2017年通风能力核定

通风能力核定标准释义通风能力核定标准释义通风能力核定标准释义（必须按矿井实际供风量核定产量。

）煤矿生产能力核定的若干规定第二条国家发展和改革委员会和省级煤炭生产许可证颁发管理机关(以下统称煤炭生产许可证颁发管理机关)负责煤矿生产能力核定工作。

国家发展和改革委员会负责指导和监督全国煤矿生产能力核定工作，并直接负责中央企业所属煤矿生产能力的核定。

煤矿生产能力核定的若干规定省级煤炭生产许可证颁发管理机关负责本行政区域内前款规定以外的煤矿生产能力核定。

其他部门或组织不得擅自组织煤矿生产能力核定。

第三条煤矿生产能力核定以具有煤炭生产许可证的矿(井)为单位。

第四条煤矿发生下列情形之一，致使生产能力变化的，须进行重新核定：①采场、提升、运输、通风、排水、供电和地面等生产系统及环节发生变化；②生产工艺改变；③煤层赋存条件、储量发生变化；④实施改建、扩建、技术改造；⑤其它生产条件发生变化。

煤矿生产能力核定的若干规定第五条煤矿生产能力核定工作包括以下三个阶段：①煤矿企业组织核定；②主管部门(单位)审查；③煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认。

第六条煤矿企业应在生产能力发生变化后六十日内，组织完成生产能力核定工作，并按照隶属关系向主管部门(单位)报送核定报告。

不具备自我核定生产能力条件的矿(井)可委托具有资质的中介机构或直接由主管部门(单位)组织核定。

煤矿生产能力核定的若干规定第七条负责煤矿生产能力审查的主管部门(单位)为：①市(地)属及市(地)以下煤矿由上级煤炭行业管理部门负责；②省(区、市)直属煤矿由省级煤炭行业管理部门负责；③省(区、市)煤炭集团公司所属煤矿，由省(区、市)煤炭集团公司负责；④中央企业所属煤矿，由中央企业负责。

煤矿生产能力核定的若干规定第八条主管部门(单位)接到所属煤矿企业生产能力审查申请后，应在三十日内组织完成审查工作并签署意见，连同企业申请材料，按照隶属关系报煤炭生产许可证颁发管理机关。

煤矿生产能力核定的若干规定第九条煤炭生产许可证颁发管理机关自收到经主管部门(单位)审查的煤矿企业申请报告和有关资料之日起三十日内，应当完成审查确认工作，并依法办理煤炭生产许可证变更手续。

安全生产质量标准化通风部分基本要求及评分方法一、工作要求1.通风系统（1）矿井、采煤工作面的通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（以下称AQ1028）规定。

矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定；（2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。

2•局部通风（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒；（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定；（3）局部通风机无循环风。

3•通风设施按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。

4•瓦斯管理（1）按照矿井瓦斯等级检查管理瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施，做到安全排放，严禁“一风吹”。

5•突出防治有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施，采掘工作面不消突不推进。

6•瓦斯抽采（1）抽采瓦斯设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（以下称AQ1027）规定;（2）抽采瓦斯系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求；（3）积极利用抽采瓦斯。

7•安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（以下称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（以下称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠。

8•防灭火（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常；（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合规定。

金沙县沙土镇渝南煤矿矿井通风能力核定报告编制单位：通防科日期：二O一七年五月一日第一章矿井概况一、交通位置渝南煤矿由金沙县原渝南煤矿、南沙煤矿整合技改而成。

现采矿证登记生产规模15万t/a，企业性质为私营，现为生产矿井。

矿井位于金沙县沙土镇三联村，隶属金沙县沙土镇所辖。

其地理坐标为：东经106°33′47″～106°34′44″；北纬27°24′37″～27°25′33″。

矿区有公路相通，距沙土镇6km，距金沙县64km。

交通较方便。

有村级公路相通，交通较方便。

详见交通位置图1-1-1。

渝南煤矿图1-1-1 金沙县沙土镇渝南煤矿交通位置图二、金沙县沙土镇渝南煤矿地理坐标为：东经106°33′47″～106°34′44″；北纬27°24′37″～27°25′33″。

金沙县沙土镇渝南煤矿于2008年9月取得贵州省国土资源厅颁发的《采矿许可证》（证号：5200000830807），2013年11月换证换发新的《采矿许可证》（证号：C5200002012011120122768），其矿区范围拐点坐标如下表1-2-1。

