防止皮带断裂安全措施(正式)

皮带巷防止皮带断带伤人安全防范措施棋盘井煤矿机运队2016-07-04棋盘井煤矿安全技术措施审批表检修名称：皮带巷防止皮带断带伤人安全防范措施皮带巷防止皮带断带伤人安全防范措施棋盘井煤矿主斜井巷道和胶运北大巷内同时安装了架空乘人装置和主运输带式输送机，为了确保人员的乘坐安全，特制定以下防范措施：1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。

2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。

3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带。

4、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。

5、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫来加高架子。

6、上下托辊及托辊架子齐全完好，皮带架子连接螺栓固定可靠，对锈蚀严重的皮带架子必须及时更换。

7、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。

8、皮带机头段（包括储带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。

9、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带上有余煤未被拉空时停机，进而造成皮带带负荷启动的情况发生。

10、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全可靠，每天进行一次保护试验并保留记录。

11、皮带机必须安装有可靠的清扫器，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。

12、皮带维修工要每班对皮带和带扣检查一遍，发现皮带带面磨损严重或皮带带扣开裂口超过规定时，必须及时更换新带扣和皮带。

13、主斜井巷道内，上下皮带架必须全部上护网，保证吊挂可靠，防止煤矸飞溅出皮带伤人。

14、斜井皮带司机必须每班对钢丝绳芯强力胶带进行一次X 光探伤监测，发现异常及时汇报处理。

关于防止皮带机断带的安全技术管理办法（试行）为切实加强皮带机的维护和管理，防止皮带机断带事故的发生，特制定以下“关于防止皮带机断带的安全技术管理办法”。

1、皮带机必须实行严格的包机责任制。

包机组人员每天必须对皮带机进行全面排查、检修，并认真填写记录备查。

2、小班机电工要在设备运行过程中进行动态巡查，发现问题及时汇报、处理。

3、项目部要根据生产实际制定出切实可行的强制性检修措施，并报项目部调度备案。

包机组和小班机电工必须严格执行检修和交接班制度，认真填写运转日志和检修记录。

4、严格皮带机司机“两规范”在现场的落实。

执行“手指口述”确认程序：开机前先进行空运转全面检查；运行过程中加强动态监视，发现问题及时汇报、处理；接到正常停机信号时必须将带面上的岩（煤）卸完后方可停机（紧急情况除外）；5、严禁过（带）负荷启动皮带机，特殊情况下须进行充分卸载后方可启动。

6、皮带应选用抗拉强不小于1000S的抗静电阻燃橡胶带；斜巷皮带机还必须装设可防止皮带发生逆转的制动装置。

7、加强对皮带带扣的动态和定期检查、检修。

斜巷皮带机带扣无效（过度磨损、撕扣、断钉等）宽度占总宽度达10%、平巷达15%的，必须及时重做接头。

8、皮带接头所裁倒角宽度每边不得超过50㎜；采用等腰三角形法裁剪皮带头，确保皮带接头与运行方向垂直。

9、提高皮带头打扣质量。

选择的皮带扣型号与使用的皮带类型必须匹配；斜巷皮带打扣做头前，必须使用专用板卡将带面卡住并生根牢固，防止带面意外下滑。

10、加强皮带厚度和宽度的动态检查。

斜巷皮带厚度或宽度磨损达20%的皮带必须及时更换；平巷皮带厚度或宽度磨损达30%的必须及时更换。

11、加强皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积淤的清理，同时为避免皮带扣在使用过程中出现疲劳断裂，特规定：新皮带打扣使用不得超过8万周转（约合三个月），旧皮带打扣使用时间不得超过5万周转（约合二个月）。

12、加强机电设备管理工作，对机电设备检修工作要高度重视。

皮带绞伤事故防范措施
皮带绞伤事故是指人体被皮带绞入机器设备中造成伤害或死亡的事故。

为了防范这类事故的发生，可以采取以下措施：
1. 安全警示标识：通过在机器设备及周围设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意皮带的危险性，提高员工的安全防范意识。

