下载文档原格式
力学性能测试中各因素的影响金属力学性能试验方法是检测和评定金属材料产品质量的重要手段之一。
其中拉伸试验则是应用最广泛的力学性能试验方法。
拉伸试验过程中的各项强度和塑性性能指标是反映金属材料力学性能的重要参数。
结合国家标准、工作中出现的问题及查阅相关资料，现对影响拉伸试验结果准确度的因素，如试样的形状、尺寸、表面加工精度、加载速度、夹持器具及周围环境等做一次总结。
1样品的制备1. 1样品制备对拉伸曲线和测试数据有影响样品制备是很关键，准确的制样是获得准确实验数据的前提，GB /T2975 – 1998和GB/T 228.1-2010对试样的取材、形状、尺寸、加工精度和方法等都作了统一的规定。
实际工作中，对于板材和管材的试样是平板和圆管弧板带肩试样，一是制样时一般采用铣削加工，在过渡圆处会停止进刀，如果最后一刀给尽量较大，在加工抗力的作用下，使平行段铣削时就有较多的让刀，到达过渡圆弧与平行段衔接处的截面积减小;二是过渡圆有应力集中的影响，拉伸中试样的标距外部分先进入屈服状态。
对于圆管弧板带肩试样在夹紧时，展平夹紧部分使得试样产生弯曲应力，其最大值集中在过渡圆处，拉伸时也会产生曲线异常的现象，会影响测试数据。
1. 2样品制备要求首先，根据要检验样品，按GB /T228.1 - 2010制备标准样品。
国家标准对试样的取材、形状、尺寸、加工精度、试验的手段和方法以及数据的处理等都作了统一的规定。
其次，对破坏性试验，如材料强度指标的测定，考虑到材料质地的不均匀性，为使实验结果能相互比较，获得准确可靠的数据，应制备多个试样，得出材料的性能指标，然后综合评定结果，对非破坏性试验，试样弹性模量、变形量等的测定，因为要借助于变形放大仪表，为减小测量系统引入的误差，一般也要采用多次重复，然后综合评定结果。
第三，样品制备时，应尽量使过渡圆衔接处面积相等，提高加工精度，修磨光滑，不要有加工刀痕，减小应力集中，以减少试验结果误差。
机械设计基础中的CAE原理与应用在机械设计领域中，计算机辅助工程（CAE）是一种应用广泛的方法，它通过计算机模拟和分析技术，对机械系统的设计进行预测、分析和优化。
CAE技术的出现，为机械设计师提供了一种高效、准确的工具，能够在设计阶段就对产品的性能、可靠性进行评估，帮助设计师在短时间内找到最佳方案。
本文将探讨机械设计基础中的CAE原理与应用。
一、CAE的基本原理CAE是计算机辅助工程的缩写，它的基本原理是利用数值计算方法和仿真技术对机械系统进行建模、分析和优化。
CAE主要包括结构力学分析、流体力学分析和热传导分析等方面。
在机械系统设计中，CAE可以帮助设计师预测产品的受力情况、变形情况以及温度分布等，并通过分析这些数据来评估产品的工作性能。
二、CAE在机械设计中的应用1. 结构力学分析结构力学分析是CAE技术中应用最广泛的领域之一。
通过结构力学分析，设计师可以对机械零部件的受力情况进行准确的评估。
例如，在设计机械零部件时，可以通过CAE技术分析零件的应力分布情况，以确保零件的强度和刚度满足设计要求。
此外，结构力学分析还可以帮助设计师优化零件的设计，减少材料的使用量，降低成本。
2. 流体力学分析流体力学分析是CAE技术另一个重要的应用领域。
在机械设计中，流体力学分析可以帮助设计师分析液体或气体在机械系统中的流动情况。
例如，在设计管道系统时，可以通过CAE技术模拟流体在管道中的流动速度、压力分布等，以确保管道的设计符合流体力学要求。
此外，流体力学分析还可以帮助设计师改善流体系统的性能，提高能量利用效率。
3. 热传导分析热传导分析是CAE技术在机械设计中的另一个应用领域。
在机械系统中，热传导分析可以帮助设计师评估机械零件的温度分布情况。
例如，在设计发动机冷却系统时，可以通过CAE技术模拟冷却液在发动机中的流动情况，以评估零件的温度分布情况。
通过热传导分析，设计师可以找到可能存在的热点，并采取相应措施降低零件的温度。
机械设计基础了解机械设计中的CAE技术机械设计作为一门复杂而重要的学科，其涉及的技术不仅需要基本的设计能力，还需要了解并运用到一系列的辅助工具中。