表1-2-1 矿区拐点坐标表三、地形地貌矿区位于贵州高原西北部，属于剥蚀山地地貌。

区内总体地势北高南低，西高东低。

最高点为矿区北西部的山顶，海拔标高1012.5米；最低点在矿区南部，标高877米，最大相当高差135.5米，一般相对高差20～80米。

矿区山脉走向呈北东～南西向。

四、河流孔区内地表水不发育，未见地表水存在。

五、气候本区气候属亚热带温暖湿润气候区，区内无霜期较长，全年雨量充沛，具有雨热同季，四季不分明，冬无严寒、夏无酷暑的气候特点。

年平均气温18℃，。

最高气温37.3℃，日最低气温-6℃，无霜期为257～285天左右；，年平均降水量为1010mm，5～8月为雨季，降水量为全年降水量的50%以上；多年平均湿度80%；夏季以东南风为主，冬季以东风为主，春、秋季以东北风为主，平均风速1m/s。

第4部分通风一、工作要求(风险管控)1.通风系统(1)矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028,以下简称AQ1028)规定。

矿井安装2套同等能力的主要通风机装置,1用1备；反风设施完好,反风效果符合《煤矿安全规程》规定；【说明】本条主要规定了矿井通风和矿井反风的具体要求。

(1)矿井通风系统是矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。

通风方法是指通风机的工作方法；通风方式是指进风井筒与回风井筒的布置方式；通风网路是指矿井各风路间的连接形式。

①矿井通风方式可分为中央式、对角式和混合式三种。

②矿井通风方法,可分为抽出式、压入式和压入抽出混合式三种。

③采煤工作面通风方式由采区瓦斯、粉尘、气温以及自然发火倾向等因素决定。

根据采煤工作面进、回风道的数量与位置,将采煤工作面通风方式分为U形、W形、Y形和Z形等。

④采煤工作面必须采用矿井全风压通风,禁止采用局部通风机稀释瓦斯。

(2)《煤矿安全规程》第一百五十八条规定:矿井必须采用机械通风。

主要通风机的安装和使用应当符合下列要求：①主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%。

②必须保证主要通风机连续运转。

③必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在10min内开动。

④严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。

⑤装有主要通风机的出风井口应当安装防爆门,防爆门每6个月检查维修1次。

⑥至少每月检查1次主要通风机。

改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时,必须经矿总工程师批准。

⑦新安装的主要通风机投入使用前,必须进行试运转和通风机性能测定,以后每5年至少进行1次性能测定。

⑧主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。

⑨井下严禁安设辅助通风机。

(3)矿井反风是矿井通风系统的表现形式之一,是矿井抗灾、救灾的重要组成部分,必须按照《煤矿安全规程》相关规定进行矿井反风设施管理和反风演习,进一步提高矿井的防灾抗灾能力。

长治有限公司小常煤业2017年度矿井通风系统能力核定批准:审核：编写：2016年10月18日目录第一部分：矿井概况 (3)第二部分：矿井需要风量计算 (7)第三部分：矿井通风能力计算 (22)第四部分:矿井通风能力验证 (24)第五部分:矿井通风能力核定结果 (28)第六部分：问题与建议 (28)第一部分：矿井概况山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司矿井具有完整的通风、防尘、防灭火及安全监测系统,通风系统合理，通风设施齐全可靠,具备《煤矿生产能力核定标准》规定的核定通风系统能力的条件。

（一）通风方式、方法。

通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式。

（二)进、回风井筒数量及风量我矿现有3个井筒,其中主立井和副立井为进风井，回风立井回风。

矿井总进风量9337m³/min，矿井总回风量9435m³/min。

（三)矿井需风量为8601m3/min，有效风量8320m3/min，有效风量率为89。

11％。

(四)矿井瓦斯等级及瓦斯和二氧化碳绝对、相对涌出量根据山西省煤炭工业厅《关于长治市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》文件（晋煤瓦发〔2013〕391号），山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司绝对瓦斯涌出量为20。

81m ³/min，相对瓦斯涌出量为7.00m³/t，二氧化碳绝对涌出量为3。

04m ³/min，相对二氧化碳涌出量为1.14m³/t，批复等级为高瓦斯矿井.2013年度矿井瓦斯测定结果为：最大绝对瓦斯涌出量10.58 m³/min,相对瓦斯涌出量为2.55m³/t，二氧化碳绝对涌出量为2。

73m³/min，相对二氧化碳涌出量为0。

66m³/t.2014年度矿井瓦斯测定结果为：矿井最大相对瓦斯涌出量为5.63m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为21。

