XXXX工程
屋面板安装方案
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年月日
一、工程概况
集中换热及无盐水处理站无盐水处理间面积为913.39m2，长度为48m，跨度为18m，为钢筋砼排架结构，屋面檐口标高为8.76m；屋面系统为钢屋架、大型混凝土预制板屋面。
大型预应力屋面板及槽板从专业厂家生产，采用20米长半挂车，进行运输到场内吊装。
二、工程内容和工程量
集中换热及无盐水处理站、无盐水处理间共吊装Y-WB-3Ⅱs大型预应力屋面板22块，Y-WB-3Ⅱ大型预应力屋面板64块。Y-WB-3Ⅱ（Φ400-D 带孔板）大型预应力屋面板8块，Y-WB-3Ⅱs（Φ400-D带孔板）大型预应力屋面板1块,Y-WB-3Ⅱs（Φ400-A带孔板）大型预应力屋面板1块
三、屋面板安装方案
1、安装准备工作
1.1屋面板配套进场，按屋面结构设计图，分批对屋面板进行运输入
场，安排好带孔板吊装次序。
1.2构件预埋件清理和尺寸检查。
1.3屋面板就位立即要按要求与屋架焊接，不少于三点焊。
1.4钢构件：型号制作质量应符合设计要求和现行施工规范的规定，并有构件出厂合格证。
1.5连接材料：焊条、螺栓等均应有质量证明书，并符合设计要求和有关国家标准的规定。
1.6涂料：防腐油漆的品种、牌号、颜色应符合设计要求和有关产品
技术标准规定，并有产品质量证明书。
2、主要机械设备
2.1吊车选用
25吨汽车起重机性能表
主要技术参数8.50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂
参数名称参数工作
半径
(m)
起升
高度
(m)
起重
量
工作
半径
(m)
起升
高度
(m)
起重
量
工作
半径
(m)
起升
高度
(m)
起重量
(t)
全车总重15.50t 3.49.2 6.7 4.210.6 4.2 4.912.0 3.2
2.2吊索选用
6×19钢丝绳应力选用
2.3卸扣选用表：
D形卸扣规格(GB10603一89)
2.4根据以上参数,考虑吊装安全系数K=
3.0，起重设备选用用25t汽车吊做吊机，8t汽车吊用组装及运送成型构件、半成品构件的运输；运输设备用10t半挂车用于构件的运输，2.5t客货车用于运输小型机矢，构件和值班。吊索选用11mm的6*19钢丝绳。卸扣选用M30D型卸扣。
2.5吊装前必须对吊车检测性能良好、制动灵活。吊索、卸扣具有出场检测合格证。外观无缺陷。
2.6其它主要机具：棕绳（绳）、卡、绳子夹、倒链等。
3、成品保护
3.1构件堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，构件应立放，支撑处应设垫木，多榀屋架排放两侧应用方木绑扎在一起或在侧向设置支撑，以防倾倒变形。
3.2构件吊放吊点应合理，上下垫木应在同一垂直线上，以保证不发
生变形损坏。
3.3构件在吊运放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任任何构件，不得遭受任何撞击。
3.4钢结构防锈底漆，编号应采取措施加以保护，防止污染和损坏。
4、屋面板吊装
4.1吊装顺序—-测量放线—型号摆放—先吊装 (1)--- (11) 及A—D 轴一间一间按顺序及要求吊装，最后调整板缝--板缝梁灌浆。
4.2屋面板为了加快吊装速度，常采用两块起吊。单块Y-WB-3Ⅱ大型预应力屋面板的重量自重为1.28吨。
4.3屋面板设吊环，用吊索钩住吊环即可起吊；屋面板吊装随屋架吊装逐跨进行，在屋架上安装屋面板时，应自跨中向两边对称进行；
4.4装屋面板时，应先在屋架上弦弹出屋面板就位线，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处若有空隙，则可用铁片垫实后再卸钩，并立即电焊固定（每块板与屋架上弦至少应焊住三个点），每块屋面板可焊三点，最后一块只能焊两点，为防止焊接对屋面板及屋架的影响，焊接时采取对称焊接。以保持屋架的侧向稳定。
4.5当屋面板为大型混凝土屋面板时，钢桁架梁间距的偏差不应大于10mm，在屋面板吊装过程中设置专业技术人员用水准仪及钢尺随时测量其挠度值，跨度24米及以下的结构测量下弦中央一点，所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍
4.5吊装人员组织机构
4.6吊装安排专人指挥，统一安排，安全员监督。
四、安全措施：
4.1一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；
4.2二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过”；
4.3三个“落实”：
1）职责上落实各级安全主负责任制度；
2）组织上落实安全管理网络；
3）措施上落实安全管理网络。
4.4四个“狠抓”：
1）狠抓对违章违规的检查、教育、处罚；
2）狠抓登高空作业及高处作业签证制度；
3）狠抓施工现场安全用电；
4）狠抓起重机，起重机械机构和吊索的安全使用。
4.5五个“确认”：
1）职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认；
2）从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认；
3）从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择，上下左右前后的确认；
4）危险性作业的预分析到对策措施的确认；
5）从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。
4.6六大禁令：中油集团六大禁令
1）严禁特种作业无有效操做证人员上岗操做；
2）严禁违反操作规程操作；
3）严禁无票证从事危险做业；
4）严禁脱岗，睡岗和酒后上岗；
5）严禁违反规定运输民暴物品，放射源和危险化学品；
6）严禁违章指挥，强令他人违章作业；
4.7九个“不准”：
1）不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场；
2）不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场；
3）不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线；
4）不准穿越警戒区域；
5）不准擅自搭接临时用电线路和摸弄电器设备；
6）不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮胎，接用风筒、通风；
7）不准高处向下乱抛物件和工具，高处作业未子扣安全带不准作业施工；
8）不准无证进行特种工作作业；
9）不准在禁火区域内擅自动火。
4.8十个“百分之百”
1）百分之百签订《安全承包责任协议书》；
2）百之百做好安全方案，落实好施工各项防范措施；
3）施工人员要百分之百经过三级安全教育；
4）对业主分包经外协单位的工程项目，出应百分之百进行安全交底，并填写“安全交底表”，对要害区域施工的外协单位，需指派专业人安全监护。
5）水、电、油的使用，要百分之百实现业主主管部门的命令和作业制度，并派专业人进行安全监护。
6）各种设备、脚手架、钢丝绳、吊索关要百分之百检查，做到完好可靠，确保安全。
7）各种起重设备各各种车辆的安全防护装置，要百分之百齐全可靠，实行专业人操作、专业人指挥。