计算机辅助工程（Computer-Aided Engineering，简称CAE）技术在机械设计过程中起着重要的作用。
本文将介绍机械设计中的CAE技术及其在实际工程中的应用。
一、CAE技术概述CAE技术是利用计算机辅助工程软件来模拟和分析产品性能的一种方法。
它通过建立适当的数学模型，并利用数值分析的方法，对产品的结构、材料、工艺等进行模拟和分析，从而预测产品的性能并进行优化设计。
CAE技术在机械设计中的应用非常广泛，包括结构分析、热传导分析、流体力学分析等。
二、CAE技术在结构分析中的应用在机械设计中，结构的强度和刚度是非常重要的考虑因素。
CAE技术可以通过有限元分析（Finite Element Analysis，简称FEA）来模拟和分析结构的应力、变形等性能。
首先，通过在计算机辅助设计（Computer-Aided Design，简称CAD）软件中建立结构的几何模型，然后将模型导入FEA软件中进行网格划分和材料属性定义。
最后，利用数值分析方法求解方程组，得到结构在不同工况下的应力和变形分布情况。
这些分析结果可以帮助设计师快速评估结构的安全性，并进行相应的优化设计。
三、CAE技术在热传导分析中的应用热传导分析是机械设计中另一个重要的方面。
在某些机械设备中，由于工作条件的不同，会产生大量的热量。
如果不合理处理这些热量，可能导致机械设备的过热，进而影响其正常运行。
CAE技术可以通过热传导分析来模拟和分析热场的分布情况，从而帮助设计师优化散热方案。
在热传导分析中，需要建立热传导方程和边界条件，并利用数值方法求解得到温度场的分布情况。
这些分析结果可以指导设计师选择合适的材料和散热方式，以提高机械设备的热传导性能。
四、CAE技术在流体力学分析中的应用流体力学分析在机械设计中也占据重要的地位。
[分享]如何成为一个合格的分析工程师mit的例子在产品设计过程中能够充分考虑到多种因素，可以使设计出的产品更加可靠和具有市场竞争力。
但是在传统的机械结构设计中，工程师所依靠的常常是设计规范和设计经验。
对于常见结构，传统的设计可以保证结构的安全性，不能保证设计的最优性，不利于结构设计的经济性。
对于复杂的结构，这样的设计甚至连使用的可靠性都无法合理的考虑。
在这样的背景下，计算机辅助分析开始在机械结构设计中发挥出越来越重要的作用。
作为现代数值模拟方法在工程领域的应用，计算机辅助分析可以在设计阶段对结构进行校核、优化，使工程师在产品未生产之前就对设计的经济性、安全性有所认识。
在各种CAE的工具中，有限元方法是相对较为成熟的，也是在工业领域应用最广的。
在有限元天地中，将介绍有限元分析的相关理论和学习有限元程序的经验。
由于本人专业所限，有限元分析天地中所指分析将特指结构分析。
在本文中我将谈谈如何成为一个合格的有限元分析工程师。
作为一个合格的有限元分析工程师，至少应该具备以下三个方面的技能和经验：坚实的理论基础，包括力学理论（对于结构有限元分析工程师）和有限元理论必要的程序使用经验，对常用的商业有限元分析程序能够熟练应用工程实践的经验，对于不同的工程问题能够准确的做出判断和确定分析方案在这三个方面中，比较容易解决的是程序使用，通常盗版软件和程序教程是很容易获得的，一般通过一些练习题就可以很快掌握程序的使用。
所以，有很多初学者在用几个练习题熟悉了一个或几个程序以后就以为自己可以做一个分析工程师了，这是极端错误的。
练习题与工程分析的差别在于，在做练习题的时候，拿到手边的已经是简化好的模型了，结构已经简化好了，分析类型已经设定，边界条件和载荷条件已经确定，计算完成后，能够看到和教材上一致的结果就算是完成了。
在这个过程中，学习者只学到了程序如何使用，这个过程，不用说大学生，高中生都可以完成。
在做工程分析的时候，情况就完全不同了，没有人给你指定模型的简化、分析类型，边界条件，在计算完成后，还需要对结果进行分析和评价。
材料参数在CAE分析中的应用在CAE分析中，材料参数主要用于以下几个方面的应用：1.弹性模量和泊松比：弹性模量是描述材料在受力后恢复原状的能力，泊松比则衡量了材料在受力时体积的变化情况。
这两个参数可以用来模拟材料的弹性行为，帮助分析师预测和优化产品的刚度和变形情况。
