盘点报告
XX年XX月XX日泾阳公司审计、财务等相关人员按照XX下发的关于对各子（分）公司机电备件库房进行盘点的通知，对机电设备备品备件库存物资进行了盘点，盘点流程如下：
盘点日期：XX至XX
盘点人：XX
监盘人：XX 主盘人：XX 盘点范围：机械设备备品备件、电气设备备品备件、移动设备备品备件、润滑油脂、橡胶制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收尘袋、透气层、输送带、异形、高强及M24以上的螺栓螺母等。
盘点结果：详见下表
盘点说明：
1、盘亏原因分析：
（1）出现的盘亏现象，主要是由于在盘点基准日与盘点日期间各分厂已支领物资，但出库手续尚未办理完毕（11月30日前办理完出库手续）。
（2）由于当时对方情况紧急，未出具任何手续，事后又未补办，导致在盘库时出现盘亏现象。
2、解决措施
（1）对于各部门办理出库时，必须手续齐全才能支领，生产急用的物资可先予支领，但在三日内需补办完所有手续。
（2）针对上述借出的物资，物资部及时联系对方相关人员，根据其单位生产的实际情况，办理归还或让售手续，保证各公司账实相符。对借调物资超过1个月未归还的及时做让售处理。同时加强物资库房管理，在人员工作变动时，所涉及工作内容必须交接清楚，责任划分明确。
3、盘盈物资原因分析
（1）机械设备备品备件XX万元、电器设备备品备件XX万元、移动设备备品备件XX万元均属于账外物资（已单独建立帐外物资台账）。
（2）总部下发文件禁止公司各分厂设二级库，所以各分厂把已出库但未使用的全退回库房，导致出现盘盈物资。
4、解决措施
（1）在以后的工作中库管员应把物资库房的物资分类，把所有账外物资放在一个区域，单独建立书面台账，这样不仅有利于库管员工作，同时也有利于财务盘库。
（2）针对二级库退回暂存物资库房的物资，联系各分厂，若确定近期不再使用，督促及时办理退库手续，物资部建立退库台账，禁止设置二级库房，各分厂根据生产实际需要，用什么出什么、用多少出多少，不允许提前出库。
一、通过此次盘点：
1、对库房物资存放进行定库定架定层定位并明确标识，同时在ERP系统中已录入储存位置，极大地减少了盘点难度。
2、对所有的物资进行挂牌，明确区分在账、寄售及各分厂还回的二级库房物资。同类物资统一摆放，对还未办理入库手续及待检区的物资统一存放在指定位置。
3、需严格执行物资的出入库管理流程，收货需以EMES系统中的定单和送货清单为依据，急件物资到货需要急件计划审批单，否则不予入库。库房管理人员及时对新入库以及新支领物资的数量进行登记和修正，与物资入出库同步进行，避免脱节。
4、对于不在账物资，物资部结合相关人员，已建立书面台账，明确不在账物资种类、名称、数量等相关信息，并存放在统一的位置，便于盘点和账务处理。
5、对于外借给关联公司的物资必须出具书面形式的借条，相关领导签字并盖章，物资部及时跟踪，确保物资归还或让售手续在一个月内处理完毕。
6、维护EMES物资系统，统一物资编码，便于盘点和账务处理，同时对申报及审核需求计划提供便利，对降低物资库存有正面影响。
二、库存物资情况：
1、截止10月31日机械设备备品备件库存金额XX万元、移动设备备品备件XX万元，合计XX万元，其中三年以上备件XX万元、设备XX万元（含基建剩余备件XX万元），2-3年备件XX万元、设备XX万元，1-2年备件XX万元、设备XX万元，1年内备件XX万元、设备X万元。盘亏金额XX万元，盘盈金额XX万元。
2、截止10月31日电器设备备品备件库存金额XX万元，其中三年以上备件XX万元、设备XX万元（含基建剩余备件XX万元），2-3年备件XX万元、设备XX万元，1-2年备件XX万元、设备0万元，1年内备件XX万元、设备XX万元。盘亏金额XX万元，盘盈金额XX万元。
公司名称：XX
XX年XX月XX日
一、盘点稽核背景 2009年2月28日，公司财务部组织对生产系统及车间物资进行盘点，公司相关领导指示2009年3月1日生产审计部与财务部联合对这次盘点进行稽核。 二、盘点稽核结果 见《生产审计实物核查记录》 三、盘点问题分析 1、对三楼仓库（原郭勇军管理）盘点表共核查43项，其中27项物料（除铜材外）中有1项盘盈，2项盘亏，有16项为铜材，其中有1项重量相符，其他15项重量其本不符，账物差错率为41.86%。 主要原因有： 1-1出库时仓库按理论重量出库，盘点按理论重量核实，将会造成理论与实际不符。 1-2记账错误：三楼仓库中R10*30*2400 铜排，在记账中误将243根为1458Kg记账为4026Kg，账上比实际多出约420根。 2、对二楼仓库(李井军管理)盘点表共核查18项，有2项符合、11项盘盈、5项盘亏。账物差错率为88.89% 3、对二楼仓库（张清梅管理）盘点表共核查24项，其中3项盘盈。账物差错率为12.5% 4、本次合计对仓库物资进行了85项次账物核查，结果有37项次账物不符，共计差错率为43.53% 四、建议 仓库作为生产物流系统的心脏，仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制，对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想，造
成此结果的原因是多方面的，但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的准确性都有影响。相关的管理问题在这里也就不用多说，说多了也不起任何作用，目前仓库管理已经到了紧急整治的地步，请相关部门尽快完善仓库管理的最基本的文件制度：《仓库平面示意图》、《进料作业流程》、《物料储存、保管、搬运管理办法》、《领（发）料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《账务处理规定》。加快仓库人员的培训和人员配置，建立岗位绩效考核和上下工序问责制。请相关部门和领导加快生产系统管理体制改革的决心和进程。有针对性的加快中高层管理人员培训。请相关部门和管理人员予以高度重视。
