记录和通知工作。
第三章现场管理第十七条现场管理人员要对施工现场开展日常巡视和安全检查，确保现场安全。
第十八条现场管理人员要组织施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第十九条现场管理人员要对施工人员进行岗前安全交底和个人防护用品发放工作，确保他们的安全。
起重机械安全管理制度一、总则为了加强起重机械的管理，确保起重机械的安全运行，预防事故的发生，保护人身和财产安全，根据国家有关法律法规，结合实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 成立起重机械安全管理领导小组，负责对起重机械安全管理工作的指导和监督。
2. 起重机械使用单位应设立专门的安全管理部门，负责起重机械的日常安全管理。
3. 起重机械使用单位的主要负责人是安全生产的第一责任人，负责组织实施安全生产措施，确保起重机械的安全运行。
4. 起重机械安全管理人员负责起重机械的安全检查、维护保养、操作培训等工作。
5. 起重机械作业人员应遵守安全生产规定，正确操作起重机械，发现安全隐患及时报告。
三、起重机械的选用与购置1. 起重机械的选用应符合国家有关标准，根据实际工作需要选择合适的起重机械型号。
2. 起重机械的购置应选择具有生产许可证和产品质量合格证的厂家，确保起重机械的质量和安全性能。
3. 起重机械的购置合同应明确双方的权利和义务，确保起重机械的售后服务。
四、起重机械的安装与验收1. 起重机械的安装应由具有相应资质的安装队伍进行，确保安装质量和安全。
2. 安装前应进行场地勘察，确保安装地点的地质条件、电气设施等满足安装要求。
3. 安装过程中应严格遵守安装规程，确保起重机械的稳定性和安全性。
4. 安装完成后，应进行试运行和性能测试，确保起重机械的正常运行。
5. 试运行和性能测试合格后，应由专业人员进行验收，并出具验收报告。
五、起重机械的维护与保养1. 起重机械的维护保养应由专业人员进行，确保起重机械的性能和安全。
2. 维护保养应按照使用说明书的要求进行，定期对起重机械进行检查、润滑、调整、更换易损件等。
3. 维护保养记录应完整，记录起重机械的运行情况、维护保养情况、故障处理情况等。
4. 发现安全隐患应及时处理，确保起重机械的安全运行。
六、起重机械的操作与使用1. 起重机械操作人员应持有相应的操作证书，方可上岗操作。
起重设备安全管理制度范本【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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起重机械安全管理制度5篇起重机械安全管理制度篇一第一条为加强起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。
第二条本规定适用于《特种设备安全监察条例》所列起重机械的安全管理，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、铁路起重机、流动式起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。
第三条在用的起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有《特种设备(起重机械)制造许可证》单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。
第四条各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全。
第五条使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。
日常机务管理要设置专职机械员，起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的`全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。
起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。
第六条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。
第七条起重机械作业人员(含司机、司索、指挥和安全管理),必须经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格，经单位法定代表人签章任命后才具有操作权力。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
必须严格按操作规程和有关规定使用起重机。
第八条起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，并及时归档存放。
第九条使用单位要根据国际gb6061起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查和检验工作。
第十条使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。
起重机械管理制度起重机械管理制度（通用5篇）起重机械管理制度篇1一、项目管理责任人1.1项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实施。
1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。