8）施工用电要百分之百规范化，由业主有关部门负责督促，确保安全用电。
9）各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场所，要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。
10）单体项目竣工后，要百分之百通过设计和业主有关部门验收，“四有四必”防护设施必须齐全有效，做到工完料清、工完尾清、工完资料清。
4.9、主要危害因素
五、单项预案
为有效控制施工项目工程，在施工作业中“潜在伤害”的减少和避免损失，保护劳动者在施工过程中的安全与健康，保护施工作业的顺利进行，降低和减少对环境的影响，特制定以下预案。
本预案适用于本项目施工作业从进场到竣工验收全部撤离结束。
本预案在实施过程中安全措施执行《环境管理方案》及公司相关文件所制定的管理措施。
5.1高处坠落事故预案
凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。
一、安全要求
1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制，施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
2、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须有专业技术培训及专业考试合格的有效证件上岗。
3、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全的，必须停止作业。雨天和六级以上大风禁止高处作业。
4、高处作业人员，在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。
5、施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷，应及时清理远送到指定的地点。
二、施工安全保证项目
1、高处作业平台四周要有高1.2m高的防护栏杆，栏杆处挂密目网封闭。平台设梯子，供作业人员上下，梯子要为平台骨架固定牢固，踏板间距为30cm。
2、在高处作业时，工作面边缘没有围护设施，但高度低于0.8m时，此处为临边作业。屋面周边应搭设防护栏杆，外挂密目网封闭。
3、作业人员在进行上下立体交叉作业时，不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息。
4、攀登时，作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定的通道攀登翻顶，上、下梯子双手扶牢，不能手持物体攀登。禁止攀爬脚手架杆件上下，在脚手架上行走要注意探头板。
三、施工现场事故自救
1、现场急救是指施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，
在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院的前期准备。
2、当施工现场发生坠落事故后，要有组织地进行抢救受伤人员，并且保护事故现场不被破坏，条件许可，可以封闭现场，及时向上级领导报告事故情况，迅速通知医疗部门做好救护工作。
3、当从高空坠落时，由于人体保护性反射作用，多数情况下为足踝部先着地，常常造成足踝—下肢—脊柱—颅脑连锁损伤，所以发生脊柱骨折，切不可由一人抱胸，一人扶腿搬运，避免二次损伤。运送时只能用硬板担架，简易门板担架，工地上可用跳板制作担架远送。伤员上下担架时应由三四人分别用手托住头、胸、臀和腿，保持动作一致平稳。
4、现场处理完毕后，要根据四不放过的原则来处理事故，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过；事故责任者没有处理不放过。
5.2触电事故预案
施工现场临时用电是指临时电力线路，安装的各种电气、配电箱，提供的机械设备动力源和照明，必须执行JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》，施工完毕必须拆除。
一、安全要求
1、施工临时用电必须在由指定位置进行接电。
2、施工现场的一切电气线路，用电设备的安装和维护必须由持证电工负责，并严格执行JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
3、施工现场必须配备足够的（不少于2名）持有市、地劳动安全监察部门核发电工证的电工。
4、施工现场严禁使用与工程施工无关的其它电器。
二、用电安全保证项目
1、施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不许裸露。当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理以免发生触电事故。
2、施工现场临时用电应按三级配电二级配置以免造成触电事故。用电设备要一机一闸一漏一箱，开关箱内的电器安装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。电闸保险丝断了要查找原因，非电工严禁拆装，更不能用其它金属丝代替保险丝；一般安装高度（距地）1.5m，与其控制的固定电气设备的距离不超过3m，开关箱内不准存放物品，周围不许堆放杂物，并保持人行通道。
3、施工现场所有的电气设备必须安装漏电保护器，漏电保护器安装在电气设备负荷线首端，不得用漏电保护器直接代替电闸开关，漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，电工查明原因，排除故障才能使用。
4、进入施工现场时，对所有的电动机械作业前必须按规定进行检查，试运转作业完，拉闸断电锁好电闸箱。
三、施工现场触电事故的自救
1、触电事故是由电流的能量造成的，触电是电流对人体的伤害，电流对人体的伤害可以分为电击和电伤。绝大部分触电伤亡事故都含有电击成分。
2、当施工现场发生触时时，应首先迅速拉电闸断电或用木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位离开，然后抬到平整的场地施行人工急救。
3、触电急求的基本原则是动作迅速、方法正确。有资料指出从触电后1分钟开始救治者90%有良好的效果，触电6分钟开始救治者有10%效果，触电12分钟开始救治者，救治的可能性很小，所以必须采用正确的急救方法。施行人工呼吸和胸外心脏挤压，在抢救工作要坚持不断，切不可轻率停止。
人工呼吸操作步骤如下：
①使触电者鼻（或口）紧闭，救护人深吸一口气后紧贴触电者的鼻（或口）向内吹气，为时2秒钟。
②吹气完毕，立即离开触电者的鼻（或口），并松开触电者的鼻孔（或嘴唇），使其自行呼气，为时约3秒钟。如果无法使角电者把口张开，可改用口对鼻人工呼吸法。
4、触电事故发生后调查工作立即开始，在事故报告未填写完成前，对发生触电事故的现场除受害者之外，严格禁止任何变动。事故原因查清后根据事故处理五不放过的原则，对事故进行裁定处理。
5.3物体打击事故预案
施工现场建筑工程由于受到工期的约束，在施工中必然安排部分或全面的交叉作业，因此，物体打击是建筑施工中的常见事故，占事故总数的15%。
一、安全教育
