皮带顺槽揭露煤层过断层破碎带安全措施通用范本

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范文采面过薄煤带及顶板破碎带是煤矿井下作业中的一种常见问题，其对矿工的安全构成了较大的威胁。

为确保矿工的生命安全和煤矿的生产安全，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍采面过薄煤带及顶板破碎带的原因、危害以及预防措施等内容，旨在提高对这一安全问题的认识和防范意识。

一、采面过薄煤带的原因及危害采面过薄煤带指的是采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法满足支护要求的现象。

其主要原因包括煤层埋深的变化、煤层断层、煤层变化等。

采面过薄煤带的危害主要体现在以下几个方面：1. 顶板事故风险增加：采煤工作面上覆岩层与煤层之间的夹层过薄，无法提供足够的支撑力，容易发生顶板大面积破碎、坍塌事故。

2. 悬浮风险增加：采煤机在切割过程中会产生剧烈的振动和冲击力，对采煤工作面上覆岩层的稳定性造成影响，导致覆岩剥离、悬浮和坍塌。

3. 瓦斯突出风险增加：采煤工作面上覆岩层的破碎会破坏煤层的密封性，使瓦斯透漏或突出，增加了瓦斯事故的发生概率。

4. 煤尘爆炸风险增加：采煤工作面上覆岩层的振动和破碎会产生大量煤尘，增加了煤尘爆炸的风险。

二、采面过薄煤带及顶板破碎带的安全技术措施为有效预防采面过薄煤带及顶板破碎带的发生，必须采取一系列的安全技术措施，包括采煤工艺控制、合理布局和支护设计等。

具体措施如下：1. 采煤工艺控制：（1）合理选用采煤机：根据煤层条件和覆岩情况，选择适合的采煤机类型和工艺参数，减少对采煤工作面上覆岩层的冲击和振动力度。

（2）合理采高和推进速度：根据实际情况，合理确定采煤工作面的采高和推进速度，避免过高的采高和过快的推进速度对覆岩层产生不良影响。

（3）控制切割参数：合理调整采煤机的切割参数，减少采煤机切割过程中的冲击和振动，避免对采煤工作面上覆岩层的破坏。

2. 合理布局：（1）合理布置采场支架：根据煤层和覆岩层的情况，合理布置采场支架，确保覆岩层受到足够的支撑和固定，减少顶板事故的发生。

工作面下安全口过破碎带安全措施（公司内部协议书、合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地工作面下安全口过破碎带安全措施42工作面机巷向上连续10多个单体靠煤壁空帮2米宽、空顶多高,该段顶板破碎,现工作面下部压力大,给工作面正常推进带来困难,经矿研究决定如下措施施工,希采一队及各有关单位严格遵照执行:一、过空帮破碎带方案:先加固工作面下安全出口,然后从下安全出口向上将10多个单体替棚,再从下安全出口退后2米即沿破碎带向上顶横棚至空帮区上方。

二、替棚措施:1、)、将工作面下部由原来的四排三空,由下向上放顶成三排二空,而后由下向上在每排绞接顶梁之间,参一圆木梯形走向棚,架棚后,逐渐由下向上放顶将单体及绞接顶梁回出,而后将圆木梯形棚支架抬双边栌加固,以至将下部空帮段液压单体及绞接顶梁全部替出。

2)、所参圆木梯形棚支架要求每空参一棚,要求梁长2m,腿长视工作面净高而定,但必须到实顶实底,每架一棚将煤壁卡好,靠煤壁腿子紧靠煤壁.要求圆木材径不少于16公分.3.)、架棚后,逐渐由下至上,由里到外回出液单体及绞接顶梁后,每够一付栌长时,及时将圆木梯形棚支架抬双边栌加固.三、顶横棚措施:1、质量标准:采用16公分以上的圆木配单体顶横棚,梁长2.0米,棚距600MM,单体必须到实底,每架一棚用荆条蔑折严密卡帮卡顶。

单体配铰接梁抬中栌紧跟当头,补充平巷双边栌紧跟当头。

2、补充巷施工尽量采用手镐掘进,右帮破碎区必须先采用飘尖控帮(顶),帮逐架支护,严禁大撤大放。

空顶时,必须用老木子接顶。

3、采取留1.5米煤柱向上顶横棚子,每掘2米即在顶横棚子的右上角扩一小眼通风,如通风不能满足通风要求,严禁作业,必须由通风队在19-193人行横川小上山处安装11.4KW的局扇送风。