1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。
1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机械管理人员的素质。
1.1.6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。
1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。
1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。
1.2、机械设备管理责任人1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。
1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。
1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。
1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。
1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。
1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。
1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。
1.2.8、积极协助处理现场机械事故，组织落实三不放过的措施。
起重机械安全管理三方面制度起重机械安全管理的三方面制度主要包括：起重机械的使用管理制度、起重机械的维护保养制度以及起重机械的安全操作制度。
以下是这三个方面的详细制度内容。
一、起重机械的使用管理制度1. 起重机械的使用单位应当建立健全起重机械使用管理制度，明确起重机械的使用的责任人、使用范围、使用条件、使用程序等。
2. 起重机械的使用单位应当制定起重机械的安全操作规程，并对操作人员进行培训、考核，取得操作证后方可操作起重机械。
3. 起重机械的使用单位应当对起重机械进行定期检查、维护保养，保证起重机械的安全性能符合要求。
4. 起重机械的使用单位应当建立健全事故报告和应急救援制度，对起重机械事故进行及时报告和处理，采取措施防止事故扩大，并按照有关规定及时向有关部门报告。
二、起重机械的维护保养制度1. 起重机械的维护保养应当由专业人员进行，保证起重机械的安全性能和正常运行。
2. 起重机械的维护保养应当严格按照起重机械的技术要求和维护保养规程进行，保证起重机械的各个部件齐全、完好。
3. 起重机械的维护保养应当做好记录，记录内容包括维护保养的时间、地点、人员、内容、发现的问题及处理情况等。
4. 起重机械的维护保养应当定期进行，对于易磨损、易损坏的部件应当加强检查和更换，确保起重机械的安全性能。
三、起重机械的安全操作制度1. 起重机械的操作人员应当具备相应的操作技能和安全意识，熟悉起重机械的安全操作规程和事故处理方法。
2. 起重机械的操作人员应当在操作前对起重机械进行全面检查，确认起重机械的安全性能符合要求。
3. 起重机械的操作人员应当按照操作规程进行操作，不得违章作业，不得超载起吊，不得在起吊过程中进行调整。
4. 起重机械的操作人员应当在起吊前对重物进行绑扎，确认绑扎牢固后方可起吊，起吊过程中应当保持重物的稳定。
5. 起重机械的操作人员应当在起吊过程中注意周围环境，避免碰撞电线、建筑物等，遇到紧急情况应当立即采取措施停止起吊。
起重机械的安全管理制度范文起重机械安全管理制度第一章总则1.1 目的为了确保起重机械运行安全，保障人员和财产安全，制定本安全管理制度。
1.2 适用范围本安全管理制度适用于公司内所有起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等环节。
1.3 安全管理要求1.3.1 全员参与所有参与起重机械相关工作的人员，必须遵守本安全管理制度，履行相应的责任。
1.3.2 领导重视公司领导要高度重视起重机械的安全管理，落实相关责任，并提供必要的资源。
1.3.3 安全培训公司要定期组织起重机械安全培训，确保相关人员具备必要的知识和技能。
第二章起重机械设计和制造2.1 设计要求2.1.1 符合国家标准起重机械的设计必须符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、稳定可靠。
2.1.2 安全性能起重机械的设计必须考虑安全性能，在设计阶段进行必要的安全分析和检验。
2.1.3 装置和保护措施起重机械必须装备必要的安全设施和保护措施，以防止事故的发生。
2.2 制造要求2.2.1 原材料质量起重机械的制造必须使用符合国家相关标准的原材料，确保其质量合格。
2.2.2 制造工艺起重机械的制造必须按照国家相关标准和规范进行，确保其结构稳定、安全可靠。
2.2.3 检验和试验起重机械在制造完成后，必须进行必要的检验和试验，确保其符合设计标准和要求。
第三章起重机械安装和调试3.1 安装要求3.1.1 安全施工起重机械安装必须按照相关安全规范进行，保证施工过程中的人员安全。
3.1.2 设备调整起重机械在安装过程中，必须进行必要的调整，确保其工作正常、安全可靠。
3.1.3 安全标识起重机械安装完成后，必须进行相应的安全标识，并明确警示标识及其含义。
3.2 调试要求3.2.1 系统调试完成安装后的起重机械，必须进行系统调试，确保各个部件和系统正常工作。
