立式水轮发电机组旋转水平的测量与调整解析

立式水轮发电机组旋转水平的测量与调整解析摘要：在中小型立式水轮发电机组中，由于推力头与推力轴承的镜板直径大小相当，在不拆除推力头的情况下整台机组的转动部件找不到绝对平面，无法测量和校验机组转动部件的水平。

立式水轮发电机组旋转水平测量方法主要是解决机组推力轴承的镜板与推力头直径相当时，在不拆除推力头的情况下对机组转动部件的水平进行测量、调整。

减少了机组的检修、维护的工作量。

因为机组转动部件的水平调整是使用旋转水平数据的相对值，所以机组转动部件的水平测量、调整精度高，对机组的运行工况有较好的帮助。

且不会因为水平仪校验不合格、机架存在挠度不均等因素影响旋转水平的测量、调整。

关键词：立式水轮发电机组；旋转水平；测量；调整；盘车1、前言立式水轮发电机组转动部件的水平对机组的振摆、推力轴承温度等工况度都有直接的关系。

通常立式水轮发电机组转动部件的水平测量、调整是在推力轴承的镜板处进行的，这是因为推力轴承的镜板是整台机组转动部件最光滑的表面，其他转动部件表面都不符合测量要求。

对于中小型立式水轮发电机组来说，推力轴承的镜板与推力头直径大小相当，对机组水平测量、调整就必须将推力头拆除，其工作量比较大，测量、调整也存在一定误差。

机组旋转水平的测量、调整是与机组盘车同时进行，互不影响，在减少工作量的同时也提高了机组转动部件的水平精度。

对机组运行工况起到了较好的帮助作用。

2、立式水轮发电机组旋转水平的测量首先，旋转水平测量前的准备。

旋转水平测量是和机组盘车同时进行的，机组应具备盘车条件。

机组盘车前应在推力瓦和上导瓦上涂凡士林等润滑剂进行润滑，将机组转动部件中心定好后用上导轴瓦将发电机轴抱紧，以防止在盘车过程中由于机组转动部件受力不均而发生中心偏移，导致机组转动部件与固定部件产生摩擦。

在机组转动部件和固定部件分别标记好盘车点，盘车点的标记一般来说将机组转动部件平均分为8等份，按逆时针方向进行标记盘车点，机组固定部件对应1#盘车点做好标记，作为机组盘车原点，在发电机轴上端1#盘车点处水平放置一台水平仪，并将水平仪进行调零，水平仪放置位置应尽量靠近发电机轴边缘，在水导+X和+Y方向分别装设百分表，并将百分表进行调零，再装好盘车工具，准备盘车。

立式水轮发电机组转动部件同心度调整施工工法立式水轮发电机组转动部件同心度调整施工工法是一种用于调整水轮发电机组转动部件同心度的施工方法，通过采取科学的技术措施和详细的施工工艺，确保施工质量和安全。

本文将对该工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。

一、前言立式水轮发电机组是一种常见的发电设备，其转动部件的同心度对发电效率和设备寿命有重要影响。

因此，调整转动部件的同心度是非常关键的施工环节。

二、工法特点立式水轮发电机组转动部件同心度调整施工工法具有以下特点：1. 简洁明了：采用简单直观的调整方法，操作便捷，易于理解和掌握；2. 实用性强：适用于各种水轮发电机组的转动部件同心度调整，具有广泛的应用范围；3.精确度高：通过科学的调整方法和精密的测量工具，使得转动部件的同心度调整精度达到设计要求。

三、适应范围立式水轮发电机组转动部件同心度调整施工工法适用于各种型号和规格的立式水轮发电机组，无论新建还是改建的水力发电工程均可采用。

四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

其中包括如下内容：1. 调整方法: 通过合理的装配和调整方法，使得转动部件的同心度达到设计要求；2. 测量工具: 使用精密的测量工具，如测量仪、测量仪表等，对转动部件的同心度进行测量和调整；3. 技术措施: 采取一系列技术措施，例如调整螺栓的紧固力度、调整垫片的厚度等，以确保调整的准确性和稳定性。

