煤业有限公司通风能力核定报告书

嵩阳西施（登封）煤业有限公司通风能力核定报告嵩阳西施（登封）煤业有限公司二Ο一四年三月目录1概述11.1核定工作的简要过程11.2核定依据的主要法律、法规、规范和技术规范11.3最终确定的煤矿核定通风能力22矿井基本简况22.1井田简况22.2矿井安全生产现状42.2.1生产简况42.2.2安全生产条件52.3通风系统情况73煤矿需要风量计算113.1矿井需要风量的计算原则113.2矿井需要风量计算方法113.3采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算12 3.4掘进工作面实际需要风量的计算183.5硐室实际需要风量的计算233.6其它用风巷道实际需要风量的计算错误！未定义书签。

3.7矿井总需风量的确定244矿井通风能力计算244.1计算公式244.2单个采煤工作面年产量计算254.3单个掘进工作面年产量计算265矿井通风能力验证26 5.1矿井通风动力验证265.2矿井通风网络能力验证275.3矿井用风地点有效风量验证275.4矿井稀释瓦斯能力验证276煤矿通风能力核定结果287结论281概述1.1核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业规范AQ1056-2008《煤矿通风能力核定规范》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风经管，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，西施煤矿于2013年3月15日—2013年3月20日对通风能力进行了核定。

矿井成立了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定规范》的要求编写了本报告。

1.2核定依据的主要法律、法规、规范和技术规范1)《煤矿安全规程》（2011版）；2)中华人民共和国安全生产行业规范AQ1056-2008《煤矿通风能力核定规范》；3)中华人民共和国安全生产行业规范AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4)《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5)矿井有关监测检验报告。

6)《煤矿生产能力核定与经管指南》。

7)MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8)《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。

1.3最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，结合矿井有关资料，西施煤矿通风能力核定为17万t/a。

2矿井基本简况西施煤矿位于河南省登封市大冶镇西施村，于2010年11月依据河南省煤炭铝土矿资源整合领导小组办公室“豫资源整合办[2005]11号”文批准成立的一座资源整合矿井。

矿区地理座标：东经13°12′40″，北纬34°25′45″，西北距登封市34公里，距郑州50公里，槐树坪至下庄河公路从矿区南约3km处通过，交通十分便利。

见图2-1。

主采二1煤层，可采储量177万t，年设计生产能力15万t/a，服务年限9.1a。

2.1井田简况西施煤矿整合后新的矿区范围由以下14个拐点坐标圈成，见表2-1。

井田形状为一个矩形，走向0.35~1.38km，倾斜度0.21~0.69km，井田面积0.6569km2。

主采二1煤层为三软煤层，开采标高为+120m 以上、+180m以下煤炭资源。

本矿区位于华北地台区、西南部，属二级结构单元~华北中断土坳和嵩箕中台隆的交界部位。

全区为简单的单斜构造，地层走向85°～265°,倾向355°，倾角12°～22°，矿区发育有几条走向东西、北西的断层通过。

属构造简单类型。

图2-1 西施煤矿交通位置图表2-1 西施煤矿有限责任公司矿区范围拐点坐标一览表本区含煤地层为石炭二迭系，含煤地层总厚约200m，含5个煤层，煤层总厚12.7m，含煤系数6.35%。

可采煤层主要为二1煤层。

主采二1煤层。

二1煤层位于二迭系下统山西组下部，为本矿开采对象，煤厚11.70~12.60m，平均煤厚12.20m，倾角18～26°，煤层稳定，结构简单，不含夹矸。

顶板一般为大占砂岩，底板为深灰色泥质岩。

矿山范围内，二1煤层埋深>20m，展布标高+300～－80m。

二煤呈黑色、多粉末状，结构简单，组织疏松，强度低易污手。

其视1密度为1.37t/m3。

经测定分析：二1煤层原煤灰分（A d）18.57%、硫分（St d）0.21%、水分（M ad）0.69%、挥发分（V daf）12.72%、恒容高位发热量（Q gr.V.ad）27.43MJ/kg。

为低灰、特低硫、中高发热量的贫煤，是良好的民用与工业用煤。

二1煤层自然发火倾向性自燃等级为Ⅲ类，属于不易自燃煤层，二1煤煤尘具有爆炸危险性。

设计正常涌水量60m3/h，最大涌水量90m3/h，目前，实际涌水量不到20m3/h。

2.2矿井安全生产现状2.2.1生产简况西施煤矿年设计生产能力15万t/a，服务年限9.1a。

现矿井处于隐患整改状态。

矿井采用立井单水平下山开拓方式。

其中：主立井井口标高＋289m，井底标高＋17.9m，垂深145m，直径4.0m，净断面12.56m2，内装一对 1.0t箕斗，其担负全矿提升和进风任务；副井井口标高＋290m，垂深112m，直径2.8m净断面56.15m2，装备一个1.0t非规范罐笼配平衡锤，担负全矿进风、运人和卸料任务；回风立井井口标高＋283m、井底标高＋193m，垂深90m，直径2.6m，净断面5.13m2，担负全矿回风任务等。