14m3／min，最大相对二氧化碳涌出量为0.93m3／t，最大绝对二氧化碳涌出量为3.49m3／min。

矿井通风能力的核定1.总体核算法：（适用于产量在30万t/a以下的矿井）（1）（适用用于低瓦斯矿井） A= Q ×330q×k×104式中A----矿井通风能力，万t/a；Q------矿井总进风量，m3/min，K------矿井通风能力系数，取1.30～1.50，当等级孔小于1.0m3时，k取1.50；矿井等级孔大于1.0m2而小于2m2时，k取1.40；当等级孔大于2.0m3时，k取1.30等级孔本矿取1.4.q----平均日产吨煤需要的风量，m3/（min×t）。

用下式计算:q= Q’A’Q’----矿井上年度实际需要风量；m3/min，矿井矿实际需要风量为矿井采煤工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和；A’----矿井上年度平均日产煤量，t。

（2）A= Q进×3300.0926×q相×K×104式中 A---矿井通风能力，万t/a；Q进----矿井总进风量，m3/min；0.0926-----总进回风巷按瓦斯浓度不超过0.75%核算为单位分钟常数；K------综合系数，K=k产×k瓦×k备×k漏q相----矿井平均相对瓦斯涌出量，m3/t，在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q2.由里向外核算法（适用于产量在30万t/a以上矿井）。

（一）生产矿井需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

矿井需风量应为井下各采掘工作面、硐室及其它用风地点的需风量之和，其计算公式为：Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其他）·K （m3/min）式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他—矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min；K—矿井通风需风系数(抽出式K取1.15～1.20，压入式k取1.25～1.3)。

《煤矿通风能力核定标准》1范围本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。

本标准适用于晋煤集团所属矿井。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

煤矿安全规程aq1028-xx煤矿井工开采通风技术条件aq1056-xxq/jmj1.0001-xx煤矿矿井风量计算方法q/jmj1.0006-xx局部通风机管理标准3术语和定义通风能力核定矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。

有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。

通风需风系数平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。

3.4通风能力系数根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。

4核定要求4.1矿井每年应进行通风能力核定。

4.2矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。

4.3矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。

4.4采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。

4.5矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。

4.6实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。

4.7矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。

矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。

5核定条件5.1矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。

5.2矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。

5.3矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。

5.4矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。

贵州XXX公司XXX煤矿矿井通风能力核定报告编制：总工：矿长：二○一七年十二月贵州元和天成能源有限责任公司XXX煤矿矿井通风能力核定报告一、矿井通风条件概况1、煤层：C3煤层呈稳定层状产出，倾角8°-12°，一般10°；经钻孔资料揭示，矿区西北部煤层厚度为0.86m。

煤层顶板为深灰色薄层砂质灰岩，中厚层粘土岩；底板为深灰色含炭粉沙质粘土岩。

2、矿井开拓方式：矿井采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒，其主副斜井为进风，回风斜井回风。

3、、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况根据2016年瓦斯等级鉴定结果：XXX煤矿为低瓦斯矿井；矿井相对瓦斯涌出量6.12m3/t，绝对瓦斯涌出量1.70m3/min；二氧化碳相对涌出量4.07m3/t，绝对涌出量1.13m3/min；采面最大绝对瓦斯涌出量0.84m3/min。

经鉴定：矿井唯一可采煤层C3煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃煤层；煤尘具有爆炸性；标高+1043m以上C3煤层无突出危险性。

矿区无冲出地压危险，属地温正常区；水文地质条件中等。

4、矿井通风方式：矿井通风方式为中央并列式。

主扇风机为轴流式防爆风机，型号：FBCDZNO-15/2×45kw；额定风量900-3300m3/min，额定风压300-1600Pa；一台工作，一台备用。

通风方法为抽出式。

5、、掘进通风：掘进工作面采用双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁功能，为机械压入式通风，型号：FBCDZ5.6/2×11kw，额定风量215-324m3 /min，额定风压375-3690Pa。

6、通风系统和设施：采掘工作面、永久避险硐室、水泵房、变电所均采用独立通风，其余硐室采用扩散通风。

矿井通过风门、调节风门、挡风墙、密闭等控制风流及风量，通风设施完善，系统稳定可靠。

7、矿井风量：实测矿井主、副井进风量2075.8m3/min，回风井总回风量2088.6m3/min。

富源县竹园镇云发煤矿通风设计及安全措施竹园镇云发煤矿二0一七年十月云发煤矿通风设计及安全技术措施会审意见表云发煤矿需要风量计算及通风能力核定为了保证我矿正常采掘生产，根据《煤矿安全规程》，要求改变全矿井通风系统时，应编制通风设计，现将我矿风量核定如下：将目前矿井采掘生产情况介绍如下,现有一个110816采煤工作面、1101912运输巷（全煤）、11912回风巷（全煤）。