五、施工工艺立式水轮发电机组转动部件同心度调整施工工艺包括以下各个施工阶段的详细描述：1. 准备工作：包括材料和机具准备、工作环境清理等；2. 调整方法：具体介绍调整方法的步骤和技术要点；3. 测量工具的使用：介绍测量工具的使用方法和注意事项；4. 技术措施的采取：详细介绍各种技术措施的具体操作步骤；5. 调整过程的记录：对调整过程中的数据和参数进行记录和整理。

水轮发电机主轴轴线测量与调整）第一篇：水轮发电机主轴轴线测量与调整)立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整水轮发电机组主轴轴线的测量与调整，是机组检修或安装中最重要的工序之一。

是衡量检修质量的重要指标。

因此，必须引起检修人员的高度重视。

1 机组轴线的测量立式水轮发电机组的主轴，一般是由顶轴、发电机主轴和水轮机主轴所组成的。

通过推力头和镜板，将主轴和机组的转动部分支承在推力轴承上。

假设镜板摩擦面与整根轴线绝对垂直，那么，在机组运转时，主轴将围绕其理论旋转中心稳定旋转。

然而，其实上整根轴线与镜板不可能绝对垂直。

如图1，因此，机组运转时，主轴将偏离理论旋转中心而产生摆度。

原因是，为防止轴电流产生而加在推力底面和镜板之间的环氧树脂绝缘垫薄厚不均；机械加工误差和安装原因造成推力头与主轴不垂直；主轴法兰有折线。

实践中我们发现．镜板摩擦面与主轴不垂直是轴线产生摆度的主要原因，根据目前我国机械工业的加工水平，其它原因只是偶然会遇到。

因此，本文将着重讨论如何测量和消除镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的主轴摆度。

轴线的测量与调整，就是在组装好的轴线，用盘车的方法，使其慢慢旋转，并用千分表，测出有关部位的摆度值，借以分析轴线产生摆度的原因，大小和方位。

并通过刮削镜板绝缘垫或者在推力头与绝缘垫之间加薄铜箔的方法，尽量使镜板与主轴垂直，直到其摆度减少到允许的范围内。

附表是原水电部部颁规程规定的水轮发电机组轴线的允许摆度值。

这里需说明：绝对摆度是指在该处测量出的实际摆度值，单位为mm。

在任何情况下，水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值：转速在250转／分以下机组为0．35㎜。

转速在250转／分以上机组为0．25㎜。

盘车就是用人为的方法，使机组转动部分慢慢旋转。

盘车的方法有三种：大、中型机组一般以厂内桥式起重机为动力，叫作机械盘车。

在定子、转子绕组中通电，产生电磁力来拖动，叫电动盘车。

对于小型机组，一般广泛采用人力直接推动的方式，叫作人工盘车。

浅谈水轮机转轮的立式静平衡试验分析摘要：水轮机是一种将水能转换为转轮旋转能量的机构,利用这种机器带动发电机,使转轮的旋转能量变为电能。

水轮机在我国的应用较广泛，它要通过优化设计使结构紧凑，确保运行可靠。

它的本体主要由埋入部分，导水机构，转动部分，轴承部分等到组成。

其中转动部分是水轮机的“心脏”，导水机构采用转动式的，性能良好的多导叶控制，保证了水流以很小的能量损失，在不同的流量下沿着圆周均匀进入转轮，提高了水力效率，最终通过发电机提高了机组成的出力及机组效率。

