离心泵的流量控制的五种方法

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。

2006年齐鲁石化公司仪表工种技术比武试题（常规仪表A ）一、 填空题（20分，每空0.5分）1、科氏力质量流量计由（ 传感器 ）、（ 变送器 ）和（显示器）组成。

3-1812、节流装置在工艺管道上安装，取压口位置：测量气体时，(垂直线左右45度夹角内 )；测量液体时，( 水平线与下45度线夹角内)；对于蒸汽介质， (水平线与上45度线夹角内)。

3、产生爆炸必须同时存在的三个条件是( 存在可燃性气体 ) 、(其与空气混合且浓度在爆炸极限以内)、(有足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温 ) 。

（8-1）4、本特利轴位移检测系统包括(探头)、(延长电缆)、(前置放大器)三部分。

5、涡轮流量计是一种（速度）式流量计，其输出信号的（频率）与流量成正比。

3-1476、信号报警和联锁保护系统通常由（发信元件）（逻辑单元）和（执行单元）组成。

7、差压变送器的膜盒内一般充有（硅油 ），它除了传递压力之外，还有（阻尼 ）作用，所以仪表输出平稳。

8、LEL 指的是可燃气体（爆炸下限浓度（V ％）值 ）。

9、Pt100型热电阻，温度为0℃时，电阻值为（100）Ω。

10、按误差数值表示方法，误差可分为(绝对误差 )、(相对误差 )、(引用误差 )。

11、测量范围为-80～+60℃，其下限值(-80℃ )，上限值(60℃ )，量程(140℃ )。

12、铂铑10- 铂热电偶分度号为( S )， ( 镍鉻-镍硅 ) 分度号为K 。

13、调节器比例度P 越大，则放大倍数Kc (越小 )，比例调节作用就 ( 越弱 ) ，过渡过程曲线越 (平稳 )。

积分时间Ti 越小，则积分速度(越快 )，积分作用( 越强 ) ，消除余差的能力 (越强 ) 。

14、浮筒液位计的最大测量范围是(浮筒长度 )，液位最高时，浮筒所受浮力( 最大 )，扭力管所产生的扭力矩( 最小 ) ，输出信号(最大 ) 。

4-2915、孔板常用取压法有角接取压法和（ 法兰取压法 ）。

１ 引言
离心泵是 目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油 天然气、石化 、化工 、钢铁 、电力、食 品饮料 、制药及水处 理行业 。 如何经济有效地控制泵输 出流量曾经引发过大讨论， 曾一度流行全部使用变频调速来控制输 出流量，取消所有控 制阀控制流量的形式，目前来看有三种广泛使用的方法 ：旁 路阀调节、出 口阀开度调节和调速控制 。本文将逐一分析讨
电气 自动 化 ，节 约 改 造 的 成本 ，也不 会 因为 改 造 而 影 响 生产 作 业 。 体 可 以用 如 下 的控 制方 法 ： 作人 员 下 达开 泵指 令 ， 具 操
图３ 改变 泵 出口阻 力调流 量
通过 以太 网下 传 至 Ｐ Ｃ站 。 Ｌ 对泵 的 出 口 阀开 度 进 行 分段 Ｌ ＰＣ
图２ 改变泵 的转 速调 流 量
装在旁路上，压差大 ，流量小 ，因此控制阀的尺寸较小 。
２ ３控制泵 的出口阀门开度 ． 通过 改变泵出 口阀门开度来控制泵出口流量的方案如图 ３所示。当干扰 作用使被控变量 （ 流量 ）发 生变化偏离给定 值时 ，控制器发 出控制信号 ，阀门动作 ，控制结果使 流量 回 到给定值 。 在一定的转速下 ， 离心泵的排出量 Ｑ与泵产 生的 压头 Ｈ有一定的对应关系 ，如 图 ４中 曲线 Ａ 所示。在 不同 流量下 ， 泵所能提供 的压头是不同的，曲线 Ａ称 为泵 的流量
式开关控制 ，将 开启过程分为 ３个阶段：低速开始、高速中 间、低速 结束阶段 。不 同阶段控制不同的阀门开度 以实现小 冲量、 无水积 、 高精确度的安全开泵 。 其控制 曲线如图 ５ 所示。
图５ 阀 门控制 特性 曲线
特性 曲线 。 泵提供的压头又必须与管路上的阻力相平衡才 能 进行操作 ，克服管路阻力所需压头大 小随流量 的增加而增加 ，