2.屈服强度和延伸率：屈服强度是描述材料在受力后开始塑性变形的极限应力，延伸率衡量了材料在断裂前可以承受的应变程度。
这两个参数用于模拟材料的塑性行为，帮助分析师评估产品在受力过程中的强度和可靠性。
3.硬化曲线和流变参数：硬化曲线描述了材料在受力过程中逐渐增加的应力-应变关系，流变参数衡量了材料的应变速率效应。
这些参数对于模拟材料在复杂加载条件下的行为非常重要，例如在高速冲击、振动加载或者可变加载速率下的应力分析。
4.破裂韧性和断裂韧度：破裂韧性和断裂韧度是描述材料在断裂前能吸收的能量以及抵抗裂纹扩展的能力。
这些参数用于模拟材料的断裂行为，帮助分析师评估产品的耐久性和抵抗破坏的能力。
5.热膨胀系数和导热系数：热膨胀系数描述了材料在温度变化下的伸缩行为，导热系数描述了材料对热传导的能力。
这些参数用于模拟材料在热环境下的性能，帮助分析师预测产品在温度变化或者热载荷下的应力和变形情况。
通过对这些材料参数的准确描述和合理选取，CAE分析可以更加贴近真实的物理行为，提供准确的预测和指导，降低产品开发的成本和风险。
此外，材料参数的变化可以帮助分析师进行产品优化设计，例如改变材料的成分或者结构，从而提升产品的性能和可靠性。
总之，材料参数在CAE分析中扮演了关键的角色，对于产品设计和工程决策具有重要的影响。
准确选择和描述材料参数将会提高CAE分析的精度和可靠性，并对产品开发提供重要的指导和决策依据。
CAE软件操作技术的某些关键问题作者：张晓武秀根来源：《计算机辅助工程》2010年第02期作者简介: 张晓(1986—),女,山东潍坊人,硕士研究生,研究方向为固体力学与数值模拟.(E-mail)dawning860916@1在MSC Marc中模拟螺栓预紧力的基本方法MSC Marc中模拟螺栓预紧力主要可以通过截面法、渗透接触法和等效力法实现. 这里介绍采用截面法施加预紧力:通过螺杆某处横截面将螺杆截断,并分别定义为截面A和B(见图1). 在截面外图 1截面法施加预紧力示意图创建1个控制节点(control node),并与截面A和B建立overclosure tying连接,用以控制截面A和B的相对位移,在控制节点上以边界条件的方式施加预紧力P,实现对螺栓预紧作用的模拟.具体的操作方法为:Modeling ToolsMatching BoundariesNew3D SolidAutomatic mesh splitting method:planeNormal001 ->以预紧力的方向为z轴方向为例Split Mesh ->选择欲创建截面处节点Create TiesNode 2->将螺杆上表面中心点向上偏移复制作为控制节点,并选择此控制节点,则创建overclosure tying 69连接.2用MSC Nastran计算时如何设定不输出的DBALL文件?在用MSC Nastran进行有限元分析时,结果文件默认生成占空间很大的DBALL文件,而该文件对分析者往往用处不大,因此可以通过2种设置方法使MSC Nastran提交计算时不生成DBALL文件:(1)进入MSC Nastran用手工提交计算界面,输入scr=yes之后进行分析.(2)进入MSC Nastran安装目录,如果安装在D:\MSC.Software\MSC.Nastran目录下,则进入此文件夹找到conf文件夹,打开里面的NAST20051.rcf文件(不同版本文件名略有差别),在最后1行写入scr=yes即可.另外,用MSC Patran向MSC Nastran递交运算时的参数也可在NAST20051.rcf文件中设定,如缓存、存放临时文件的目录、调用内存等.3如何保证CAE分析中的单位一致性?有限元软件内部没有单位的概念,所以分析者必须自己保证所用单位的一致性. 例如,长度单位选择mm,质量单位选择t,时间单位选择s,则力的单位就必须为N, 其他需要输入物理量的单位均由这4个基本单位换算而来,如输入弹性模量E的单位就必须换算为MPa. 表1列出几组常用的单位体系,每组都保证单位的一致性.