进入施工现场必须戴好安全帽，正确戴好安全帽必须注意两点：一是安全帽由帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙（帽衬顶部间隙为20－50mm，四周为5－20mm）当有物坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害；二是必须系紧下颚带，当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。
二、施工安全保证项目
1、在施工现场空间上下不同层次（高度），同时进行的高处作业称交叉作业。作业人员在进行上下立体交叉作业时，不得在上下同一垂直面上作业，下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时上下之间应设隔离防护网。
2、禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等下方休息，拆除脚手架时，下方不得有其他操作人员。
3、拆下的脚手架等部件，临时堆放处在施工区防护范围内堆放，通道口、脚手架边缘等处严禁堆放卸下物件。
4、高处作业人员所用的工具，如果不用的要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
三、施工现场物体打击事故自救
1、当物体打击事故发生后，如果受伤者外出血，应立即采取指压止血法，这是一种简单有效的临时性止血方法。它根据动脉的走向，在出血伤口，通过用手指压迫血管，使血管闭合面达到临时止血的目的，然后再选择其它的止血方法。指压法适用于头部、颈部和四肢的动脉出血，不同的出血部位采用不同的压迫点。
2、为防止伤口感染，应用清洁布覆盖，救护人员不得用手直接接触伤口，更不能在伤口内填塞任何东西或随便用药。
3、在送往医院途中，使伤员安静躺平，腰部束在担架上，防止跌下。平地运伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运时应严密观察伤员，防止伤情突变。
4、事故现场处理完后，应及时查找事故原因，按照五不放过的原则处理事故。
5.4、机械伤害事故预案
机械伤害主要指垂直运输机械或机具、沙浆搅拌等机械设备对操作者或相关人员的伤害。这类事故占事故总数的10%，是建筑施工中的第四类事故。
一、安全要求
1、建筑设备均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌。
2、使用机械设备时，如与安全发生矛盾，应首先服从安全。机械设备的操作人员必须经教育后上岗。
3、现场施工负责人应为机械使用提供必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置充足的照明设备。
4、操作人员作业时，严禁离岗、酒后上岗、将设备转交他人操作，在非生产时间，严禁私自使用机械设备。
5、设备操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，长发不得外露，高处作业必须系安全带，并不许穿拖鞋上岗。
二、机械使用安全保证项目
1、根据施工现场来确定不同型号，不同规格的电动工具，工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
2、操作手持式工具与作业场作距离较远时，应采用移动式电闸箱。工具原电动工具自带的软电缆或软线不得接长，当电有的插头不得随意拆除或必换，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。
3、发现工具外壳、手柄破裂，必须停止使用，非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。手持式工具的旋转部要加防护，电源必须接漏电保护器。
4、使用电焊机，电焊工必须持证上岗，电源应使用自动开关，一、二次线必须加防触电保护装置，一次线长度不超过5m，二次线长度小于30m，接线应压接牢固，焊钳把线应采用专用电缆，双线到位，不准有接头，绝缘无破损，不能借用脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
二、施工现场机械事故自救
1、在施工中各种小型机具也有不同程度的危险，必须按照安全要求使用。
2、当发生机械伤害事故后，首先要进行止血，出血可能分为外出血和内出血，作为施工现场首先要进行外出血的救治。外出血分为动脉出血，血色鲜红，出血呈喷射状，与脉搏相同，危险性大；静脉出血，血色暗红，血流较缓慢，呈持续状，不断流出，危险性较动脉出血小；主细血管出血，血色鲜红，血液从整个伤口创面渗出，一般不易找到了血点，危险性小。
3、当发生机械事故后，如受伤者外出血应立即采取指压止血法，这是一种简单有效的临时性止血法。要根据动脉的走向，在出血伤口的近心端，通过用手指压迫血管，使血管闭合面达到临时止血的目的，然后再选择其它的止血方法止血。指压法适用于头部、颈部和四肢的动脉出血，不同的出血部位采用不同的压迫点。
4、为防止伤口感染，应用清洁布覆盖，救护人员不得用手直接接触伤口，更不能在伤口内填塞任何东西或随便用药。
5、事故现场处理完后，应及时查找事故原因，按照五不放过的原则处理事故。
5.4、自然灾害预案
本工程可能发生的自然灾害有高温、大风、暴雨、冰雹等。注意收集气象信息，提前做好预防工作，一旦发生自然灾害事故，抢险小组要立即行动起来，进入现场后，首先查看是否有人受伤，是否有人还在危险区内，判明情况后，立即向应急领导小组汇报，同时组织抢险队员对受伤者进行抢救，疏散危险区域内的人。待抢救工作及疏散工作安排好后，再进行物资抢险。
5.5、防意外（第三者）伤害
为防止其他人员进入施工现场而造成伤害，施工现场要加强监督检查，完善安全防护，派专人安全管理，增设安全警示牌，施工区与外界应完全分隔。
5.6、抢险原则
当发生事故时，应急小组人员在接到险情报告后，应以最快速度组织人员对事故进行排险，并向上级主管部门报告。排险应以抢救人员生命为第一要务，待人员确保安全后再抢救财产。
六、质量控制措施
1、施工准备工作的质量控制
1.1根据项目的施工组织总设计，单位工程施工组织设计，编制施工作业设计。
1.2组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容。严格贯彻执行一冶《质量手册》和ISO9000系列标准有关质量控制文件规定。
1.3认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训，并对特殊性工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。
1.4根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。
1.5建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。
2、检验及原材料、半成品的质量控制
2.1原材料、半成品、设备入库前，采购人员必须按产品质量标准和材料质量管理规定进行验证，应复验的原材料、半成品可委托有的试验机械进行检验和试验。
