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主井安装安全带的安全技术措施一、准备原因：根据生产安排，为满足矿井原煤运输正常运行，需对主井皮带进行更换。
确保本建设项目安全顺利进行，特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽3.7m、净断面10.7m²、倾角21°，井筒斜长440m。
原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机。
新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机。
带宽800mm，带速2.5m/s，机身长度440m，运输量为300t/h，提升高度157.7m；电机型号为YBBP-315L-4，功率2×160KW，转速1488r/min；减速器型号为JS160，速比25；胶带型号为ST1250，采用DYW400-1200液压推杆制动器制动，NJZ040逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中控制系统为KT-200/S型电控系统，采用KJZ18综合保护系统保护皮带。
三、施工顺序1、主轴皮带头进料。
2、拆下原来的主轴皮带。
3、主轴皮带中间架装配。
4、机头机械、电气设备安装。
5、皮带硫化、安装。
6、机电设备调试。
四、施工前准备（一）施工前准备1、机电矿长应组织施工负责人认真熟悉和校对施工图纸和技术资料，以便对整个工程有一个全面的了解，能够有效的指导安装。
2、在施工前，为施工队执行项目内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。
3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件和材料的数量是否一致，质量是否可靠。
4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表，执行安装所用的所有材料。
（二）测量挂线：1、地勘部门根据主井标出巷道中心线，在机房内标出设备驱动中心线。
2、地质调查部门在主井内标出水平腰线。
（三）拆除主轴的原皮带输送机1、施工顺序：1）、拆除胶带、启动皮带机并倒出皮带2）、托辊、货架并运至指定地点3）、拆下钢丝绳4）、拆下头部和尾部5）、删除材料、设备2、施工前注意事项：1)、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥。
主井强力皮带运行安全措施1. 前言在煤矿、煤化工、电力等行业中，主井强力皮带是传输电力和物料的重要设备。
为了保证主井强力皮带在运行时的安全与稳定，需要采取一系列安全措施，以避免发生各种意外事故。
本文将从以下几个方面详细介绍主井强力皮带运行的安全措施。
2. 设备的保养维护主井强力皮带的正常运行，必须有完善的保养维护措施。
这首先包括定期对设备进行检查、维护、保养和修理，以确保设备处于良好运行状态。
主要措施如下：1.对主井强力皮带的传动部分进行润滑和检查；2.定期检查弹簧张力及状态；3.对皮带的磨损状况进行定期检查，并及时更换磨损严重的部位；4.对皮带拉度及张力的大小进行调整；5.对轴承、减速箱等部件，定期进行润滑和检查。
3. 可靠的安全保护措施为了保证主井强力皮带的运行安全，必须在设备上设置一系列安全保护措施。
主要措施如下：1.对主井强力皮带进行“三重”保护：单急停、联锁急停和故障保护；2.对皮带拉力进行24小时实时监测，一旦皮带拉力异常，系统会自动刹车进行防护；3.对皮带的速度进行实时监控，并设定最大速度阈值。
4.对运行环节进行可靠的安全保护，如安装刹车、停车保险、限速器等，并加强对配件、传感器的运行监测。
4. 必要的培训和教育保证主井强力皮带的运行安全，其实也需要人员的努力和贡献。
因此，必须为维修工和操作人员提供必要的培训和教育，以增强人员的安全意识，掌握必要的技能和知识。
1.给维护工和操作人员进行定期的安全培训，并交代好各自的责任；2.对用户在操作台上进行持久的安全教育和培训，强制各位用户在人员进出时必须停车，确保操作人员和运输设备的安全；3.加强对维护工的考核。
并对考核和培训结果进行定期汇总、评定和发布。
5. 总结在主井强力皮带的运行过程中，各种安全保护措施可以大大提高皮带的运行安全。
通过对设备的保养维护、可靠的安全保护措施和必要的培训和教育，可以有效降低事故的风险，提高设备的安全性。
然而，以上列举的措施还不足以解决所有的安全问题。