离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。

在使用离心泵时，往往需要对其流量进行调节，以满足不同的工艺要求或使用场合。

流量调节的方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。

本文将简要介绍离心泵流量调节的方法及各自特点。

一、调节叶片角度离心泵的叶轮是在泵内旋转，它的叶片角度的改变可以改变泵的性能，从而达到调节流量的目的。

这种方法通过调节叶轮的转速和叶片的角度来改变流道的截面积，从而改变流体通过泵的流量。

这种方法的特点是调节范围大，可以在一定范围内实现较大的流量调节，但是调节复杂，需要专业的技术人员进行操作。

二、改变泵的入口和出口阀门的开度通过改变泵的入口和出口阀门的开度来调节流量。

当阀门开度越大，流量越大，反之，阀门开度越小，流量越小。

这种方法的特点是调节简单，操作方便，但是调节范围较小，且对阀门的严密性要求较高，如果阀门密封不严，会影响泵的工作效率。

三、改变泵的转速通过改变泵的电机转速来调节泵的流量。

当转速增大时，流量增大，反之，流量减小。

这种方法的特点是调节范围大，操作方便，但是需要有专业的设备来实现转速调节，且不同泵的转速范围不同，有些泵转速调节范围较小。

四、安装变频器控制器通过安装变频器控制器来实现调节泵的流量。

变频器控制器可以精细调节泵的转速，从而实现流量的精确控制。

这种方法的特点是调节精度高，范围大，可实现连续无级调节，但是安装成本较高，需要有专业的技术人员进行操作。

五、改变泵的叶轮直径通过更换不同直径的叶轮来实现流量的调节。

更换大直径的叶轮可以增大泵的流量，更换小直径的叶轮可以减小泵的流量。

这种方法的特点是操作简单，不需要专业的技术人员进行操作，但是更换叶轮需要停机维护，对生产有一定的影响。

总结起来，离心泵的流量调节方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。

在实际应用中，选择合适的调节方法需综合考虑系统的要求、设备的性能和经济成本等因素，综合分析，选择最合适的流量调节方法才能更好地满足工业生产和民用需求。

离⼼泵的控制⽅案⼀、离⼼泵的控制⽅案1、离⼼泵⼯作原理离⼼泵是通过离⼼⼒的原理⼯作的。

离⼼泵⼯作原理是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产⽣离⼼⼒，叶轮槽道中的液体在离⼼⼒的作⽤下被甩向外围⽽流进泵壳，于是叶轮中⼼压⼒降低，这个压⼒低于进⽔池液⾯的压⼒，液体就在这个压⼒的作⽤下有吸⼊池进⼊叶轮，这样泵就可以不断的吸⼊压出，完成液体的输送。

2、离⼼泵的主要参数离⼼泵的主要参数包括：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。

3、泵的类型①叶⽚式泵：它对介质的输送是靠有叶⽚的叶轮⾼速旋转⽽完成的。

②容积式泵：它对介质的输送是靠泵体⼯作室容积的周期性变化⽽完成的。

③其他类型泵：只改变输送介质的位能和利⽤输送介质本⾝能量的泵。

4、离⼼泵特性由于离⼼泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出⼝阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最⼤；随着出⼝阀的逐步开启，排出量随之增⼤，出⼝压⼒将慢慢下降。

泵的压头H ，排量Q 和转速n 之间的函数关系:、排出量Q →↑压头n 1n 2n 3n 4aa’H =R 1n 2 – R 2Q 2 5、管路特性HL=hp+hL+hf +hv4项阻⼒：1)管路两端的静压差引起的压头hp ； 2)管路两端的静压柱⾼度hL ； 3)管路中的摩擦损失压头hf ；4)控制阀两端节流损失压头hv ；当系统达到稳定⼯作状态时，泵的压头H 必然等于HL ，这是建⽴平衡得条件。