全矿井所需风量按上述布置工作面进行计算。

一、全矿井各地点风量计算（一）、采煤工作面风量计算依据。

根据瓦斯涌出量、工作面温度、一次起爆最多用药量、工作面作业人数及局部通风机吸风量来计算需要风量，取其中最大值。

我矿110816采煤工作面未使用炮采，使用风镐落煤，无需要炸药。

1.110816采面需风量：488 m3/min（全煤）。

（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q=100×q×km3/min，Q＝100×3.62×1.35＝488m3/min式中Q——工作面实际需要风量，m3/min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值。

Q——工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；K——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀备用风量系数，取1.35.（二）按工作面温度计算Q=60×V×S m3/minQ＝60×1×5.2＝3123/min式中：V——工作面平均风速，m/s；可选取气温条件与风速对应表中的相关数值。

S——工作面的平均断面。

可按最大和最小控顶断面积和平均值计算，m2。

k——工作面支架断面及工作面长短的调整系数。

可从表中选取。

（三）按工作面每班工作最多人数计算Q＝4×n m3/minQ＝4×38＝152m3/min式中：n——工作面同时工作的最多人数，人（四）按风速进行验算1、按最低风速验算，工作面的最小风量Q＞60×0.25×S m3/minQ＝15×5.2＝78m3/min2、按最高风速验算，工作面的最大风量Q＜60×4×S m3/minQ＝240×5.2＝1248/min（五）根据上述计算，确定工作面实际需风量。

XXXXX煤业有限公司通风系统生产能力核定报告通风系统生产能力核定一、通风概况矿井有主井、副斜井、风井三个井筒，其中主井和副井为进风井，风井为回风井，主井直径3.2m，井深290m，副井直径3.6m，井深317m，风井直径2.6m，井深175m。

风井安装有型号为FBCZ-4-NO13，主扇2台，总排风量1480m3/min，总进风量1390m3/min。

风压106mmH2O，通风阻力740Pa，等积孔1.04m2；新鲜风流自主、副井进入，流经井底车场、主要进风巷道分别进入各个用风地点，冲洗工作地点后，经回风巷道、风井排至地面。

井下的各个工作地点均按照有关规程规定实施独立供风方式，通风系统完善，网络优化，风量稳定，能够保证矿井正常安全生产需要。

(一)通风方式、方法本矿井按低瓦斯矿井设计，结合矿井的开拓布置，确定本矿井额通风方式为全负压抽出式通风。

(二)进、回风井筒数量及风量矿井进风井井筒有二个，即副井和主井，副井进风量为865 m3/min，主井进风量为525 m3/min；回风井筒有一个，即风井，风井回风量为1440m3/min。

(三)矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井需要风量为1150m3/min，实际供风量为1390m3/min，有效风量为1230m3/min。

(四)矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量根据河南省理工大学2011年瓦斯涌出量测定结果表明：矿井瓦斯绝对涌出量为0.22m3/min，相对涌出量为0.76m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井，二氧化碳绝对涌出量为0.29m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.29m3/t。

(五)主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔风井安装有型号为FBCZ-4-NO.13主扇2台，总排风量1480m3/min，总进风量1390m3/min。

风压106mmH2O，通风阻力740Pa，等积孔1.04m2(六)分区通风情况目前井下共有一个采区，即12采区，11开拓准备采区。

丁家渠煤矿矿井风量计算方法编制:审核:总工程师:二O一七年一月矿井风量计算方法按照《煤矿安全规程》规定:“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法,至少每5年修订1次”,要求,根据《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008),结合本矿开采的实际情况,制定本办法。

一、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算,并且必须取其最大值: 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量:矿矿k N Q ⨯⨯=4式中:Q 矿——矿井总进风量,m 3/min;4——每人每分钟供给风量,m 3/min·人; N ——井下同时工作的最多人数,人;K 矿——矿井通风需风系数(抽出式取k 矿=1、15～1、20)。

