小料预混注意事项2012.01.06

预混料生产预防交叉污染的管理规定
一、原料的储存
1、仓库原料品种繁多，应严格按照产品标识进行分类摆放，防止相互掺混，发生交叉污染，合格原料和待检原料也要做明确标识，以防用错。

对周转稍慢的原料用垫仓板放置，所有原料严格依照先进先出的原则使用。

2、应对储存原料的库房环境加以严格控制，可设立安装空调的专门仓库，做到防潮、避光、低温储存。

3、如有用到药物饲料添加剂，应设立独立的仓库，防止药物的交叉污染，入库和出库时有详细的药物领用记录，确保饲料产品的安全性。

二、生产过程交叉污染的控制
1、安排生产顺序及对加工设备进行清洗,减少交叉污染是生产过程中的重要步骤，它有助于保证动物的安全,防止畜产品如肉,奶,蛋中药物残留对人类的影响。

2、具体步骤：每生产不同品种吋，先对搅拌机进行清理，用500公斤载体滑石粉投入机中搅拌3--5分钟，包装好放入一边，等下次生产同一产品时添加。

三、以上规定请各部门严格执行，生产部将定期进行检查。

制定：批准：
日期：2010年1 月2日。

预混料的挑选误区和正确使用方法
预混料的挑选误区和正确使用方法
预混料是高新技术把不同的原料通过精确的手段混合在一起的一种物料。

它的出现让原料的搭配更加规范化，也有利于节省原料，改善工艺效率。

但是，在混料挑选方面，仍然有很多可能引发误区和使用误解的地方，因此在使用预混料时一定要注意避免以下几个误区。

首先，购买预混料时一定要仔细查看原料的搭配，按照要求进行组合，一定不要硬将不合理的原料混搭在一起，以免造成不必要的损失。

其次，注意挑选时的存储情况，确保混料在购买的过程中可以保证里面的成分的新鲜度和纯净性，以免影响混合后的成分成效。

再次，注意混料的选择应正确，理性，不能只看价格品牌，原材料的选择性也很重要，只有能保证混料自身的纯度稳定性才能保证产品的品质。

最后，利用这种混料不仅仅是做什么产品，还可以尝试采用微调技术，适当降低成分和添加新成分，在不过度改变本来口感的情况下调节混料成份，延长其存储时间长短。

总之，在挑选和使用预混料时，要仔细挑选合适的原料，要注意预混料自身的混合比例，也要考虑产品的存储方式，做到有的放矢。

只有这样才能有效的保护产品质量，保护消费者的安全。

预混料的正确使用方法预混料是一种为了方便饲养员使用而制造的饲料，它是由多种饲料原料经过一定的比例混合而成。

预混料具有多种营养成分，可以提供动物所需的各种营养物质，因此在现代畜牧业中得到了广泛的应用。

然而，正确使用预混料并不是一件容易的事情，需要饲养员具备一定的专业知识和技能。

本文将从预混料的定义、种类、营养成分以及正确使用方法等方面进行详细介绍。

一、预混料的定义和种类预混料是指将多种饲料原料按一定比例混合后，再加入一定量的维生素、矿物质、氨基酸等营养物质，经过混合、加工而制成的一种饲料。

预混料的种类很多，按照用途可分为生产型预混料和专用型预混料。

生产型预混料是指用于生产各种饲料配合料的预混料，如鸡鸭、猪、牛、羊等饲料配合料。

专用型预混料是指针对某些特定动物的营养需求而制作的预混料，如母猪、泌乳牛、育肥猪等专用型预混料。

二、预混料的营养成分预混料是由多种饲料原料混合而成的，因此其营养成分也是多种多样的。

一般来说，预混料的营养成分包括以下几个方面：1、蛋白质：蛋白质是动物生长发育所必需的营养物质，预混料中的蛋白质一般来自于豆粕、鱼粉、肉骨粉等。

2、能量：能量是动物生长发育所必需的营养物质，预混料中的能量一般来自于谷类、油料等。

3、维生素：预混料中添加了多种维生素，如维生素A、维生素D、维生素E等，这些维生素对于动物的生长发育和健康维护都有着重要的作用。

4、矿物质：预混料中添加了多种矿物质，如钙、磷、铁、锌等，这些矿物质对于动物的骨骼发育、免疫力提高等方面都有着重要的作用。

5、氨基酸：预混料中添加了多种氨基酸，如赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸等，这些氨基酸对于动物的生长发育和健康维护都有着重要的作用。