左图中泵的特性曲线与管路特性曲线的交点C ，即是泵的平衡⼯作点。

⼯作点C 的流量应符合⼯艺预定的要求，可以通过改变hv 或其它⼿段来满⾜这⼀要求，这是离⼼泵的压⼒（流量）的控制⽅案的主要依据。

6、离⼼泵的控制⽅案1）直接节流法排出量Q →↑压头注意：直接节流法的控制阀应安装在泵的出⼝管道上，⽽不能装在泵的吸⼊管道上。

否则会出现“⽓缚”及“⽓蚀”现象。

控制阀⼀般宜装在检测元件（如孔板）的下游，这样将对保证测量精度有好处。

直接节流法的优点是简单易⾏。

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵就是目前使用最为广泛得泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效得控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量得型式,单从目前来瞧市场上有4种广泛使用得方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法得特点。

离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头没有改变,但就是流量曲线有所衰减。

方法二:旁路阀调节这种方法中阀门与泵并联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。

方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵得流量曲线,曲线得特性不发生变化,转速降低时,曲线变得扁平,压头与最大流量均减小。

泵系统得整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速得50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵得输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时得功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量得办法对泵消耗得功率影响如何？(1) 出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。

(2) 旁路调节,旁路阀将泵得压头减小到55M,这只能通过增加泵得流量来实现,结果能耗增加了10%。

(3) 调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵得输出流量与压力均降低,能耗缩减到67%。

(4) 调速控制,转速降低,泵得流量与压头均减小,能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。

第一节 流体输送设备的控制
流体输送设备的基本任务是输送流体和提高流体的压头。
泵是液体的输送设备，压缩机则是气体的输送设备。 它的控制，主要是出口流量或压力的控制。 此外，还有为保护输送设备不致损坏的一些保护性控制方案， 如离心式压缩机的“防喘振”控制方案。
一、离心泵的控制方案
离心泵是最常见的液体输送设备。
二、往复泵的控制方案 往复泵是利用活塞在气缸中往复运动来输送流体。 多用于流量较小、压头较高的场合。
（一）工作原理 流量特性：
Q 60nFs (m3 / h)
n——每分钟往复次数； F——气缸截面积，m2； s——活塞冲程，m；
与管路特性无关，可通过改变 n、s来控制流量。
（二）往复泵的控制方案
1．改变原动机转速
与离心泵调转速相同。汽轮机作原 动机可改变蒸汽流量则改变往复次数n， 控制出口流量。
2．控制泵出口旁路 改变旁路阀开度控制实际排量。 因高压流体部分能量白白消耗在旁路上，故经济性较差。
3．改变冲程s
计量泵常采用改变冲程s进行流量控制。
Q 60nFs
4．改变出口阻力
Q 60nFs
离心泵可以用出口阀门来调节流量，但对往复泵此法 却不能采用。 因为往复泵的流量只与泵的几何尺寸和泵的往复次数有关，而 与管路特性无关。
在一定转速n下，随Q↓→H↑↑。因此改变出口管道阻 力既达不致机件破损或电机烧毁。又极易 导致泵体损坏。
FC FT
因调节阀前后压差大，流量小，控 制阀尺寸可比安装在控制出口管道上 小得多。
图16-5 改变旁路阀控制流量
特点：不经济，因旁路消耗一部分高压液体能量，使总 机械效率降低，故很少采用。
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4．控制出口压力

通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。

用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。

在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。

离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。

它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。

通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。

离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。

目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。

由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。

1 泵流量调节的主要方式1．1 改变管路特性曲线改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

1．2 改变离心泵特性曲线根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。

但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。

这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。

从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。

一、简述离心泵的操作。

1．灌泵：打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。

2．预热：输送高温液体的热油泵和水泵启动时需预热，预热时因使泵各部分均匀受热并边预热边盘车。

3．盘车：用手使泵轴绕运动方向转动每次1800为宜，不得反转，目的是检查润滑情况，密封情况是否卡轴，是否堵塞或冻结等。

4．关闭出口阀：启动电机，注意关闭出口阀运转的时间应尽可能短以免泵内液体因摩擦发热，发生气蚀现象。

对于耐腐蚀，为了减少腐蚀，常采用先打开出口阀的办法。

5．流量调节：缓慢打开出口阀门，调节带制定流量。

6．停泵前为防止出口管路中的高压流体向泵内倒流，一直对设备造成破坏需先关出口阀后停机。

7．两泵切除：先启动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀，在这一过程中必需维持输出流量的稳定。

