离心泵的流量控制的五种方法

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。

2006年齐鲁石化公司仪表工种技术比武试题（常规仪表A ）一、 填空题（20分，每空0.5分）1、科氏力质量流量计由（ 传感器 ）、（ 变送器 ）和（显示器）组成。

3-1812、节流装置在工艺管道上安装，取压口位置：测量气体时，(垂直线左右45度夹角内 )；测量液体时，( 水平线与下45度线夹角内)；对于蒸汽介质， (水平线与上45度线夹角内)。

3、产生爆炸必须同时存在的三个条件是( 存在可燃性气体 ) 、(其与空气混合且浓度在爆炸极限以内)、(有足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温 ) 。

（8-1）4、本特利轴位移检测系统包括(探头)、(延长电缆)、(前置放大器)三部分。

5、涡轮流量计是一种（速度）式流量计，其输出信号的（频率）与流量成正比。

3-1476、信号报警和联锁保护系统通常由（发信元件）（逻辑单元）和（执行单元）组成。

7、差压变送器的膜盒内一般充有（硅油 ），它除了传递压力之外，还有（阻尼 ）作用，所以仪表输出平稳。

8、LEL 指的是可燃气体（爆炸下限浓度（V ％）值 ）。

9、Pt100型热电阻，温度为0℃时，电阻值为（100）Ω。

10、按误差数值表示方法，误差可分为(绝对误差 )、(相对误差 )、(引用误差 )。

11、测量范围为-80～+60℃，其下限值(-80℃ )，上限值(60℃ )，量程(140℃ )。

12、铂铑10- 铂热电偶分度号为( S )， ( 镍鉻-镍硅 ) 分度号为K 。

13、调节器比例度P 越大，则放大倍数Kc (越小 )，比例调节作用就 ( 越弱 ) ，过渡过程曲线越 (平稳 )。

积分时间Ti 越小，则积分速度(越快 )，积分作用( 越强 ) ，消除余差的能力 (越强 ) 。

14、浮筒液位计的最大测量范围是(浮筒长度 )，液位最高时，浮筒所受浮力( 最大 )，扭力管所产生的扭力矩( 最小 ) ，输出信号(最大 ) 。

4-2915、孔板常用取压法有角接取压法和（ 法兰取压法 ）。

离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。

在使用离心泵时，往往需要对其流量进行调节，以满足不同的工艺要求或使用场合。

流量调节的方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。

本文将简要介绍离心泵流量调节的方法及各自特点。

一、调节叶片角度离心泵的叶轮是在泵内旋转，它的叶片角度的改变可以改变泵的性能，从而达到调节流量的目的。

这种方法通过调节叶轮的转速和叶片的角度来改变流道的截面积，从而改变流体通过泵的流量。

这种方法的特点是调节范围大，可以在一定范围内实现较大的流量调节，但是调节复杂，需要专业的技术人员进行操作。

二、改变泵的入口和出口阀门的开度通过改变泵的入口和出口阀门的开度来调节流量。

当阀门开度越大，流量越大，反之，阀门开度越小，流量越小。

这种方法的特点是调节简单，操作方便，但是调节范围较小，且对阀门的严密性要求较高，如果阀门密封不严，会影响泵的工作效率。

三、改变泵的转速通过改变泵的电机转速来调节泵的流量。

当转速增大时，流量增大，反之，流量减小。

这种方法的特点是调节范围大，操作方便，但是需要有专业的设备来实现转速调节，且不同泵的转速范围不同，有些泵转速调节范围较小。

四、安装变频器控制器通过安装变频器控制器来实现调节泵的流量。

变频器控制器可以精细调节泵的转速，从而实现流量的精确控制。

这种方法的特点是调节精度高，范围大，可实现连续无级调节，但是安装成本较高，需要有专业的技术人员进行操作。

五、改变泵的叶轮直径通过更换不同直径的叶轮来实现流量的调节。

更换大直径的叶轮可以增大泵的流量，更换小直径的叶轮可以减小泵的流量。

这种方法的特点是操作简单，不需要专业的技术人员进行操作，但是更换叶轮需要停机维护，对生产有一定的影响。

总结起来，离心泵的流量调节方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。

在实际应用中，选择合适的调节方法需综合考虑系统的要求、设备的性能和经济成本等因素，综合分析，选择最合适的流量调节方法才能更好地满足工业生产和民用需求。

离⼼泵的控制⽅案⼀、离⼼泵的控制⽅案1、离⼼泵⼯作原理离⼼泵是通过离⼼⼒的原理⼯作的。

离⼼泵⼯作原理是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产⽣离⼼⼒，叶轮槽道中的液体在离⼼⼒的作⽤下被甩向外围⽽流进泵壳，于是叶轮中⼼压⼒降低，这个压⼒低于进⽔池液⾯的压⼒，液体就在这个压⼒的作⽤下有吸⼊池进⼊叶轮，这样泵就可以不断的吸⼊压出，完成液体的输送。