三、预混料的正确使用方法预混料的正确使用方法对于动物的生长发育和健康维护都有着重要的作用。

以下是预混料的正确使用方法：1、选择合适的预混料：不同种类、不同生长阶段的动物需要的营养成分是不同的，因此在选择预混料时要根据动物的品种、生长阶段等因素进行选择。

预混料生产操作规程
1. 每日开始控工作前,各岗位人员必须检查设备是否正常工作,配料员必须检查电子秤是否准确,如发现问题应立即通知生产经理进行维修2,配料员在配料前必须核对配方,并熟悉配方内容,做到不同品种对应不同配方,操作时严格按照配方称重,称重完毕后必须再检查各原料是否正确,确认无误后方可投料。

3,配料员对小料(食盐,维生素,矿物质,赖氨酸,蛋氨酸,抗生素,胆碱,甜菜碱,植酸酶,复合酶,抗氧化剂和防霉剂等)必须理解各个品种的名称与及使用功能,每称完一种小料必须在配方单上做标记,所有小料称完后必须核对总重量与配方总重量是否相符合,如有异样必须查找原因,直至查出原因后方可继续生产。

4,投料前把同一批的大料和小料按规定的顺序放置,投料处只允许存放一个批次的原料,所有原料准备齐全后,接到中控通知后方可投料。

5,投料时必须严格按顺序投料,沸石粉—绿抗原—统糠—食盐—小料—石粉钙粉,投小料时必须确定混合机里有料后才能投料,以防小料投入死角,不能混合均匀,混合时间必须足够后才能打包,严禁混合时间未到就打包。

6,常规情况下在每批小料投放后清扫散落料一次,每周清理一次混合机内壁及附属设备,生产不同品种预混料时,要及时安排清仓或洗仓。

7,每天生产结束后,各岗位人员填写生产报表(大料,小料,成品等)送交仓库保管员
制作人:总经理:
2011年5月1日。

预混料的选择及需要注意的问题随着饲料业的发展，饲料中预混料发生很大变化，不同厂家、不同水平、不同添加比例的预混料不断产生，使许多饲料厂和养殖场目不暇接，饲料厂和养殖场的选择性很大。

为更好的帮助用户，北京华都饲料有限责任公司技术部针对预混料市场的复杂性，总结几年来预混料生产和售后服务，对预混料选择提出一些经验和看法，给您买预混料提个醒儿。

一、饲料厂、养殖场预混料的选择饲料厂、养殖场对预混料的选择比较复杂，考虑的因素主要有畜禽品种、饲养阶段、添加比例、生产厂家、产品价格和产品质量等，但饲料厂、养殖场在选择预混料时，除应考虑畜禽品种及饲养阶段外，首先遇到的问题就是选择预混料的添加比例问题。

预混料添加比例选择主要从以下几个方面考虑：（1）生产规模大小。

一般地说，生产规模越大选择的添加比例越小，月产或使用500吨左右的饲料厂、养殖场可以选择1％或0.5％的预混料，主要原因是，选择添加比例过大的预混料往往在配方上很难调整，造成总成本过高；选择添加比例过小的预混料，若混合机变异系数过大容易混合不均，造成养殖动物营养缺乏现象，同时购买各种原料，如多维、多矿、氨基酸等占用的资金很大，有时还会出现添加剂过期现象等很多不利的因素。

对于月产或用量在100-300吨的饲料厂、养殖场一般选择1％预混料，而小于100吨的饲料厂、养殖场一般选择3－5％预混料，对于混合机性能很好的厂（场）家也可考虑选用1％预混料。

超过月产或使用500吨以上的厂（场）家，若混合机混合性能很好，一般使用0.5％或多维、多矿产品。

（2）预混料生产厂家或品牌的选择。

选择好预混料添加比例后，就要选择预混料的品牌或生产厂家。

在选择之前，应了解一些厂家作为选择对象，主要是厂家的信誉和质量，以便生产中选择。

选择时主要选择产品质量好、价格适当和售后服务及时的生产厂家。

在考虑价格时，我们提醒您应该从多方面考虑，不要一味追求价格低廉，特别是养殖场更应该注意这个问题，因为生产厂家、经销商、用户都在考虑价格与质量比的问题，过低的价格容易造成质低，畜禽生产性能不易发挥，投入产出比过小，同时也会影响您的利润。

