汽车零部件IQC来料检验记录表

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IQC

来料数
严重缺陷轻微缺陷致命缺陷
NO 1
23
45678910
合计
判
定
合格不良品在允收范围内判定该批合格。

不合格不良品数超出允收范围内判定该批不合格，须经MRB评审处理。

检验时间：检验员：品质部负责人:
检验结果摘要
AC：
RE：
○全检○抽检
抽样依据：抽样检验标准不良现象
深圳市金贸泊电子科技有限公司
IQC检验记录表
采购单号：
供应商：
品名：
规格：
日期: 送检人: 来料数量:
抽样数
品管检验记录栏
检验方式
严重缺陷
轻微缺陷
AC：
RE：
品质部: 生产部:
工程部:
3、MRB处理最终方案：拒收/退货让步/降级
M R B 评审
备注：经我司IQC检验不合格的物料，由于生产急需而供应商又未能及时处理时，由我司组织人员处理。

第一联存根白第二联采购红色第三联仓库兰色
加工/挑选（加工挑所产生的费用由供应商承担）加工/挑选方法：
供应商须支付我司相应的加工/挑选工时费用。

1、不合格物料需求程度：□ 特急 □急用 □次日内用 □ 其它
2、MRB评审会签: 采购部:
二联采购红色第三联仓库兰色。

来料检验报告表格范本

来料检验报告表格范本
1.iqc来料检验记录表给哪些部门
表格给哪些部门一要看有没有文件进行规定，如果没有文件进行规定的可以按工作接口进行传递，一般物料管理部门要一份，因为你的检验记录作为物料部门是否可以接收的依据；如果还有采购部门的话也可以给一份，有些单位规定如果来料检验不合格是不能入库和办理结算手续的（或者需要凭来料检验不合格记录进行退货的）。

表格传递给什么部门没有绝对性的规定，要看组织的结构、设置、表格所起的作用来进行决定，总体要求是上下传递的接口要明确、清楚，能够保证工作的连续性。

2.进程检验工作的报表怎样写
在ISO9001体系文件中品质检验进程有相应的：来料检验报告、制程进程检验报告、成品检验报告，根据各自企业的产品不同设计符合产品检验的报表格式就能够了，相应的检验报告有不同的检测项目，你可根据不同的检验点来做报告单，如来料检验单：应当有来料批次、来料日期、供应商名称、产品（部件）名称、规格型号、来料数量、检验数量、不良数量、不良率、判定合格与否、不合格项目、备注栏、（检验员、检验主管、采购部主管、仓管主管、总经理）签字。

这些项目都要在检验报告单上体现出来，检查是1目了然。

1。

IQC检验记录表

IQC检验记录表
批次号：记录序号：
订单编号：
供应商：
送货单号：
品名规格：
送货数量：
交货日期：
检验日期：
检验方式：□抽检 □全检 □免检 □特殊检验
来
料
检
验实施
过
程
记
录
MIL-STD-105E一般检验水准□Ⅰ级□ Ⅱ级 □ Ⅲ级
抽样数
AQL
CR：
允收判定数
CR：
MAJ：
MAJ：
MIN：
MIN：项次Biblioteka 检验员：审核人：年月日
□退货□ 特采
□本厂挑选使用□ 供应商来人挑选
审批：年月日
是否有必要向供应商发出纠正措施处理单
□是□否
签名：年月日
备注：1、合格品用“OK”或“√”表示，不合格品用“NG”或“×”表示。
2、AQL-----品质允收水准CR-----致命缺陷MAJ-----严重缺陷MIN----轻微缺陷
检验项目
检验情况
不合格判定数
CR
MAJ
MIN
合计：
MIL-STD-105E特殊检验水准□ S-1 □ S-2 □ S-3 □ S-4
抽样数
AQL
CR：
允收判定数
CR：
MAJ：
MAJ：
MIN：
MIN：
项次
检验项目
检验情况
不合格判定数
CR
MAJ
MIN
合计：
最终判定不良数：
不良率：（超出允收水准时填写）
判定：□ 允收 □ 拒收

IQC检验周报表

接收批次
放行
Total 00000
二、本周供应商的主要问题供应商总批次合格批次不良批次不良比率
三、每周来料情况周次W
W
W
W
W
来料总数量不合格总数来料总批次不合格批次不良比率
#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!
四：详细数据表请点击：
1.SZ各供应商质量状况表IQC 检验周报
2.SZ各来料质量状况表
一、IQC 本周检测情况
本周IQI 共检测物料0批次，其中合格0批，不良批次0批，不良批次率
时间检验总批次接收批次拒收批次全检批次
拒收批次比率%
0%
1%
2%3%4%5%
6%7%批不合格
0.00%
20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%W
W
W 不良比率
1.0
页码：1/1
旧版本号：0.1不合格率趋势
比率
W W W
不良比率。

IQC来料检测报告表模板

深圳市众炬电子有限公司
SHENZHEN ZHONGJU ElECTRONICS
供应商物料名称
物料规格型
号
来料日期检验日期采购订单号来料数量检验数量物料编号
检验程度
□正常□加严□放
宽检验方式
□抽检□全
检
抽样水准
MIL-STD-105E
正常II级标准(AQL)AQL值CR：0MA：MI：允收数
拒收数
检验依据
□规格承认书□样品确认报告□样品□检验指导书□
图纸□其它
NO
不良项
目不良描述数量
不良缺陷
CR MA MI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
不良率：合计备注：
IQC来料检测报告编号：ZJ-IQC-15A
注：物料批量检验合格时不需要采购部和PMC部确认。