仓库盘点报告 仓库盘点报告 篇一: 仓库盘点报告外购仓盈亏报告各位领导: 您好～八月盘点于201X年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下: 盘点方式: 一次终结盘点盘点范围: 外购仓盘点方法: 1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式; 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类; 3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况: 一、盘点状况: A类: 存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B类: 存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类: 存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。 二、盘点结果: 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点: 1. C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等)，其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析: 1. 人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。 2. 仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。 2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。 3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。 4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。 六、后续工作重点 1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈;确保物料的账务一致性。 2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
存货盘点报告分析 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
存货盘点报告分析 一，盘点前开会确定（参会部门：仓库、生产中心） 系统数据导出日期：2009年8月31日 盘点前确定基准日：2009年9月1日——2009月9月2日盘点范围：产成品、半成品、返修品、物料库。 盘点前确定盘点参与部门：仓库、财务部、生产部门。 盘点直接负责人：方育娇 盘点人员：杨林、方育娇、生产部门同事。 二，盘点实际执行情况
三，盘点结果及变动原因（具体见Excel第二份报表“库存帐实汇总金额对比”） 本次盘点，账面数量与盘点的实际数量存在差异，本次盘点帐面库存金额为元，实际盘点金额为元，暂时盘亏金额为元，盘盈金额为元，未盘点金额为元，差异金额占盘点帐面金额约5%，差异率比较大。 差异原因：（1）差异金额主要体现在半成品和返修品库上，主要还是历史返修品管理不善导致，对于返修品没及时处理，很多返修品和流动性不大的产品都是在以前罗军抽屉里找到，而且存放非常混乱。其中半成品和产成品的差异主要是流动性不大、价值高的FDT200的硬盘盒半成品和FKT160的U盘，金额高达元和元。（2），另外一个差异就是已调到返修库品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盘没有全部找到，导致返修品库差异达到 元左右。（3），未盘点金额约元，主要为标贴、铭牌、说明书、条码、包装盒。 四，盘点存在问题 存货作为公司重要的资产，其管理的好坏直接影响到公司的利益，优化存货管理，不仅能够盘活资金，提高资金的周转利用率，间接上也有利于拉动销售，提高公司业绩。上次杨林已经把我们在盘点时部分出现的问题反映了，在这里，我本着对事不对人的原则，把我在盘点时所遇到的问题总结一下，希望能够得到领导的重视，把存货管理仓库管理进一步完善，把存货管理科学化、制度化。 问题所在：
2018年仓库盘点报告12篇 2018年仓库盘点报告应该怎么写？今天小编为大家推荐几篇关于2018年仓库盘点的报告范文，希望对大家的盘点报告有所帮助！ 仓库盘点报告（一）： 盘点分析总结报告 盘点人:xxx、xxx等各仓管员; 盘点地点:仓库(半成品区、成品区、报废不良物料区); 盘点时间:20xx年xx月xx日; 抽盘人:财务会计xxx; 盘点范围:仓库各区域内物料; 盘点方法:根据ERP系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确(如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量); 盘点结果:锌铝原材料盘点11项、半成品盘点72项、成品盘点145项(成品:出货未及时扣帐差异2项。纸箱装箱不统一导致差异1项(料号:A041202-0230，帐存数量:174PCS，实盘数量:178PCS 盘点分析:此次盘点时间较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做
