普通酚醛胺固化剂

一种高性能长操作短固化的特殊酰胺基胺环氧固化剂吕志诚，刘磊，黄昭荣，仇玉宽（徐州中研科技工业有限公司，江苏徐州，221000）摘要：本文简述了一种特殊的amidoamine类型的环氧树脂固化剂的特性，具有长凝胶短固化的典型特点，并在抗拉，抗弯，抗压，抗剪，耐化学品等优点，在桥梁加固，胶粘剂，船舶防腐，工业涂料中的广泛应用和优势。

关键词：amidoamine，酰胺基胺，长操作短固化，桥梁加固，工业涂料，胶粘剂，一：前言环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。

固化剂按照成分来分类大体上可以分为聚酰胺类，芳香胺类，脂肪胺类，脂环胺类，聚醚胺类，酸酐类等。

普通常温下固化的固化剂，在不同的应用领域中对操作时间和固化时间有很多不同的要求，一般操作时间长的固化时间也长，固化时间短对应的操作时间也比较短。

本文就探讨了一种非常具有适用性的一类amidoamine（酰胺基胺）固化剂，此类固化剂克服了传统固化剂的操作时间和固化时间冲突的缺点，具有较长的可使用时间，同时后期固化时间又比较短，同时具有良好的抗拉，抗压，抗弯，抗剪，耐化学品，潮湿固化的特点，是未来固化剂的一个重要发展方向。

二：amidoamine(酰胺基胺）的特点酰胺基胺是聚胺和脂肪酸加聚合成反应而成。

同时具有脂肪胺和聚酰胺的特性。

酰胺基胺具有脂肪胺的快速固化，良好的耐水性和耐腐蚀性，同时又具有类似于聚酰胺的较长的可操作时间和良好的柔韧性。

酰胺基胺较小的分子量确保了产品的低粘度，在保证较长时间的可操作时间，同时后期固化（上硬度，具有剪切强度）的时间比较短。

酰胺基胺主要特点如下：1.较低的粘度，方便操作2.与树脂良好的互溶性3.较长的可操作时间，常温下具有1-3小时的可操作时间（200g,25℃）4.较短的固化时间，常温下1.5-4.5小时的固化时间（200g,25℃）.5.潮湿面固化，在没有明水的基面固化情况良好6.较低的发热温度，发热温度一般都低于65℃（200g,25℃）7.固化物具有优良的物理性能，较高的抗拉，抗压，抗弯，抗剪等性能。

环氧树脂固化剂发白原因
环氧树脂固化剂有很多种类的，最常见的为常温固化的胺/改性胺类固化剂、中/高温固化的酸酐类/咪唑类固化剂、低温固化的硫醇类固化剂等。

通常我们讲的都是常温固化的胺/改性胺类固化剂，又分为脂肪胺脂环胺聚酰胺芳香胺酚醛胺聚醚胺等，胺类固化剂吸潮会在固化剂表面形成一层膜，吸水严重的会产生白色结晶体而失效（例如异佛尔酮二胺吸水），失效是胺吸水后再与空气中的二氧化碳反应形成铵盐而失效。

对于胺类固化剂来讲，微量的水分存在可能能够促进固化反应的进行，但随着含水量的增加固化速度会减慢，固化过程中容易在表面形成铵盐化发白、发粘的现象。

以T31固化剂为例，含水量在5%以下时，与环氧树脂混合时是透明的，固化后胶层表面光泽度是很好的，胶层是透明的；含水量在10%左右调教就会出现发白的现象，固化后胶层表面有发粘现象，胶层是白色的；含水量在15%以上时，调出来是乳白色，固化后表面黏糊糊怎么也干不了。

碱性酚醛树脂及配套固化剂
产品特征：
>> 树脂和固化剂中不含有N、S、P等有害元素，可消除由上述元素引起的铸件表面渗S、渗P、渗N引起的气孔缺陷，也防止由于S、P引起的球墨铸铁球化不良的缺陷。

>> 对原砂适用性好。

碱性酚醛树脂不仅适用于酸耗值低的石英砂、锆砂、南非铬铁矿砂，也适用于各种酸耗值较高的海砂，铬铁矿砂和美橄榄石砂等。

>> 具有独特的高温特性，用碱性酚醛树脂制成的砂芯在高温浇注时具有热塑性和二次硬化特性，因此也可以防止铸件产生热裂、毛刺等缺陷。

>> 碱性酚醛树脂自硬砂有较低的发气量和较好的溃散性。

>> 碱性酚醛树脂游离甲醛含量低，仅为0.2%，使用的固化剂没有异味，劳动卫生条件好。

>> 固化性能好，起模时间可调，配以三种型号的固化剂，可以满足一年不同季节对型（芯）砂固化。

>> 在铝铜合金铸件方面，铸件所产生的气孔率大为减少；气密性得以改善，型芯溃散性好，铸件尺寸精度高，使成品率大幅度提高。

使用范围：
各种合金钢、碳钢、高锰钢、球墨铸件、铝铜合金铸件。

性能指标：
碱性酚醛树脂主要技术性能表：
配套使用的固化剂主要技术性能表：
使用方法：
工艺配比推荐配比
>> 混砂设备和工艺推荐采用高效树脂混砂机，用量较小时，宜采用间隙式碗形树脂混砂机或双搅拌强碾混砂机；用量较大时，宜采用叶片式连续混砂机。