主井强力皮带运行安全措施主井于2010年10月强力皮带带速由2.5m/s 提速至3.5m/s，为保证皮带提速后的正常运行，特制定安全运行措施：一、一般规定：1．司机必须经过培训，考试合格持证上岗，方准工作。
2．司机必须熟悉所操作输送机的技术性能、结构和工作原理，熟悉各控制系统、信号系统和操作方法。
3．胶带输送机应设有综合保护装置。
4．胶带输送机巷道应设有通讯、照明设施及消防灭火喷雾洒水设施，并经常保持完好有效。
5．司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真填写交接班记录本及各种皮带记录本。
6．操作高压主回路严格执行《煤矿安全规程》。
7．车房内严禁吸烟、生火取暧，不准动用明火，需使用电氧焊时，必须有矿批准的安全技术施工措施。
8．选煤厂皮带、主井强力皮带、后方给煤机必须进行连锁。
9. 必须指定专人维护皮带，专职维护人员要严格巡回检查制度，每班要全线检查皮带2次。
10. 专职皮带在线监测人员必须每班对皮带进行实时监测，对监测结果要认真分析并以报表形式打印、存档。
二、开机前的检查：1．检查各部位坚固件、联接件应齐全、牢固。
2．每天检查皮带机各种托辊是否齐全、转动是否灵活、固定是否牢靠。
每天检查输送带是否完好，接头是否牢靠。
3．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
4．检查试验信号、通讯控制系统、显示仪器、仪表应显示正确，灵敏可靠。
5．检查各种防护装置是否完整、齐全、可靠。
6．检查减速器油质、油量及联轴器完好情况。
7．机电维护工每班必须对强力皮带的纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速各种保护装置进行试验，查看各种保护是否灵敏可靠，发现故障要及时处理，无任何故障后方可开车。
三、开机操作程序：1．合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。
2．操作台上控制方式分别为自动、手动、闭锁、检修。
自动档主要用于根据生产要求发出开、停车指令。
手动档主要用于检修试车之用。
检修档主要用于停车检修，设备处于检修状态时不能对皮带进行开、停车操作。
主斜井强力皮带运输安全技术措施
1、在斜井的开挖和施工过程，安装专业的可穿戴安全装置，比如：围裙、防护眼镜、防尘口罩等，以及手套等物品，可有效防止受伤。
2、严格按照安全操作规程，各施工单位应组织安全技术检查，并及时根据实际情况及时采取有效措施，以确保施工安全。
3、确保工地环境清洁干燥，保证地面涂料无油腻物质，防止坠落物品滑动和碰撞，特别是砂浆、混凝土表面及垂直面的缝隙安全阻止外来物质进入。
4、安装强力皮带运输的时候，应当采取带底部支架及防护罩的安全调整器，以避免皮带跑偏，保证安全装置有效运行。
5、斜井施工过程中，应当对劳动者的体力状况进行定期检查，及时调整作息时间，确保工作人员的安全。
6、定期进行安全培训，安全管理人员严格执行安全规章制度，确保工程顺利完成，工地无人员受伤。
二、质量控制措施
1、选择合格供应商，确保质量；降低物料损失，以确保施工质量；在施工过程中要求供应商定期进行检测，确保物料质量。
2、进行施工前的材料检验，检查钢材的牌号、尺寸、检验报告、技术准备书等，以确定质量。
主井强力皮带司机安全操作规程第一条：操作前的准备工作1.操作人员应事先了解主井强力皮带司机的结构和工作原理，熟练掌握操作方法。
2.在操作前，必须检查设备的开关、紧急停机按钮等是否正常，确保设备完好无损。
3.确保输送物料的清洁度和温度适宜，防止杂物掉落或温度过高造成危险。
第二条：操作过程中的注意事项1.操作人员应穿着符合规定的工作服和安全鞋，戴好头盔和防护眼镜，确保人身安全。
2.操作前应检查皮带的拉紧情况和对中情况，确保运行稳定。
3.在运行状态下，不得随意接近皮带，更不得用手、棍棒等物品探进皮带，以免发生危险。
4.运行中如发现异常声音、异味或异响，应及时停机检查并排除故障。
5.运行中如有人员或动物进入皮带运行区域内，应及时停止皮带并排查原因。
6.严禁在皮带上拉扯、踩踏、跨越等行为，以免发生事故。
第三条：紧急情况处理1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并做好现场疏散工作。
2.在发生皮带燃烧、断裂等情况时，应立即停止供电并采取相应灭火措施。
3.在紧急情况处理完毕后，应及时进行设备的检修和维护，以确保设备安全运行。
第四条：操作结束后的处理工作1.在停止运行后，应对皮带进行必要的清理和维护工作，以确保设备的长期使用寿命。