到货出帐出同步;发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。 盘点分析人:xxx 审核:xxx 仓库盘点报告（二）： 盘点人员:财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点时间:2017年07月01日—07月02日 盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。 盘点方法:采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。 盘点结果如下: 原材料:在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体:中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。 成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开
超市盘点分析报告（模版） 一、盘点流程为序分析盘点中发现的问题： （一）盘点准备不足。 举例： （二）非销售区盘点工作完成情况不佳，顶仓商品盘点单据分箱工作在盘点当天下午才完成，盘点当天仓库和登高梯管理不严格，可能造成员工补货。 举例： （三）盘点现场稍显混乱，有挪用盘点商品（如梯子）的现象，还有使用堆放疑问商品的购物车用来登高，都有可能影响盘点结果，这些可以通过加强培训和现场管理来改进。盘点负责人应掌握盘点进度，机动调动人员支援并巡视各部门盘点区域，发现死角以及遗漏区域。举例： （四）盘点差异查找时不够主动，不能及时有效地提供相关证据。超市盘点要明确目的，要通过盘点反映门店营运上的失误和管理上的漏洞，发现问题，改善管理，降低损耗，不是例行公事。 举例： （五）差异原因有较多是盘点错误、漏盘。说明超市部门经理对盘点工作不重视，协调、管理、跟踪不到位，责任心不强。 举例： （六）超市没有全年的库存管理计划，部门没有制定商品的循环盘点计划，使所有差异均反
映在季度、年度盘点上，不利于库存的管理。 (七)超市的部门经理、员工对流程、商品的移动原因代码不了解，商品的流动走向不清楚。对西联的操作不熟悉。 举例： （八）没有严格掌握商品进出原则，即“商品如何进，就如何出”。要做到这一点必须全员培训、了解、掌握，确保店内商品的准确性。 二、盘点结果分析 总的盘点盈亏结果为，盘盈（亏）**元，课类分析如下： 1、休闲食品课，盘盈**元，原因为散称食品称重含包装，其次散称包装中部分含防腐剂袋。 2、粮油调料课，盘亏**元，原因为高价大米卖串到低价新潮大米中，其次第二找到一桶油。 3、冲调食品课，盘盈**元，原因为少两袋婴儿米粉，但上次盘点少盘一提东阿阿胶。 4、日配课，盘盈**元，原因为上次盘点做特价火腿肠是将一捆盘为一根，这次更正。 5、日用洗化课，盘亏**元，原因为被盗损耗严重。 6、针纺课，盘亏**元，原因为上次盘点多盘一床空调被，这次更正。 7、服饰课，盘盈**元，原因为自采低价的裤子卖串到高价的自采服装中。 三、针对盘盈盘亏所反映出的管理工作中的疏漏应采取的措施： （一） （二） （三） 四、对盘点工作提高效率的建议： （一）技术面
盘点报告 XX年XX月XX日泾阳公司审计、财务等相关人员按照XX下发的关于对各子（分）公司机电备件库房进行盘点的通知，对机电设备备品备件库存物资进行了盘点，盘点流程如下： 盘点日期：XX至XX 盘点人：XX 监盘人：XX 主盘人：XX 盘点范围：机械设备备品备件、电气设备备品备件、移动设备备品备件、润滑油脂、橡胶制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收尘袋、透气层、输送带、异形、高强及M24以上的螺栓螺母等。 盘点结果：详见下表
盘点说明： 1、盘亏原因分析： （1）出现的盘亏现象，主要是由于在盘点基准日与盘点日期间各分厂已支领物资，但出库手续尚未办理完毕（11月30日前办理完出库手续）。 （2）由于当时对方情况紧急，未出具任何手续，事后又未补办，导致在盘库时出现盘亏现象。 2、解决措施 （1）对于各部门办理出库时，必须手续齐全才能支领，生产急用的物资可先予支领，但在三日内需补办完所有手续。 （2）针对上述借出的物资，物资部及时联系对方相关人员，根据其单位生产的实际情况，办理归还或让售手续，保证各公司账实相符。对借调物资超过1个月未归还的及时做让售处理。同时加强物资库房管理，在人员工作变动时，所涉及工作内容必须交接清楚，责任划分明确。 3、盘盈物资原因分析 （1）机械设备备品备件XX万元、电器设备备品备件XX万元、移动设备备品备件XX万元均属于账外物资（已单独建立帐外物资台账）。 （2）总部下发文件禁止公司各分厂设二级库，所以各分厂把已出库但未使用的全退回库房，导致出现盘盈物资。 4、解决措施
（1）在以后的工作中库管员应把物资库房的物资分类，把所有账外物资放在一个区域，单独建立书面台账，这样不仅有利于库管员工作，同时也有利于财务盘库。 （2）针对二级库退回暂存物资库房的物资，联系各分厂，若确定近期不再使用，督促及时办理退库手续，物资部建立退库台账，禁止设置二级库房，各分厂根据生产实际需要，用什么出什么、用多少出多少，不允许提前出库。 一、通过此次盘点： 1、对库房物资存放进行定库定架定层定位并明确标识，同时在ERP系统中已录入储存位置，极大地减少了盘点难度。 2、对所有的物资进行挂牌，明确区分在账、寄售及各分厂还回的二级库房物资。同类物资统一摆放，对还未办理入库手续及待检区的物资统一存放在指定位置。 3、需严格执行物资的出入库管理流程，收货需以EMES系统中的定单和送货清单为依据，急件物资到货需要急件计划审批单，否则不予入库。库房管理人员及时对新入库以及新支领物资的数量进行登记和修正，与物资入出库同步进行，避免脱节。 4、对于不在账物资，物资部结合相关人员，已建立书面台账，明确不在账物资种类、名称、数量等相关信息，并存放在统一的位置，便于盘点和账务处理。 5、对于外借给关联公司的物资必须出具书面形式的借条，相关领导签字并盖章，物资部及时跟踪，确保物资归还或让售手续在一个月内处理完毕。