>> 混砂工艺
原砂+固化剂→+碱性树脂→出砂
包装规格：
铁桶包装，净重200kg。

固化剂成分含量
固化剂是指能在一定条件下使液体或溶液固化的物质。

根据不同的固化剂类型和用途，其成分含量可能会有所不同。

以下是一些常见固化剂的示例和可能的成分含量：
1. 硅胶固化剂：主要成分为氧化钙（CaO），其含量通常在50%至70%之间。

2. 硅酸钠固化剂：主要成分为硅酸钠（Na2SiO3），其含量通常在30%至40%之间。

3. 环氧树脂固化剂：主要成分为胺类化合物，如乙二胺（EDA）、间苯二胺（MDA）等。

具体含量取决于固化剂的种类和配比。

4. 酚醛树脂固化剂：主要成分为酚醛类化合物，如甲醛和苯酚。

具体含量取决于固化剂的种类和配比。

5. 改性聚氨酯固化剂：主要成分为聚醚多元醇和多异氰酸酯。

具体含量取决于固化剂的种类和配比。

需要注意的是，固化剂的成分含量可能会因厂家、产品型号和用途的不同而有所变化。

因此，在使用固化剂时应根据具体情况来确定成分含量。

最好参考产品说
明书或与厂家进行联系以获取准确的信息。

环氧树脂的固化2011011743 分1 黄浩一、实验目的1.了解高分子化学反应的基本原理及特点2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点二、实验原理环氧树脂（epoxy resins），是指分子中带有两个或两个以上环氧基的低分子量物质及其交联固化产物的总称，是一种热固性树脂。

其最重要的一类是双酚A型环氧树脂，它是由环氧氯丙烷与双酚A 在氢氧化钠作用下聚合而成：如下图所示，双酚A环氧树脂中末端的活泼的环氧基和侧羟基赋予树脂反应活性，使它可以与交联剂作用，从而交联成三维结构，即固化；双酚A的苯环骨架提供强韧性和耐热性，亚甲基链赋予树脂柔韧性，这使得它的综合性能优异，可以用作特种塑料；羟基和醚键的高度极性，使环氧树脂分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而且因环氧基的高活性，使得它固化速度很快，从而可以作为粘结剂，商业上称作“万能胶”。

因为环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，要实现它的各种功能，必须加入固化剂，与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子，成为不溶不熔的热固性成品。

固化剂的种类很多，可以根据分子结构分为如下三类：1、胺类固化剂：胺类固化剂可分为脂肪胺型和芳香胺型。

脂肪胺型使用比较普遍，硬化速度快、黏度低、使用方便，但固化剂本身的毒性较大、易升华，固化后形成的胶层脆性大、粘结强度不高、耐热性和介电性较差等。

芳香胺型形成的固化物可在100～150℃长期使用，粘接强度高，耐化学试剂和耐老化性能好，但作为结构胶使用韧性不够，还需要增韧改性。

根据有机化学的知识，要使环氧开环成羟基，必须使用一二级胺，因为它们含有活泼氢原子，使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。

三级胺只可进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子而非羟基，一般而言，不直接用作固化剂，常常与酸酐类固化剂联用。

2、酸酐类固化剂：硬化反应较平稳，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的力学性能较好。

聚酰亚胺用固化剂聚酰亚胺（Polyimide，简称PI）是一种具有高耐热性、高电气绝缘性、低吸湿性和优异机械性能的高分子材料。

在电子、航空航天、汽车、医疗等领域得到了广泛应用。

在聚酰亚胺的生产和使用过程中，需要使用到固化剂来促进其固化反应。

以下是关于聚酰亚胺用固化剂的详细描述。

一、固化剂的作用在聚酰亚胺的合成和加工过程中，固化剂起着非常重要的作用。

固化剂可以与聚酰亚胺分子中的活性基团发生反应，促进其固化。

同时，固化剂还可以控制聚合物的分子量、改善加工性能、提高固化产物的性能。

二、固化剂的类型根据固化机理的不同，聚酰亚胺用固化剂可分为以下几类：1.多元胺类固化剂：多元胺类固化剂是常用的聚酰亚胺固化剂之一，主要包括二胺、三胺和四胺等。

这类固化剂可以通过与聚酰亚胺分子中的活性基团进行加成反应，促进其固化。

但是，多元胺类固化剂容易产生胺毒，且对温度和湿度敏感，因此使用时需谨慎。

2.酸酐类固化剂：酸酐类固化剂可以与聚酰亚胺分子中的活性基团进行酯化反应，促进其固化。

与多元胺类固化剂相比，酸酐类固化剂具有较低的挥发性和较好的耐热性，但反应速度较慢。

常用的酸酐类固化剂包括邻苯二甲酸酐（PA）和四氟硼酸酐（BAF）等。

3.酚醛类固化剂：酚醛类固化剂是一种特殊的聚酰亚胺用固化剂，主要由酚类和醛类化合物组成。

这类固化剂具有较高的耐热性和良好的电气绝缘性，但反应速度较慢，需要高温高压条件才能完全固化。

常用的酚醛类固化剂包括苯酚甲醛树脂等。

4.有机硅类固化剂：有机硅类固化剂也是一种常用的聚酰亚胺用固化剂，主要包括硅酮树脂等。

这类固化剂具有较低的挥发性和较好的耐热性，但反应速度较慢，且价格较高。

三、固化剂的选用在选择聚酰亚胺用固化剂时，需要考虑以下因素：1.化学反应活性：不同种类的固化剂与聚酰亚胺的反应活性不同，需要根据具体应用场景选择合适的固化剂。

2.挥发性：某些固化剂在使用过程中会产生有害气体或挥发性物质，需要考虑使用环境的安全性。