表 1满足一致性的单位体系长度单位质量单位时间单位力的单位mmtsNmmg106sNmmkg106skNmmkgsN4何种情况下使用MPC单元?MPC全称为Multipoint Constraint,目的是将不连续的、自由度不协调的单元网格连接起来,而不需要连接边界的节点完全一一对应. MPC一般用于:(1)任意梁、板壳单元和实体单元之间的模型装配;(2)作为载荷的施加点,如要对某个截面上的多个点施加位移或者力,特别是对整个截面施加弯矩,就可以使用MPC 把多个点的位移、力和弯矩施加到1个点上;(3)将螺栓孔附近的节点通过MPC约束来近似模拟螺栓连接.5在MSC Patran中如何撤销已选择的单元或节点?当模型较大且选择较多单元或节点时,如果使用Backspace键撤销选择会浪费较多时间,但采用以下2种方法可以快速撤销已选单元:(1)双击选项框;(2)充分利用快捷键Tab,同时按下Tab键和Shift键.通过这2种方法就可以1次选中要删除的所有单元或节点,然后1次性删除即可.6在LS-DYNA中简化积分时怎样避免或减小沙漏?在显式动力分析中采用简化积分可以极大节省数据存储量和运算次数,并且在大变形分析中更加适用. 但是,简化积分会出现沙漏(零能模式),因此需要有效控制分析中可能出现的沙漏变形,控制沙漏的方法有:(1)尽可能使用均匀的网格划分;(2)尽量避免单点载荷;(3)由于全积分单元不会出现沙漏,用全积分单元定义模型的部分或全部以减小沙漏;(4)全局增加模型的体积黏性.7在HyperMesh中如何改变壳单元的方向?前处理有限元软件HyperMesh划分好面网格后,可能会存在同一个面上单元方向不一致的情况(颜色光亮度有一定差异),在后续施加面载荷或定义单面接触时需要改变壳单元的方向,使同一面上壳单元的方向一致. 修改方法为:(1)在主菜单区选择Tools ->normals;(2)通过组件或直接选择同一面上的单元,并采用color display normals显示方式,点击display normals,由此直观地通过蓝红2种颜色的单元将不同方向的单元区分开来;(3)在orientation中选择面上的1个单元,点击adjust normals,则所在面上壳单元的方向都改为orientation中所选单元的方向.。
材料参数在CAE分析中的应用材料参数在计算机辅助工程（CAE）分析中扮演着重要的角色。
CAE是一种利用计算机辅助方法对产品进行多学科的工程分析的技术。
通过对材料参数的准确建模和应用，可以更好地预测和优化产品的性能、寿命和可靠性。
以下将详细探讨材料参数在CAE分析中的应用。
首先，材料参数在有限元分析中的应用非常重要。
有限元分析（FEA）是CAE的核心技术之一，用于解决结构和部件的行为问题。
在有限元分析中，材料参数如弹性模量、屈服强度、断裂韧度等直接影响了模型的刚度和强度。
正确选择和应用这些参数可以准确预测部件的应力应变分布和变形情况，从而指导设计和制造工艺。
其次，材料参数在疲劳分析中也起着关键作用。
疲劳分析是评估材料、结构和部件在长期循环载荷下的寿命和可靠性的方法。
材料参数如疲劳极限、疲劳强度系数等用于建立材料的疲劳行为模型，以确定部件的使用寿命。
在CAE分析中，通过准确地对材料参数进行建模，可以预测材料或结构在实际工况下的寿命，并据此做出相应的优化和改进。
另外，材料参数在热力学和热传导分析中也具有重要作用。
热力学分析是研究材料在热力学状态下的性能和行为的方法，如热膨胀系数、导热系数、热导率等。
这些参数用于模拟和分析材料在温度变化和热负荷下的热应力和温度分布。
同时，热传导分析用于解决热传导问题，对材料参数的准确建模有助于预测材料的温度分布和传热性能，从而及时发现潜在的热应力问题并进行优化。
此外，材料参数还影响流体力学分析中的流体和结构相互作用。
流体力学分析（CFD）用于研究流体流动和传热问题。
在CFD分析中，材料参数如密度、粘度等被用于描述流体的力学性质，而这些性质直接影响了流体在管道、泵、阀门等设备中的流动行为。
通过准确建模和应用材料参数，可以预测流体流动和传热过程，并找出流体和结构相互作用的潜在问题。
总之，在CAE分析中，材料参数的准确建模和应用对于预测产品的性能、寿命和可靠性至关重要。