库存物资盘存管理规程 目的： 建立库存物资盘存管理规程，使库存物资盘存工作规范化。 范围： 库存的原辅料、包装材料、成品、五金电料、化学试剂和玻璃仪器等物资。 责任： 仓库保管员制定； 仓储部部长审核； 主管生产副经理批准； 仓储部、财务部执行。 内容： 1.库存的原辅料、包装材料、成品、五金电料、化学试剂和玻璃仪器等各种物资分月盘存、季盘存、年盘存、不定期盘存。 2.盘存的目的： 2.1月盘存的目的是掌握月份库存物资数量，为物资采购和组织生产提供依据。 2.2季盘存的目的是提供季度库存物资数量，使积压或暂不用的物资得到及时调整，活化资金。 2.3年盘存的目的是为全年生产结束后库存物资占用资金，检查盈亏，计算成本等提供数据，为公司制定下年计划提供依据。 2.4不定期盘存的目的是出现特殊原因，在一定时间内掌握实际库存情况。 3.盘存方法 3.1月盘存以仓库保管员为主、搬运工辅助进行，按帐、物核对盘点。盘存完毕，填写 《库存物资月报表》，报仓储部部长审核，复印传递给生产部计划统计员。 3.2季盘存由仓储部部长组织仓库保管员、仓库搬运工进行，过秤称重，清点数量，做好《库存物资盘存明细表》，向供应部部长上报书面材料。 3.3年盘存由仓储部部长会同财务及主管生产副总经理指派的专人进行。认真做好《库存物资盘存明细表》，应做到数据准确、真实，参加盘存的人员在盘存表上签字，盘存资料存档。 3.4盘存盈亏可分为正常盈亏和不正常盈亏。正常盈亏是指由于正常损耗或季节因素影响出现的小数量盈亏；非正常盈亏是指超出正常盈亏数量或人为因素造成的盈亏。对正常和不正常盈亏，应采取不同的办法进行处理。 3.5年盘存中盘亏、盘盈物料，正常盘亏由仓库保管员写出书面说明，经仓储部部长签字后，报公司主管副总经理审核，总经理批准处理。重大盈亏必须要上报公司领导班子处理；非正常盈亏除按上述程序上报审核、批准外，应组织人员调查、核实并采取相应的处理方法。3.6不定期盘存
XX年XX月XX日泾阳公司审计、财务等相关人员按照XX下发的关于对各子（分）公司机电备件库房进行盘点的通知，对机电设备备品备件库存物资进行了盘点，盘点流程如下： 盘点日期：XX至XX 盘点人：XX 监盘人：XX 主盘人：XX 盘点范围：机械设备备品备件、电气设备备品备件、移动设备备品备件、润滑油脂、橡胶制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收尘袋、透气层、输送带、异形、高强及M24以上的螺栓螺母等。 盘点结果：详见下表
盘点说明： 1、盘亏原因分析： （1）出现的盘亏现象，主要是由于在盘点基准日与盘点日期间各分厂已支领物资，但出库手续尚未办理完毕（11月30日前办理完出库手续）。 （2）由于当时对方情况紧急，未出具任何手续，事后又未补办，导致在盘库时出现盘亏现象。 2、解决措施 （1）对于各部门办理出库时，必须手续齐全才能支领，生产急用的物资可先予支领，但在三日内需补办完所有手续。 （2）针对上述借出的物资，物资部及时联系对方相关人员，根据其单位生产的实际情况，办理归还或让售手续，保证各公司账实相符。对借调物资超过1个月未归还的及时做让售处理。同时加强物资库房管理，在人员工作变动时，所涉及工作内容必须交接清楚，责任划分明确。 3、盘盈物资原因分析
（1）机械设备备品备件XX万元、电器设备备品备件XX万元、移动设备备品备件XX万元均属于账外物资（已单独建立帐外物资台账）。（2）总部下发文件禁止公司各分厂设二级库，所以各分厂把已出库但未使用的全退回库房，导致出现盘盈物资。 4、解决措施 ）在以后的工作中库管员应把物资库房的物资分类，把所有账外物1（． 资放在一个区域，单独建立书面台账，这样不仅有利于库管员工作，同时也有利于财务盘库。 （2）针对二级库退回暂存物资库房的物资，联系各分厂，若确定近期不再使用，督促及时办理退库手续，物资部建立退库台账，禁止设置二级库房，各分厂根据生产实际需要，用什么出什么、用多少出多少，不允许提前出库。 一、通过此次盘点： 1、对库房物资存放进行定库定架定层定位并明确标识，同时在ERP 系统中已录入储存位置，极大地减少了盘点难度。 2、对所有的物资进行挂牌，明确区分在账、寄售及各分厂还回的二级库房物资。同类物资统一摆放，对还未办理入库手续及待检区的物资统一存放在指定位置。 3、需严格执行物资的出入库管理流程，收货需以EMES系统中的定单和送货清单为依据，急件物资到货需要急件计划审批单，否则不予入库。库房管理人员及时对新入库以及新支领物资的数量进行登记和修
存货盘点报告 贵阳嘉耐特种铝酸盐有限公司： 我所接受贵公司委托，对2015年12月31日存货进行监盘，现在就盘点情况汇报如下： 一、盘点目的及时间 为了核实公司实物资产的存在及其价值，贵公司定于2015年12月31日上午9点开始盘点沙文仓库存货。 二、盘点范围 贵公司沙文仓库拥有的所有存货，包括原材料、燃料、半成品、产成品。 三、参与盘点人员 1、由贵公司财务部、采购部、质量部、运营部各一名人员进行盘点，审计人员一名监督盘点。 四、监盘开始前的工作 1.根据公司的实际情况，事先准备好盘点清单,按原材料、燃料、半成品、产成品顺序进行盘点。 2.每月最后一日上午9:00开始盘点,由于存货流动不大，盘点期间未冻结一切库存