2. 安全防护设施：在皮带机或其他机器设备上安装有效的安全防护装置，如防护罩、安全扶手等，阻挡人员的接近，防止皮带绞入。

3. 操作培训：对从事与皮带机作业的工作人员进行相关的操作培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们正确使用皮带机，并了解维修保养的基本要求。

4. 定期检查维护：定期对皮带机进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免皮带出现漏洞、断裂等问题，减少绞伤事故的发生。

5. 工作规程：制定严格的工作规程，明确工作人员的职责和操作步骤，禁止擅自更改设备运行参数或私自进行维修等行为，确保操作的规范和安全。

6. 安全教育宣传：定期组织员工进行安全教育宣传活动，增强他们的安全意识，提高他们在工作中的风险防范和应急处理能力。

总之，预防皮带绞伤事故需要全面的安全管理措施，包括安全标识、安全防护设施、操作培训、定期维护、工作规程和安全教育等方面的措施。

只有综合运用这些措施，才能有效地防范皮带绞伤事故的发生。

一、目的为加强皮带区安全管理，预防和控制各类安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司皮带区所有相关岗位的员工及外来人员。

三、安全风险识别1. 皮带机运行过程中可能存在的风险：皮带跑偏、断裂、火灾、爆炸等。

2. 皮带机设备操作过程中的风险：设备故障、误操作、电气伤害等。

3. 皮带机检修过程中的风险：高空坠落、机械伤害、火灾等。

4. 皮带区环境风险：粉尘、噪音、有害气体等。

四、安全风险管理措施1. 设备管理（1）定期对皮带机进行维护保养，确保设备正常运行。

（2）对皮带机设备进行定期检查，发现问题及时维修或更换。

（3）禁止私自拆卸、改装皮带机设备。

2. 操作管理（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。

（2）操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，严格遵守“三禁三紧”规定。

（3）操作过程中，禁止将身体部位伸入皮带机下进行清理、加油等工作。

（4）禁止在皮带机运行过程中进行检修、维护。

3. 检修管理（1）检修人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

（2）检修前，必须断电、挂牌，办理相关票证，并落实安全措施。

（3）检修过程中，必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用品。

（4）检修完毕后，必须及时恢复设备原状，确保设备正常运行。

4. 环境管理（1）定期对皮带区进行清洁，保持环境整洁。

（2）加强通风，降低粉尘、噪音、有害气体等危害。

（3）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

五、安全教育与培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

2. 对新员工进行岗前培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。

3. 对员工进行不定期的安全知识考核，确保其熟练掌握安全操作规程。

六、安全监督检查1. 定期对皮带区进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 对违反安全规定的员工进行严肃处理，确保安全管理制度得到有效执行。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司安全管理部门负责解释。

保障皮带运行的措施皮带是许多工业领域不可或缺的物料输送装置。

为了保障皮带运行的稳定性和安全性，需要采取一系列措施进行维护和保养。

以下是保障皮带运行的措施：1. 良好的设计和安装良好的设计和安装对于确保皮带运行的稳定性和安全性至关重要。

在设计和安装皮带传送机时，需要考虑诸如皮带材料、皮带张力、弯曲半径、驱动力、托辊间距等因素。

其中，皮带张力是决定皮带寿命和运行质量的重要因素，合理的张力调节可以降低皮带的磨损和能耗，延长皮带的使用寿命。

2. 正确的操作和维护皮带的操作和维护对于延长皮带寿命和减少故障发生至关重要。

操作人员需要经过专业培训，掌握皮带传送机的结构和工作原理，了解皮带的规格和性能。

在操作时需要注意以下事项：•避免过载运行•避免皮带间隙过小或过大•避免过度张紧或过松•避免长时间空载运行•避免物料堆积或卡住•避免使用破损的皮带维护人员需要定期检查和保养皮带传送机，包括松紧度、轮组间隙、保护装置等的检查和保养。