正确选择和使用材料参数可以提高CAE分析的精度和可靠性，从而指导产品设计、改进制造工艺和预测产品寿命。
CAE类销售知识1.什么是CAE？CAE的中文意思是“计算机辅助工程”（CAE，Computer Aided Engineering），是计算机技术和工程分析技术相结合形成的新兴技术。
CAE是指用计算机对工程和产品的运行性能与安全可靠性分析，对其未来的状态和运行状态进行模拟、及早地发现设计计算中的缺陷，并证实未来工程、产品功能和性能的可用性和可靠性。
CAE软件是结合计算力学、计算数学、相关的工程科学、工程管理学和现代计算技术，而形成的综合性、知识密集型信息产品。
2.CAE软件能为客户带来哪些效益？a)减少试验，降低开发费用和周期b)提高了整个设计过程的可靠性c)单次设计循环代价降低，可进行系统优化d)规范研制流程，简化管理工作e)容易形成具有继承性和累积性的知识系统3.CAE软件常采用的数值方法有哪几种？a)有限差分方法(FDM)b)有限元法(FEM)c)有限体积法(FVM)d)边界元法（BEM）4.FDM(finite difference method有限差分法)适合哪种类型的分析？有限差分法是用来解决不连续介质问题的5.有限元法FEM(finite element method有限元法)适合哪种分析类型?有限元的理论基础是连续介质理论，因此运用有限元方法及有限元程序来分析解决连续介质构件问题比较理想，如金属结构受力大型通用有限元商业软件：NASTRAN，ASKA，SAP，ANSYS，MARC，ABAQUS，JIFEX等6.边界元法BEM（boundary element method）适合哪种分析类型?边界元法（boundary element method）适合声学仿真软件7.有限体积法（Finite Volume Method）适合哪种分析类型有限体积法适合流体力学仿真软件；8.CAE软件的发展受哪些因素的影响？a)计算机技术的发展b)CAD技术的发展c)CAE人员水平的提高（技术、认识）d)CAE软件的蓬勃发展e)CAE在科研和工程设计中重要地位9.CAE仿真的基本流程是什么？a)对问题进行初步分析，并进行合理简化；b)选择合适工具，并进行建模和网格划分；c)选择合适的数值模型和物理模型，设置相关的初始条件、边界条件、载荷条件；d)提交计算；e)得到计算结果，进行合理性分析，并形成计算报告。
0引言工程力学是机械及近机械类各专业的一门重要的专业基础课。
对于高职高专学生而言，工程力学概念多且抽象、公式深奥，学生普遍感到难学，学习积极性不高[1]。
加上工程力学教学课时不断减少，学生综合素质下降，在有限的课时内要达到预定的教学效果，这是每一位工程力学教师面临的一大难题[2][3]。
随着计算机技术的发展，仿真软件日益丰富，采用ANSYS workbench 有限元分析软件辅助工程力学教学，有效帮助学生理解课程中的抽象概念，软件自动生成的云图、动画直观展示构件受力后的变形及应力分布，还能定性分析应力应变的影响因素，省去了繁琐的公式推导，节约了课堂时间，提高了学习效率，取得了良好的教学效果[4]。
1CAE 仿真软件概述计算机辅助工程CAE （Computer Aided Engineering ），指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能，以及优化结构性能等。
ANSYS workbench 软件是由美国著名的ANSYS 公司研发的大型CAE 仿真软件，通过该软件，将CAD 模型构造成有限元网格模型，再施加载荷和边界条件后，运行求解即可得到分析结果。
2ANSYS workbench 软件仿真在工程力学教学中的应用工程力学包括静力学和材料力学两部分，传统的教学方法是教师在课堂上讲解基本概念、推导公式、讲解习题等。
工程力学概念多且枯燥，公式多、计算多[2]。
重理论轻实践的教学方法使学生缺乏学习兴趣，造成学习困难、分析解决问题的能力差。
采用仿真技术辅助工程力学教学，可以从以下方面入手。