的收、发、移动操作。 3.对原材料、半成品进行长宽高尺寸测量，计算体积，最后根据统一的比例换算成吨位，产成品是规则包装，按包换算成吨位。 4.根据盘点表存货余额与仓库余额核对，如果差异异常，再分析原因，如果差异正常，按仓库收、发、存进行财务处理。 六、存货盘点结果及处理 账面数量与盘点实际数量存在差异。（详见存货盘点清单） 七、对盘点的评价 1.仓库管理人员对存货很熟悉；盘点工作及复盘工作很认真； 3.贵公司的存货摆放基本整齐，不同存货分开摆放，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉； 4.差异原因主要为： 由于存货特征原因，盘点只能通过测量体积进行折算估计，导致实际盘点数量与账面数量产生差异。 在盘点存货过程中，生产线并未停止运行，包括正在运行的存货无法估计。 综上所述，我们认为：客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。 报告人： 2016年1月4日
仓库盘点管理流程 1.0目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0范围 盘点范围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以回馈其正确性。 IT部：负责盘点差异资料的批量调整。 6.0管理流程 6.1 盘点方式 6.1.1 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行； 6.1.2 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整； 6.2 盘点方法及注意事项 6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6.3 盘点计划 6.3.1 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时
间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 6.3.2 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果资料；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点资料，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 6.3.3 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 资料录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 6.3.4 相关部门配合事项 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库； 盘点三天前要求采购部尽量要求供货商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货； 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务； 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作； 6.3.5 物资准备 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；
关于五金仓库盘库情况说明 通过在3月25号五金仓库物资盘点后发现账目和实际物资少了13万多的金额误差，经过和各相关部门分析，整理单据，仓库大盘查后发现主要问题是领料后为及时开单，有些物资也已及时找到，返还仓库，扳手螺栓pvc管累物料丢失严重，对于发生的问题作以下说明。 一，五金仓库未能每月自我盘点一次，导致差异越来越大，仓库人员本职工作没有做好。管理者也有相应的责任。 二，在报表中发现有些规格多于账面数量，可能是出入库单据规格写错或物料拿错，也可能是出入库单位不一样所致，还有一种是出库后又退回库中，没有及时更新台账。 三，由于2012年设备安装相对加班加点比较多，在仓库下班后仓库钥匙交门卫保管，加班期间领料人员自行在仓库领料，领料后未能及时开单通知仓库，导致物料少于账目数字。 四，在2012年8月由于在杭州的物料搬至**仓库那个时间段相对仓库比较忙，比较乱，监管不及时，领料人员对五金仓库的门锁多次人为擅自破坏，自行领物资，领料后未能及时开单通知仓库，导致物料少于账目数字。 五，由于在2012年5月前仓库由办公室管理，而2011年10月到2012
年8月为设备安装最忙绿的时间段，丢失严重的物料主要是在这个时间段工作没有做好而导致的，在仓库交综合部管理时候未能准确的盘点物料，导致金额小于100元以下的物料丢失严重。 六，由于仓库管理者和仓管人员对仓库工作不熟悉，没有经验，在工作上没有及时和各部门沟通，也是一方面的原因。 在4月19号五金盘点出来差额还要3600多元。已基本理清工作上存在的问题，也会及时制定相关的文件和仓库管理方案，也对此事件总结了经验教训，对此希望领导可以给我们机会，在今后的工作中会吸取这次事件的经验，把工作做好做完整。 说明人 2015-4-19
存货盘点总结报告 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