如果发现皮带有磨损、断裂、漏芯等情况，应及时更换。

3. 安全防护装置和应急措施在皮带传送机周围应设置安全防护装置，包括防护栏杆、标识牌、停车开关、急停按钮等。

防护设施应定期检查和保养，确保其可靠性和有效性。

同时，也需要制定应急措施和应急预案，以便在发生意外情况时及时处理。

4. 环境监测和污染防治煤炭、矿石、石油等输送物料可能会对环境产生一定的污染。

为了保护环境和生态系统，需要进行环境监测，并采取污染防治措施。

例如，在皮带传送机的出口处安装除尘设备和喷雾系统，对排放物料进行净化和湿化处理，避免粉尘对周边环境的污染。

5. 优化管理和技术创新优化管理和技术创新是保障皮带运行的可持续性和安全性的重要手段。

优化管理可以减少运营成本，提高效率；技术创新可以提高设备的性能和质量，增强其应用价值。

因此，需要注重技术研发和人才培养，不断提高设备的智能化、自动化和信息化水平。

为了保障皮带运行的稳定性和安全性，需要从设计、操作、维护、安全防护、环境保护、管理和技术创新等多方面入手，全面落实各项措施，确保皮带传送机的稳定、高效、安全运行。

一、演练目的为了提高企业应对皮带断裂突发事件的能力，确保员工生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本应急预案演练。

二、演练时间2023年4月20日三、演练地点XX工厂皮带输送系统区域四、参演人员1. 演练领导小组：由企业总经理担任组长，各部门负责人担任成员。

2. 演练指挥部：由生产部经理担任指挥长，各部门负责人担任副指挥长。

3. 演练参演人员：生产部、安全部、设备部、人事部等相关人员。

五、演练内容1. 发现皮带断裂：生产部发现皮带断裂，立即上报演练指挥部。

2. 演练指挥部启动应急预案：接到报告后，演练指挥部立即启动应急预案，组织救援队伍。

3. 救援队伍进行现场处置：救援队伍迅速到达现场，对皮带断裂原因进行分析，制定修复方案。

4. 演练人员开展自救互救：演练人员按照应急预案要求，进行自救互救，确保人员安全。

5. 演练指挥部组织应急演练总结：演练结束后，演练指挥部组织参演人员进行总结，分析演练过程中存在的问题，提出改进措施。

六、演练步骤1. 演练前准备（1）演练领导小组制定演练方案，明确演练内容、时间、地点、参演人员等。

（2）演练指挥部组织参演人员进行培训，熟悉应急预案及演练流程。

（3）演练现场布置：设置演练区域、警戒线、急救站点等。

2. 演练实施（1）发现皮带断裂：生产部发现皮带断裂，立即上报演练指挥部。

（2）演练指挥部启动应急预案：接到报告后，演练指挥部立即启动应急预案，组织救援队伍。

（3）救援队伍进行现场处置：救援队伍迅速到达现场，对皮带断裂原因进行分析，制定修复方案。

（4）演练人员开展自救互救：演练人员按照应急预案要求，进行自救互救，确保人员安全。

（5）演练指挥部组织应急演练总结：演练结束后，演练指挥部组织参演人员进行总结，分析演练过程中存在的问题，提出改进措施。

3. 演练结束（1）演练指挥部宣布演练结束。

（2）参演人员撤离演练现场。

（3）演练指挥部对演练进行总结评估。

七、演练总结1. 总结演练过程中的优点，如应急响应速度快、处置措施得当等。

型钢炼铁厂皮带机防撕裂、断裂管控方案型钢炼铁厂皮带机是重要的关键设备，特别是保供区输送皮带种类众多，相互关联的点多、线长，统计区域内共有皮带机486条，其中百米以上皮带164条，皮带总长度为64452米。