3.2.2 安全试运行起重机械调试完成后，必须进行安全试运行，检查其工作过程中的安全性能。
第四章起重机械使用和操作4.1 使用要求4.1.1 操作规程起重机械的使用必须按照相关操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严格遵守规定。
起重机械现场管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强起重机械现场管理，防止事故发生，保障人身安全和工程质量，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于我单位内所有的起重机械现场管理。
对于特定起重机械，应根据具体情况制定专门管理制度。
第三条责任1.单位负责人应对起重机械现场管理工作负总责，并指派专人负责具体执行工作。
2.起重机械操作人员应严格按照相关规定操作，遵守本制度的要求。
3.各级管理人员应做好日常监督检查工作，发现问题及时处理，并做好相关记录。
第四条管理原则1.安全第一，预防为主。
2.管理为主，检查、检测为辅。
3.综合治理，科学管理。
第二章管理要求第五条设备管理1.所有起重机械必须经过严格的设备审查、检验和验收，并取得相应证书。
2.所有起重机械必须定期进行检修和维护保养，确保其正常运行。
3.所有起重机械必须配备相应的安全设备，并经常进行检查，确保其可靠。
4.起重机械使用过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，严禁超载、超限或超越额定工况运行。
第六条人员管理1.起重机械操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，方可上岗操作。
2.起重机械操作人员应严格按照操作规程进行操作，并随时保持沟通畅通，确保安全。
3.起重机械操作人员必须佩戴个人防护用品，保护自身安全。
4.起重机械操作人员应定期进行岗前和岗后检查，如发现异常情况要及时报告。
第七条现场管理1.起重机械现场应符合相关安全标准和施工方案的要求。
2.应设置明显的安全警示标志，警示牌和标语，提醒人员注意安全。
3.严禁未经许可在起重机械近处站立或停留，禁止在起重机械危险区域内进行其他工作。
4.严禁随意更改起重机械的工作范围和工作状态，必须经过相关人员同意后方可操作。
5.起重机械工作时，应确保安全的作业环境，如有必要，要进行临时的隔离和封锁措施。
6.起重机械工作完毕后，应及时清场、检查和维护保养，确保其安全性能恢复到正常状态。
第三章事故处理与应急措施第八条事故处理1.发生起重机械事故后，必须立即停止施工，确保人员安全后，立即进行事故处理。
建筑起重机械安全管理制度第一章总则第一条法律依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工工程安全生产管理规定》、《建筑起重机械安全技术监察规程》等相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于本单位范围内的建筑起重机械的安全管理工作，包括起重机械的选型、安装、使用、维护等全过程。
第三条安全管理的核心原则本单位建筑起重机械安全管理的核心原则是“安全第一、预防为主”，即以安全为导向，从源头上进行控制，遵循预防事故的原则。
第四条安全管理的目标本单位建筑起重机械安全管理的目标是保障起重机械作业的安全，预防起重机械事故的发生，降低事故风险，提高施工工作效率。
第五条安全管理的责任（一）单位领导：负责建筑起重机械安全管理工作的总体规划、协调和监督；（二）安全管理部门：负责起重机械安全管理、监督检查和事故调查处理工作；（三）施工人员：按照规定参与起重机械作业，并提供安全技术措施和保障；（四）起重机械管理人员：负责本单位起重机械的选用、维护、使用等管理工作；（五）作业人员：按照规定参与起重机械作业，执行安全操作规程；（六）监理单位：负责对施工现场的起重机械作业进行监督和检查，发现问题及时上报。
第六条安全管理的原则（一）依法合规：严格按照法律法规的要求进行安全管理，确保合规操作；（二）科学管理：通过科学的管理手段，提高安全管理效率，预防机械事故的发生；（三）全员参与：所有相关人员都应参与到起重机械安全管理中，共同维护施工安全；（四）持续改进：通过不断总结经验、加强培训，提升安全管理水平，实现持续改进。
第二章起重机械的选型第七条安全选型原则（一）适用性原则：根据工程的具体要求，选用适应性强、稳定性好的起重机械；（二）容量原则：根据工程的需要和预估荷载，合理选用起重机械的最大起重量；（三）可靠性原则：选用具有良好信誉和高可靠性的起重机械制造厂家；（四）效率原则：选用具备高效率、低能耗的起重机械；（五）安全性原则：选用符合国家安全标准和技术要求的起重机械。
起重机械安全管理制度单位名称：起重机械安全管理部门：起重机械安全管理人员：起重机械日常维护保养员：起重机械操作人员：2013年7月15日发布2013年8月15日实施签发：为了确保起重机械安全运行，并能充分发挥出最大工作效能和延长其使用寿命及实现文明生产，还应遵守各项规定、规程、法规。
一、驾驶员岗位责任制1、起重机驾驶应经过一定时问的训练，了解所驾驶的起重机的结构、性能，经应知应会考试后，才能独立操作。
2、必须严格执行各项规章制度。
3、严守工作岗位，不无故擅自离开起重机。
4、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常现象或故障，应设法及时排除后继续使用，严禁带病运行。