存货盘点总结报告 篇一：存货盘点报告 存货盘点报告 盘点时间：201X年X月X日 盘点范围：XXXX公司成品库、原材料库和包装材料仓库。 一、企业基本情况 （1）存货实物管理 ××部门为专门的存货管理部门。负责××的管理工作，其中包括：××全过程，并对各过程中的相关业务实施××××××××××××等职能。 ××部门为使用和管理的监督部门，负责公司各××××××监督与核算工作。 ××部门，下设××××××××××××人员，并负责××××××××××××工作，且××××××人员对××××××工作负有直接的责任。 公司××××××领导直接负责上述各部门和机构之间的全面管理，实施××××××××××××的决定权。 （2）存货总账、二级分类账及三级明细账的管理部门及相互衔接、对账制度
总账和二级分类账设在××××××部门，三级明细账设在××××××，以××××××形式存在。 每月××日由××部门或人员编制收发耗用结存月报表，在该报表中根据××部门提供的数据填列结存数，根据××部门提供的数据填列收入和发出数。财务根据××××××将本月发出材料转入生产成本。 二、公司存货的构成情况介绍 公司200X年XX月XX日存货情况如下： 原材料 65% 半成品 产成品 其他 合计 存货占公司资产总额的19% 三、盘点实施情况 1、盘点参与人员 13% 19% 3% 100%
产成品保管人员赵兴永，原材料保管人员宋先生、汪五湖、宁顺平、杨白龙、黄世杰，包装物保管人员张吉顺、辅料保管人员朱恒锋，存货主管、财务部欧阳经理等。 2、客户盘点情况 由于12月是该公司的产销淡季，因此公司于12月30日起就停工组织全面盘点，公司财务部事前作了很好的组织安排，并于200X年1月2日盘点结束。 3、抽盘情况 本次盘点采用事后抽盘方式，对产成品、半成品、原材料、包装材料的盘点进行了抽点，抽点金额占存货总金额的比例估计为60%左右。 低值易耗品分散在各使用部门，价值低，未实施抽盘。 4、存货的码放情况 存货堆放整齐，不同类别的存货按要求分库或分区存放；标签齐全，仓库条件符合要求；残次品分开；仓库无代保管品。 5、存货的管理情况 保管台账完善，公司定期对存货进行盘点、会计帐与保管帐进行核对。存货的出入库按内控制度进行操作。 6、在盘点过程注意到的存货报废及减值的情况
各位领导： 库存盘点于 2014年4月28日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下： 盘点方式：一次终结盘点 盘点范围：公司所有仓库 盘点方法： 1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式； 2、对所有的材料及其分类分别为工具类、线材类、五金类、仪表类、交电 类、瓷件类、非金类的材料进行实地盘点。 3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日 4月 28日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况： 一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘 点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。 二、盘点结果： 4月盘点的实际数量与账面存货相符。分别为：工具类余额772元、线材类余额元、五金类余额元、仪表类余额元、交电类余额元、瓷件类 余额元、非金类元其余盘点仓库基本无差异。 三、从年终盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，五金类库存 的线鼻子有个体差异（大小），非金类的管件有个体差异（大小）。 四、原因分析： 1.此次盘点结果是盘盈（瓷件类、非金类为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更
材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。 2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，因发票未到没有及时入库。 3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。 4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。 4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。 盘点结果： 此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。 关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！ 报告人： 2014年 4月 30日
库存分析报告模板 篇一：库存调查报告 中秋节前后卷烟库存调查报告 一、调查背景 为更好的了解辖区内客户总量、价位段、主销牌号库存动销情况，做好下一步卷烟订购指导工作，按照市局（公司）有关要求，本着“严格、务实、高效”的原则，对八月份选取的定点客户继续跟踪调查，详细了解节日期间市场销售情况。 二、调查内容 1.调查时间：九月底。由营销科组织落实，按照统一格式下发调查表格，由各片区市场经理具体监督，调查结果以电子版形式汇总上报营销科。 2.调查对象：本次调查共选取288户，包括14条普通线路每条线20户，酒店类客户抽取8户。涵盖城区、镇区、农村不同规模的烟酒店、便利店、食杂店等，通过登记客户40-70元、100元及100元以上卷烟上期、本期库存、期间订购来了解客户存销比情况。三、具体情况 1.调查概况经过九月底对选定客户的调查对比，当前客户户均库存量条，较上月增加条，月动销条，存销比。 通过对各价位卷烟分析，50元价位卷烟存销比最大，,70元价位卷烟存销比最小，软塔山占该价位库存量的%，。