作为原料输送的主要设备，一旦皮带出现撕裂、断裂事故，既严重影响着我厂的正常生产，又制约着设备安全、连续和稳定运行目标的实现。

自04年系统投产以来，共计发生30起皮带撕裂、断裂事故，给生产造成重大的损失。

为防止出现皮带机断裂事故的发生，通过对以前发生的事故，进行认真的分析和研究，在找准问题的根源的同时，制定确实可行的预防措施，是防止事故再发生的重要保证。

一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因：1、铁杂物以及衬板脱落撕裂皮带。

其中以铁杂物撕裂皮带9起，衬板脱落引起的2起，其原因分析包括：（1）铁杂物来源于进厂汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。

（2）皮带机上没有除铁器或除铁器效果不好，不能及时将铁杂物吸出。

（3）部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。

2、堵漏斗导致皮带压料打滑，头轮磨坏皮带。

堵漏斗原因分析包括：（1）料流突然过大引起的堵漏斗，事故1起；（2）冬季有冻块不能及时处理卡在漏斗里引起的堵漏斗，事故1起；（3）异物卡阻引起的堵漏斗，事故1起；（4）矿料水分含量大，粘漏斗壁未及时清理引起的堵漏斗，事故1起；（5）漏斗粘料上冻引起的堵漏斗。

3、皮带压料造成的皮带断裂。

其原因分析包括：（1）料流突然过大引起的皮带压料，事故2起；（2）皮带与滚筒间摩擦减少造成打滑引起压料，事故2起；（3）皮带跑偏严重撒料不及时清理引起的压料；事故1起。

4、皮带跑偏严重引起的皮带撕裂，事故3起。

5、皮带胶结质量问题引起的胶结头断裂，事故4起（也与皮带质量有关系）。

6、皮带本身质量问题引起的皮带断裂。

7、皮带非正常磨损造成的皮带损坏。

包括：（1）挡料皮子过宽过硬磨坏皮带，事故1起；（2）皮带托辊损坏后不能及时更换造成磨损；（3）冻块砸皮带，并进入滚筒造成振动，事故1起；（4）精粉粘度大造成滚筒、坠托积料振动大，事故1起。

皮带维护安全技术规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，系好钮扣扎好袖口。

2.作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分，防止皮带伤人。

3.设备检修时要停机，取得操作牌并登记，取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。

4.检修完毕试车前要详细检查联系好，送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，做到确认、确实、确信。

5.检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。

严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须走安全道。

6.皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。

7.清扫各层平台时，严禁将杂物往下扔以免伤人。

8.严禁往皮带上扔杂物，防止堵塞闸门影响生产。

皮带维护安全技术规程（2）皮带是一种广泛应用于工业生产中的传动装置，在许多行业中都有着重要的作用。

然而，由于长期使用和外界环境的影响，皮带很容易受到磨损、老化、断裂等问题，从而导致安全隐患。

为了确保皮带的安全使用，制定一套完善的皮带维护安全技术规程就显得尤为重要。

本文将从皮带的常见问题、维护措施和安全注意事项等方面，详细介绍皮带维护安全技术规程。

一、皮带的常见问题1. 磨损：皮带在运行过程中，由于摩擦和受力等原因，容易出现磨损现象。

磨损会导致皮带变薄、变宽，甚至出现裂纹和断裂，影响其正常运行。

2.老化：随着使用时间的增长，皮带的材质会逐渐老化，导致其弹性和韧性下降。

老化的皮带易于开裂、断裂，从而产生安全隐患。

3. 张力不均：皮带的张力分布不均会导致皮带偏移或产生闪跳，使得传动效率下降，甚至损坏皮带和传动装置。

4. 频率变化：操作人员频繁调整皮带的转速和位置，使得皮带变得紊乱，降低了处理物料的精确度。

5. 温度变化：高温会使皮带变软，低温会使皮带变硬，从而影响了其弹性和传动效果。

6. 超载：超载会导致皮带的张力超过设计荷载，造成皮带损坏或胶层脱落，甚至引发皮带断裂。

二、皮带的维护措施1. 定期检查皮带的张力：根据皮带的类型和规格，定期检查皮带的张力是否符合要求，可以通过张力计来进行测量。

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防止皮带断裂安全措施正式版防止皮带断裂安全措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