二、离心泵气蚀的原因有哪些？1.安装高度太高。

2.输送液体的温度过高。

3.吸入管路主力过大。

4.压头损失过多。

5.选着的物料。

三、简述哪些方法调节离心泵流量？1.改变出口阀门的开度。

2.改变叶轮转述。

3.改变叶轮直径。

四、什么是强化传热？答：就是设法提高换热器的传热速率。

五、强化传热的方法有？1.增大传热面积可以提高换热器的传热速率。

2.提高传热推动力，增大传热平均温差可以提高换热器的传热效率。

3.提高传热系数实际上是降低了换热器的总热阻力。

六、为何要定期清洗换热器？方法有哪些？答：换热器进过一段时间的运转后热面会产生污垢，使传热系数大大降低而应相传热效率。

时间越长清洗越不方便。

清洗方法有：风扫、水洗、气洗、化学清洗、机械清洗等。

七、选着吸收剂的标准有哪些？1.吸收剂对于溶质组成因具有较大的溶解度。

2.对溶质组成有良好的选着性。

3.挥发度要小。

4.粘度要小。

5.要易于再生6.稳定性7.无毒无腐蚀、不易燃、不易产生泡沫、冰点低、价廉易得八、相平衡关系在吸收操作中有哪些应用？答：判断过程的方向和极限，不平衡的气液两项接触溶质由一相向另一相传递，即发生吸收或解吸过程，其结果是使系统趋于相平衡，所以传质方向是使系统向达到平衡放向变化，相平衡是过程的极限，一定浓度的混合气体与某种液相接触是发生洗收还是解吸过程，可以利用相平衡关系作出判断，当溶质在气相中实际分压大于溶质的平衡分压时即Y*>Y发生吸收过程，反之Y*即发生解吸。

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。

度，调节流量与扬程。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
2、回流调节
将泵所排出的一部分液体经回流阀回
到泵的入口，从而改变泵输向外输管路
中的实际排量。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
3、采用油品温度变化调节流量 在气温较低时，采用原油出站加热和中间设 加热站的方法，提高输油温度，降低油品粘度，减
少摩阻，达到正常输油的目的。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
4、自动调节
由变送器、调节器和调节阀和被调节介
质组成一个具有控制功能的自动调节系统。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
5、改变泵的转速调节
变频器
2
Q n Q n
'
'
H n H n
Plan Your Work, Work Your Plan
油气集输工艺技术
油气集输设备
开发系集输教研室
彭
朋
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容提要
（约5分钟）
一、离心泵出口流量和压力的 调节方法 二、离心泵串并联运行的特点
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
一、离心泵出口流量和压力的调节方法
' '
N n N n
' '
3
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
6、改变叶轮数目及改变叶轮外径的调节方法 改变叶轮数量的调节方法是在多级离心泵中 进行的。 如果工艺需要降低Q和H，可将多级离心泵 中叶轮去掉一个或几个。

绩效考核与管理是人力资源管理专业教学的必修课程，课程主要向学生讲解绩效管理的相关理论、方法及实务。

绩效考核和绩效管理是事关企业发展和竞争、利益分配、企业激励机制的关键管理行为，因此本课程是人力资源管理最重要的核心模块之一，是人力资源管理必须的主干课程之一。

2.任务：课程教学任务是让掌握绩效管理必需的基本知识和基本技能，让学生掌握如何通过绩效管理制度引导企业行为，掌握企业绩效管理体系构建的方法和技巧，掌握绩效考核方法以及在企业的具体应用。

课程通过提供典型应用案例分析，让学生了解企业绩效管理实战情况，引导学生利用所学理论知识进行实践应用，并能够解决现实中企业绩效管理方面问题，提升问题分析和解决的能力。