四、主要安全技术措施:1、顶横棚子前必须将工作面下部替棚加固好,确保工作面畅通无阻,顶横棚子过程中工作面上部停止作业。

胶带顺槽过断层安全技术措施在2206胶带顺槽通尺755m处，遇到一落差2.5m左右的正断层，为了顺当通过该断层，保证施工阶段的平安，特编制本措施。

1.通过方法及要求鉴于面前实际状况(底板稍软)，实行掘进机破底掘进。

掘进机退后15m，根据6度的下山掘进，直到找到全煤，再沿煤层掘进。

当根据6度的下山掘进至通尺755m时，顶部留2m左右的迎脸，掏巷道上帮缝隙余煤，并补打锚杆，保证掘进的巷道不夹煤，高度为2.5m。

当遇岩石较硬时，采纳爆破法松动岩石，综掘机集中出矸。

2.支护方式及要求2.1顶板支护：采纳20×2200mm的高强锚杆加钢板网加3.4m钢带加双排长7.5m的锚索支护顶板。

锚索布置：间距1.5m，排距2.0～3.0m，钢带排距为800mm，当顶板破裂时，适当的缩短排距。

要求：2.1.1锚杆外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于8.0t。

2.1.2锚索外露长度范围150～200mm，抗拔力不得小于10t，锚索必需紧跟迎头。

2.1.3网片搭接长度不得小于100mm，连网使用12#双股镀锌铁丝连接牢实，旋扭不少于3圈，连网间距不大于200mm。

2.1.4锚杆托板必需紧贴钢带，严禁使用失效锚杆支护。

2.2两帮支护：采纳16×1800mm的一般锚杆加双抗网支护两帮。

当两帮较为破裂时，可加钢筋网加强支护。

要求：2.2.1帮锚应从顶板往下300mm处起锚，距离底板不得超过500mm，间排距为800×800mm，木托盘紧贴煤面(岩面)，保证巷道高度为2.5m。

2.2.2帮锚外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于5.0t。

2.2.3双抗网必需与钢筋网搭接好，不得露顶;双抗网之间搭接严密，不得露帮。

2.2.4帮锚必需紧跟迎头，滞后不得超过3排。

3.临时支护3.1临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求：3.1.1临时支护形式：“吊环——钢管——背板”临时支护3.1.2材料及规格：8个螺母吊环(2个备用)、三根4m 长2寸钢管、木板(规格：长1200mm，宽300mm，厚50mm 若干块)。

过断层、破碎带措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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过断层、破碎带措施
过断层、破碎带措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

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过断层、破碎带措施
1、工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。

2、在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。

3、在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药、放小炮的方法，严禁放大炮。

4、工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回收断层处外侧支柱。

5、工作面过破碎带时必须加强支护，采取l一梁两柱l的支护形式。

6、工作面如遇l走向或倾向断层l时必须沿断层走向加密支护，带大帽，根据顶板的破碎情况在顶帽上部加钢丝往，防止局部漏顶。

7、工作面遇断层落差大于0.5米时必须另报措施。

采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范本面过薄煤带及顶板破碎带是矿井工作面上常见的危险区域，采取合理的安全技术措施对于保障矿工的安全至关重要。