1 施工方法 1．1 网架顸部铺板施工方法 整体按实际尺寸下料，按45°切料，先从下到上铺设，再从中间往两端铺设；把握好切料尺寸，按平面图所给出的尺寸下料，长边尺寸为9 375 rnrn，短边尺寸为8415 mm，依此类推可知所有料边尺寸；角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度；切割板材时，先在板材下平面画线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使其层面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽必须压严，以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200 mm。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6．3自攻螺丝与檩条固定，中间支承处应每隔一个板缝用M6．3自攻螺丝与檩条固定；钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后，两板的侧向搭接用拉铆钉连接，并用硅酮密封膏密封。 1．2 屋脊施工 屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工，屋脊间隙用苯板填充，涂刷发泡胶，保证屋脊处保温，屋脊铺设要从下往上铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上，最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200 mm内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理，以免施工现场造成污染。 1．3 水槽施工 水槽刷红丹漆两道，确保均匀，焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上，水槽在地面上对接，尽量减少高空作业，拐角预先在地面拼装焊接好，塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件，根据本工程特点，采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温，挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面，在涂刷发泡胶前，注意清理钢板上的铁锈、污垢，粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。 1．4 钢挑粱上屋面板大阴角的施工 由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。 1．5 水槽、屋面板制作顺序 水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。 屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。 1．6 现场安装 1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪
一、工程概况 1．总体简介 长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂脸粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元：G～M/1～20轴线 第二单元：A～G/1～20轴线 1.2 1.3
中铁南方工程装备制造基地钢箱 梁总拼联合厂房 屋 面 系 统 施 工 方 案 编制人： 审核： 审批： 编制时间：二0一二年七月二日 目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------(2) 二、工程概况-------------------------------------------------------------(2) 三、屋面工程施工部署-----------------------------------------------------(2) 四、施工准备-------------------------------------------------------------(3) 五、施工进度计划---------------------------------------------------------(4) 六、吊装方案-------------------------------------------------------------(4) 七、天基屋面板安装工艺---------------------------------------------------(5) 八、质量保证措施---------------------------------------------------------(8) 九、成品保护措施---------------------------------------------------------(9) 十、安全保证措施---------------------------------------------------------(9)
460高锅管内外磨产能提升项目 新建厂房 屋面瓦 安 装 施 工 方 案 编制：审核： 批准： 2016年2月25日 目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.施工计划 (4) 4.施工工艺技术 (5) 5.安全保证措施 (26) 6.劳动力计划 (40)
1.工程概况 本工程位于新冶钢厂区内原140料场，东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路，厂区道路交通方便。 湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西米，总长度243米，跨度33米，柱距9米，室内±标高为米。 本工程屋面系统采用—750压型彩钢板，屋面板面积为8448㎡。 施工要求和技术保证 屋面板，安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。 根据屋面板安装施工方案的要求，配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具，
安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。 2.编制依据 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 3. 施工计划 施工材料计划：彩钢板，按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场。 主要施工设备计划 材料运输及堆放 ⑴ 材料必须按照安装要求程序进行吊运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利安装。 ⑵ 在运输、吊装过程应尽量保护材料，避免材料在运输过程中受到损坏。
