纸品厂来料检验管理程序

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来料检验管理控制规范来料检验是生产过程中非常重要的环节，它对于确保产品质量和保障客户满意度起着至关重要的作用。

为了规范来料检验管理，提高检验效率和准确性，以下将从五个方面进行详细阐述。

一、建立完善的来料检验管理制度1.1 制定来料检验操作规程：明确来料检验的流程、标准和要求，包括检验的时间、地点、人员和仪器设备的使用等。

1.2 确定来料检验的抽样方案：根据产品特性和生产批次确定合理的抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。

1.3 设立来料检验记录档案：建立完善的来料检验记录档案，包括检验报告、抽样方案、检验结果等，便于追溯和分析。

二、加强来料供应商的管理和评估2.1 建立供应商评估体系：根据供应商的质量管理体系、产品质量和交货准时性等指标，建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和排名。

2.2 定期开展供应商培训：定期邀请供应商参加质量培训，提高其质量意识和技术水平，确保供应商提供的原材料符合要求。

2.3 建立供应商质量信息反馈机制：及时反馈供应商的质量问题和改进要求，与供应商建立良好的沟通和合作关系。

三、优化来料检验的检测方法和仪器设备3.1 选择合适的检测方法：根据不同的原材料特性和产品要求，选择合适的检测方法，如外观检查、尺寸测量、化学成份分析等。

3.2 配备先进的检测仪器设备：根据检测要求和技术水平，配备先进的检测仪器设备，提高检测的准确性和效率。

3.3 建立仪器设备的维护保养制度：定期对检测仪器设备进行维护保养，确保其正常运行和准确性。

四、加强来料检验人员的培训和管理4.1 建立来料检验人员的资质要求：明确来料检验人员的基本素质和技能要求，建立人员资质档案，确保人员的专业能力。

4.2 定期进行来料检验培训：定期组织来料检验培训，提高人员的专业知识和技能水平，使其能够熟练操作检测仪器设备。

4.3 建立来料检验人员的考核制度：建立来料检验人员的绩效考核制度，激励人员的工作积极性和责任心。

五、建立来料检验的异常处理和改进机制5.1 建立来料检验的异常处理流程：明确来料检验中浮现异常情况的处理流程，包括异常品的处理和供应商的整改要求等。

来料检验管理流程1. 目的：通过对进货采购物料的品质进行检验和试验, 确保来料的品质符合本公司的要求。

2. 适用X围：适用于板卡事业部与产品直接相关的各类物料（包括环保物料），包括直接材料、辅料材料、包装材料等，本流程同样适用于OEM客供物料。

3. 职责：3.1 货仓：负责对采购生产物料的初步确认,办理入库手续；3.2 品质部：负责制订物料检验标准，组织对物料的检验和试验,出具验收报告或记录；3.3研发部负责提供物料技术规格书、图纸和检验所用的样板等3.4物控部负责组织对IQC检验不合格品的评审和处理；4. 定义：4.1直接材料：直接构成产品的组成部分，如：PCB、IC、电子元器件等；4.2辅料材料：产品的生产过程中要使用的材料，如：锡条/锡丝、助焊剂、清洗水、抹机水、黄胶等；4.3包装材料：产品包装所使用的材料，如：纸箱、汽泡袋等；4.4 MRB：物料不合格评审委员会。

5.6.相关文件及表单：6.1相关文件6.1.1 《采购管理流程》YDF-QP-0116.1.2 《新物料确认管理流程》YDF-WI-Q-10036.1.3 《采购样品确认管理流程》YDF-WI-Q-20036.2 相关表单6.2.1 《IQC物料检验报告》YDF-FR-00656.2.2 《来料异常联络单》YDF-FR-11116.2.3 《物料评审报告》YDF-FR-10946.2.3 《来料异常处理报告》YDF-FR-20076.2.4《物料送检单》YDF-FR-51406.2.5 《合格供方一览表》YDF-FR-01776.2.6 《BOM单》YDF-FR-0048（0050）6.2.7 《物料代用申请单》YDF-FR-1092。

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。

来料检验管理控制规范旨在建立一套科学、规范的来料检验管理体系，保障产品质量，提高供应链的稳定性和可靠性。

二、检验准则1. 检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的指标。

2. 合格判定：根据检验结果，按照预设的合格判定标准，判断是否合格。

合格的物料可以进入下一步的生产或使用环节，不合格的物料需要进行退货或重新处理。

三、检验程序1. 接收与登记：接收供应商提供的物料，并进行登记，记录物料的相关信息，包括供应商信息、批次号、数量等。

2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、氧化等缺陷。

3. 尺寸检验：对物料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

4. 性能检验：对物料的性能进行测试，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的指标。

5. 检验记录：将检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以备后续追溯和分析。

四、检验设备与工具1. 检验设备：根据不同的物料特性和检验要求，配备相应的检验设备，如显微镜、硬度计、拉力试验机等。

2. 检验工具：确保检验工具的准确性和可靠性，定期校准和维护，如千分尺、卡尺、量具等。

五、检验人员1. 培训与资质：检验人员应具备相应的专业知识和技能，接受相关培训，并持有相应的资质证书。

2. 责任与义务：检验人员应遵守公司的规章制度，严格按照检验程序进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 监督与评估：建立检验人员的绩效评估机制，定期对其进行监督和评估，以确保其工作质量和效率。