2、按各个用风地点总与计算矿井风量:按采煤、掘进、硐室、备用工作面及其她巷道等用风地点需风量的总与计算:()矿其他备硐掘采矿k Q Q Q Q Q Q ⨯++++=∑∑∑∑∑式中:∑Q 采——采煤工作面实际需要风量,m 3/min; ∑Q 掘——掘进工作面实际需要风量,m 3/min; ∑Q 硐——硐室实际需要风量,m 3/min; ∑Q 备——备用工作面实际需要风量,m 3/min∑Q 其她——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其她巷道需风量,m 3/min 。

k 矿——矿井通风需风系数(抽出式k 矿取1、15～1、20)。

二、采煤工作面需要风量每个采煤工作面实际需要风量,按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员与爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。

1、按气象条件计算:采长采高采采采k k S v Q ⨯⨯⨯⨯⨯=%7060式中: Q 采——采煤工作面需要风量,m 3/min;v 采——采煤工作面的风速,m/s,按采煤工作面进风流的最高温度从表1中选取;S采——采煤工作面的平均有效断面积,按最大与最小控顶有效断面的平均值计算,m2;k采高——采煤工作面采高调整系数,具体按表1取值;k采长——采煤工作面长度调整系数,具体按表2取值;70%有效通风断面系数;60单位换算产生的系数。

矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为53.29m3/min、瓦斯相对涌出量为8.61m3/t，二氧化碳绝对涌出量为23.75m3/min、二氧化碳相对涌出量为3.83m3/t；煤尘爆炸指数为29.84～46.75%；煤层自然发火等级：Ⅰ级17号煤层，其余为Ⅲ级。

第七节通风系统能力核定一、通风概况（一）通风方式、方法矿井通风方式为中央混合式，通风方法为抽出式。

（二）进、回风井筒数量及风量现有四条井筒入风，主井、副井、混合井、斜井，入风总量为23850m3/min；回风井为南风井、中部风井、北风井，总回风量为24170 m3/min，担负回风任务。

（三）矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井需要风量22729m3/min，实际总进风量23850m3/min，有效风量23150m3/min。

（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井,2009年矿井瓦斯等级鉴定结果为:瓦斯绝对涌出量为53.29m3/min、瓦斯相对涌出量为8.61m3/t，二氧化碳绝对涌出量为23.75m3/min、二氧化碳相对涌出量为3.83m3/t。

（五）主通风设备及运行参数南风井、中部风井、北风井均安装二台BDK-8-No.28型对旋主扇，功率为2×355Kw，一台工作，一台备用。

现矿井排风量24170m3/min，负压1409 Pa，等积孔12.77m2。

矿井反风方法为主扇反转反风。

（六）分区通风情况全矿井共布置4个采煤工作面、11个掘进工作面和19个开拓工作面（包括矿建4个场子），矿井通风系统合理、稳定、可靠，局部通风合理，不存在串联通风、循环风等不合理通风现象，通风能力满足生产需要。

二、矿井通风能力核定根据《煤矿通风能力核定办法（试行）》规定，我矿矿井通风能力核定采用“方法二”，即由里向外核算法计算通风能力。

（一）、矿井需要风量计算矿井需要风量按各采煤、掘进、开拓、硐室及其他巷道实际需要风量计算Q矿≥（∑Q采+ ∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它）×K矿通式中∑Q采—采煤工作面需要的风量∑Q掘—掘进、开拓工作面需要的风量∑Q硐—硐室需要的风量∑Q备—采煤备用面需要的风量∑Q其它—其他巷道需要的风量K矿通－矿井通风系数取1.15采煤工作面需要的风量我矿现有采煤工作面5个：3个综采面、1个综放面、1个高档面；开采煤层有17层、21层、22-1层、27层、33层五个煤层。

第八节通风系统能力核定一、通风能力核定的必备条件：（一）、该矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理、可靠，通风设施齐全。

（二）、矿井采用的是2台BDK618-8-NO.26轴流式风机，主付风机能力同等，矿井风机性能测定由河南理工大学测试。

（三）、各种安全检测仪器、仪表齐全可靠，由平煤通风中心标校。

（四）、矿井采用的11KW、15KW两种对旋式风机和Φ600-800的风筒供风，风机安装使用符合规定。

（五）、采、掘工作无不合格的串联通风。

（六）、矿井瓦斯管理严格落实规程有关规定。

二、通风概况（一）通风方式、方法矿井通风方式为中央并列式，立风井安装有BDK618-8-NO.26轴流式主要通风机两台，抽出式通风，每个采区都有一个回风巷，各采区单独回风，采区通风系统相对独立。