防止皮带断裂安全措施为保证井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施：1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。

2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。

3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。

运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。

4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。

5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。

6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。

7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。

8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。

输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。

更换皮带作业时安全注意事项更换皮带是机械设备维修和保养的一项重要任务。

正确操作并遵守安全注意事项对于工作人员的安全至关重要。

以下是更换皮带作业时的一些安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在进行更换皮带操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、安全鞋和安全手套。

这些装备可以有效地防止工作人员受到可能产生的伤害。

2. 关闭设备并切断电源：在开始更换皮带之前，务必关闭设备并切断电源。

这样可以确保工作人员在操作过程中不会因为设备运行或电源开启而受伤。

3. 清理工作场地：在更换皮带之前，应将工作场地进行全面的清理。

清除可能引起绊倒或滑倒的杂物，并确保没有任何可能造成危险的障碍物存在。

4. 锁定设备：在更换皮带之前，应该使用锁定装置将设备锁定，防止在操作过程中设备突然启动或移动，造成伤害。

5. 使用适当工具和设备：在更换皮带时，需要使用适当的工具和设备。

确保所使用的工具和设备符合相应的标准，并由经过培训的人员进行操作。

6. 列好作业计划：在开始更换皮带之前，应制定详细的作业计划。

计划应包括更换所需的时间、所需的工具和设备、工作步骤以及可能遇到的风险及对应的防范措施。

7. 注意物料的存放和处理：在更换皮带时，工作人员应注意物料的存放和处理。

避免将皮带或其他材料堆放在不稳定或易倾倒的位置，以免造成伤害。

8. 小心操作：在更换皮带时，工作人员应小心操作，避免急躁和粗心导致意外发生。

操作时应集中注意力，确保按照正确的步骤和程序进行操作。

9. 防止皮带损坏或断裂：在更换皮带时，应注意防止皮带损坏或断裂。

避免使用锋利的工具过度损坏皮带，避免用力拉扯皮带导致皮带断裂。

10. 严禁独自作业：更换皮带是一项需要合作的任务，严禁单独进行操作。

至少应有两名工作人员一起进行操作，以确保在需要帮助时能得到及时援助。

11. 注意使用安全警示标志和标识：在更换皮带过程中，应使用适当的安全警示标志和标识。

这可以提醒其他人员在作业区域附近保持警惕，并提醒他们遵守安全规定。

一、背景皮带作为生产线上的重要组成部分，一旦发生断裂，将严重影响生产进度，甚至可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。