六、异常处理1. 不合格品处理：对于不合格的物料，及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理，包括退货、返修、报废等。

2. 问题分析与改进：对于频繁出现不合格品的供应商，进行问题分析，寻找根本原因，并与供应商共同制定改进措施，以提高供应商的质量水平。

来料检验控制程序1 目的对供应商提供的物料进行检验，保证物料符合规定的要求。

2 适用范围适用于供应商提供的所有物料。

3 职责3.1 仓库负责物料的接收、保管工作。

3.2 采购部门负责将来料的不合格情况通报给供应商，并办理不合格物料的退货。

3.3 品管部门IQC负责物料的检验。

3.4 技术部门负责重大技术设备及相关辅助零配件的验收。

4 作业程序4.1 供应商交货时，仓管员应按采购单的要求，对照供应商的送货单点清物品名称、规格、重量、数量等。

4.2 仓管员将所收物料放入待检区，以送货单形式通知品管部门IQC进行检验。

4.3 IQC接到送货单后，按物料检验标准进行来料检验工作，并在《来料检验报告单》上记录。

4.4 对检验合格的产品，IQC对货物进行标识，出具“合格品”绿色标签。

通知仓库管理员逐一点收。

4.5 当来料整批或部分不合格时，IQC必须对不合格物料标识“不合格品”红色标签，并按《不合格品控制程序》执行。

4.6 IQC将《来料检验报告单》分送至采购部、仓库、生管部。

4.7 仓库将“合格”“特采”的物料置于仓库指定区域，并办理入库手续。

对做“退货”处理的物料，仓库应及时通知采购部，由采购部与供应商协商退货事宜。

4.8 品管部对因检验能力有限而无法检验的物料，可通知采购部门要求供应商随货附上相关检验合格证明文件，品管部参照供应商提供的质量合格证明文件对来料进行验证。

4.9 品管部门每月月初应对上月来料的质量情况进行统计，填写《来料质量月报表》，经总经理批准后，发放至采购部门。

4.10 仓库向车间发出“特采”的物料时，应在《领料单》上注明。

来料检验管理制度一、目的为了保障产品质量，提高生产效率，规范来料检验流程，保证生产过程中的原材料品质，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有进行来料检验的场所和岗位。

三、管理责任1. 公司领导要高度重视来料检验工作，并提供必要的人员和物质支持。

2. 生产部门负责制订具体的来料检验方案，根据实际情况确定检验标准。

3. 质量管理部门负责监督来料检验工作的执行情况，并定期进行评估和改进。

4. 检验员要严格按照检验标准开展工作，对不合格品及时进行处理并做好相关记录。

四、来料检验标准1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，查看是否有明显破损和表面污染，确保原材料符合要求。

2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保符合生产需要的精度和尺寸要求。

3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，确保符合产品配方要求。

4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，确保符合产品的使用要求。

5. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好，并且标识清晰。

五、来料检验流程1. 接收原材料：原材料到货后由仓库人员进行接收，并填写来料检验单。

2. 检验操作：检验员根据来料检验标准进行检验，记录检验结果。

3. 处理不合格品：如发现不合格品，需立即通知供应商，并按照公司规定处理。

4. 合格品入库：经过检验合格的原材料，验收人员进行入库并记录入库信息。

5. 不合格品处置：不合格品需由负责人员进行分类处理，并做好相关记录和追溯。

六、来料检验记录1. 来料检验单：记录原材料的基本信息和检验结果。

2. 不合格品处理单：记录不合格品的处置情况。

3. 入库记录：记录合格品的入库情况。

七、来料检验评估质量管理部门定期对来料检验工作进行评估，发现问题及时纠正并制定改进措施。

八、来料检验改进根据评估结果对来料检验流程进行改进，提高检验效率和准确性。

以上是公司来料检验管理制度，希望全体员工认真执行，确保产品质量，为公司发展保驾护航。

来料检验流程1. 目的通过对进料的检验，严格控制进料质量，满足规定的质量要求。

2. 适用范围适用于公司的分供方提供的物料检验工作及客户提供的物料检验工作 3. 检验要点及办法3.1来料暂收: 仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

3.2来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管;如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准)，查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

3.3检查内容:根据技术部提供的技术要求和参数,以及其他来料检验标准所要求检验内容。

3.4检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚。

3.5物料入库:检查完毕，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料填写《原材料质量检验报告》批示后，按批示处理。