2.操作结束后应及时关闭设备电源，并对设备周围区域进行整理，保持工作环境整洁。
3.对于长时间停机或设备维修时，应及时通知相关部门并做好设备保护工作。
主井强力皮带司机的安全操作规程是维护生产安全和生产秩序的重要保障措施，操作人员必须严格按照规程操作，确保设备的安全运行。
同时，矿山企业应建立和完善相关安全管理制度，加强员工培训和安全意识教育，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
文件编号：RHD-QB-K7324 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX主斜井强力皮带检修安全施工措施标准版本主斜井强力皮带检修安全施工措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、检修项目：强力皮带机机械电气设备日常检修检查二、检修地点：主斜井三、检修时间：日常检修时间或矿平衡检修时间四、检修负责人:检修班长（班长不在时工区另行指派）安全负责人：本班盯班人员五、检修班组：电工组、机工组六、检修内容：1、高低压配电柜、操作台等电气设备：各处电缆电线接头有无松动放电现象；电气间隙、爬电距离是否符合要求；元器件是否有灰尘；各类接线盒是否有失爆现象，腔内有无异味及杂物；断电前检查电压、电流表指示是否正常。
2、高低压动力电缆外观及绝缘电阻遥测，接地电阻遥测，电机绝缘遥测（电动机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于50兆欧）。
3、接地极：有无严重锈蚀现象、连接处有无开焊及螺丝松动现象。
4、减速机：壳体无裂纹和变形，有铭牌与完好牌；接合面配合严密，不漏油；连接件、紧固件齐全，紧固牢靠。
螺母拧紧后螺纹应露出螺母1－3个螺距；减速机油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2，油压正常；减速机各润滑点供油指示器清晰，无渗漏；轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤；轴承运转平稳，无异响；润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2－2/3，各处不漏油。
5、电动机：螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；保护接地完好。
6、逆止器、安全闸：制动可靠，闸带无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。
闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总和不超过闸轮有效宽度的10％；各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油，松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％。
主斜井强力皮带机运行安全措施为确保主斜井强力皮带机的运行安全，需要采取一系列的措施。
以下是一些重要的安全措施：1.建立安全管理制度。
在主斜井强力皮带机的运行过程中，必须建立一套完善的安全管理制度，包括制定操作规程、安全要求、应急预案等。
2.人员培训和岗位职责明确。
进行操作主斜井强力皮带机的人员必须接受系统的培训，并且接受合格的考核。
同时，需要明确各个岗位的职责，确保每个人负责的工作安全有序进行。
3.定期检修和维护。
主斜井强力皮带机应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
对于检修和维护过程中发现的问题，应及时处理和修复。
4.安全防护装置的设置。
主斜井强力皮带机应装设各种安全防护装置，如安全门、防护罩等。
这些装置能够有效地保护工作人员的安全，避免意外事故的发生。
5.加强环境监测。
需要对主斜井强力皮带机周围的环境进行监测，确保空气质量和温度的合理范围。
特别是对于有害气体的监测，应定期进行，及时采取措施避免对人员的伤害。
6.设立告警系统。
主斜井强力皮带机应装备告警系统，能够及时发出警报，向工作人员提供风险和危险的信息。
同时还要确保告警系统的有效性，警示信息和警报声音清晰可辨。
7.加强安全培训和教育。
对于所有与主斜井强力皮带机相关的人员，应定期进行安全培训和教育。
这些培训可以提高员工的安全意识，使其能够正确地应对各种危险和风险。
8.积极参与事故调查和分析。
对于发生的事故和意外事件，应进行全面的调查和分析，找出事故的原因和教训，采取相应的措施进行改进。