为提高应对皮带断裂事件的能力，保障生产安全，特制定本应急预案。

二、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责皮带断裂事件的应急处置工作。

应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调各部门开展应急处置工作。

（2）技术支持小组：负责分析皮带断裂原因，提出修复方案。

（3）物资保障小组：负责调配应急物资，确保应急处置工作顺利进行。

（4）信息报送小组：负责收集、整理、报送应急处置信息。

2. 各部门职责（1）生产部门：负责组织生产线停机，确保人员安全。

（2）设备管理部门：负责组织设备抢修，确保设备尽快恢复正常运行。

（3）安全管理部门：负责现场安全监控，防止次生事故发生。

（4）人力资源部门：负责组织人员疏散，确保人员安全。

（5）后勤保障部门：负责提供应急物资、生活保障等。

三、应急处置流程1. 发现皮带断裂（1）生产人员发现皮带断裂后，立即停止设备运行，并报告现场指挥小组。

（2）现场指挥小组接到报告后，立即启动应急预案，组织各部门开展应急处置工作。

2. 现场处置（1）现场指挥小组组织人员对现场进行警戒，防止无关人员进入。

（2）安全管理部门负责现场安全监控，确保人员安全。

（3）技术支持小组分析皮带断裂原因，提出修复方案。

（4）物资保障小组调配应急物资，确保应急处置工作顺利进行。

3. 修复皮带（1）设备管理部门组织人员对断裂的皮带进行修复。

（2）技术支持小组对修复后的皮带进行验收，确保其安全性能。

4. 恢复生产（1）设备管理部门确认修复后的皮带安全可靠后，通知生产部门恢复正常生产。

（2）生产部门组织人员对生产线进行试运行，确保设备正常运行。

四、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。

2. 演练内容应包括发现皮带断裂、现场处置、修复皮带、恢复生产等环节。

3. 演练结束后，对演练情况进行总结，查找不足，不断完善应急预案。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________防止皮带撕裂事故措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1814-52 防止皮带撕裂事故措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。

2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。

3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。

4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。

5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。

皮带机防范措施一、定期维护保养皮带机作为工业生产中的常用输送设备，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。

为了保证皮带机的正常运行，必须进行定期的维护保养工作。

维护保养的内容包括清洁、润滑、紧固螺栓、检查皮带的磨损情况等。

定期维护保养可以延长皮带机的使用寿命，减少故障发生的概率。

二、安全防护装置为了保障操作人员的安全，皮带机必须配备完善的安全防护装置。

常见的安全防护装置包括安全防护罩、防护栏、急停开关等。

安全防护装置的设置可以防止操作人员接触到运行中的皮带以及其他危险部位，起到保护人身安全的作用。

三、应急停机装置皮带机在运行过程中，如果发生故障或者突发情况，需要能够及时停止运行，以避免进一步的事故发生。

因此，皮带机必须配备应急停机装置，以便在紧急情况下迅速切断电源，停止皮带机的运行。

应急停机装置通常包括急停开关、断电器等，操作人员只需按下开关即可使皮带机立即停止运行。

四、定期检查皮带的磨损情况由于皮带机在长时间运行过程中，其输送的物料会对皮带产生磨损，因此需要定期检查皮带的磨损情况。

如果发现皮带磨损情况严重，应及时更换新的皮带，以免在运行过程中发生断裂等事故。

此外，还需要检查皮带的张紧情况，保证其张力适宜，以确保正常运行。

五、加装速度监测装置为了保证皮带机的运行速度恒定，可以加装速度监测装置。

速度监测装置可以实时监测皮带机的运行速度，并在速度异常时发出警报，提醒操作人员进行检修和维护。

通过加装速度监测装置，可以及时发现皮带机的故障，提高设备的可靠性和安全性。

六、加装温度监测装置皮带机在长时间运行过程中，由于摩擦和外界环境的影响，可能会产生较高的温度。

为了防止温度过高引发事故，可以加装温度监测装置。

温度监测装置可以实时监测皮带的温度，并在温度超过设定值时发出警报，提醒操作人员进行处理。

通过加装温度监测装置，可以及时发现温度异常情况，避免因温度过高而引发事故。

七、定期培训操作人员为了确保皮带机的安全运行，必须定期对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。