2.1利用仿真将抽象的概念可视化，引导学生深入理解理论知识工程力学中有些概念很抽象，如静力学中约束的概念往往使学生很头疼，无法理解。
通过ANSYS workbench 软件中的边界条件设置来说明约束的概念及约束反力[8]。
工程力学的研究对象以梁、杆为主，梁杆约束以铰支和固支居多。
有限元软件中的Fixed Support （固定约束），在顶点、边或面上约束所有的自由度，对于壳或梁，限制x ，y 和Z 方向的平移和转动，对应的就是静力学中的固定端约束。
CAE分析解读与提升首先，CAE分析是一种通过计算机模拟来预测产品行为的方法。
它可以模拟不同的物理现象，如机械应力、热传导、流体流动等，并对产品在不同工况下的性能进行评估。
通过CAE分析，工程师可以在产品实际制造之前，对其设计进行优化和改进，从而减少产品开发周期和成本。
然而，要提高CAE分析的准确性和可靠性，有几个关键方面需要注意。
首先是模型的建立和验证。
在进行CAE分析之前，需要对所分析的对象进行建模。
模型的建立要考虑到产品的几何形状、材料特性、边界条件等因素，并进行验证。
验证通常通过实验数据和现有模型的对比来进行。
模型的准确性和可靠性直接影响到分析结果的准确性和可靠性。
其次是边界条件的确定。
在进行CAE分析时，边界条件的确定关系到分析结果的可靠性。
边界条件包括加载条件、约束条件、工况条件等，需要根据实际情况进行合理的设定。
边界条件设定不当会导致分析结果的偏差。
再次是材料模型和参数的选择。
在CAE分析中，需要使用适当的材料模型和参数来描述材料的力学行为。
不同的材料具有不同的性能和行为，需要根据实际情况进行选择和确定。
材料模型和参数的选择不当会导致分析结果的失真。
此外，为了提升CAE分析的效果，还可以采取一些方法。
首先是增加实验验证。
在进行CAE分析之前，可以通过实验来验证模型的准确性和可靠性。
实验结果可以用来校正模型和参数，从而提高分析的准确性。
其次是采用多物理场耦合分析。
在实际工程中，产品通常涉及多个物理场的相互作用，如机械、热、流体等。
通过进行多物理场耦合分析，可以更准确地描述产品的行为。
最后是使用优化算法。
通过使用优化算法，可以对产品的设计进行自动化优化，从而达到最佳的性能和效果。
总而言之，CAE分析是一种重要而有效的工程设计和分析方法。
通过合理选择模型、设定边界条件和材料参数，可以提高分析结果的准确性和可靠性。
同时，通过增加实验验证、多物理场耦合分析和使用优化算法等方法，可以进一步提升CAE分析的效果。
材料的力学性能研究及其影响因素材料的力学性能是描述材料在受力时表现出的特性的一组参数，包括材料的弹性模量、屈服强度、断裂韧性等。
这些性能参数对于材料的实际应用至关重要，因为它们直接决定了材料在各种受力情况下的表现。
材料的力学性能研究包括对不同材料的分析和测试，通过实验和理论模拟来获得各种性能参数，以便更好地了解材料的性能和应用范围。
同时，研究材料的力学性能还可以揭示材料内部结构、力学响应的本质，为新材料的设计和开发提供重要的指导。
材料的力学性能通常受到以下几个因素的影响：1.材料的成分和结构材料的成分和结构是影响其力学性能的重要因素。
例如，两种不同成分的合金，即使它们有相似的外观和密度，它们的强度和韧性也可能存在很大的差异；同样的，多孔材料和致密材料之间也会有很大的力学性能差异。
这是因为不同的成分和结构决定了微观的物理属性和分子间作用力，从而影响了材料的力学表现。
2.应力状态和应变率除了材料的成分和结构外，应力状态和应变率也是影响材料力学性能的因素。
不同的应力状态和应变率可能会导致材料的强度和韧性出现很大的变化。
例如，在拉伸和压缩试验中，材料的强度和韧性可能存在较大的差异；同时，在高速冲击和慢变形等不同的应变率下，材料的力学表现也会发生很大的变化。
3.温度和湿度温度和湿度也是对材料力学性能影响的重要因素。
在不同的温度和湿度下，材料的分子间相互作用会发生变化，从而导致其力学性能发生变化。
例如，在高温下，材料可能会发生塑性流动而导致变形；同样，在高湿度条件下，材料可能会受到潮解或腐蚀而导致其强度和韧性发生变化。
4.制备和处理方法材料的制备和处理方法也可能会对其力学性能产生影响。