整体来看，当前零售户库存量不是很大，100元及以上卷烟占比%，较上周有所下降，随着中秋节后市场逐步稳定还需加大40-70元价位卷烟库存。 调查各牌号卷烟中，40元的红金龙（软）存销比最大，户均库存条，较上周有所下降；100元价位的泰山（宏图）存销比最小，现户均库存条，户均月销售条。另外，七匹狼、黄山（一品）存销比稍大，社会库存供大于求，需要客户加强卷烟销售指导。 2.按地理位置分析，城区142户，户均库存条，库存最大的是银座商城东湖店4275条；镇区57户，户均库存条，库存最大的是新时代百货1075条；农村89户，户均库存条，库存最大的是鞠芝红经销店588条。 四、下一步措施 1.提高零售户经营意识，加强推介技巧培训，尤其是零 售户认为动销慢的卷烟可以由客户经理示范推介，增加零售户销售信心，抓住多看、多说两点，改变陈旧经营观念。 2. 提高营销人员服务质量，在指导订单时能够根据零售户地理位置、规模、业态、动销情况合理引导备货，保证各价位卷烟销售均衡增长 3.。针对性的引导城区中、小规模客户及镇区客户加
物资库房盘点报告 RUSER redacted on the night of December 17,2020
盘点报告 XX年XX月XX日泾阳公司审计、财务等相关人员按照XX下发的关于对各子（分）公司机电备件库房进行盘点的通知，对机电设备备品备件库存物资进行了盘点，盘点流程如下： 盘点日期：XX至XX 盘点人：XX 监盘人：XX 主盘人：XX 盘点范围：机械设备备品备件、电气设备备品备件、移动设备备品备件、润滑油脂、橡胶制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收尘袋、透气层、输送带、异形、高强及M24以上的螺栓螺母等。 盘点结果：详见下表
盘点说明： 1、盘亏原因分析： （1）出现的盘亏现象，主要是由于在盘点基准日与盘点日期间各分厂已支领物资，但出库手续尚未办理完毕（11月30日前办理完出库手续）。 （2）由于当时对方情况紧急，未出具任何手续，事后又未补办，导致在盘库时出现盘亏现象。 2、解决措施 （1）对于各部门办理出库时，必须手续齐全才能支领，生产急用的物资可先予支领，但在三日内需补办完所有手续。 （2）针对上述借出的物资，物资部及时联系对方相关人员，根据其单位生产的实际情况，办理归还或让售手续，保证各公司账实相符。对借调物资超过1个月未归还的及时做让售处理。同时加强物资库房管理，在人员工作变动时，所涉及工作内容必须交接清楚，责任划分明确。 3、盘盈物资原因分析 （1）机械设备备品备件XX万元、电器设备备品备件XX万元、移动设备备品备件XX万元均属于账外物资（已单独建立帐外物资台账）。 （2）总部下发文件禁止公司各分厂设二级库，所以各分厂把已出库但未使用的全退回库房，导致出现盘盈物资。
材料库存盘点总结分析报告各位领导： 我项目部库存盘点于2016年7月20日完成，对生产中大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下： 盘点方式：一次终结盘点 盘点范围：所有材料 盘点方法： 1、采用材料员、保管员负责人负责盘点为最终盘点的方式； 2、对所有的材料及其分类进行实地盘点。 3、由于是月度专项盘点，主要采用内部自行盘点公司清点的方式。 4、将盘点结果上报公司物管部。 盘点情况： 一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。 二、盘点结果：盘点的实际数量与账面存货相符。基本无差异。 三、从年终盘点数与本月盘点数对比，非金类的管件有个体差异（大小）。 四、原因分析： 1. 此次盘点结果是盘盈。主要原因在于账面数额是根据材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。 2. 部分材料，采购回来直接进入生产现场，因发票未到没有及时入库。
3. 工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。 4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。 5. 盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、错误等。 盘点结果： 此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。 关于库房管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！
物资采购、报帐与库房管理制度为了库房管理工作有序、可控，特制定以下规定： 1.在日常工作中，库房一切工作指标应与公司财务相关要求相符。 1.1 库管员应虚心接受财务人员的业务指导，并接受主管监督指正。 1.2 财务和主管人员有责任对库管员工作予以持续帮扶，并协助库管员共同推动库房工作的全面提高。 2. 库房锁门制度 2.1 为确保库房物资的绝对安全，库管员下班或是长时离开库房前，须先检查、排除安全隐患后，再锁好库房，做到钥匙随身携带（严禁钥匙乱丢乱放）。 2.2 库管员短时离开库房的，应关门插锁（严禁库管员不在库房时敞开库房门现象）。 2.3 出现经提示也不予改正之违规行为的，每次经济处教5元。 3. 遇非上岗日，或是无人上班时间段，严禁私开库房门（领导同意的例外）。 4. 库房禁区限入制度 4.1 任何职员，未经库管员允可，严禁擅自踏入库房禁区。 4.2 经库管员允可进入禁区的，库管员应承担起监管责任，须跟随进行（确保其取放物资始终在自己的视野范围内）。 4.3 未经允可擅自进入禁区的，库管员应制止性提示。 4.4 对于明知故犯，或是经提示也不予改正的违规行为，每人次经济处教5元，情况严重的，必要时加倍处教。 