皮带突然断裂应急预案在日常生活中，我们经常会遇到各种突发情况，其中皮带突然断裂就是一种比较常见的问题。

皮带是机械设备中重要的传动元件，一旦断裂，将会对生产造成重大影响。

因此，制定一份应急预案是非常必要的。

本文将围绕皮带突然断裂展开讨论，分析应急预案的制定和实施。

一、了解皮带断裂的原因在制定应急预案之前，我们需要了解皮带断裂的原因。

一般来说，皮带断裂的主要原因有以下几点：1.皮带老化：长时间使用会导致皮带老化，强度降低，容易断裂。

2.负载过重：超负荷运转会导致皮带承受过大的应力，进而引发断裂。

3.安装不当：安装时未能将皮带调整到合适的松紧度，或者中心线不正，都会加速皮带的磨损和断裂。

4.异物嵌入：皮带中嵌入异物，如铁屑、石子等，会导致皮带损坏。

二、应急预案的制定针对以上原因，我们可以制定以下应急预案：1.定期检查：定期对皮带进行检查，包括外观、磨损和松紧度等，如有异常及时处理。

2.控制负载：避免超负荷运转，确保负载在皮带的承受范围内。

3.正确安装：安装皮带时要调整到合适的松紧度，确保中心线正直，避免偏载。

4.清理异物：确保皮带周围没有异物存在，防止嵌入皮带。

5.备用皮带：准备一定数量的备用皮带，以便在紧急情况下及时更换。

6.人员培训：对操作人员进行培训，提高他们对皮带的认识和维护能力。

7.应急物资：准备必要的应急物资，如工具、材料等，以便在紧急情况下进行快速处理。

8.记录与分析：对每一次的皮带断裂事故进行记录和分析，找出根本原因，以便采取进一步的措施防止类似事故的发生。

三、应急预案的实施应急预案的实施需要遵循一定的步骤和注意事项。

以下是具体的实施步骤和注意事项：1.发现异常：操作人员应时刻关注设备的运行状态，发现异常情况及时报告。

2.启动预案：一旦确认皮带断裂，应立即启动应急预案，各相关部门人员迅速就位。

3.停机检查：在更换备用皮带之前，必须先对设备进行全面检查，确保没有其他故障存在。

4.更换皮带：根据备用皮带的规格和型号，进行更换。

皮带机断带防护管理办法为进一步强化大坡度、长距离皮带机运输安全管理，有效防止因皮带机断带引发的伤人事故，保证矿井安全生产形势的持续稳定，特制定本办法。

一、强力皮带机强力皮带机在斜巷段必须装设断带抓捕装置，断带抓捕装置安装间距每100米不少于一组。

断带抓捕装置的日常检修、维护、保养必须包机到人、挂牌留名，并认真做好检修记录。

二、普通胶带运输机为有效阻止皮带机在断带情况下带面甩向人行道,波及行人安全, 迅速阻止带面下滑，防止事故扩大化，在皮带机“H”架两侧，安设钢丝绳、工字钢加工而成的断带防护装置，以达到断带后硬性撞击、柔性缓冲相结合的最佳防护效果。

具体要求如下：1.断带防护装置使用两根直径为15.5mm的钢丝绳分别从两头钻眼的矿用12#工字钢眼中垂直穿过，工字钢固定采用绳卡锁紧钢丝绳平行于皮带机上方放置，通过绳卡锁紧位置调节工字钢与皮带机纵梁垂高。

固定工字钢后的两根钢丝绳设置在皮带机H架两侧，钢丝绳两头垂直固定在巷道顶、底板锚杆上，钢丝绳固定后必须拉直。

2.断带防护装置在斜巷段每50米安设一组、斜巷内联巷口位置必须安设一组，平行锁固的工字钢下端距皮带机纵梁垂高300 -350mm。

锚杆垂直打入顶、底板深度不低于1800 mm。

3.矿用12#工字钢由支护区统一加工，各使用单位开票领用。

具体安装、加工图纸由机电办负责提供。

4.断带防护装置由皮带机维护单位自行安装，锁固件由机修厂负责加工，各使用单位开票领用。

具体安装、加工图纸由机电办负责提供。

5.皮带机拆除单位负责断带防护装置的拆除回收工作，机电办设备组负责监管工作，拆除升井的钢丝绳由拆除单位交机修厂、工字钢交支护区。

三、其它要求1.坡度12○以上，斜巷连续运输长度超过200米的普通胶带运输机必须装设断带防护装置，必须保证与轨道有足够的安全距离。

2.各皮带机维护、使用单位要加强皮带机日常检修、维护和管理工作。

坡度12○以上的普通胶带皮带机，带面接头每30天必须截割重新做头，并认真做好记录。

输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施韩林概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备，输煤皮带一般分为普通皮带和钢绳芯皮带。