二、本课程的教学內容第一章绩效与绩效考核【本章教学目标】1.掌握绩效、绩效考核的概念2.了解绩效的性质、绩效考核的目的3.熟悉影响绩效的因素4.理解绩效考核存在的问题【本章主要内容】1.绩效及其影响因素2.绩效考核的内涵及实施3.绩效考核的应用现状及问题【本章重点难点】1.绩效考核的概念2.绩效考核的信度和效度3.绩效考核存在的主要问题【实践项目】设计绩效考核专员的绩效考核方案第二章从绩效考核到绩效管理1.了解绩效考核与绩效管理发展演变的过程2.比较借鉴绩效考核与绩效管理的理念方法3.系统思考绩效考核与绩效管理的时代进程【本章主要内容】1.绩效管理思想的演进2.绩效考核与管理管理的区别3.绩效管理的租用【本章重点难点】1.绩效考核与绩效管理的区别2.从绩效考核到绩效管理3.绩效管理的作用4.战略性绩效管理的意义【实践项目】1.研发人员绩效考核方案的制定2.基层人员绩效考核制度的撰写第三章绩效管理系统【本章教学目标】1.掌握绩效管理的基本构成2.了解绩效管理制度内涵及其内容3.了解绩效管理的地位和作用4.掌握绩效管理的基本流程1.绩效管理流程2.绩效管理制度3.绩效管理人员分工【本章重点难点】1.绩效管理的整个流程2.绩效管理制度的设计【实践项目】1.高层管理人员绩效考核制度的设计2.绩效考核指标与标准的制定第四章绩效计划与指标体系构建【本章教学目标】1.绩效计划的含义2.如何制定绩效计划3.如何设定绩效目标4.绩效评估指标的分类5.绩效指标确定的过程及其方法6.绩效评估指标量化的方法7.绩效评估体系设计的原则【本章主要内容】1.绩效计划2.绩效计划制定的流程3.绩效指标体系的构建【本章重点难点】1.绩效计划的制定2.绩效目标的设定3.绩效指标确定的过程4.评估指标量化的方法【实践项目】实训项目：销售人员绩效考核指标量表设计实训项目：从绩效指标判定岗位第五章绩效信息收集与绩效沟通【本章教学目标】1.绩效沟通的含义2.绩效沟通的原则3.绩效沟通的必要性4.熟悉绩效管理沟通体系的4个环节5.理解绩效管理沟通机制的运作方式6.掌握一些常用的管理沟通技巧【本章主要内容】1.绩效管理沟通定义2.绩效管理沟通内容3.绩效管理沟通机制4.绩效沟通的误区5.绩效信息的收集【本章重点难点】1.绩效沟通的内容2.绩效沟通的误区3.绩效沟通的机制【实践项目】1.实验（实训）项目名称：人力资源工作者访谈2.实验（实训）项目名称：季度绩效沟通反馈表的设计第六章绩效评估【本章教学目标】1.绩效评估在人力资源管理中的作用2.绩效评估的内容和形式3.绩效评估主体的选择4.绩效评估的过程和实施步骤5.绩效评估的常见误区【本章主要内容】1.绩效评估的内容2.绩效评估的过程3.绩效评估规划4.绩效改进计划【本章重点难点】1.绩效评估的内容2.绩效评估的过程3.绩效改进的计划【实践项目】实训项目名称：制定一个绩效评估的改进计划第七章绩效反馈【本章教学目标】1.控制理论、信息论与绩效反馈的关系。

离心泵流量调节方法
离心泵的流量调节方法主要有以下几种：
1. 转速调节：通过调节泵的转速来改变流量。

使用变频器或调速器控制电机转速，从而改变泵的输出流量。

这种方法简单、调节范围大，但是效率可能会有所下降。

2. 叶片调节：调节泵的叶片来控制流量。

通过改变叶片的开度或倾角，可以改变泵的出口压力和流量。

这种方法适用于需要频繁调节流量的场合，但是叶片调节会导致泵的效率降低。

3. 多泵并联或串联：通过将多台泵并联或串联起来，可以增加或减少流量。

并联可以增加流量，串联可以减少流量。

这种方法适用于需要调节范围较大的情况，但是增加或减少泵的数量会增加成本和能耗。

4. 阀门调节：通过阀门的开度来改变泵的流量。

通过调节进出口阀门的开度，可以改变泵的流量。

这种方法简单、成本低，但是会导致泵的出口压力降低。

5. 调节进口转速：通过调节进口流体的转速来控制离心泵的流量。

这种方法适用于需要稳定流量的场合，但是液压系统的布置需求较高。

需要根据具体的工况和要求选择最适合的流量调节方法。

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制.现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点.离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联,它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%.能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94％，流量较低时消耗功率较大。

（2) 旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M,这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10％。

(3）调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低,能耗缩减到67%。

（4) 调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用.泵的流量调节方法一览表本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。