4.注意事项4.1要保持物料的整洁。

4.2贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

4.3新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理:6.1 IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上不良品标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/品质主管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈总经理审批，按评审意见办理;6.2跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

来料检验流程图供应商厂商送货单仓库收料人员仓库收料品管来料检验人员商至待验区拿取物料核对物料送货单测量工具检验填写检验记录允收与退货数量判定OK NG 入库物料质量检验填写原材料检验报告品管主管审核更改为特采,全检 NG 急用之待组装料件设计者确认生产部生成退货单采购NG 退回厂商原材料质量检验报告NO: 填报日期: 原材料名称及规格数量供应厂家到货日期检验内容:检验结果:检验员/日期:技术质量部意见:审核人/日期:。

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是产品质量管理的重要环节之一，通过对进货原材料和零部件进行检验，可以确保生产过程中所使用的材料符合质量要求，从而保证最终产品的质量。

本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的规范化、标准化和科学化，提高产品质量管理水平。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行来料检验的企业和组织。

三、术语和定义1. 来料检验：对进货原材料和零部件进行检验，以确保其符合质量要求。

2. 检验批：按照一定的规则和标准，将来料分为不同的批次进行检验。

3. 合格品：经过检验符合质量要求的产品或材料。

4. 不合格品：经过检验不符合质量要求的产品或材料。

四、来料检验管理流程1. 来料检验计划制定(1) 根据产品特点和质量要求，制定来料检验计划，确定需要检验的项目和检验频次。

(2) 制定来料检验标准，明确各项检验指标和接受标准。

2. 来料检验人员培训(1) 培训来料检验人员的基本知识和技能，包括检验方法、仪器设备的使用和维护等。

(2) 培养来料检验人员的责任心和严谨态度，确保检验结果准确可靠。

3. 来料检验操作(1) 接收来料，并按照检验计划进行分批次检验。

(2) 根据来料检验标准，采用相应的检验方法和仪器设备进行检验。

(3) 记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量、批次等信息。

4. 不合格品处理(1) 对于不合格品，及时通知供应商，并要求其采取纠正措施。

(2) 对于不合格品，进行分类处理，包括退货、返修、报废等。

5. 来料检验结果分析和统计(1) 对来料检验结果进行分析，找出问题原因，并采取相应的改进措施。

(2) 统计来料检验结果，包括合格率、不合格率等指标，为质量管理提供数据支持。

六、来料检验记录与报告1. 来料检验记录(1) 按照规定格式记录来料检验的详细信息，包括检验日期、批次、检验项目、检验结果等。

(2) 保留来料检验记录，以备日后追溯和审计。

2. 来料检验报告(1) 按照规定格式编制来料检验报告，包括检验结果、不合格品处理情况、问题原因分析等。

来料检验管理控制规范来料检验是生产过程中的重要环节，对于保证产品质量具有重要意义。

为了规范来料检验管理，确保产品质量符合标准，以下将从五个方面详细阐述来料检验管理控制规范。

一、建立完善的来料检验管理体系1.1 设立来料检验标准：制定明确的来料检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求，以确保来料的质量符合要求。

1.2 制定来料检验流程：建立来料检验的流程和标准操作规程，明确各个环节的职责和操作要求，确保检验过程的规范性和一致性。

1.3 建立来料检验记录：建立来料检验记录的档案，包括来料检验报告、检验记录表等，以便追溯和评估来料的质量。

二、加强来料供应商的质量管理2.1 选择合格的供应商：建立供应商评价体系，对供应商进行评估和筛选，确保供应商具备良好的质量管理能力。

2.2 建立供应商质量协议：与供应商签订质量协议，明确双方的责任和要求，确保供应商提供的来料符合质量标准。

2.3 定期开展供应商质量评估：对供应商进行定期的质量评估，评估其质量管理水平和提供的来料质量，及时发现和解决问题。

三、加强来料检验设备的管理与维护3.1 配备适合的检验设备：根据来料的特点和要求，选择适合的检验设备，确保检验结果的准确性和可靠性。

3.2 建立检验设备的管理制度：制定检验设备的管理制度，包括设备的校准、维护和保养等，确保设备的正常运行和准确度。

3.3 培训检验设备操作人员：对检验设备操作人员进行培训，提高其操作技能和仪器使用能力，确保设备的正确操作和数据的准确记录。

四、加强来料检验数据的分析与应用4.1 建立来料检验数据统计分析制度：建立来料检验数据的统计分析制度，对来料质量进行定期统计和分析，发现问题并采取相应的措施。

4.2 利用来料检验数据进行质量改进：根据来料检验数据的分析结果，进行质量改进和优化，提高来料质量和产品质量的稳定性。

4.3 与生产环节的数据对接：将来料检验数据与生产环节的数据进行对接，实现全程质量控制和质量信息的共享，提高生产效率和产品质量。