预混料的正确使用方法
预混料是一种为养殖动物提供充足的营养供应的饲料，常常被饲养者
用于替代传统的单一饲料。

然而，正确使用预混料仍然是一个必要的
步骤，以下是使用预混料的一些正确方法。

1.选择高质量的预混料：购买预混料时，应购买来自信誉良好的品牌和生产厂家的预混料。

应密切关注包装上的生产日期和保质期，并确保
在到期日期之前使用。

也应注意该预混料是否包含有害物质。

2.根据动物的需求添加预混料：不同的动物需要的营养成分不同。

因此，在使用预混料之前，应根据相应动物的营养需求来确定添加的预混料
比例。

预混料中含有多种维生素、矿物质等成分，因此，在添加预混
料之前，应先了解动物所需的这些成分及其含量。

3.混合预混料和其他饲料：预混料通常是作为添加剂，不能作为独立饲料使用。

当饲喂动物时，应将预混料与其他饲料混合，以确保动物获
得充分的营养。

确保混合均匀，并在给动物饲喂之前进行充分搅拌。

4.根据预混料的指导添加：预混料通常具有使用说明，应仔细阅读并确保正确添加。

不遵循预混料的指导可能影响到动物的健康和生长。

如
果使用过程中出现任何问题，应立即停止使用，并咨询专业人士的建议。

5.储存预混料：预混料应保存在干燥、阴凉和通风的地方，并远离阳光直射和高温。

使用完毕后，应将预混料密封好并储存在正常温度下。

在正确使用预混料时，农民可以更有效地满足动物的营养需求，并提高畜禽的生长性能。

选择高质量的预混料、根据动物的营养需求添加预混料、混合预混料和其他饲料、根据预混料的指导添加、以及正确储存预混料是确保正确使用预混料的重要步骤。

北京市华都峪口禽业有限责任公司
饲料生产小料添加管理
一．目的
规范小料添加管理，确保产品的混合均匀，保证产品质量。

二、范围
适用于含量饲料添加剂原料，包括单独称量的维生素，如微量元素，氨基酸，药物添加剂、诱食剂，防霉防腐剂等添加量较少的原料。

三、职责
1.技术部负责根据饲料配方确定原料的添加顺序；
2.生产部按照顺序添加并做好相关记录；
3.品控部负责抽查并做好检查记录。

四．管理内容
（一）生产人员注意事项
1.配方中小料部分保留两位小数，电子秤最小读数10克，用量越少的小料，越要精确配制。

每批用量低于100克的原料，先预混后，再秤量配制。

2.维生素不要与矿物质和药物放到一起，以免发生化学反应。

3.氯化胆碱不要与维生素，药物放置到一起。

4.用量小与0.2%的小料要先进行预混合再投放使用；
5.最后配制的小料应该是用量较多的原料且在空气中不易吸潮变质。

药物饲料添加剂、矿物质、维生素不能放到最上面。

6.如现场有两位小料工人，分开配制，最后倒到一块，顺序如下：
1）食盐—维生素—诱食剂－酸化剂—药物添加剂—抗氧化剂－防腐剂
2）矿物质－硫酸铜－硫酸锌－赖氨酸－脂肪粉－麦麸等，如两部分的量不多，可以直接放到一块，顺序是要把1）到入2）中。

（二）品控人员注意事项
1．每天抽测电子称的准确性及员工操作时称量的准确性；
2.定期询问员工不能放在一起的原料的知识问答并对实际操作的符合性进行检查；
3.关注投料顺序，不合格时上报主管领导；
4.按照要求对成品料的维生素、微量矿物等进行送检；。