9.定期组织安全演习。
定期组织主斜井强力皮带机的安全演习，以检验人员的应急反应和处理能力。
通过演习，能够提高员工对安全事故的应对能力，保证人员在发生事故时能够正确快速地采取行动。
10.加强设备更新和升级。
随着技术的不断发展，主斜井强力皮带机的设备也在不断改进。
为了保证设备的安全可靠性，必须定期进行设备的更新和升级，以确保设备符合最新的安全标准和要求。
综上所述，主斜井强力皮带机的安全运行是一个系统工程，需要从管理、设备、环境等多个方面来综合考虑和处理。
主井强力皮带安装安全技术措施202410201.完善的施工前准备：在施工前，要对主井强力皮带进行全面的检查，排除可能存在的安全隐患。
同时，组织施工人员进行必要的培训，使其具备必要的安全防范意识和技能。
2.严格遵守施工规范：在安装主井强力皮带时，要严格按照相关施工规范进行操作，不得违反规定进行施工。
同时，在施工现场要设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
3.使用合适的工具和设备：在安装过程中，要使用符合规定的工具和设备，确保其性能正常。
同时，工具和设备的操作人员应经过培训，熟悉其使用方法，并按照操作规范进行使用。
4.严格控制施工质量：主井强力皮带的安装质量直接影响到其使用的安全性和可靠性。
要严格控制施工质量，保证各项安装工作按照规范进行，避免出现质量问题。
5.加强施工现场管理：在主井强力皮带安装过程中，要加强施工现场管理，保持施工区域整洁有序，并设立安全通道，确保安全人员和设备有足够的空间进行操作。
6.做好施工记录和交接：主井强力皮带安装过程中，要做好详细的施工记录，包括安装步骤、使用的材料和设备等。
同时，在施工完成后要进行交接，并将相关资料交给有关部门保管。
7.加强安全教育和培训：通过定期组织安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和技能，提高他们的安全防范能力，避免事故的发生。
8.定期检查和维护：安装完成后，要定期对主井强力皮带进行检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保其正常运行。
综上所述，主井强力皮带的安全安装是保障矿山生产安全的重要环节。
通过严格遵守施工规范、使用合适的工具和设备、加强施工现场管理等多种措施，可以有效降低主井强力皮带安装过程中发生事故的风险，保障施工人员的安全。
同时，在安装完成后要加强检查和维护，确保主井强力皮带的正常运行。
主井强力皮带安装安全技术措施主井强力皮带是煤矿井下的重要设备之一，其安装过程需要遵循一定的安全技术措施以确保人员和设备安全。
下面是主井强力皮带安装安全技术措施的详细讲解：一、前期准备工作1. 确定主井强力皮带的安装位置和方向，并清理安装前的杂物和积水等。
2. 确保主井强力皮带所需要的电力、水源、通风，以及安全救援设备和出入口等设施已经准备齐全。
3. 安排有证书和经验的专业技术人员进行具有高危因素的操作，并对工作人员进行安全教育和培训。
二、安装设备的具体操作1. 检查设备的各个部件是否完好，有无损坏，以及是否符合技术要求。
2. 在安装过程中，使用合适的吊装设备，不得超载和使用破损的钢丝绳等。
3. 安装皮带机主机时应遵循安装工艺要求，如要先安装托架、底座、主轴等部件，再使用吊车将框架、头部等部件吊装到相应的位置。
4. 根据设备的使用要求，设置合理的皮带机、料斗、输送带等设备的安装空间，确保运作稳定并有利于维修和保养。
5. 严格按照施工图和操作规范要求进行设备和电气线路的连接，并进行必要的运行试验。
三、安装完成后的安全防护1. 安装完成后，应进行必要的防护措施，如安装防护栏杆、安全带等，确保工作人员操作时的安全。
2. 对有较高危险系数的设备，需安装紧急停机装置以及其他必要的安全设施。
3. 对于设备的电气线路，应进行合理分类、标记及固定，并采用防爆设备和保护措施。
4. 在设备运作过程中，及时发现和排除故障，防止故障扩大和影响设备的稳定运行。
通过上述安全技术措施的实践应用，可以确保主井强力皮带的安装和操作过程中的安全，减少事故的发生。
通过对主井强力皮带的安装安全技术的熟悉和运用，可以为煤矿的安全生产提供保障。
主井强力皮带安装安全技术措施1.安全文明施工：安装工人必须熟悉煤矿的安全生产规章制度，遵守矿山安全操作程序，加强安全教育培训，增强安全意识。
施工现场应设置安全警示标志，并配备安全设施，如防踩踏网、防护栏、灭火器等，确保施工环境的整洁、安全。