（3）材料堆放过程中，不应将重物堆放材料上，造成材料的受压变形。 （4）材料运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作，防止材料变形和刻断钢丝绳，对不稳定的地方应采用支架稳定。 ⑸做好现场的三通一平工作，保证安装道路畅通，安装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。 ⑹材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐且留一定的坡度，以便于排水需要。每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握，一般不超过1m。 ⑺每堆材料与材料之间，应留出一定的距离（为2m）。 ⑻材料可按安装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种材料分别堆放于安装位置附近。 表压型金属板尺寸的允许偏差（mm） 表压型金属板安装的允许偏差（mm）
压型彩钢屋面板施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。 安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示： 2、工程特点 施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。 同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。 二、施工部署 1、工程目标 （1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准） （2）质量目标：合格 （3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施
工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。 2、施工总体安排 先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装 檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整 （1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。 次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。 因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。如下
一、彩钢板屋面安装施工方法 1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 （5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。 （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 （3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
XXXX工程 屋面板安装方案 编制： 审核： 审批： 年月日
一、工程概况 集中换热及无盐水处理站无盐水处理间面积为913.39m2，长度为48m，跨度为18m，为钢筋砼排架结构，屋面檐口标高为8.76m；屋面系统为钢屋架、大型混凝土预制板屋面。 大型预应力屋面板及槽板从专业厂家生产，采用20米长半挂车，进行运输到场内吊装。 二、工程内容和工程量 集中换热及无盐水处理站、无盐水处理间共吊装Y-WB-3Ⅱs大型预应力屋面板22块，Y-WB-3Ⅱ大型预应力屋面板64块。Y-WB-3Ⅱ（Φ400-D 带孔板）大型预应力屋面板8块，Y-WB-3Ⅱs（Φ400-D带孔板）大型预应力屋面板1块,Y-WB-3Ⅱs（Φ400-A带孔板）大型预应力屋面板1块 三、屋面板安装方案 1、安装准备工作 1.1屋面板配套进场，按屋面结构设计图，分批对屋面板进行运输入 场，安排好带孔板吊装次序。 1.2构件预埋件清理和尺寸检查。 1.3屋面板就位立即要按要求与屋架焊接，不少于三点焊。 1.4钢构件：型号制作质量应符合设计要求和现行施工规范的规定，并有构件出厂合格证。 1.5连接材料：焊条、螺栓等均应有质量证明书，并符合设计要求和有关国家标准的规定。 1.6涂料：防腐油漆的品种、牌号、颜色应符合设计要求和有关产品
技术标准规定，并有产品质量证明书。 2、主要机械设备 2.1吊车选用 25吨汽车起重机性能表 主要技术参数8.50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂 参数名称参数工作 半径 (m) 起升 高度 (m) 起重 量 工作 半径 (m) 起升 高度 (m) 起重 量 工作 半径 (m) 起升 高度 (m) 起重量 (t) 全车总重15.50t 3.49.2 6.7 4.210.6 4.2 4.912.0 3.2
中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司甲醇项目干煤棚工程 屋面系统专项方案 批准： 审核： 编制： 2015年03月 干煤棚屋面系统施工、安全作业方案
1、工程概况 1.1工程名称：中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司甲醇项目干煤棚工程。 1.2监理单位: 南京扬子石化工程监理有限责任公司。 1.3参建单位：陕西建工机械施工集团有限公司。 1.4建设地点及地理环境：宁夏回族自治灵武市宁东工业园C 区，其西北距银川市约47km、西偏南距灵武市约32km处。气候特点：四季分明，春迟夏短，秋早冬长，昼夜温差大，蒸发强烈，风大沙多等。 1.5工程规模：主体结构为网架结构，结构长度112米，跨度85m网架，干煤棚屋面维护结构采用C型钢檩条—金属彩钢瓦轻型屋面结构。 1.6网架结构及单层彩钢屋面的制作、运输、施工安装； 一、编制依据 1.建设工程施工合同文件及其它工程合同； 2.批准的设计文件及工程设计施工图纸； 3.宁夏能化项目管理规定； 4．《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等有关法律法规； 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 6. 《建筑施工高处作业安全安全技术规范》JGJ80-1991； 7. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9. 《高空作业机械安全技术规范》JG5099-1988； 10.已经过审核批准的《施工组织设计》；
10.已经审核过批准的《吊装专项方案》； 二、板材质量保证措施 1、公司各部门职责 ①、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。 ②、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 ③、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 ④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 2、加工制作工艺 原材料进厂控制 ①材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接