31．离心泵的流量控制方案有以下三种：控制泵的出口阀门开度、 32．离心式压缩机产生喘振现象的主要原因是压缩机的吸气量 1
（大于、小于或等于）极限排气量引起的，
防喘振控制方案有固定极限流量法和 二、简答 1．简述化工自动化的主要内容。
。
2．简述离心泵的流量控制方案有哪几种？
3．什么是负反馈？
4．用热电偶测温时，为什么要进行冷端温度补偿？常用的冷端温度补偿方法有那些？
化工仪表及自动化期末复习试题
一、填空 1．工程上所用的压力指示值多为 空度表示，即 2．差压式液位计在使用中会出现 3．差压式流量计通常由 4． 、 ，即绝对压力和大气压力之差；当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真 之差。 、 以及 和 三种零点迁移问题。 组成。 温度计是利用
温度计是把温度的变化通过测温元件转化为热电势的变化来测量温度的，而
p p1 p 2 1 gH 2 g (h1 h2 ) （2 分）
当 H=0 时， p 所以，需要进行零点迁移，应进行负迁移，迁移量为 2 g ( h2 3、由曲线可知：最终稳态值位 41℃，设定值 40℃； 最大偏差＝45－40＝5℃ 余差＝41－40＝1℃ 第一波峰值 B=45-41=4℃ 第二波峰值 B’＝42－41＝1℃ 衰减比＝B/B’=4:1 过渡时间 23min 振荡周期 ＝18－5＝13min 4、当不考虑迁移量是，变送器的测量范围根据液位的最大变化范围来计算 Δpmax＝Hρg＝3*900*9.81＝26487Pa＝26.487kPa 所以测量范围可选为０-３０ｋＰａ 如图所示，当液位高度为 H 时，差压变送器正、负压室所受压力 p1, p2 分别为 p1=p0+ Hρg-h1ρ0g p2=p0+(h2-h1)ρ0g 因此，差压变送器所受的压差为： Δp＝p1－p2＝Hρg－h2ρ0g 由上式可知，当 H=0 时，Δp＝－h2ρ0g<0，为负迁移，其迁移量为 h2ρ0g 9

浅谈离心泵变频控制对流量控制的作用目前过程控制领域中，流体运送系统中流量调节方法主要有节流调节和离心泵变频调速调节。

所谓节流调节是指以调节阀门开度的方式对流体传输管路的特征曲线进行变更，从而通过改变流量来满足具体的工作要求。

而离心泵变频调节则是在保持原有流体传输管路特征曲线不变的前提下，通过适当改变离心泵本身的转速来达到流量控制的目的。

但随着国际范围内生产理水平的不断提高，对流体控制的要求也愈加严格，故本文将从离心泵变频调节对流量的控制方面出发，通过对比两种流量调控方法，进而说明了二者在过程流量控制方面均存在一定的局限性。

20世纪80年代初发展起来的变频调速技术是在不改变管路特性曲线的基础上改变泵的转速以调节流量，避免了消耗在阀门上的能量，因此变频调节比节流调节更节能，但变频调节方式并不总是符合要求的。

在通过改变转速来调节流量的过程中，扬程（压力）也会一同改变，甚至比流量改变得更快，因此可能会导致流体压力过低而无法满足工艺要求。

1 节流调节与变频调节各自在流量控制性能方面的特征从节流调节与离心泵对变频调节对流量的控制及其传输管路的特征曲线可看出，传输管路中的流量从Q0变化到Q1时，在节流调节的作用下，控制希同的阀门开度逐渐减小，而传输管路的特征曲线则由R0转变为了R1。

此时，离心泵的转速n0保持不变，其扬程则从H0上升至H1，而工况点的变化情况则为A→B，此过程中，离心泵的所耗功率的大小与OH1 Q1B（O为原点）正相关。

在保持阀门开度不变的前提下，改变流量传输管路的特征曲线，当离心泵的转速由n0变化为n1时，其扬程的变化情况为H0到H2，而工况点的变化情况则为A→C，而在此情况下，离心泵的功率则与OH2 Q1C成正比，上述两个封闭举行所形成的面积关系为SOH1 Q1B>SOH2 Q1C，因此，相较于节流调节，离心泵变频调节对流量的控制则耗能更少。

对单纯的离心泵变频调节进行分析可知，当离心泵本身的转速变化低于20%时，则流量以及扬程和转速变化的比例关系为：和。