2.安全操作规程：在主井强力皮带安装过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，如穿戴好安全防护用具，并进行层层检查确认。
操作人员应具有相应的岗位技能和经验，严禁无经验的人员从事相关工作。
3.松紧调试：在安装主井强力皮带时，必须进行松紧调试。
松紧调试时，应注意观察皮带传动的运行情况，确保皮带的松紧适中。
此外，还需要进行相关保护装置的调试，如拉线、破碎装置等，确保其可靠性。
4.作业空间检查：主井强力皮带安装过程中，由于作业空间较为狭小，必须进行检查和处理，消除危险因素。
如确保通风通畅，设置防尘装置，减少粉尘对操作人员的影响；清除吊运道路上的障碍物，以确保皮带的顺利运输。
5.保护装置：主井强力皮带安装过程中，应设置相应的保护装置，如短路保护装置、过载保护装置、断轴保护装置等，以确保在异常情况下能够迅速停机，并避免事故的发生。
此外，还需定期检查保护装置的可靠性和正常运行情况。
6.检修维护：安装后的主井强力皮带需要进行定期检修和维护，确保其安全运行。
检修维护应按照规定的操作程序进行，如定期清洁、润滑、检查、紧固等，以确保皮带及相关设备的正常运行和寿命。
7.不间断的监测：在主井强力皮带运行过程中，应进行不间断的监测，以及时发现和解决潜在的安全隐患。
监测内容包括主井强力皮带的运行状况、温度、振动、噪音等，并及时进行数据记录和分析，对存在的问题进行及时处理。
总之，主井强力皮带安装的安全技术措施非常重要，可通过安全文明施工、安全操作规程、松紧调试、作业空间检查、保护装置、检修维护和不间断的监测来确保安全。
只有在严格按照相关安全要求操作和管理的前提下，才能最大程度地确保主井强力皮带安装过程的安全性。
（七）主井强力皮带试运转安全技术措施一、施工时间：2006年4月4～9日二、施工地点：主斜井三、施工内容：对主斜井强力皮带提升系统进行调试，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时。
四、劳动组织：总指挥：李卫国领导小组：郁青林李锋王柱田陈庆奇刘安良参加人员：厂家调试人员电工4人，巡检工26人，机修工4人。
五、调试安全技术措施如下：(一)调试前准备工作1.调试工作开始前，应首先对电机、高压柜、电缆等相关设备设施进行电气试验，确保无任何问题后，方可开始试验。
2.调试工作开始前，应按照设备说明书要求，对减速箱、液压站油缸、拉紧装置液压站进行加油。
3.应事先由厂家调试人员及天池公司相关同志对各台设备进行检查，确保设备完好，无任何问题后，方可进行调试工作。
4.皮带启动前，应将下皮带上所有杂物清理干净，并检查机尾张紧装置是否使用正常。
5.皮带运行前，应有皮带安装单位及天池公司相关人员对皮带进行全面检查，确保无任何撕带等隐患存在。
6.调试开始前，巷道内电话、拉线开关应安装到位。
7.调试开始前，应确定相关皮带驱动滚筒的旋转方向，并在电机上做好记号。
(二)调试顺序及调试重点：地面生产系统各皮带及集控已调试完毕。
主斜井皮带机调试按照如下顺序进行：1、主皮带各台电机空试，液压站不送电。
主要检查电机转动方向及电机运行情况。
单台电机运行时间不得小于3小时。
2、电机运转完成后，进行液压站试验。
试验液压站运行及控制是否正常。
3、液压站试运行同时，进行减速箱润滑系统调试工作，重点检查油泵运行情况、压力、油温。
检查电加热器、散热风扇是否运行正常，能否自动投入及切除。
检查油箱内润滑油的润滑情况是否满足要求。
4、润滑站及液压站调试完毕后，将驱动滚筒及减速机连轴器连接，进行空载运行。
空载试运行过程中，重点调试皮带跑偏情况。
调试过程中，参加听从皮带调试总指挥命令，在相关地点进行调试。
空载运行不得少于5小时5、皮带空载运行完毕，皮带调偏初步完成后，进行带载运行。
主斜井强力皮带检修安全施工措施1.制定详细的检修计划：在检修开始之前，应制定详细的检修计划，明确检修的具体内容、工序和安全措施，并确保计划得到相关人员的知晓和确认。
2.确保人员技术培训：所有参与主斜井强力皮带检修的人员都必须接受相关的安全培训和技术培训，掌握必要的知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
3.检查和保养设备：在检修开始之前，必须对涉及到的设备进行全面的检查和保养，确保设备的正常运行和性能稳定，避免因设备故障导致事故的发生。
4.制定施工方案：根据具体的检修需求，制定详细的施工方案，明确工作的区域范围和顺序，确保施工过程的合理性和安全性。
5.设置安全标识：在施工现场的入口处、危险区域和必要位置，设置安全警示标志和警示牌，提醒人员注意安全，禁止非相关人员进入危险区域。