彩钢板屋面安装施工方案 1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型彩板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 （5）彩色钢彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。 （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后
3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合） 并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型，暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置 并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材 料不得接触地面，枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置，以利排水。 3.9.3材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落（如下图所示），并使用麻绳捆绑固定。
4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂料粉刷完成； 4.3、各种施工机具设备检查正常。 4.4施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工 程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突 出。 1.3施工工序安排 (1)屋面：彩板进场一一搭设施工平台一一天沟安装一一下层板安装一一保温棉铺设一一屋面板安装一一屋脊帽盖安装一一山墙泛水安装一一天沟防水处理——零星布定 (2)墙面：彩板进场一一搭设施工平台一一墙面放线安装一一铺设保温棉――内墙板安装一一泛水件安装一一门窗口包件安装一一工程验收 2.钢结构彩板： 2.1天沟安装 厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行
彩板安装施工方案一，工程概况 本工程位于亚太森博（山东）浆纸有限公司项目部正前方，建面积约2200m2。地上一层，建筑总高度为结构形式是框架结构 二，编制依据 1. 亚太森博（山东）浆纸有限公司图纸一套 2，工程洽商，设计变更及图纸会审记录 3，《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205-2001 4,相关行业标准，质量体系文件及工程管理制度 三，施工范围 厂房墙面彩钢板安装，保温棉铺设，防水透气膜的铺设，天沟制作安装四，施工准备 1.作业人员 项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。 2.主要设备
3、材料进场检验 、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明。 、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔 跨堆放,不得置于檩条中央。 、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐
堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上), 材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以 利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 、钢结构主体验收合格； 、防火涂料粉刷完成； 、各种施工机具设备检查正常。 、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点 突出。 五．施工方法 1.施工布置 .流水线划分 （1）A-C/1-15 （2）C-E/1-15 .劳动力计划
上海大众汽车有限公司油漆车间工程屋面板施工方案 审批： 审核： 编制： 状态：中国核工业华兴建设有限公司 2012年5月15日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) 四、准备工作 (4) 五、屋面施工方法 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、安全注意事项 (7) 八、文明施工 (9)
屋面板安装专项施工方案 一、工程概况 建设单位：上海大众汽车有限公司 设计单位：上海市机电设计研究院有限公司 监理单位：上海同济工程建设监理咨询有限公司 施工单位：中国核工业华兴建设有限公司 上海大众汽车有限公司CP-6油漆车间工程位于浙江省慈溪市杭州湾新区滨海六路与兴慈大道交汇处。该项目总占地面积34748m2，项目总建筑面积69561m2，结构形式为钢筋混凝土框排架结构，建筑层数为二层（局部三层），屋面为管桁架，建筑总高度31.2米，总体建筑形式呈“L”型，建筑物最大跨度为360*107.5米。 本工程屋面板为甲供材料，指定生产厂家为巴特勒（上海）有限公司，江苏龙海建工集团有限公司现场加工安装。屋面板分为MR24型屋面板及B36型屋面钢承板两种形式，MR24型屋面板用于6~9/C轴以南的附房上以及卸货棚，B36型屋面钢承板用于油漆车间除混凝土屋面以及特殊标明外全部部位，施工面积约31564m2。 二、编制依据 上海大众汽车有限公司CP6油漆车间项目屋面施工图纸文件； GB50345-2002《屋面工程技术规范》； AS1562《金属屋面的设计和安装规范》； GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》； 施工排版图及总说明。 三、施工部署 屋面板安装前钢结构公司需提供一定作业面，并完成该工作面内所有桁架、檩条、天窗、风机基础的吊装以及全部构件的油漆涂刷工作。为不影响工期进度，合理安排各分项工程施工顺序以及后续工作的有序进行，我部协同东南网架（钢结构公司）及江苏龙海建工集团有限公司（屋面板安装公司）就进度事宜制定方案并达成共识。根据现场实际情况，现场共划分成11个区域逐一交付屋面板进行安装(其中1-10区域为标高21.0m，11区域为标高29.5m)；详见下图：
钢结构屋面彩板安装施工方案
一、工程概况 宝湾国际物流园工程彩板安装施工方案 一，工程概况 本工程位于廊坊开发区纬四道南纬五道北，建面积为10万m2。地上一层，建筑总高度为11.9m结构形式是门式钢架结构 二，编制依据 1.廊坊宝湾国际物流园钢结构图纸一套 2，工程洽商，设计变更及图纸会审记录 3，《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205- 4,相关行业标准，质量体系文件及工程管理制度 三，施工范围 厂房屋面.墙面彩钢板安装，保温棉铺设，天沟制作安装，运输及验收四，施工准备 1.作业人员 项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。 2.主要设备