5. 物资申购制度 5.1 库管员执行申购，填写《请购单》，主管领导实施审核。 5.2 物资申购记录品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、用途等应全面、详尽、正确，不得出现似是而非情形；前期已出现采购不合格情形的，应加入提示性内容，应最大限度避免因申购记录描述问题导致的采购物资非所需物资情形。 5.2 尽可能集中申购。采取集中申购为主，零星申购为辅的方式进行；为了避免加大采购成本，集中申购时应全面、周密计划，尽可能减少零星采购次数。 5.2.1 常用物资：根据推估的次月或近阶段市场产品销售态势与《生产计划》，结合产品、物资库存情况，得出近阶段应生产产品可能的需求物资，全面掂量、集中提出物资申购总体计划；平时，再据实际变数情况，酌情、适时提出（零星）申购计划加以补充。 5.2.2 非常用物资：由使用者提出，并经主管同意；为避免申购过多，应查库有无，再按实际需求申购；严禁擅自加大购置数量。 5.2.3 呆滞物资：不合格的、存在问题的，或是规格型号不符、包括已停止使用的物资，
亚非集团材料物资盘点流程 材料物资盘点是指对实有库存数量及其金额进行全部或部分清点，以确实掌握该期间内货品状况，并因此加以改善，加强管理。盘点流程大致可分为3个部分，即盘前准备，盘点过程及盘后工作。 目录 一、盘前准备 （一）综述 1、库存盘点的意义 A.库存盘点是指对公司的材料物资进行清查，材料的实物盘点只是全部库存管理的一部分。 B.实物盘点对加强门诊材料库存管理有十分重要的作用。 C．盘点范围：库房材料、商品、门店收银一次性发放物品及口腔保健品；科室公用材料 2、组织责任划分 门诊：店经理 库房：材料管理员 核查：财务部 （二）盘点计划
门诊和库房实行月盘制，遇特殊情况可以取消或增加临时盘点，月度盘点计划由财务部制定，并下发门店执行，门诊和库房根据财务部发的盘点通知，提前做好盘点准备，以确保盘点数据真实、准确。 （三）盘点时间确定 1、原则上规定各门诊及库房为每月盘点一次，盘点时间为25日，具体时间由财务部于盘点月份20日之前通知到位 2、因各门诊实际情况不同，若需更改盘点日期，应由各门诊负责人提前5天申请更改并通知有关部门。 3、盘点时间一般定为盘点当天营业结束，确保在当晚12：00前完成，库房盘点可根据实际情况，在1日内完成盘点。 （四）盘点及帐务处理 1、各门诊必须做好盘点前的清帐工作，对有单无货、有货无单等情况应及时查明原因，保证在盘点前完成帐务处理，做到帐帐、帐实相符。 2、盘点前一天的营业额应全部结清，所有单据应全部入帐。 （五）盘点人员的安排与培训 1、盘点人员的安排 各个门诊在收到财务部下发的盘点通知后，在1日内将参加盘点的人员进行排班，合理安排参盘人员，明确各盘点人员的工作职责。在安排盘点人员时，必须包括本门诊的经理、主管、熟练员工。 2、对盘点人员的培训 （1）盘点前到财务部安排的监盘人员处领取盘点表，盘点完毕后，交回监盘人员。 （2）盘点过程中，如果需要修改盘点表上的数字，不能用涂改液或圈涂法，必须将原来的数据划掉，重新书写。 （3）盘点表上只记录材料的品名，因此盘点表上的数据是该材料在该盘点位置下的所有库存的总数。盘点前须将同类材料归类整理在一起。
清仓盘点阶段报告 根据省公司《关于开展2011年物资清仓利库工作的通知》和《江西省电力公司2011年清仓利库工作实施方案》的相关要求，截止2011年11月01日XXX供电公司送电工程分公司清查盘点阶段已经结束，现将情况汇报如下： 一、清查盘点的范围 截止2011年10月中下旬，我分公司已完成了对乐平分公司的2个仓库、1个安全工器具室以及乐电基地的2个仓库的清查盘点工作，大致掌握了库存物资的信息概况。 二、清查盘点过程及实施情况 我分公司为了进一步规范、准确、及时做好各项物资清查盘点管理工作，及时制定并宣贯了“2011年物资清仓利库实施方案”，结合我分公司仓储情况，明确工作要求，制定利库计划和规范报送情况，全面开展清仓利库情况，自清仓利库工作开展以来我分公司制定了周工作报告制度，每周将本周的工作进展以周报的形式报送XX新星实业总公司物资管理员XX处，及时发现和解决清仓利库工作中出现的各类问题。在清仓利库工作开展前，总公司领导按照“省公司统一组织，各单位分级开展”清仓利库培训的原则，特意召集各个分公司这次参与清仓利库的相关人员开展了一次工作会议，会议上总经理XXX 给我们梳理了工作流程，统一了思想认识; 董事长XXX给我们宣讲了数据填报规范，从而确保利库过程中数据报送及时、准确，利库程序
规范、高效。 在清查过程中我分公司以OA邮件、电话方式及时的与总公司物资管理员章涛对关健点、疑问点进行咨询探讨。此次清查我分公司对4个仓库及1个安全工器具室库存物资、物资资产归属、物资类别进行了严格的盘点清查，并组织了一部分人力对库存物资进行了分类分区摆放。 三、清仓盘点完成情况 1.仓库情况 我送电工程分公司共有4个物资存储仓库和1个安全工器具室。分别为XX分局2个仓库和1个安全工器具室，XX基地有2个仓库。XX分局仓库1, 库存物资为金具材料，仓库室内面积26M2，占用室内面积16M2；XX分局仓库2, 库存物资为金具材料，仓库室内面积26M2，占用室内面积20M2；乐电基地仓库1, 库存物资为金具材料, 仓库室内面积60M2，占用室内面积30M2；乐电基地仓库2, 库存物资为金具材料, 仓库室内面积100M2，占用室内面积75M2. 2.普查物资情况 通过这次仓库存储物质清点盘查，了解到这些库存物资在分公司财务上都未有记录，属有物无帐类型；了解到这些物资都是历年工程项目的结余和报废物资，难以确定出所有物资具体的入库时间，而且其中的大部分已经失去了再利用的价值。 四、清查盘点工作实施中存在的主要问题 1.大部分物资的具体入库时间难以确定