（二）矿井主要进、回风井数量及风量（见表1）矿井主要进回井特征参数表表3-7（三）矿井需要风量、实际风量、有效风量根据矿井实际情况，经测定和核算矿井需风量5952m3/min，实际进风量6230m3/min，矿井有效风量6021m3/min。

（四）矿井瓦斯等级：瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量。

根据2008年矿井瓦斯等级鉴定结果,矿井瓦斯绝对涌出量3.43m3/min,相对涌出量2.95m3/t,属低瓦斯矿井。

（五）矿井主要通风设备及运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔。

（见表3-8）风井主要通风机为2台型号相同的BDK618-8-NO.26型抽出式通风机，一台使用，一台备用，配套电机型号为YB F450-8额定功率220KW。

目前运行的风机参数如下表所示。

矿井主要通风设备参数表表3-8矿井通风总阻力为2350Pa，矿井等积孔2.64m2。

（六）矿井分区通风情况矿井分四个采区：四Ⅰ采区、四Ⅱ采区、二Ⅰ采区，各采区都有独立的通风系统，每个采区都有独立的回风巷，四Ⅱ采区正处在开拓阶段。

三、计算过程及结果目前采掘工作面及峒室分布主要情况，四Ⅰ采区：四3-11030综采工作面、四3-11100备采工作面。

毕节市七星关区对坡镇先明煤矿2017年矿井通风能力核定报告2017年2月先明煤矿2017年矿井通风能力核定小组人员名单职务或部门姓名专业职称签字矿长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长通防科安全科机电科目录第一章概述 (1)第一节核定工作的简要过程 (1)第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1)第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2)第二章矿井基本概况 (3)第一节矿井概况 (3)第二节矿井生产现状 (3)第三节通风系统情况 (4)第三章矿井需要风量计算 (6)第一节矿井需要风量的计算原则 (6)第二节矿井需要风量计算方法 (6)第四章矿井通风能力计算 (13)第一节计算公式 (13)第二节参数选取 (14)第三节能力计算 (14)第五章矿井通风能力验证 (15)第一节矿井通风动力验证 (15)第二节矿井通风网络能力验证 (15)第三节矿井用风地点有效风量验证 (15)第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (17)第六章煤矿通风能力核定结果 (18)第七章问题与建议 (18)第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016年版）第一百三十九条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“先抽后采，监测监控，以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，先明煤矿于2017年2月20日—25日开展了矿井通风能力核定工作。

按照矿井通风能力核定工作要求，我矿组织有关人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。

一号煤矿通风系统能力核定一号煤矿二零一七年一月一号煤矿通风系统能力核定审批总工：通风部：一号煤矿二零一七年一月一号煤矿通风系统能力核定一、矿井通风概况矿井采用分区抽出式通风方式，二、三号风井风机联合运转。

矿井共有十条井筒，分别为：主平硐、副一平硐、副二平硐、二号风井进风斜井、二号风井回风斜井、三号风井进风斜井、三号风井回风斜井、四号风井进风斜井、四号风井回风斜井和四号风井瓦斯管道回风斜井（四号风井已建设完毕，未投入使用）。

二号回风斜井安装两台BD-Ⅱ-8-No27型防爆轴流式对旋通风机，配套电机型号为YBF630-8，额定功率为2×355KW，叶片安装角度为2.5°/2.5°,主要承担矿井二、三、四、五盘区和北一系统的供风任务。

三号回风斜井安装了两台FBCDZNo27型防爆轴流式对旋通风机，电机型号为YBF400-8,额定功率为2×355KW，叶片安装角度为14.5°/16°,主要承担矿井八盘区、北二系统的供风任务。

矿井的总回风量为21357m3/min；总进风量为20479m3/min；有效风量为19657m3/min，矿井负压：二号风井2650Pa，三号风井2160Pa；矿井等积孔为8.66m2，其中二号风井等积孔为3.9m2，三号风井等积孔为4.8m2。

矿井生产布局为一井两区、两采一备，两个回采工作面分别是北一盘区1003综采工作面和北二盘区621综采工作面。

一个备采工作面为八盘区806备采面。

已经掘进到位保持正常局部通风的5个工作面分别为：北一盘区1004进风掘进面、八盘区808进风掘进面、801进、回风掘进面、北二盘区623进风掘进面；正常掘进的5个掘进面分别为：北一盘区1004回风掘进面、1005进风掘进面、八盘区803进风掘进面、北二盘区623回风掘进面、625进风掘进面。

采掘比：1:5.3。

采煤机械化程度100%，掘进机械化程度100%，装载机械化程度100%。