预混料产品的特殊性,要求预混料生产工艺与之相适应.下面对其基本要求进行简述.(一)最大可能地保护微量成分的活性预混饲料的微量组分原料大多来自于化工和医药行业,从原料选购,接收开始,应注意其理化特性.在混合前,对需处理的原料进行粉碎,驱水,稀释,包被,抗静电等预处理.在贮存,加工过程中,一方面要设法保护添加剂组分的原有活性,另一方面要避免不同组分产品间的交叉污染影响.因此工艺设计时要采取特有的手段,使用专用生产线,最大可能地保护微量成分的活性.(二)配料精度高,误差小一般的配合饲料厂处理的对象都是常量原料,其常量成分的变化范围都较大.但是预混料厂和配合饲料厂不同,它所涉及的物料大都是微量成分,用量很少,有的甚至极微量,而且安全剂量与中毒剂量十分接近,如硒,因此对配料精度要求很高.配料误差小,是生产高质量预混料的前提.为实现这一目标,必须选用高精度的配料器具,如电子秤;设计出合理的秤量工艺,例如采用多级稀释混合,分组配料工艺,对某些级微量成分甚至可在配制室内用微量天平称取,以保证称量精确.(三)生产工艺要简短.在有利于保证成品质量的前提下,为减少长距离输送而造成污染和分级,预混料生产工艺要简化,缩短路线,减少运送环节,不必对自动化,机械化过于苛求,设备无残留,便于观察,检测,各部位没有死角,这样也比适合我过当前的情况.即使在技术较为先进的发达国家,生产规模比较大的预混料厂的生产工艺也往往比较简短.(四)混合均匀要求高混合均匀度是反映预混料的一个重要加工质量指标.合理的配料系统,保证了其总量的标准,但很有可能混合不均,仍不能满足配料系统,保证了其总量的准确,但很多可能混合不均,仍不能满足质量指标.对于预混料,因其为高浓度的中间产品,在后加工中还要不断稀释扩大,因此前段的不均匀,就有可能变成后一段工序的配比不正确.事实上,将从几克到几百千克的各种原料在一周期内混合在一起并大豆较高的均匀度确实比较困难.这就要求既要选择高效的均匀度确实比较困难.这求要求既要选择高校,低残留的混合机,又必须设计合理的混合工艺.除此之外,尚要对原料的理化特性做某些必要的改变以保证上述目标的实现,例如对载体的粒度,微量组分的强烈吸湿性等要做相应的处理.(五)防腐蚀性强在预混料中,除了一部分粮食类原料或其副产品外,其余部分不同程度地呈现出化学活性,有些甚至会产生腐蚀作用,反过来,设备的制造材料也可能会影响某些成分的效价.所以凡与高浓度活性成分接触的设备，管道和料斗等都宜选用合适材料,如不锈钢等.(六)包装要求高包装不仅影响产品形象,而且对预混料的质量也有影响,特别是预混料中的一些微量组分会在贮存过程中逐渐变化,失去活性.为此要求包装材料应采用无毒,无害,结实,防湿,避光的材料,包装严密,美观,严防混杂.第二节预混料生产工艺预混料生产工艺主要包括原料的前处理,液体添加工艺,配料工艺,混合工艺,物料的输送和产品的包装等部分.一．原料的前处理生产预混料的原料,若是采购得到符合生产要求的饲料级产品,则无需再处理.但若采购到产品不符合生产要求,如水分高,颗粒大,易吸湿,结块等,则应进行前处理.(一)载体或稀释剂的前处理一般为接受→除杂→干燥→粉碎.(二)微量元素前处理微量元素添加剂主要指铜,铁,锰,锌等的矿物盐与氧化物.这些添加剂中有的水溶性差,工艺上易处理;有的极易吸湿返潮而结块,直接影响加工处理,设备的使用寿命,又影响饲料产品的质量.因此在应用之前必须进行适当处理,如干燥,细粒化,添加防结剂,制成预混料等,以改变它们的某些物理性状,使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量.1.干燥:微量元素化合物如硫酸盐类的硫酸亚铁,硫酸铜,硫酸钴,硫酸锰,硫酸锌等常含有 5~7 份结晶水,在空气中易吸潮结块,在加工过程中易粘附在设备避上,对设备造成腐蚀,影响混合均匀度,并在产品储藏过程中破坏其他成分的生物活性.为此要进行干燥处理,采取强制烘干至1份结晶水.2.细粒化:细粒化是指将微量元素添加剂进行细粉碎,其目的在于提高混合物均匀度,保证动物采食的概率相等,椰油利于微量元素添加剂在胃肠道中的溶解和吸收.添加量越小的微量元素,要求粉碎粒度越细.但是过细也会带来许多不良影响,如果动性差,静电效应增大等,因此宜选择最佳粉碎粒度(参见本章第一节).3.添加防结剂:在某些特别容易吸湿结块的硫酸盐原料中添加少量吸水性差,流动性好,对畜禽无害甚至有益的某些防结剂,如二氧化硅,硅酸钙等,以解决硫酸盐易结块和流动性差的问题. 但防结剂的用量不得超过饲料最终成品的 2%.4.制成预混料:制成预混料就是将微量元素添加剂与稀释剂或载体进行预先混合,以保证其能均匀地混合于预混料中,增加有效性和安全性,如亚硒酸纳,氯化钴等均应制成预混料后使用. 在我国目前的技术力量,设备条件下,预混料无疑是一种使用添加剂不可缺少的办法.(1)亚硒酸钠的预处理.可称取一定数量的亚硒酸钠按一定的比例溶于热水中,混匀,喷洒于正在混合的吸附剂(如砻糠)上,充分混合,再与其他物料制成硒的预混料.(2)碘化钾,氯化钴的预处理.采用球磨机分别将原料细粒化后,用硬脂酸钙,硬脂酸钾,柠檬酸铁等作稳定剂,以10%以上的比例充分混合,可提高碘化钾,氯化钴的稳定性.p.322图 12-25.制成多糖复合物或螯合物:多糖化合物是一种溶解性盐与多糖溶液所形成的特殊金属复合物,如铜的多糖化合物,该止它们与维生素及其他矿物质元素之间的相互影响.用二乙胺四乙酸作螯合剂制成铜,锌,铁等的螯合物,即可消除溶解性盐的缺点,又可提高动物对微量元素的利用率.图12-2为意大利一微量元素矿物盐的预处理工艺流程.该流程由两部分组成,一部分为矿物盐经过破碎进入500千克干燥机进行干燥,经过干燥处理的矿物盐又经提升进入原料仓;另一部分为粉碎,混合部分.根据原料仓内矿物盐特性,经过大小自动秤的秤量,进入细粉碎及制成预混合成处理,然后进入200千克卧式混合机进行混合. 该流程可每批处理矿物盐200千克,周期为12分钟,时产1吨。