5、起重机进行机修或大修时，驾驶员除了完成本职工作外，还应配合修理工一起工作，并参加验收工作。
6、做好起重机清洁保养工作。
二、交接班制度交接班制度非常重要。
根据实事求是的原则填写当日工作情况、设备运行情况以及设备检查情况，确保接班驾驶员的安全生产。
(一)起重机工作完毕，交班驾驶员应做到：1、将空钩起升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各控制器拨到零位，断开闸刀开关。
2、交班前应有15—20分钟的清扫和检查时问，检查设备的机械和电器部分是否完好，同时做好打扫清洁工作。
3、详细记述当班日报(工作情况、设备运行睛况及设备存在的问题或需要立即排除的故障等)。
(二)接班驾驶员应该做到：1、认真听取上一班司机中述的工作情况和查阅交班日报记录。
2、检查起重机操纵系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好。
3、固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。
4、使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否安全可靠，如有问题必须修复后方可操纵使用。
5、上述检查中，双方认为正常无误后，交接班人员共同在工作日报上签字，交班人员才能离开岗位。
6、认真进行交换班，可以及时发现问题，防患于未然，更好地为生产服务。
三、起重机安全技术规程1、每台起重设备，必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。
2、起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。
3、起重机禁止超负荷使用。
4、必须处在垂直位置时起升重物，禁止斜拉斜吊。
5、禁止起吊埋在地下或冻结在它物上的重物。
禁止用吊具(吊钩、抓斗等)拖拉车辆。
6、禁止吊具(抓斗、起重电磁铁)与人同在车箱或仓内装卸物料。
7、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上和起重机轨道上。
8、吊运的重物应在安全通道上运行。
在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上。
9、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。
10、禁止吊运重物从人头上越过，禁止任何人到重物下边工作。
11、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
12、禁止在起重机上存放易燃(如煤油、汽油等)、易爆物品。
13、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。
14、起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200～300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。
15、起重机上的制动器如果失灵或没有调好，则禁止工作。
16、禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车。
17、在正常情况下，不应该依靠各限位开关作为停车之用。
18、禁止从起重机上往地面扔任何物品。
19、工具及备品等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。
拆换的旧零件要及时送到地面。
20、露天工作时门式起重机和装卸桥，桥架高在二十米以下时，其工作风力应不大于六级。
21、露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。
22、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。
多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。
23、必须带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上绝缘鞋，并必须使用绝缘手柄的工具。
24、修理用的照明灯电压在36伏以下。
25、有可能产生导电的电器设备的金属外壳必须接地。
26、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。
应设有安全绳，以备特殊情况时上、下车。
27、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。
四、起重机操作规程1、应严格遵守起重机安全技术规程2、应了解所用起重机的构造和性能、熟悉其工作原理和操纵系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法，作到精心保养和及时维修。
3、如有人违反起重机安全技术规程，司机有权拒绝吊运。
4、司机应熟记指挥信号(手势、哨音、旗语等)并应与指挥工密切合作。
5、在下列情况下，司机应发出警告信号：(1)起重机启动送电时；(2)在同一层或另一层靠近其他起重机时；(3)在起升或下降载荷时，或大车小车行走时；(4)载荷在吊运过程中接近地面人员时；(5)吊运安全通道上有人工作或有人走动时；(6)载荷在距地面不高的位置移动时；．(7)当吊载过程中设备发生故障时。