例如，同样的材料制备方法可能导致不同的晶体结构和微观组织，从而影响材料的力学性能；同样的，加工方法的不同也可能导致材料的力学性能发生变化。
总的来说，材料的力学性能是描述材料在受力时表现出的特性的一组参数，它们受到材料的成分和结构、应力状态和应变率、温度和湿度以及制备和处理方法的影响。
力学力学相关影响因素分析力学是物理学的一个重要分支，研究物体的运动和相互作用。
在力学中，有许多影响因素影响着物体的运动、力的作用和变形。
本文将分析力学中的相关影响因素。
首先，质量是影响力学的重要因素之一。
质量是物体所具有的一种属性，与物体的惯性和引力密切相关。
根据牛顿第二定律，F=ma，物体所受的力与物体的质量成正比。
质量越大，物体对外界力的反应越小，而对物体的加速度影响较大。
因此，在力学问题中，质量的大小会直接影响物体的运动和受力情况。
其次，力的大小和方向也是力学中的重要因素。
力的大小由施力物体对受力物体的作用力决定。
力的大小越大，物体所受的加速度也就越大。
在力学问题中，力的方向决定了物体的运动轨迹。
如果物体受到的力不平衡，物体将发生加速度，改变运动状态。
另外，摩擦力也是力学中的一个重要因素。
摩擦力是相对于两个物体之间的接触面而言的一种阻碍物体相对运动的力。
摩擦力的大小取决于物体之间的接触面积、物体表面的粗糙程度和物体之间施加的压力。
当物体受到摩擦力时，它所受到的净力将减小，从而减小物体的加速度或速度。
摩擦力在很多实际问题中是不可忽视的，在机械工程和交通运输领域有广泛的应用。
此外，空气阻力也是影响力学的因素之一。
空气阻力是物体在运动中受到的空气分子碰撞的阻碍力。
空气阻力的大小取决于物体的速度、空气密度和物体的形状。
较小的物体通常受到的空气阻力比较小，而较大的物体通常受到的空气阻力比较大。
空气阻力在高速运动或高空环境中非常重要，如飞机飞行、汽车行驶等。
理解和准确计算空气阻力对于预测物体在空气中的行为和性能至关重要。
最后，弹性力也是力学中的一个重要因素。
弹性力是物体在形变后恢复原状时所产生的力。
它的大小与物体的弹性系数和形变量之间有关。
当物体受到外力时，内部的原子或分子之间发生相互作用，导致物体变形。
而当外力消失时，原子或分子的相互作用使得物体恢复原状。
弹性力在弹簧、橡皮带等弹性体中具有重要作用。
CAE分析报告1. 引言CAE（Computer-Aided Engineering，计算机辅助工程）是一种利用计算机仿真和数值计算方法对工程问题进行分析和求解的技术。
本文将针对CAE分析进行详细介绍和步骤解析。
2. CAE分析的步骤CAE分析通常包括以下步骤：2.1. 问题定义在进行CAE分析之前，首先需要明确分析的问题是什么。
例如，可以是构件的强度分析、传热分析、流体力学分析等。
问题定义的准确性和明确性对后续分析的有效性至关重要。
2.2. 几何建模几何建模是CAE分析的基础，它用于将实际工程问题转化为计算机可处理的几何形状。
常用的几何建模软件包括CATIA、SolidWorks等。
在几何建模过程中，需要考虑几何形状的精度和模型的尺寸。
2.3. 网格划分网格划分是将几何模型划分为小的离散单元，以便进行数值计算。
不同的分析问题需要不同类型的网格划分，例如结构分析通常使用四面体网格，流体分析常使用三角网格。
网格划分的质量会直接影响分析结果的准确性。
2.4. 材料属性定义材料的物理属性是进行CAE分析的重要输入参数。
通常，需要定义材料的弹性模量、屈服强度、热导率等属性。
这些属性可以通过实验测试获得，也可以通过材料数据库进行查找。
2.5. 边界条件设置边界条件是指系统在分析过程中与外界交互的条件。
它包括施加在系统上的力、约束条件等。
边界条件的设置需要根据实际工程问题进行合理选择，以保证分析结果的可靠性。
2.6. 求解模型求解模型是指利用数值方法对系统进行求解，得到系统的响应结果。
常用的数值方法包括有限元法、有限差分法等。
求解模型的准确性和稳定性对分析结果的可信度具有重要影响。
2.7. 结果分析与评估在完成求解后，需要对分析结果进行分析和评估。
这包括对应力、应变、温度等物理量的分析，以及对系统性能和安全性的评估。