2、离⼼泵的主要参数离⼼泵的主要参数包括：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。

3、泵的类型①叶⽚式泵：它对介质的输送是靠有叶⽚的叶轮⾼速旋转⽽完成的。

②容积式泵：它对介质的输送是靠泵体⼯作室容积的周期性变化⽽完成的。

③其他类型泵：只改变输送介质的位能和利⽤输送介质本⾝能量的泵。

4、离⼼泵特性由于离⼼泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出⼝阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最⼤；随着出⼝阀的逐步开启，排出量随之增⼤，出⼝压⼒将慢慢下降。

泵的压头H ，排量Q 和转速n 之间的函数关系:、排出量Q →↑压头n 1n 2n 3n 4aa’H =R 1n 2 – R 2Q 2 5、管路特性HL=hp+hL+hf +hv4项阻⼒：1)管路两端的静压差引起的压头hp ； 2)管路两端的静压柱⾼度hL ； 3)管路中的摩擦损失压头hf ；4)控制阀两端节流损失压头hv ；当系统达到稳定⼯作状态时，泵的压头H 必然等于HL ，这是建⽴平衡得条件。

左图中泵的特性曲线与管路特性曲线的交点C ，即是泵的平衡⼯作点。

⼯作点C 的流量应符合⼯艺预定的要求，可以通过改变hv 或其它⼿段来满⾜这⼀要求，这是离⼼泵的压⼒（流量）的控制⽅案的主要依据。

6、离⼼泵的控制⽅案1）直接节流法排出量Q →↑压头注意：直接节流法的控制阀应安装在泵的出⼝管道上，⽽不能装在泵的吸⼊管道上。

否则会出现“⽓缚”及“⽓蚀”现象。

控制阀⼀般宜装在检测元件（如孔板）的下游，这样将对保证测量精度有好处。

直接节流法的优点是简单易⾏。

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵就是目前使用最为广泛得泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效得控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量得型式,单从目前来瞧市场上有4种广泛使用得方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法得特点。

离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头没有改变,但就是流量曲线有所衰减。

方法二:旁路阀调节这种方法中阀门与泵并联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。

方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵得流量曲线,曲线得特性不发生变化,转速降低时,曲线变得扁平,压头与最大流量均减小。

泵系统得整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速得50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵得输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时得功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量得办法对泵消耗得功率影响如何？(1) 出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。

(2) 旁路调节,旁路阀将泵得压头减小到55M,这只能通过增加泵得流量来实现,结果能耗增加了10%。

(3) 调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵得输出流量与压力均降低,能耗缩减到67%。

(4) 调速控制,转速降低,泵得流量与压头均减小,能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。

通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。

用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。

在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。

离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。

它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。

通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。

离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。

目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。

由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。

1 泵流量调节的主要方式1．1 改变管路特性曲线改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

1．2 改变离心泵特性曲线根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。

但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。

这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。

从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。

一、简述离心泵的操作。

1．灌泵：打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。

2．预热：输送高温液体的热油泵和水泵启动时需预热，预热时因使泵各部分均匀受热并边预热边盘车。

3．盘车：用手使泵轴绕运动方向转动每次1800为宜，不得反转，目的是检查润滑情况，密封情况是否卡轴，是否堵塞或冻结等。

4．关闭出口阀：启动电机，注意关闭出口阀运转的时间应尽可能短以免泵内液体因摩擦发热，发生气蚀现象。

对于耐腐蚀，为了减少腐蚀，常采用先打开出口阀的办法。

5．流量调节：缓慢打开出口阀门，调节带制定流量。

6．停泵前为防止出口管路中的高压流体向泵内倒流，一直对设备造成破坏需先关出口阀后停机。

7．两泵切除：先启动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀，在这一过程中必需维持输出流量的稳定。

二、离心泵气蚀的原因有哪些？1.安装高度太高。

2.输送液体的温度过高。

3.吸入管路主力过大。

4.压头损失过多。

5.选着的物料。

三、简述哪些方法调节离心泵流量？1.改变出口阀门的开度。

2.改变叶轮转述。

3.改变叶轮直径。

四、什么是强化传热？答：就是设法提高换热器的传热速率。

五、强化传热的方法有？1.增大传热面积可以提高换热器的传热速率。

2.提高传热推动力，增大传热平均温差可以提高换热器的传热效率。

3.提高传热系数实际上是降低了换热器的总热阻力。

六、为何要定期清洗换热器？方法有哪些？答：换热器进过一段时间的运转后热面会产生污垢，使传热系数大大降低而应相传热效率。

时间越长清洗越不方便。

清洗方法有：风扫、水洗、气洗、化学清洗、机械清洗等。

七、选着吸收剂的标准有哪些？1.吸收剂对于溶质组成因具有较大的溶解度。

2.对溶质组成有良好的选着性。

3.挥发度要小。

4.粘度要小。

5.要易于再生6.稳定性7.无毒无腐蚀、不易燃、不易产生泡沫、冰点低、价廉易得八、相平衡关系在吸收操作中有哪些应用？答：判断过程的方向和极限，不平衡的气液两项接触溶质由一相向另一相传递，即发生吸收或解吸过程，其结果是使系统趋于相平衡，所以传质方向是使系统向达到平衡放向变化，相平衡是过程的极限，一定浓度的混合气体与某种液相接触是发生洗收还是解吸过程，可以利用相平衡关系作出判断，当溶质在气相中实际分压大于溶质的平衡分压时即Y*>Y发生吸收过程，反之Y*即发生解吸。