本文将介绍一份面过薄煤带及顶板破碎带安全技术范本，包括技术措施、安全管理和人员培训等方面的内容。

一、技术措施1. 针对面过薄煤带及顶板破碎带区域，采取高度预警，确保及时发现问题并采取措施。

可以利用现代化的监测技术设备，如高精度矿震监测仪、岩层裂隙监测仪等，对煤帮和岩层进行实时监测，及时发现煤层变形、断层、裂隙等问题。

2. 加强煤带和顶板的支护措施，确保其稳定性。

根据煤带和顶板的具体情况，采取相应的支护措施，如采用顶板支撑工法、锚杆加固、喷锚支护等措施，提高煤带和顶板的稳定性。

3. 采用合理的采煤方法和工艺，降低面过薄煤带及顶板破碎带的风险。

根据煤层的特点和矿井的具体情况，选择合适的采煤方法，如综放工法、短壁工法等，减少对煤带和顶板的破坏。

4. 做好巷道的排水和通风工作，减少地质灾害的发生。

面过薄煤带及顶板破碎带常常伴随着地质灾害的发生，如顶板冒落、突水等。

因此，保持巷道的良好通风和排水，减少地质灾害的发生，提高矿工的安全系数。

二、安全管理1. 加强对煤矿工作面的管理，设立专门的安全管理团队。

该团队负责煤矿工作面的安全管理工作，包括巡检、记录、整改等。

该团队应具备专业的技术知识和安全意识，能够及时发现并解决安全问题。

2. 制定严格的工作面安全操作规程，确保每一项工作都按照规程进行。

规程应包括工作面的布置、煤炭开采的程序、支护的操作要求等内容，对于煤矿工作面的运行进行规范。

3. 组织定期的安全演练和应急演练，提高矿工的安全意识和应对能力。

针对面过薄煤带及顶板破碎带可能出现的安全事故，进行定期的演练，使矿工熟悉应急措施和逃生路线。

4. 加强对设备设施的维护和管理，确保其正常运转。

包括定期检查设备设施的状况，及时修理故障，保证设备设施的完好性，减少事故的发生。

三、人员培训1. 加强对矿工的安全培训，提升其安全意识和操作技能。

14-1108综采工作面过断层安全技术措施一、地质概况：1、工作面现状截止到2014年9月下旬，14-1108工作面已回采至里程630米处，共推进370米。

现工作面共揭露出3条正断层：F42 （H=7.0m∠60°）、F18 （H=1.9m∠45°）和F43（H=0.3m∠35°）。

工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图（附图一）2、断层预计变化情况本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层：F18(H=6.1m ∠80°）而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层，因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列。

但是断层的条数、落差并不一致，因此可以确定断层均包在工作面当中，而且会处于不断变化当中。

胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图（附图二）。

本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图（附图三）。

3、过断层施工方法工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩，胶带顺所揭露的岩石性质为砂质泥岩，预计岩石硬度大约为f=2—6。

根据预计情况，现场实际操作过程中采用两种办法过断层。

当岩石硬度较低时，采用直接截割的办法通过；当岩石较高时，采用松动爆破然后再截割的办法通过。

二、过断层期间的工艺流程：过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。

一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。

根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。

一般采用单排眼或双排眼，最多不超过三排眼。

双排眼时采用三花布置，三排眼采用五花布置。

炮眼深度1m，循环进尺0.8m。

过断层期间，爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。

三、工艺流程安全技术规定1、过断层准备和现场隐患排查接班后对工作面所有隐患进行全面排查，并认真处理。

断层范围内的隐患情况更应详细排查（特别是顶帮支护情况），确认无任何隐患后进入下一流程。

工作面过顶板破碎带安全技术措施(精华1篇)工作面过顶板破碎带安全技术措施1一、背景我队307工作面现进风顺槽253-263皮带架处,顶板破碎、下沉严重,锚索梁严重变形,锚杆均已失效,巷道最低高度只有。

由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护,现勉强能维护住顶板。

为确保顺利渡过该破碎带,特编制本安全技术措施。

二、安全技术措施1、因巷道高度低,需提前进行落底,以保证巷道高度达到。

落底时需回撤原先用以加强支护的单体,每次回撤距离不得超过。

落底完成后应立即用单体进行支护。

2、巷道两帮的片帮煤应及时处理,并打好贴帮单体,用板皮刹实,以维护巷帮,防止片帮煤伤人。

3、进风超前应配备足够数量的单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳,以便能及时进行加强支护。

4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定,回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式,支护距离应动态保证达到50m。