3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装 公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板 隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐 堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),
第六章施工工艺及施工方案 第一节屋面板的加工制作 1．加工设备 我方用于本工程的面板制作加工设备为德国德拉科公司提供的专利产品，性能优越，精确度高，可生产出符合设计要求的屋面板。全自动化操作，设备还自备发电机，在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要，不会因停电影响工期。 2．操作工人 制作加工设备操作人员经过德国专家专业培训，能够胜任本工程面屋面板的现场加工工作。 3．日生产能力 一台屋面板立边机的（单班8小时）日生产能力为200㎡。根据本工程的屋面板工程量、工期和施工进度计划要求，2台屋面板机的单班生产能力就可以满足施工需要。为了确保本工程按计划完工，我司在加工厂内还备用1台屋面板立边机，一旦现场屋面板机出现故障，备用屋面板机将在最短时间内运到现场。 4．面板现场加工方法 开卷：首先应将面合金板卷材展平，使用开卷器进行开卷，便于加工时保持板材的平整和制作的精度。（见图一）
（图一） 划线、标记：为准确制作每一块面板，需根据设计计算尺寸在卷材上划线，并针对到每一块面板进行准确的标记，标明代码与序号。 裁剪：按照标记出的位置剪裁板块。见（图二）下部 （图二） 冲角：根据设计时所选定的标准板块搭接方式，以及檐口部位的
搭接样式，将裁切好的板块作左右冲角处理。见（图三） （图三）（图四） 立边：标准板块的成型，需要对板材的咬合公母扣进行立边，以保证快速地安装和安装精度。见（图五） （图五） 弯弧：弯弧是制作特异造型的关键，为使制作出的弧型板块弯曲半径一致，在首次弯弧前要先试弯一至两块，并与实际半径比照，达到要求的半径时，即可对其他板块进行弯弧。见（图六）
编制依据 主要规范、规程 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 施工原理 夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。 施工工艺： 工艺流程图
1.技术准备： （1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。 （2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计
划。 ①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为高频H型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。 ②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 ③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。 （4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。 2.现场准备： （1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。 （2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 （3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视
钢骨架轻型屋面板 施 工 方 案 施工单位：兰州永康建材有限公司
第一章：产品介绍 轻型屋面板由水泥发泡节能芯材和钢骨架复合而成，产品具有保温隔热、防火、防腐、轻质、防水、设计灵活施工方便等众多特点；轻型屋面板的芯材水泥发泡本身达到A1级防火，板材的钢骨架部分也可以根据实际要求进行特殊的防火处理使其耐火极限达到2个小时，而且钢骨架部分还能够经过特殊的防腐处理使其能够用于腐蚀较强的环境中，轻质是该屋面板的一个亮点每一平米重量为65kg左右，既能够达到轻质作用同时又能够在风大的地方能够不被大风掀翻，也可以根据实际工程要求对产品进行灵活的设计，产品施工方便板材钢框部分与钢结构进行焊接保证了产品连接的安全性，产品能够与各种框架结构（砖混和钢结构）进行配套使用与建筑同龄，产品均布荷载达到200kg/m2因此工人能够在产品上进行自由的各种作业；板材广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、加油站、收费站、展览馆、飞机场、大型公用设施等。 第二章：工程概况 本工程为系统工程，本工程分为轻型屋面板材料供货及安装两个部分。
第三章：编制依据 《钢骨架轻型屋面板》09CJ20/09CG12 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《屋面板质量验收规范》GB50207-2002 《屋面板工程技术规范》GB05345-2004 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2 第四章：施工准备 1、技术准备： 成立施工项目部，组织本项目工程技术人员熟悉屋面系统图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。2、现场准备： 2.1、安装人员进场后及时与甲方、业主、监理进行接洽，了解工程的实际进展，提交监理、业主所需的资料，办理相关施工证件和现场证件。熟悉相关文件，及监理、业主的项目管理程序，施工时严格执行管理程序。 2.2、生活区以及材料库规划及布置:根据甲方提供的生活区以及材料区位置，进行相应的布置。 工人住宿工棚：50㎡，厨房：20㎡，材料库：15㎡ 2.3、现场水电：依据甲方提供的现场临时水电位置的接驳点，把水
1施工方法 1．1网架顸部铺板施工方法 整体按实际尺寸下料，按45°切料，先从下到上铺设，再从中间往两端铺设；把握好切料尺寸，按平面图所给出的尺寸下料，长边尺寸为9375r n r n，短边尺寸为8415m m，依此类推可知所有料边尺寸；角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度；切割板材时，先在板材下平面画线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使其层面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽必须压严，以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200m m。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6．3自攻螺丝与檩条固定，中间支承处应每隔一个板缝用M6．3自攻螺丝与檩条固定；钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后，两板的侧向搭接用拉铆钉连接，并用硅酮密封膏密封。 1．