6.安全防护措施：检修期间，所有参与施工的人员都必须穿戴标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等，确保人员的安全。
7.工作条件改善：为了提供良好的工作环境，必须做好通风、除尘、防火等工作，避免因工作条件不良导致的事故。
8.安全监控和报警系统：在施工现场安装安全监控和报警系统，及时监测相关参数和工况，如温度、压力等，确保检修过程中的安全。
9.发现问题及时处理：在检修过程中，如发现设备故障、操作不当或其他安全隐患，必须立即停工处理，并及时向上级报告，确保问题得到及时解决。
10.完善的应急预案：在检修过程中，必须制定详细的应急预案，明确各种突发情况的处理措施和责任人，以防止事故的发生和扩大。
以上是主斜井强力皮带检修的一些安全施工措施，相关人员必须严格遵守，确保检修过程中的安全。
为了提高安全意识和保障施工质量，还需加强相关人员的安全培训和技术培训，不断改进和完善安全管理措施。
主井强力皮带硫化安全技术措施主井是矿井中最重要的井，它负责出入矿工和设备，因此主井的皮带运行安全至关重要。
皮带在主井中运行可能受到许多因素的影响，如压力、温度、湿度、磨损等。
为了确保主井皮带的安全运行，需要采取一系列强力的硫化技术措施。
下面是一些可能的措施：1.选择高品质的皮带材料：主井运输系统的皮带应选用高强度、高耐磨、耐腐蚀性好的材料，以确保其在恶劣环境下的持久性能。
2.定期检查与维护：定期检查主井皮带的磨损程度、疲劳裂纹、拉伸等问题，并及时进行维修或更换。
同时，要定期润滑皮带和皮带轮等运动部件，保持其正常工作。
3.加强清洁：保持皮带和传动装置的清洁，定期清理灰尘、泥浆、油污等杂物，防止其进入传动装置引起故障。
4.建立完善的监测系统：安装温度、压力、振动等传感器，监测主井皮带系统的工作状态，及时发现异常并采取相应措施。
5.加强培训和监督：对主井操作人员进行培训，提高其对皮带系统的操作和维护意识，同时建立有效的监督机制，确保操作规范。
6.采用可靠的紧固固定装置：采用可调节紧固和固定装置，确保皮带在运行过程中不会产生松动或脱落。
7.引入智能化技术：利用物联网、大数据等技术，对主井皮带进行智能化监控和管理，实时获取运行数据，提前预知潜在故障，减少事故发生的可能性。
8.加强应急预案和救援措施：制定完善的应急预案，提前进行事故救援演练，确保在发生事故时能够快速响应，并采取适当的措施避免和减少伤害。
以上所述只是主井强力皮带硫化安全技术措施的一部分，实际操作中还需根据具体情况进行评估和探索。
通过采取这些措施，可以提高主井皮带的安全性，保护矿工的生命安全和财产安全。
同时，还需定期对这些技术措施进行评估和改进，以适应不断变化的工作环境和技术发展。
主斜井大倾角强力皮带运行安全措施引言在矿山行业中，主斜井是一种常见的矿井开采方式，而强力皮带则是主斜井中必不可少的设备。
由于主斜井的倾角较大，强力皮带运行安全十分重要。
本文将介绍主斜井大倾角强力皮带运行安全措施。
1. 定期检查和维护定期检查和维护是确保主斜井大倾角强力皮带运行安全的基础措施。
以下是一些常用的检查和维护项目：•皮带张紧器的检查和调整：确保皮带张紧器的工作正常，皮带张紧力适当。
•皮带的检查和更换：检查皮带的磨损程度，如有必要，及时更换磨损的部分。
•皮带托辊和托辊架的检查和更换：检查托辊和托辊架的磨损情况，如有必要，及时更换磨损的部分。
•皮带输送机的润滑：对皮带输送机的润滑部位进行润滑，确保运行顺畅。
这些检查和维护工作应该由专业的技术人员进行，保证安全可靠。
2. 加强安全培训和教育加强安全培训和教育是提高主斜井大倾角强力皮带运行安全的重要手段。
矿工作为主斜井的操作者，需要具备一定的安全意识和操作技能。
以下是一些建议的培训和教育内容：•皮带运行安全操作规程的培训：培训矿工掌握主斜井大倾角强力皮带运行的安全操作规程和流程。
•事故案例的分享与分析：分享和分析主斜井大倾角强力皮带运行中的事故案例，以提高矿工的安全意识。
•紧急救援和应急处理的培训：培训矿工进行紧急救援和应急处理，以提高应对突发状况的能力。
通过加强安全培训和教育，能够有效提升矿工的安全素质，减少事故的发生。
3. 安全机制的完善为了增强主斜井大倾角强力皮带运行的安全性，需要完善相应的安全机制。
以下是一些常见的安全机制：•安全警示标识的设置：在主斜井大倾角强力皮带周围设置明显的安全警示标识，提醒人们注意安全。
•火源控制：严禁在主斜井大倾角强力皮带周围使用明火，并设置相应的防火设施。
•设备故障自动停机：在强力皮带设备出现故障或异常情况时，能够自动停机，防止事故进一步发展。
这些安全机制的完善不仅需要技术手段的支持，也需要管理层的重视和配合。