分析报告应清晰地呈现分析结果，并提供有效的解决方案。
3. CAE分析的应用领域CAE分析在工程领域有着广泛的应用。
CAE软件在工程应用中的一些关键问题作者：焦华勇于树坤王鑫成来源：《经营管理者·上旬刊》2016年第08期摘要：本文介绍了CAE软件的发展现状，论述了CAE软件在工程应用中存在的一些关键问题，并指明了处理这些关键问题的基本方法和工程应用的基本步骤，对CAE软件成功解决工程问题具有一定的指导意义。
关键词：CAE软件工程应用模型校准检验结果误差可信度一、CAE发展现状CAE是计算机辅助工程（Computer Aided Engineering）的简称，主要是利用计算机软件对工程或产品进行性能分析计算以及优化设计，求解问题的本质是一种近似数值分析方法。
CAE 从60年代至今，已经历了50多年的发展，其理论和算法都日趋成熟，并且随着计算机技术的发展和计算性能不断提高，CAE软件的功能和计算精度也都有很大提高，现已广泛应用在电子、造船、航空、航天、机械、建筑、汽车等各个领域，成为工程和产品结构性能分析及优化设计中必不可少工具之一，应用好CAE软件，具有光明的前景，必将为企业争取巨大的经济效益。
然而，要使CAE软件在工程实践中成功应用，使其真正成为最具生产力的工具，依然存在如下一些关键问题。
二、CAE软件计算误差及可信度问题CAE软件是一个黑盒子，利用CAE软件解决工程问题，软件使用者对于数据流向并不清楚，也不清楚CAE的内部运作方式。
因此，CAE软件要想在工程中得到广泛的应用，必须克服两大难点：误差与可信性。
如何最大限度的发挥当前软件的计算性能，减小计算误差及提高结果的可信度，是每一个从事CAE工程应用的人必须注意的问题。
计算误差与可信度主要由以下原因产生。
1.物理模型。
現在CAE软件都集成了很多物理模型，其中很多模型参数都是一些半经验或经验参数，并不一定会适应自己的模型。
要合理地选择模型，很大程度上依赖与使用者的理论功底和对问题的认识程度，而且很多模型参数的获取是一件非常困难的事情，通常需要通过实验获取。
CAE的基本原理1）粘性流体力学的基本方程(1) 广义牛顿定律，反映了一般工程问题范围内粘性流体的应力张量与应变速率张量之间的关系，数学表达式为本构方程。
(2) 质量守恒定律，其含义是流体的质量在运动过程中保持不变，数学表达式为连续性方程。
(3) 动量守恒定律，其含义是流体动量的时间变化率等于作用于其上的外力总和，数学表达式为运动方程。
(4) 热力学第一定律，其含义是系统内能的增加等于对该系统所作的功与加给该系统的能量之和，数学表达式为能量方程。
2）塑料熔体充模流动的简化和假设(1) 由于型腔壁厚(z向)尺寸远小于其他两个方向(x和y方向)的尺寸且塑料熔体粘性较大，所以熔体的充模流动可视为扩展层流，z向的速度分量可忽略不计，且认为压力不沿z向变化。
(2) 充模过程中熔体压力不是很高，因此可视熔体为未压缩流体。
(3) 由于熔体粘性较大，相对于粘性剪切应力而言，惯性力和质量力都很小，可忽略不计。
(4) 在熔体流动方向(x和y方向)上，相对于热对流项而言，热传导项很小，可忽略不计。
(5) 熔体不含内热源。
(6) 在充模过程中，熔体温度变化不大，可认为比热容和导热系数是常数。
(7) 熔体前沿采用平面流前模型。
3）塑料熔体充模流动的控制方程5）数值计算实施过程与策略CAE软件的应用过程。
首先根据制品的几何模型剖分具有一定厚度的三角形单元，对各三角形单元在厚度方向上进行有限差分网格剖分，在此基础上，根据熔体流动控制方程在中性层三角形网格上建立节点压力与流量之间的关系，得到一组以各节点压力为变量的有限元方程，解方程组求得节点压力分布，同时将能量方程离散到有限元网格和有限差分网格上，建立以各节点在各差分层对应位置的温度为未知量的方程组，求解方程组得到节点温度在中性层上的分布及其在厚度方向上的变化，由于压力与温度通过熔体粘度互相影响，因此必须将压力场与温度场进行迭代耦注射温度熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。