6、必须精神集中，不准与同室其它人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。
7、作业前先空车开动各机构，判断各机构运转是否正常。
8、必须遵从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域(如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区)之前不准开车。
9、司机只听从事前指定的指挥工发出的开车信号。
任何人发出的停车信号，都必须立即停车。
10、由于受环境或其它因素影响，指挥工发出的信号与司机予见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。
11、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。
12、指挥工虽发出指挥信号，但他不注视被起吊重物时，不应该开车。
13、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其它辅助吊具。
14、必须在重物离开工作面两米以上时，才允许开动大车或小车。
15、起重机的控制器应逐级开动，禁止将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置作为停车之用。
只有在防止事故发生的情况下才允许。
16、起重机大车或小车应缓慢的靠近终点，尽量避免碰撞挡架。
应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下，才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。
17、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥地放下。
18、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将各控制器转回零位，切断操纵室中的开关，并通知指挥工。
如停电重物吊在半空时，司机和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人不准通过危险区。
19、起升机构制动器在工作中突然失灵时；要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
20、露天工作的门式起重机和装卸桥，司机应随时注意天气变化，遇有大风侵袭，及时采取防护措施。
’21、要时时注意门式起重机和装卸桥两边支腿的运行情况，如发现偏斜应及时调。
22、两个人操纵一台起重机时，不工作的司机不准擅自上、下车，必须到停车点才准上、下车。
23、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”。
(1)超过额定负荷不吊。
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
(3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
(4)吊挂重物直接加工时不吊。
(5)歪拉斜挂不吊。
(6)工件上站人或浮放活动物不吊。
(7)易燃易爆物品不吊。
(8)带有棱角快口物件未垫好不吊。
(9)埋地物品小吊。
(10)违章指挥不吊。
24、操作吊运熔化金属、液体浮渣及浇铸：(1)起吊前，须注意是否将包环吊牢。
(2)将金属包吊至距地面100毫米以内的高度试验制动器可靠性。
(3)包内液体距包沿之距离不得小于100毫米。
(4)不得将吊车停于浇铸钢渣位置。
(5)不准利用吊车扯拉“凝固金属”。
(6)吊运金属包时不准从易燃易爆物品上和冰、水面上通过。
(7)发现有漏包现象时，应打铃警告、找安全地方放下，运行中金属包距地面距离不得大于0．5米。
(8)在起吊时，应注意辅助吊钩动作，不准钢丝绳与金属包相碰接触。
(9)当吊车移动时，应注意避免钓钩及金属包挂住地面物品，不准从设备上越过。
(10)倾倒液体金属或浮渣时应平衡均匀，以免进溅到工作场地。
(11)如因有浮渣，液体金属倒不出时，不应再翻复金属包。
25、操作电磁盘及抓斗(1)起重机电磁盘工作时，只可在指定路线内移动重物。
(2)起重机电磁盘工作时，应经常注意电压变化情况，如有突然下降或超出规定值时，应停车检查。
(3)起重钢丝绳及电缆应正确卷绕在卷筒上。
(4)起重电磁盘不准超高腿磁卸物，不吸物时不准通电。
(5)电磁盘工作不准超“JC”制。
(6)抓斗工作时，为避免物品掉出，应交抓斗闭合紧密，不许可摇晃。
(7)当抓斗没有完全闭合前，抓斗需稍提起再闭合，以防止过载。
(8)抓斗起升时，应使负荷均匀传至每支钢丝绳上。
(9)抓斗工作前，各机构需要进行短时间空运转，查看是否正常。
(10)电磁、抓斗不得吸、抓固体物品。
不准升高卸物破碎。
形状不规则的硬质物品不准抓。
(11)抓斗、磁盘重与重物重量之和不得超过吊车的额定起重量。
(12)不工作时磁盘、抓斗应落至地面。
(13)抓斗升降应保持平稳，防止由碰撞而造成转动。
(14)抓斗在卸载前，要注意升降绳不应比开闭绳松弛，以防冲击短绳。
(15)抓斗在接近车箱底面抓料时，注意升降绳不可放松，以防抓坏车皮。
(16)机车在未摘钩和未离开前，抓斗不得靠近车箱，更不准进行抓料。
(17)抓满物料的抓斗不应悬吊十分钟以上，以防溜抓伤人。
26、吊运毛坯(1)在起吊时须确信捆绑、夹持紧固。
(2)将毛坯进或取出炉子时不得碰击炉口及其他物品。
(3)不准将毛坯夹钳或其它装置留在炉子中。