仅供参考[整理] 安全管理文书主井强力皮带运行安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页主井强力皮带运行安全技术措施一、事由我区主井使用的强力皮带机承担着全矿的原煤运煤，该皮带机型号为DTL100/50/2×280，带宽为1000mm，带速为2.5m/s，带强为2000N/mm，长度为698米，坡度为16°，电压等级1140v，运输能力为500吨/小时，该输送机是矿运输的咽喉，为加强皮带机的安全运行管理，避免设备运行事故的发生，确保主井运输系统的安全运行，特编制本措施。
二、开机前的检查1、开机前，强力皮带司机必须对输送机的各种保护、信号显示和按钮进行详细检查，确保其完好的同时还必须保证杓杆处于低位方可开机。
2、检查强力皮带机机头机尾各滚筒、电机、减速机、清扫器、挡煤板、制动闸是否正常，机尾小车、托辊架、托辊是否正常、齐全。
3、检查强力皮带滚筒轴承、减速机、电机轴承的注油量是否充足及油质是否合格，发现缺油的设备必须及时进行加油，发现油质不合格第 2 页共 10 页必须及时换油。
4、检查各部件螺丝、集控室地脚螺栓等是否紧固齐全，电气设备接地线是否齐全，井下电气设备（包括电缆、五小电气设备）是否达到防爆标准，信保是否能正常试跳、全线照明是否齐全明亮。
5、检查通讯装置，如电话、电铃等状况是否良好。
6、检查强力皮带机胶带是否完好，接头是否可靠，有无鼓包，并填写好接头检查记录。
三、强力皮带机的运行1、接到开机信号后，集控司机须将集中控制台上的旋转按钮打在集控位置，按下开机信号按钮，发出开车信号，确认无异常情况后，方可按下启动按钮启动启动强力皮带机。
2、运转中严格执行班中巡回检查制度，运行中各转动部位响声须正常，无震动碰卡现象；温度须正常，一般滚动轴承温度不超过70℃，减速箱温度不超过80℃，电动机温度不超过80℃。
第 3 页共 10 页3、运转中做到三注意：一要注意胶带张紧情况，发现打滑立即停机处理，处理不了需及时汇报；二要注意胶带运行情况，发现跑偏等异常情况立即停机处理或及时汇报；三要注意开、停机信号，严禁出现误操作。
主斜井强力皮带机运行安全措施同生树儿里煤业有限公司2014年5月4日主斜井强力皮带机运行安全措施审批机电矿长：机电副总：安全副总：安监科：机电科：调度室：编制：主斜井强力皮带机运行安全措施为确保主斜井强力皮带安全运行，减少运输事故的发生，提高生产效率，特制定以下措施一、组织机构：1、成立日常管理小组：总负责人：王有富安全负责人：马宇亮技术负责人：田鑫2、组织分工：王有富全面辅助皮带安全运行监督工作。
马宇亮全面辅助皮带运行期间人员严禁在斜井行走，坐猴车。
田鑫全面辅助主井皮带运行期间技术服务工作。
彭晓宇全面负责皮带机头、电控驱动滚筒、电机、减速机日常检查、保养、维护、检修工作。
高志忠全面辅助皮带机上下托辊更换、机尾滚筒清理、大巷清理、给煤机的维护工作。
二、运行前的检查准备：1、认真执行班检制度，每班派人检查输送带，如果有大块煤、大块矸石、皮带有跑偏、托辊不转动、滚筒粘煤多等情况，及时维修、清理浮煤。
2、检查各部位联接螺栓是否齐全牢固。
3、机头、机尾清扫装置距皮带高度不得低于3厘米，并有足够的压力，保证有效接触。
4、高压开关柜、变频柜风冷系统正常，仪表指示正确无误。
5、通讯系统灵敏可靠。
6、检查皮带接头完好，皮带无撕裂、伤痕、跑偏。
7、检查各种保护是否灵活可靠，消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效，堆煤保护的位置保证正常落煤时不误动作，悬挂在大块煤矸石不能撞击的地方。
8、检查皮带机护网是否牢固、可靠、有无松动。
三、安全技术措施：1、皮带输送机司机必须熟悉输送机的性能结构及操作方法，并严格经过培训合格取得资格证后持证上岗。
2、输送机机头和机尾必须设置通信装置，当启动和停止皮带时，要联系机头、机尾、给煤机放煤点、主井口等处是否有人工作，确认无人后，才能发出开车信号，主皮带启动正常运行后，才能启动给料机给煤运行。
3、正常使用前，必须先进行手动开机试运行，只有皮带不出现跑偏，正常使用，经转一圈观察确认正常后，方可给料机给煤，开机运行期间司机严禁擅自离开操作台。
( 安全技术 )
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主井强力皮带运行安全措施(标
准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
主井强力皮带运行安全措施(标准版)
主井于2010年10月强力皮带带速由2.5m/s提速至3.5m/s，为保证皮带提速后的正常运行，特制定安全运行措施：
一、一般规定：