火电厂通常使用普通皮带，其带宽一般都使用1～1.4m左右的，带宽1m的普通皮带每米正常市价为300 元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。

由于皮带机运转速度较快（正常带速在1～3m/s），在运输过程中时有因设备自身或一些其它原因造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到机组的正常运行。

虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地防止皮带撕裂的发生。

因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机组正常生产显得尤为重要。

综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂情况来看，皮带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。

横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的情况下发生断裂，此种情况很少会发生。

在运行过程中较常见的是纵向撕裂，这主要和皮带的运行方向有关。

皮带发生纵向撕裂的原因主要由两方面造成一、设备自身存在的问题A、皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击（即落煤点）其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。

示例：某厂燃料运行班2003年7月20日，运行中发现正在供煤仓的4甲带撕坏，紧急停行后检查发现皮带撕坏长约45m。

原因：尾部导料槽部分一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。

B、皮带机的机架周围的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锋利的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。

示例：某厂燃料运行班2002年3月11日，斗轮机的悬臂皮带南侧约每隔40cm有一处划伤、皮带的边缘约1cm处多处被划穿。

该皮带为1.4m，带速为3.15m/s，皮带长为50m。

原因：斗轮机悬臂皮带驱动滚筒下方落煤筒上有一角铁，在焊接处有一小缝隙，当皮带堆料运行向右侧跑偏时正好卡在这个缝隙中，将皮带边缘卡坏。

皮带安全生产隐患排查制度范文皮带安全生产是工业生产过程中的一个重要环节，对于确保工人安全生产和生产效率具有重要意义。

然而，由于工作环境、设备状况以及人员操作等因素的影响，皮带安全生产可能存在一定的隐患。

为了防范事故的发生，提升安全生产水平，制定一套完善的、针对性强的皮带安全生产隐患排查制度显得尤为重要。

下面，就是一份关于皮带安全生产隐患排查制度的范文，旨在为相关企业提供参考。

一、总则为加强皮带安全生产管理，预防和控制事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全，制定本隐患排查制度。

本制度适用于本企业所有相关从业人员，并严格按照安全生产标准进行操作。

二、目的1. 确保皮带安全运行，减少事故的发生。

2. 发现和排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行。

3. 提高员工的安全意识和安全技能，增加员工的安全防范意识。

三、组织与管理1. 企业需成立皮带安全生产管理小组，由相关部门负责人及专业技术人员组成。

安全管理小组要制定工作计划和责任分工，每季度召开一次会议，总结上一季度的安全生产情况，研究解决过程中存在的难题和潜在威胁。

2. 确定皮带安全生产监督员，数量根据具体情况进行配置，监督员负责日常的安全巡查和隐患排查工作。

3. 设立隐患排查台账，对已发现的隐患进行登记和整改，确保问题得到及时解决和完善。

四、隐患排查的内容和方式1. 皮带安全设备的巡查（1）定期检查皮带运行机构的润滑情况，确保设备的正常运行。

（2）检查皮带的张紧度和连接处的问题，避免因皮带松弛或断裂而导致的事故。

（3）检查电气设备的完好度，确保其正常供电。

（4）检查皮带的工作环境，确保无杂物和障碍物影响。

2. 人员操作的巡查（1）检查人员的工作服是否符合要求，并强调佩戴防护工具。

（2）检查人员是否经过相关培训，并确保其了解操作规程和安全操作流程。

（3）检查人员操作是否规范，避免因操作失误引发的事故。

（4）加强对特殊岗位人员的监督和培训，确保其具备应急处置能力。