关键词：水轮机 转轮 平衡重物 静平衡 上冠 下环 叶片 前言：水轮机转轮由上冠，叶片和下环组成。

上冠通常装有减少漏水损失的止漏环，减少轴向水推力的减压装置，它的上法兰面与主轴连接，下部接泄水锥。

过去，混流式转轮大多用铸钢铸造，现在焊接结构有了很大发展。

为了提高强度抗汽蚀和泥沙磨损，有的转轮采用了不锈钢材料，也有采用不锈钢叶片与碳素钢上冠和下环焊接的结构。

采用普通碳素钢的转轮，在其容易汽蚀和磨损的过流部位，堆焊抗汽蚀、抗泥沙磨损的材料。

现在上冠、下环、叶片一般都采用不锈钢材料。

一、存在问题检修工作中，常常要解决水轮机转轮的静平衡问题。

尤其是新安装的机组更要把转轮的静平衡问题解决好。

否则，因转轮静平衡不良会使大轴在水导处摆度与振动超过允许值。

时间长了，还会使机组的零件破坏和地脚螺栓松动，从而造成大事故。

由于大量的汽蚀补焊，使得叶片的型线和重量都发生了变化，其中轴流式转轮更为明显，由于重量不均衡，引起了转轮重心偏离中心线，当转轮旋转时会产生离心力，此离心力与偏心力成正比，与转速的平方成正比。

如公式：21ωe gP F =（1-1） 式中 1F —离心力； g P —转轮的重量； e —偏心值；ω—旋转角速度；显然，在有偏心值的情况下，离心力会使机组产生机械振动，使水轮机的导轴承遭受脉动冲击力。

严重时，影响安全运行。

当对转轮叶片进行过大量的补焊之后，应进行静平衡试验工作。

立式水轮发电机组轴线摆度的几何分析王浩（长江三峡技术经济发展有限公司湖北宜昌443002）【摘要】本文以立式水轮发电机为例，分析轴线摆度的成因，并通过对主轴旋转的几何分析，得到摆度计算公式，再进一步结合工程实践，介绍摆度公式的应用。

【关键词】立式水轮发电机组轴线调整摆度计算(一)概述机组轴线摆度分析是机组轴线调整的直接依据。

如果一台机组的轴线质量不好，主轴在运转过程中就会产生较大摆动，转动部件在运转中所受的外部不平衡力也会增大，机组振动加剧，使轴承运行条件恶化，严重威胁水轮发电机组的安全、稳定运行。

因此，在机组安装调试过程中，轴线的调整至关重要。

(二)机组摆度特性分析1．摆度产生的原因轴系产生摆度的原因很多，主要原因为轴线与镜板磨擦面不垂直，或者轴线与旋转中心线发生中心偏移所产生。

如果镜板磨擦面与整根轴线不垂直，当轴线回转时轴线必然偏离理论回转中心线，如图1所示，而轴线上任意一点测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，摆度圆直径Φ即构成该点的摆度。