井田划分为1个采区，即11采区。

采煤方法为走向长壁后退式回采，全部垮落法经管顶板。

目前，矿井共布置1个11051采煤工作面，如表2-2示。

布置掘进工作面2个，包括2个煤巷掘进工作面11031上付巷工作面和11031下付巷工作面。

煤巷掘进工作面11031上付巷工作面、11031下付巷工作面特征如表2-3、2-4示。

表2-2 11051煤工作面特征表2.2.2安全生产条件1)供电系统矿井工业场地内有地面变电所一座，其中，10KV电源两回路均来自新兴沟开关站。

井下建设有中央变电所。

均实现了双回路供电。

2)运输系统煤炭经采煤工作面溜槽进入下付巷装入运输胶带，经集中运输胶带，进入主井煤仓，经主立井箕斗提至地面。

矸石经掘进工作面运到主皮带下山运输胶带，经主立井箕斗提至地面经地面，经螺旋筛进行煤矸分离，人工将矸石拣出运到矸石山。

3)排水系统中央泵房现有3台D85-45×9型离心式水泵，额定排水量为85 m3/h，扬程为225m，1台工作，1台备用，1台检修。

排水高度156m，排水管路经中央泵房管子巷沿副井井筒敷设2趟至地面，排水管直径为133mm，水仓实际容量为1020m3。

下山泵房现有3台D85-45×2离心式水泵，额定排水量为85 m3/h，扬程为90m，1台工作，1台备用，1台检修。

排水管路经采区泵房管子巷沿轨道下山敷设2趟至中央水仓，排水管直径为79mm3。

4)提升体统主立井井深145m，安装有一对1.0吨非规范箕斗，担负矿井主提升任务。

副井垂深112m，担负全矿井人员升降、下放材料设备等辅助提升任务，兼作进风井。

5)矿井瓦斯经管。

（1）矿井按要求进行瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定工作，根据瓦斯等级鉴定严格执行瓦斯检查、记录、汇报制度，三班都必须检查瓦斯和二氧化碳，所有采掘工作面，硐室，使用中的机电设备设置地点，有人作业的地点都应纳入检查范围。

（2）煤矿配足、配齐瓦斯检查、监测监控、测风、测尘仪器、仪表，现有高、中、低风表2套，秒表2只，确保检测数据准确无误。

（3）矿井瓦斯经管必须严格执行《煤矿安全规程》规定要求，对瓦斯涌出量结合矿井通风网络进行系统风量调节稀释抽排瓦斯，保障矿井通风能力满足安全生产的需要。

6)六大系统建设情况⑴监测监控系统矿井装配KJ95N安全监控系统，对井下各个作业地点进行24小时监控。

传感器安装数量和安装地点符合《规程》要求，并公司进行联网，目前系统运行正常。

⑵人员定位系统矿井新安装KJ211A人员定位系统，主机一备一用，容量99999人，运行正常。

目前配备有人员定位卡500张，全员下井佩戴，系统具备位置监测、经管、存储、报警、显示、打印、查询功能。

⑶通讯联络系统矿井安装SW—2000D型综合调度通讯系统，内部电话容量128门，矿主要领导办公室、各科室、地面重要场所配备有电话分机，井下硐室、工作地点都安装有矿用本安型自动按键电话机，调度室安装两部、井下安装一部外线电话，满足对内对外通讯联络。

⑷压风自救系统地面安装两台G—110SCF型单螺杆空气压缩机，额定风量20m3/min，一备一用，沿主井铺设直径为108mm(厚度为5mm)的无缝钢管，支管为直径50mm（厚度为3.5mm）的无缝钢管。

风压、风量满足矿井生产需要。

⑸供水施救系统按照设计要求，地面设置有容量达400m3消防水池，井筒及采掘工作面各个巷道均敷设有消防供水降尘管路，并每间隔50m安装一个防尘接头，能满足矿井防尘要求。

井下主进风巷安装有全断面的降尘设施，运输下山每个转载点安装都有降尘喷头和降尘水幕，并有专职降尘工每天24小时值班，保证巷道内、转载点无煤尘飞扬，符合设计要求。

⑹紧急避险系统目前紧急避险系统的设计工作已完成，巷道工程已经竣工，硐室内设备正在准备安装。

2.3通风系统情况矿井通风为中央并列式机械抽出式通风方式，即副立井、主立井进风，回风立井回风。

其中回风立井装配有FBCD—N014型对旋轴流式通风机2台，一台运转、一台备用。

其适配电机（异步）额定功率均2×30kw、额定电压380V、额定电流42×2A、额定转速742rpm。

根据2013年4月测风情况，当前风机运行工况为：风叶角度39/42°，风机风量1615m3/min左右，水柱计读数1080mmH2O。

如表2-5示。

表2-5 矿井通风和通风机参数采掘工作面均实行独立通风系统，局部通风机均实行了双三专供电。

采煤工作面采用全负压通风方法、“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风方法（通常以FBDY-NO5.6 2×11kw局部通风机做动力、用Φ600mm风筒导风）。

主要采煤工作面11采区11051工作面通风路线为：主副井→皮带下山→11051下付巷→11051上付巷→回风下山→风井。

11051主采工作面回风流中最大瓦斯浓度为0.1％，平均瓦斯浓度为0.06％。

采掘工作面通风瓦斯情况如表2-6、2-7示。

表2-6 采煤工作面通风瓦斯情况表2-7 掘进巷道通风情况通风系统详见通风系统图，如图2-2示。