1．司机必须经过培训，考试合格持证上岗，方准工作。
2．司机必须熟悉所操作输送机的技术性能、结构和工作原理，熟悉各控制系统、信号系统和操作方法。
3．胶带输送机应设有综合保护装置。
4．胶带输送机巷道应设有通讯、照明设施及消防灭火喷雾洒水设施，并经常保持完好有效。
5．司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真填写交接班记录本及各种皮带记录本。
6．操作高压主回路严格执行《煤矿安全规程》。
7．车房内严禁吸烟、生火取暧，不准动用明火，需使用电氧焊时，必须有矿批准的安全技术施工措施。
8．选煤厂皮带、主井强力皮带、后方给煤机必须进行连锁。
9.必须指定专人维护皮带，专职维护人员要严格巡回检查制度，每班要全线检查皮带2次。
10.专职皮带在线监测人员必须每班对皮带进行实时监测，对监测结果要认真分析并以报表形式打印、存档。
二、开机前的检查：
1．检查各部位坚固件、联接件应齐全、牢固。
2．每天检查皮带机各种托辊是否齐全、转动是否灵活、固定是否牢靠。
每天检查输送带是否完好，接头是否牢靠。
3．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
4．检查试验信号、通讯控制系统、显示仪器、仪表应显示正确，灵敏可靠。
5．检查各种防护装置是否完整、齐全、可靠。
6．检查减速器油质、油量及联轴器完好情况。
7．机电维护工每班必须对强力皮带的纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速各种保护装置进行试验，查看各种保护是否灵敏可靠，发现故障要及时处理，无任何故障后方可开车。
三、开机操作程序：
1．合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。
2．操作台上控制方式分别为自动、手动、闭锁、检修。
自动档主要用于根据生产要求发出开、停车指令。
手动档主要用于检修试车之用。
检修档主要用于停车检修，设备处于检修状态时不能对皮带进行开、停车操作。
3.在其显示屏幕上，动态显示全系统工况、各设备工作状态、工作参数等有关信息。
4．向各岗位发出联系开机信号。
待收到各岗位允许开机应答信号后，按“自动启动”按钮预告电铃响10秒后，1#主电机启动，间隔3秒后，2#主电机启动，间隔3秒后，3#主电机启动，启动完毕。
5．胶带达到额定运行速度后，空载试机一圈检查无异常方可加载运行。
四、停机操作程序：
（一）正常停机程序
1．后方停止向胶带给煤，发出正常停机信号后，司机确认胶带上的煤被全部卸载后方可停车。
2．按“自动停止”按钮，胶带机进入正常停机状态，主电机断电，制动器抱闸，自动停机完毕。
（二）紧急停机
1．司机发现紧急情况，或收到紧急停机信号后，司机应立即按“紧急停机”按钮。
2．巷道沿途发现紧急情况时，使用拉线急停开关，紧急停机。
3．紧急停机的同时，发出紧急停机信号，通知各岗位停止给煤。
五、安全运行注意事项：
1．每次正常运行前，应先开机空转一周，检查控制系统的工作情况，及输送机各主要部位运行情况，确认无误后方可通知加载正常运转。
2．定期检查电机温度、减速器温度是否超过规定，油量是否适
当。
3．功能参数设置选择后，严禁操作人员改动，严禁皮带
频繁启动。
4．随时监视电流表、电压表、温度表等各种仪器的指示情况，数值应符合规定。
5．随时注意各种保护装置的信号显示是否正常，严禁超负荷运行。
6．运行中严禁更换托辊，严禁清理机头、机尾导向滚、驱动滚。
强力皮带维护工发现坏滚、死滚必须及时与司机联系停车，待更换完成后方可正常运行皮带。
7．严禁用胶带运输机搬运工具及其它物件，正常情况下，严禁带负荷停机、试机。
8．运行中发现下列情况时，应紧急停车；
1）出现紧急停车信号或不明信号。
2）主要操纵机构失灵。
3）电压、电流表指示值突然增大或减小时。
4）皮带综合保护发出故障信号时。
5）遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
6）其它意外严重情况。
9．紧急停机后，必须查明原因处理完毕后，才准按信号重新进行操作。
10．遇到下列情况之一时，不准开车：
1）信号不清时，制动系统不灵敏。
2）任意一项保护装置失灵。
3）设备运转部位温度超限。
4）发现输送带有可能造成断裂时。
5）发现其它异常情况或出现故障时。
：
11.岗位司机要爱护和保养操作平台，保证皮带正常运行。
12.长时间停机或检修设备时，必须断开高低压设备电源
并挂停电牌。
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