小料投料与复合岗位操作规程小料投料与复核岗位操作规程一、工作交接：与上一班小料工面对面交接，确认相关注意事项。

二、小料投放指令：小料投料口所投小料为预混车间配置好的成品小料1.配料前同中控员沟通配料品种和数量。

2.小料工根据中控投放指令将对应的小料品种搬运至小料口等待投料。

3.待小料口红色警报指示灯闪烁方可投料,投料完毕后按下警报指示灯开关。

4.每执行完一个投放指令记录投料品种、数量、投料时间。

5.每执行完一个投放指令，将剩余小料退回小料存放处，小料投放现场只堆放当前投放品种，避免错投。

6.投小料过程中注意事项1）小料工在投料前,现场查看秤门是关闭且料已走空，如有异常及时与中控员沟通。

2）警报器报警过程中，未投完小料，不能消除警报，避免少投。

7.品种切换1）当配料品种切换时,小投料员必须到中控室同中控员当面沟通,小料工不可随意切换品种。

2）切换品种时小料工向中控员报告上一投放指令的小料投放数量。

8. 生产结束后，小料包装袋须退回预混车间指定区域并分类码放整齐。

三、小料复核1.投小料前，用电子秤复核小料包重，确认数量准确后才能投料，将电子称平放在地面上,左右旋转电子称四脚,把电子称台面校平，将三个标准砝码分别放至电子称上查看电子称上称出的重量是否同砝码重量一致，电子称精度范围为正负20g。

2.在配方结构中需从小料投料口投放的物料，需称重复核。

四、现场清洁卫生1.指定地点将工具物品分类摆放整齐。

2.卫生责任区地面和设备无明显积尘、杂物和死角。

3.品种切换时，小料工须打扫投料口及周边地面卫生，避免交叉污染。

4.脉冲除尘器定期清理。

五、小料投料与复核记录《小料投料与复核记录》由中控员、班长签字确认。

六、预防措施1.品种投错：中控员发出指令后，小料员必须复述中控员的指令，以免发生沟通偏差。

2.重复投放：投料后须进行报警消除，报警灯未报警严禁投入。