共四联；第一联品质部白色，第二联仓库黄色，第三联采购部红色，第四联PMC蓝色。

IQC来料检验报告单

6
6%
7
正面缩水2台
2
2%
8
总不良率29%（其中功能不良10台）
合计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
13
13%
6
6%
检验结果
□合格□不合格
检查员：确认/时间:
签名
相
关
部
采购部
技术部
门意见
品质部
生产部
处理
结果
□供应商来厂加工/挑选□生产部加工/挑选□特采□退货
□其它
最终处理意见：
签名/日期：
CR
MAJ
MIN
CR
MAJ
MIN
ACC
0
0.4
2.5
REJ
10
13
6
NO.
不良项目描述
CR
MAJ
MIN
数量
比率
数量
比率
1
功能不良10台（传感器无效3台、风扇不良1台、显示屏不亮3台、触屏不良2台、有异响1台）
10
2
喷漆不良1台
1
1%
3
正面有异色/异物6台
6
6%
4
烫伤1台
1
1%
5
正面划伤3台
3
3%
6
顶白6台
IQC
物料名称
供应商
物料编号
来料数量
100台
抽检数量
100
检查日期
物料来源
□正常来料检验□小样送检
□库存物料复查□报废物料送检
抽
样
水
准
MIL-STD-105E
允收拒收数量
备注：根据以下要求检验
□样板或图纸□《样品确认报告》

IQC检验程序(含表格)

IQC检验程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016/QC080000）1.0目的：规范外购、外协物料的检验作业，确保来料物料入库合格，防止不合格品非预期性使用。

2.0适用范围：本规范适用于外购、外协的生产物料的检验（包括相关的测试）。

3.0用语定义：无4.0职责：4.1仓储部门:负责收货点数保管，并对不良品进行隔离登记；4.2物料部门:负责供应商的联络，处理来料不良的事项。

4.3品质部门IQC:负责来料品质检验/测试,并做好相关检验状态标示; 以及对不合格品不良信息的反馈与处理!5.0作业指引：5.1入库流程：5.1.1 供应商根据采购订单，开“送货单”将货物送至我司。

5.1.2 仓管员根据采购订单，确认其对应的型号，数量收货;并将货物标示清楚，放入仓库指定的位置（待检验区）。

5.1.3收货后仓库管理人将“来料检验通知单”或以书面的方式通知品质部门IQC负责人,负责人安排登计并指定专人对物料进行检验。

5.2 检验流程：5.2.1 品质部门IQC在收到“来料检验通知单”后核对供方资料是否认证，材料是否经过认证并合格;然后登记“原材料品质状况履历表”,并传达给相应的检验员.5.2.1.1 对于外购和调拨材料，没有成为合格供求关系的厂商及公司，IQC除检验标识是否符合“HSF”外;还要对此来料检验要进行有害物质相关测试.来料抽样率按“IQC抽样程序&允收标准”中加严检验一次方案抽检，批次的测试数为原定标准数的三倍。

如依据标准检验不合格：电子材料和五金、镍片类直接判定退货；PCB类可分选则分选，不可分选则退货（将不良信息反馈采购）。

5.2.2检验员收到单后,先确认物料的检验方案,准备好所用到的检验工具,检验标准、样板以及对应的记录表格。

5.2.3检验员按物料进料检验的相关标准，对物料进行抽检或全检；HSF的检验项除依标准检验外的同时,必要时送本司认可的第三方进行检测，将检验的结果记录在与物料相对应的表中，检完后填写“检验记录”（要求“检验记录”填写必须完整、正确、规范）。

IQC检验记录表样板

检验批总判定结果:
□合格□不合格---□提_____不合格批最后处理意见:依______NO.:_____________之结果为
□退货□特采□特采入重工仓
检验员
审查
核准
表单编号:FB143-13
3.功能检查:
AQL
抽样数
不良数
实验
时间
不良说明
允收/拒收MA: /
MI: /
3.1螺纹:无螺纹、攻牙不足
MA:
3.2试锁:牙规无法锁入、2.38螺杆可以插入,滑牙
ML:
3.3空铆试验:铆裂、脱皮
允收/拒收MA: /
功能项目判定:
□合格□不合格
3.4吃锡实验:吃锡不完全、不能吃锡,拉锡、聚焊、拒焊
3.5蒸汽老化实验:氧化、发黑(镀镍的无需做)
检验设备代码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
尺寸判定
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
尺寸□合格□不合格
2.外观检查:AQL:MA抽样数:
MI抽样数:
不良数
不良说明
允收/拒收MA: /
MI: /
外观项目判定:
□合格□不合格
主缺:混料、铁屑、发黑、发红、露铜、电镀氧化
次缺:毛边、变形、刮伤、金属丝
3.6盐雾实验:氧化、发黑、露铜(镀锡的无需做)
3.7电镀厚度:(单位:µ)
(镍)规格:
NO.1
NO.2
NO.3

NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
4.环保禁止物质
检测
允收标准

来料检验记录表(模板)

来料检验记录表
文件编号：版本：
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据： GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号检查项目标准值实测值不良数判定样品1样品2样品3样品4样品5
一、外观检查
二、尺寸检查尺寸区域尺寸值样品1样品2样品3样品4样品5
三、其它检查
四、包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC 检验员日期
QC主管日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号 :
1 / 1。

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