运输机机头至破碎机处,应在转载机两侧各补打一排单体,进行加强支护。

5、由于顶板破碎、压力大,回采过程中采空区可及时冒落,故不需进行退锚作业。

在渡过该破碎带时,应恢复退锚作业。

6、乳化泵站、液压管路应保证完好,所有单体必须达到初撑力,不得使用坏梁坏柱,自卸单体应及时替换。

该区域的支护要与破碎带相适应,减少破碎带暴露的面积。

严禁出现空帮、空顶。

7、每班必须有专人现场指挥,抓好现场安全管理,保证支护质量。

8、加密进风切顶线支护,柱距200mm,排距300mm,三排支护,打好戗柱,保证支柱有力、挡矸有效。

9、作业人员在进行支护时应严格执行先支后回的原则,严禁先回后支、单人作业。

支护前应对工作地点进行敲帮问顶、安全隐患排查,保证安全通道畅通。

10、在工作面上、下班交接时,顶底板破碎带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

11、工作面移架作业时应采取追机作业方式,坚持带压擦顶移架。

过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。

2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。

保证支架接顶严密。

3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。

单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。

4、移架时人员严禁在被移支架处通行。

5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。

6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。

7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。

设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。

8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。

运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。

9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。

10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。

11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。

木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。

开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。

给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。

12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。

开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。

过断层及破碎带施工安全技术措施（一）掘进过程中遇见断层及破碎带时，必须坚持有疑必探原则，及时探查可疑区域。

探明构造情况、顶板破碎等情况，分析预判断层的落差、倾角，绘制过断层预想剖面图。

（二）如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄)，首先进行打钻探孔作业，探水探瓦斯，把瓦斯及水赋予情况分析清楚，再制定专项措施进行掘进。

（三）过断层及破碎带时顶板管理：1.当断层落差超过1.5m以及落差1.5m以下围岩破碎的，采取超前长壁注浆技术（含注浆锚索、锚杆等）加固顶板，采用加强巷道支护方式通过断层，由矿总工程师具体确定。

2.断层落差1.5m以下，围岩完整不破碎的，采用加强巷道支护方式通过断层，加强巷道支护方式由矿总工程师具体确定。

3.对掘进揭露落差1.5m以上断层或1.5m以下断层存在围岩破碎情况时，必须对围岩进行注浆加固，注浆加固采用无机425#（525#）硅酸盐水泥浆、GRPC注浆堵漏胶结料、KWJG系列矿用无机充填加固材料等，同时由矿总工程师或分管矿领导确定是否打深孔注浆，要找准裂隙区、松软区进行注浆加固，从原理、材料、设备等方面进行研究，确保注浆效果。

4.带班人员必须严格执行敲帮问顶制度。

5.坚持先排险后支护，先支护后作业的原则，及时使用长柄（不小于2.0m）工具排除危帮危顶，浮矸、活矸，要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。

6.要加强跟班作业，督促工人加强对顶板的支护力度。

工作地点必须架设好临时支护。

严格永久支护的工程质量管理，工程质量和支护材料规格必须符合设计的有关规定，工作地点要备有满足工作需要的支护材料。

7.安全员随时检查顶板的安全情况，督促职工搞好自身安全。

做到安全作业。

8.由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。

（四）过断层及破碎带时的具体要求：1.掘进过程中过断层、破碎带，支护必须紧跟迎头。

支护前必须挑掉活矸，坚持“敲帮问顶”制度（支护合格后进行出渣）。

2.掘进过程中过断层、破碎带，提前架棚支护，支护形式与过淋水段架棚支护一致，根据现场适当调整棚间距。

煤矿过破碎带安全技术措施E9104运输顺槽预计在推进330m处遇有一条宽约3m的断层破碎带斜交整个工作面，此破碎带内煤质松软并拌有煤泥，会出现溜、滑现象，给正常安全生产带来不便，为了保证过破碎带时安全作业，特制定如下安全技术措。

一、作业形式及要求1、每班作业前，由班组长、安全员、瓦检员先对工作面进行全面的检查，确认安全后，方准许工人进入工作面作业。

工人进入工作面后，必须随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现隐患必须及时处理。

2、在掘进过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高，在采高超高段，及时调整采高，提起溜子，但每次提起溜子的高度不能大于100mm。

3、采煤机在通过破碎带时，要控制好采煤机的速度，要缓慢通过。

4、在采煤机割过煤后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁，护住顶板。

当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。

5、在过破碎带拉架作业时，要带压超前拉架，并伸出伸缩梁顶死煤帮，缩短空顶时间，防止漏冒顶。

6、破碎带和正常割煤带要保持循环进度一致。

7、采煤机尽量多斜切割工作面尾部煤壁，以便增大工作面与破碎带斜交角度。

二、预防冒顶措施三、处理漏冒顶安全技术措施1、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机经常运转，并将采煤机后退。

2、顶板稳定后，方可进行勾顶。

处理石渣和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其他人员躲在安全地点，准备运送物料。

3、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确保无片帮和掉渣的情况下，方可作业。

4、勾顶前从两头向中间逐架进行，在漏顶处的每道支架前梁下，用锚链绑两根4.0m的圆木，作为勾顶托梁，然后用钢梁或半圆木勾成“#”字型木垛，将顶勾严，防止漏渣。

5、勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。