2屋脊施工 屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工，屋脊间隙用苯板填充，涂刷发泡胶，保证屋脊处保温，屋脊铺设要从下往上铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上，最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200m m内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理，以免施工现场造成污染。 1．3水槽施工 水槽刷红丹漆两道，确保均匀，焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上，水槽在地面上对接，尽量减少高空作业，拐角预先在地面拼装焊接好，塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件，根据本工程特点，采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温，挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面，在涂刷发泡胶前，注意清理钢板上的铁锈、污垢，粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。 1．4钢挑粱上屋面板大阴角的施工 由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。 1．5水槽、屋面板制作顺序 水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。 屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。 1．6现场安装
屋面板的安装方案 1．本金属屋面工程采用莱茵钛锌立边复扣咬合屋面系统，施工工序可分为：焊接→檩托和次檩安装→保温棉的安装→不锈钢扣件和金属屋面板安装→ 屋檐收边收口→檐口下封板安装→封檐。 集水天沟则在副檩条之后，屋面板之前施工。采光天窗与屋面系统的安装同时进行。 2．工序 （1）檩托和檩安装 ①檩托安装 檩托焊接在主檩顶面，安装方法为先测量放线，检查合格后，焊接次檩托。 次檩托与主檩条顶面的角度应为直角，保证次檩安装后顶面在屋面剖面的平行线上，即檩托应在屋面平行的法线方向上。檩托定位后，其与原主檩表面的夹角要保证为90度，正负1度，位置偏差在5mm内。焊接方法同上。 ②檩条吊装 檩条吊装可用20吨吊车进行，对于不在吊车回转半径内的檩条，先用吊车 吊到屋面上，放置稳定，再由施工人员抬到安装位置安装。本工程主次檩为C 型钢，檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩， 为提高安装速度，可采用一钩多吊的方法来提高工作效率。 ③檩条固定 本工程所有檩条采用与檩托固定在混凝土屋面上，当檩条吊装就位后，先点焊并调整平面度与直线度，在检查正在安装的檩顶面与已安装的相邻檩条顶面平
齐，或相邻檩条顶面高差在2mm以内时再按规范全部焊固，如不平，通过垫板调整后再焊接，安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。 ④防腐、防火处理 因檩条焊接前需做好防锈处理，防锈方案选用表面刷防锈漆，焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，清除干净焊缝表面的药皮和污物。防腐材料可用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。外露的主檩托、主檩条、副檩托还要做防火处理， 按要求刷防火涂料。 （2）保温棉的安装 ①保温棉吊至合适高度后，直接铺盖在气密层上，要求完全覆盖并贴紧，棉与之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处要用胶带粘牢。此道工序特别要注意防潮防雨。 ②岩棉保温板材应分两层上下错缝铺放在铺有铝塑加筋膜的底板上，缝隙处应挤压密上下错缝搭接宽度≥140天-250mm。 ③岩棉搬运时应轻放，防止摔仍损坏断裂，以保证岩棉的外形完整。 ④岩棉的铺设速度应与贝姆板的安装速度相适应，便于施工中途遇雨时能及时覆盖避免雨淋影响岩棉质量。 ⑤岩棉铺设后表面应平整，厚度符合设计要求。 （3）不锈钢扣件的安装 不锈钢扣件是屋面系统的固定座，是将屋面风载传递到副檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；不锈钢扣件的安装还会影响到屋面板块的纵向自由伸缩，因此，不锈钢扣件安装成为本工程的关键工序。 不锈钢扣件安装主要有以下几个施工步骤：
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据: (1) 三、施工机具 (1) 四、工艺流程： (1) 五、施工准备 (2) 六、施工方法 (2) 七、吊笼的使用和安全事项 (4) 八、暗扣隐藏式彩钢板屋面施工 (5) 1. 工艺流程 (7) 2. 操作要点 (7) 3 质量控制 (15) 3.1 施工质量关键控制点 (15) 3.2 质量标准： (16) 九、安技术措施： (17) 十、质量目标： (18) 十一、成品保护： (19)
本工程为石家庄新乐市开发区河北三元乳业有限公司液态奶钢结 构工程，结构形式：钢结构。 屋面板采用热镀锌合金板（内板0.5mm厚采用900型，外板0.6mm厚采用475型），保温层为100mm厚的玻璃丝棉,容重24kg/m3,品牌格瑞或同档次产品,热镀锌合金板为白色、灰色。 二、编制依据: 主厂房屋面工程施工图。屋面檩条布置图 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205*2001； 《钢结构工程施工规范》GB50755*2012； 《钢结构设计规范》GB50017*2003； 《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002等。 三、施工机具 手动切机，电动扳手，定位扳手，拉铆枪，裁纸刀，云石锯，钳子，胶锤，卷尺，钢丝绳，经纬仪，吊装设备。 四、工艺流程： 施工准备一→彩板加工（屋面底板、顶板为现场加工）一→彩板吊装（置屋面檩条上顺坡方向放置）一→屋面底板安装一→玻璃棉、屋面顶板安装（两者同时进行）一→清理杂物一→附属零部件安装、板缝打胶一→屋面清理、验收
原材料堆放将所需的板材呈卷运至施工现场。基本在制作场地内进行成型。 根据设计要求，检查檩条是否变形。 检查现场安全摆放是否落实。 按有关规定，接通工具电源。 六、施工方法 1、施工物资进场自检、报验。 （1）金属板材及附属材料的规格质量必须符合设计及规范要求。（2）检查出厂合格证和质量检测报告。（3）观察检查：压型金属板基板是否有裂纹，其涂层、镀层是否有可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，否则视为不合格品。（4）拉线或钢尺检查压型金属板允许尺寸偏差。 2、屋面底板采用0.5mm厚热镀锌合金板。施工开始后先将屋面内板吊至屋顶顺坡分垛放置在檩条上，每垛不应超过三张，禁止将材料放置在不固定的檩条上固定好。 3、安装内板时，将吊笼悬挂于檩条上，用卡锁锁好，检查吊笼是否牢固可靠。然后施工人员佩戴好安全带，在吊笼内将底板铺于檩条下，调整好后板两端的人先用自钻丝将板两端固定在檩条上，然后中间的人员再固定。该块板施工完毕后扣上防水帽。