如果镜板磨擦面与其附近的一段轴时垂直的，而与下一段轴连接时，由于法兰面与轴线的不垂直而发生轴线曲折，当轴线旋转时，便从折弯处形成锥形摆度圆，从而产生摆度。

如图2所示。

如果整体轴线与镜板磨擦面垂直，而整体轴线偏离理论旋转中心线，轴线旋转时，依然会形成摆度圆，如图3所示。

从而形成摆度。

此种现象对于大型水轮发电机组发生的可能性较大。

实际进行轴线调整时，可以考虑对轴线进行整体位移，从而对轴线摆度进行校正。

而对于轴线微量折弯现象所产生的摆度偏离，在轴线连轴结构允许的情况下，亦可以利用此方法进行轴线摆度校正。

2．主轴运动轨迹分析当主轴轴线与其旋转中心线不重合时，主轴除自身旋转外，还围绕旋转中心线作公转。

也就是说，主轴上某点在围绕自身轴线旋转的同时，还围绕机组旋转中心线作圆周运动。

假定1＃点为最大全摆度方位且以此作为＋X方向，按顺时针旋转方向8等分点依次标为2＃、3＃……8＃。

立轴式水轮发电机组轴线调整浅析摘要：通过对立轴式水轮发电机组轴线误差的分析、计算和调整方式的探讨，为水轮发电机组检修工作总结经验，缩短检修时间，提高检修质量。

关键词：水轮发电机组轴线误差调整方式、方法分析Abstract: based on the vertical shaft type hydraulic power generating axis of the error analysis, calculation and adjust the way, this paper for hydro-generator units repair work experiences, shorten repair time, improve the quality of maintenance.Keywords: hydro-generator units axis adjust error analysis the ways and methods一、概述水轮发电机组轴线调整通常叫做盘车，是水轮发电机组大修必不可少的重要环节，发电机组轴线调整质量的好与否，直接影响发电机组大修的质量，同时对发电机组的正常运行造成严重的影响。

二、水轮发电机组轴线误差水轮发电机组轴线误差的实质就是水轮发电机组的实际轴线与水平面不垂直。

也就是说水轮发电机组的实际轴线与理想的发电机主轴回转中心不重合。

水轮发电机组轴线误差的现象是水轮发电机组转子旋转一周，发电机的实际轴线在上导轴瓦、下导轴瓦、水导轴瓦处偏离了发电机主轴回转中心。

也就是说水轮发电机组转子旋转一周，发电机的实际轴线偏离了上机架、下机架以及座环的中心线。

其形式和误差曲线如下图1、图2、图3、图4所示，误差曲线为正弦曲线，说明水轮发电机组轴线误差是按正弦规律变化的。

图1 单项轴线误差图2 同向复合轴线误差图3反向复合轴线误差三、水轮发电机组轴线形式1、单项轴线误差如图1所示，水轮发电机组的实际轴线与理想的发电机主轴回转中心不重合，存在单项轴线误差。

水轮发电机组下机架水平度调整计算杨志仁摘要：由于水电站多数处在远离城市的地方，通常需要经过较长输电线路向负载供电，因此，电力系统对水轮发电机的运行稳定性提出了较高的要求，但是水轮发电机在安装过程中经常存在其下机架水平度不符合标准的问题，本文结合实例，详细的探讨了关于水轮发电机组下机架水平度调整的计算。

关键词：发电机组；下机架；水平度；加垫；盘车一、概述及其技术参数柘溪水力发电厂#7机组安装完成后采用水轮发电机机组整体电动盘车，检查机组轴线的倾斜与曲折状况，通过盘车测量，得出摆度值，用于分析与处理轴线，并合理确定导轴承的中心位置及轴瓦间隙。

其具体的技术参数如下：1、机组型号：水轮机型号：HLF180A1-LJ-680发电机型号：SF250-64/137002、额定转速：93.75rpm。

3、本机组转动部分由水轮机转轮、水轮机主轴、发电机下端轴、转子、发电机上端轴以及发电机推力轴承等部件组成。

共设有三处导轴承，分别是：发电机上导轴承、下导轴承以及水轮机水导轴承。

4、发电机上导轴承直径φ1800mm，共设有12块轴瓦，置于发电机上机架上，其轴瓦单边间隙设计值为0.3mm。

5、发电机下导轴承直径φ3800，共设有16块轴瓦，置于发电机下机架上，其轴瓦单边间隙设计值为0.91mm。

6、水轮机水导轴承直径φ2100，共设有10块轴瓦，置于顶盖上，其轴瓦单边间隙设计值为0.30mm。

机组盘车完毕后，计算出来的摆度值数据不符合技术规范要求，对其测量数据进行了整理分析（机组加工精度没有问题），认为是下机架的水平度有问题，本文主要讲述下机架的加垫计算，盘车的过程在这就不做说明了。

二、机组各部位间隙相位计算计算结果表1三、推力头水平相位及水平度计算计算结果：X方向水平合成：0.1225mm/mＹ方向水平合成：0.045mm/m总合成水平度：0.1305mm/m高点的相位角：20.17°（-X方向向-Y偏转），相应低点的相位角为20.17°（相位以+X方向为起点，逆时针旋转）。