高压合成含硼金刚石及电化学性能机理分析
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高压科学实验目的1.了解高压环境的特性2.了解金刚石的制作过程3.了解金刚石的特性实验器材六面顶压机,大液压机,控制台,小液压机,水罐,激光切割机,烘干机,电热恒温鼓风干燥箱,金刚石磨盘,蒸煮箱,真空行星式球磨机实验原理金刚石的特性:硬度极大,化学性质稳定,高导热率,高传热速度,介电常数小,载流子迁移率大,抗强酸强碱腐蚀等等运用大质量支撑原理,对顶砧的大面积端施加压力,由于,S远小于,因此施加压强可以获得远大于他的压强P。
使用六面顶压机,通过调整液压油的压力来对高压腔体施加压力。
将石墨与金属触媒混合,放在5.4GPa,和温度1400C的环境中即可开始转化为金刚石。
具体分为膜生长法和温度梯度法。
前者用于生成生长磨料级金刚石,而后者用于生成宝石级金刚石。
此为静态高温高压法。
此外还有动态超高压高温合成法,低压气相沉淀法。
膜生长法:使石墨饱和溶解于触媒溶液,施加高温高压环境。
借由同一环境下石墨和金刚石的溶解度不同,使溶液过饱和以膜的形式析出在金刚石核上,使之长大。
温度梯度法:在高温高压条件下,高温处碳源石墨转化为金刚石并溶于触媒中,在一定温度梯度驱动下扩散至低温处的晶体中开始生长。
在动态超高温高压合成金刚石的技术中,根据合成金刚石原料的不同可分为三种:1.冲击波法利用高速飞片撞击石墨靶板,使石墨在撞击过程中生成微米级的金刚石颗粒2.爆炸法将石墨与高能炸药混合,在炸药在爆轰的过程中压缩石墨使其变为金刚石3.爆轰产物法利用富养平衡炸药在爆轰时,没有被氧化的碳原子在爆轰瞬间的高温高压条件下经过狙击、晶化等一系列物理化学过程,形成纳米尺度的碳颗粒集团,用氧化剂除去非金刚石相,得到纳米金刚石。
化学气相沉淀法:用微波加热、放点等方法激活碳基气体(如甲烷),使之离解出碳原子和氢原子,碳原子在甲基和氢原子的作用下在固相基片如籽晶上沉积形成金刚石薄膜。
钻石的成核与生长原料研磨将原料放置进玛瑙研磨罐内研磨,石墨通过Fe-Ni合金触媒的混合可生成黄色金刚石,在此基础上加入铝元素或者钛元素可生成白色,加入N元素生成绿色,加入铝或钛的基础上再加入硼将生成蓝色的金刚石。
㊀第47卷第9期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀人㊀工㊀晶㊀体㊀学㊀报㊀㊀㊀㊀㊀㊀Vol.47㊀No.9㊀2018年9月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀JOURNALOFSYNTHETICCRYSTALS㊀㊀㊀㊀㊀㊀Septemberꎬ2018添加不同硼源时金刚石的高温高压合成李㊀勇1ꎬ廖江河2ꎬ谭德斌1ꎬ宋谋胜1ꎬ罗开武1ꎬ肖政国1(1.铜仁学院物理与电子工程系ꎬ铜仁㊀554300ꎻ2.湖南科技大学物理与电子科学学院ꎬ湘潭㊀411201)摘要:在压力6.5GPa㊁温度1290~1350ħ实验条件下ꎬ研究了合成体系中分别添加单质硼㊁六角氮化硼(h ̄BN)时金刚石的合成ꎮ由于合成体系中添加剂的存在ꎬ导致所合成的金刚石颜色发生了明显的改变ꎮ傅里叶显微红外光谱(FTIR)测试表明ꎬ当合成体系中h ̄BN添加量较少时ꎬ所合成金刚石中含有替代式的氮杂质ꎬ且金刚石中有sp2杂化的硼 ̄氮㊁硼 ̄氮 ̄硼结构存在ꎮ当合成体系中h ̄BN添加量达到2wt%时ꎬ金刚石中的氮仅以硼 ̄氮 ̄硼的结构存在ꎮ此外ꎬ霍尔效应测试结果表明ꎬ硼掺杂金刚石具有p型半导体特性ꎬ而合成体系中添加h ̄BN所制备的金刚石表现为绝缘体ꎮ关键词:高温高压ꎻ金刚石ꎻ掺杂中图分类号:O781㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1000 ̄985X(2018)09 ̄1752 ̄05SynthesisofDiamondDopingwithDifferentBoronSourcesunderHighPressureandHighTemperatureLIYong1ꎬLIAOJiang ̄he2ꎬTANDe ̄bin1ꎬSONGMou ̄sheng1ꎬLUOKai ̄wu1ꎬXIAOZheng ̄guo1(1.DepartmentofPhysicsandElectricalEngineeringꎬTongrenUniversityꎬTongren554300ꎬChinaꎻ2.SchoolofPhysicsandElectronicsꎬHunanUniversityofScienceandTechnologyꎬXiangtan411201ꎬChina)㊀㊀基金项目:国家自然科学基金(11604246)ꎻ贵州省教育厅创新群体重大研究项目(KY字[2017]053)ꎻ吉林大学超硬材料国家重点实验室开放课题(201610)ꎻ贵州省科技厅基金项目([2018]1163)㊀㊀作者简介:李㊀勇(1981 ̄)ꎬ男ꎬ山东省人ꎬ博士ꎬ教授ꎮAbstract:Thesynthesisofdiamondwasrespectivelystudiedatpressureof6.5GPaandtemperaturerangingfrom1290ħto1350ħwithboronandh ̄BNadditivesbytemperaturegradientgrowthmethod.Thecolorofthesynthesizeddiamondchangedobviouslyꎬduetotheexistenceofadditivesinthesynthesissystem.FTIRmeasurementsshowthattheNimpuritylocatedindiamondintheformsofsubstitutionalNꎬsp2B ̄NandB ̄N ̄Bwhentheadditivecontentofh ̄BNwassmall.HoweverꎬNimpurityexistedinthediamondonlyintheformofB ̄N ̄Bstructurewhentheadditivecontentofh ̄BNreached2wt%.AdditionallyꎬHalleffectsresultsshowedthattheobtaineddiamondwithBadditiveexhibitedptypesemiconductor.Howeverꎬthesynthesizedcrystalwithh ̄BNadditivepresentedasaninsulator.Keywords:highpressureandhightemperatureꎻdiamondꎻdoping1㊀引㊀㊀言由于金刚石极其优异的性能ꎬ其在诸多领域有着重要的用途[1 ̄3]ꎮ对于P型金刚石半导体而言ꎬ硼是最具代表性的受主元素ꎮ由于硼原子比碳原子最外层少一个电子ꎬ每个碳原子在带隙中产生一个电子空穴ꎬ而价带中可以接受一个电子[4 ̄5]ꎮ高性能的金刚石n型半导体材料的制备是一个国际范围内尚未攻克的技术难题ꎬ这限制了金刚石大单晶在电子器件领域的应用ꎮ此前ꎬ为了获得金刚石n型半导体材料ꎬ人们实验及㊀第9期李㊀勇等:添加不同硼源时金刚石的高温高压合成1753理论研究了氮㊁硫㊁磷等作为施主元素来制备金刚石大单晶ꎬ然结果表明它们并非是良好的供体元素ꎬ其原因在于这些杂质元素在金刚石结构中不能在导带下产生一个较浅的能级状态[6 ̄7]ꎮ再者ꎬ由于金刚石在高温下容易与铁质材料发生化合反应而生成碳化铁ꎬ因此金刚石不能用于加工铁质材料ꎮ而使用h ̄BN作为原材料ꎬ经过高温高压处理之后所制备的立方氮化硼(C ̄BN)则具有较稳定的化学特性ꎬ且C ̄BN的硬度仅次于金刚石ꎬ故常用来加工铁质材料ꎮ甚至ꎬ具有纳米孪晶结构C ̄BN的硬度超过了金刚石[8 ̄9]ꎮ因此ꎬ合成兼备金刚石与C ̄BN优异特性的金刚石材料是非常有趣的ꎮ理论研究结果表明:当固态BCxN中碳的比例较高时ꎬ则BCxN材料具有较高的稳定性和较好的弹性模量[10]ꎬ因此ꎬ其被认为是一种极具应用潜力的超硬材料ꎮ一般而言ꎬ在金刚石极端的生长条件下难以直接观测杂质元素是以何种方式进入到金刚石当中的ꎬ这仍然需要进一步的研究ꎮ在本工作中ꎬ在高温高压条件下分别使用硼单质㊁h ̄BN作为添加剂成功合成了金刚石ꎬ使用FTIR研究了所制备金刚石的成键结构ꎮ基于FTIR测试结果ꎬ对金刚石中杂质元素的进入方式进行了探讨ꎮ此外ꎬ对掺硼㊁h ̄BN金刚石的电学性能进行了霍尔效应测试ꎮ2㊀实㊀㊀验金刚石结晶实验在国产六面顶高压设备上进行ꎬ实验合成组装块所使用的外围材料主要有优质叶蜡石㊁白云石㊁钢帽㊁工业盐㊁水玻璃㊁石墨片㊁铜片㊁二氧化锆及石墨加热体ꎬ而合成腔体内部所使用的原材料有作为金刚石碳源的高纯石墨㊁二氧化锆㊁氧化镁㊁直径约0.6mm的人工合成优质金刚石作为晶种㊁金属触媒合金Fe64Ni36ꎮ实验过程中所使用添加剂硼粉㊁h ̄BN粉末的添加比例为添加剂质量与触媒的质量百分比ꎮ实验合成温度使用铂铑热电偶进行标定ꎬ而合成压力则通过特殊物质(Bi㊁Ba和Tl)的高压相变点与高压设备的油压之间的对应关系进行定标ꎮ合成实验结束后ꎬ将经过高压处理的样品组装砸开并将包覆有金刚石样品的触媒溶于沸腾的稀硝酸中ꎬ直到金刚石晶体从触媒中脱落ꎮ然后ꎬ将脱落的金刚石晶体再置于王水中精煮2hꎬ以保证除尽附着在金刚石表面的石墨等杂质ꎮ最后ꎬ将经过酸处理的金刚石在无水乙醇中用超声波处理10minꎬ烘干待测试ꎮ3㊀结果与讨论金刚石合成实验在固定压力6.5GPa㊁温度1290~1350ħ的范围内进行ꎬ实验参数及所合成的金刚石光学照片如表1和图1所示ꎮ图1㊀Fe64Ni36 ̄C体系中所合成金刚石的光学照片(a)未添加杂质ꎬ(b)添加1.0wt%的硼ꎬ(c)添加1.0wt%h ̄BNꎬ(d)添加2.0wt%h ̄BNFig.1㊀OpticalmorphologyofthediamondcrystalssynthesizedfromFe64Ni36 ̄Csystem(a)diamondobtainedwithoutanyadditiveꎬ(b)obtainedwith1.0wt%Badditiveꎬ(c)obtainedwith1.0wt%h ̄BNadditiveꎬ(d)obtainedwith2.0wt%h ̄BNadditive从图1可以看到ꎬ所合成的金刚石样品(a)㊁(b)和(d)均表现为(100)晶面为主的六面体形貌ꎬ而它们所对应的(111)晶面相对不发达ꎬ这意味着在金刚石结晶的过程当中(111)晶面的生长速率相对较快ꎬ导致1754㊀人工晶体学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第47卷了最终的晶体形貌中(111)晶面较小ꎮ另外ꎬ所合成的晶体(c)为六八面体形貌ꎮ晶体(a)呈现为典型的黄色ꎬ这是由于金刚石合成过程中合成腔体内难以避免的氮杂质进入到金刚石结构之中造成的ꎮ晶体(b)主体颜色仍然为黄色ꎬ但是在其内部有辐射状的杂质区出现ꎬ这是由于硼杂质在金刚石中的不均匀分布造成的ꎬ因为硼更容易沿金刚石的(111)晶面进入到金刚石结构之中ꎮ当合成体系中添加1.0wt%的h ̄BN时ꎬ所合成的金刚石(c)颜色较深ꎮ当合成体系中添加2.0wt%的h ̄BN时ꎬ所制备的晶体(d)的颜色近乎为黑色ꎮ另外ꎬ晶体(a)㊁(d)的生长速率分别为2.02mg/h㊁0.23mg/hꎬ由此可见合成体系中添加剂的存在会抑制金刚石的结晶速度ꎮ表1㊀Fe64Ni36触媒中金刚石大单晶合成实验参数Table1㊀Parametersofthesyntheticexperimentsofdiamondperformedat6.5GPaintheFe64Ni36 ̄CsystemSamplesBcontent/wt%h ̄BNcontent/wt%Temperature/ħTime/ha0012906b1.00129014c01.0135012d02.0134012图2㊀所合成金刚石的FTIR光谱(a)未添加杂质ꎬ(b)添加1.0wt%的硼ꎬ(c)添加1.0wt%h ̄BNꎬ(d)添加2.0wt%h ̄BNFig.2㊀FTIRspectraofthesyntheticdiamondcrystals(a)diamondobtainedwithoutanyadditiveꎬ(b)obtainedwith1.0wt%Badditiveꎬ(c)obtainedwith1.0wt%h ̄BNadditiveꎬ(d)obtainedwith2.0wt%h ̄BNadditive㊀㊀众所周知ꎬFTIR测试是一种有效㊁无损伤检测金刚石结构中杂质存在的技术ꎬ因此ꎬ采用FTIR对所制备的金刚石(图1中对应晶体)结构中的化学成键进行了详细的测试分析[4ꎬ11]ꎮ一般而言ꎬ金刚石中的氮杂质缺陷是以单原子替代形式存在ꎬ即C心ꎮ在图2中ꎬ可以从谱线(a)中看到C心氮的存在ꎬ其对应的红外吸收峰位于1130cm-1和1344cm-1处ꎮ在谱线(b)中除了有C心氮所对应的吸收峰之外ꎬ在1290cm-1处有一个较弱的峰出现ꎬ该峰是由于金刚石中的硼杂质引起的ꎮ而在谱线(c)中ꎬ除了含有C心氮对应的吸收峰1130cm-1和1344cm-1之外ꎬ还有A心氮原子对所对应的红外特征吸收峰1282cm-1ꎮ值得注意的是ꎬ该金第9期李㊀勇等:添加不同硼源时金刚石的高温高压合成1755㊀刚石谱线中还发现有746cm-1和1425cm-1特征峰[12 ̄13]ꎬ这两处吸收峰是由于金刚石样品中存在sp2杂化结构的B ̄N ̄B与B ̄N振动而引起的ꎮ但是ꎬ该晶体所对应的谱线中没有发现硼对应的1290cm-1峰ꎮ当合成体系中h ̄BN的添加比例达到2.0wt%时ꎬ谱线(d)中1130cm-1㊁1344cm-1㊁1282cm-1和1425cm-1吸收峰全部消失ꎬ而只有746cm-1处的吸收峰存在ꎬ且峰的吸收强度增加ꎬ该结果极其罕见ꎮ图3为晶体(d)所对应的Raman光谱测试ꎬ从图中可以看出该样品的特征峰位于1332.48cm-1处ꎬ这意味着所制备的样品为金刚石相ꎮ基于以上结果ꎬ我们推测:当合成体系中h ̄BN的添加比例添加较低时ꎬh ̄BN首先分解为硼和氮ꎬ这时合成体系中大量的氮杂质有可能形成一定数量的氮原子对ꎬ并以氮原子对的形式进入到金刚石结构中形成A心ꎻ而分解出来的硼与另外的部分氮杂质在进入到金刚石时ꎬ所形成的sp2杂化结构的B ̄N ̄B与B ̄N结构比C ̄B结构更加稳定ꎬ因此ꎬ在晶体(c)中未发现1290cm-1峰ꎻ当合成体系中h ̄BN的添加比例较高时ꎬB ̄N结构的形成很可能受到抑制ꎬ氮只以B ̄N ̄B的结构形式进入到金刚石中ꎮ图3㊀添加2.0wt%h ̄BN所合成金刚石的Raman光谱Fig.3㊀Ramanpeakofthesynthesizeddiamondwith2.0wt%h ̄BNadditive㊀㊀普通人工合成金刚石为绝缘体ꎬ为了研究使用不同硼源所合成金刚石大单晶的电学性质ꎬ我们对图1中所对应的样品(b)㊁(c)㊁(d)进行了霍尔效应测试ꎮ由于硼在晶体(b)中分布不均匀ꎬ故银浆焊接点置于富硼区域ꎬ测试结果表明晶体(b)为p型金刚石半导体ꎬ其电阻率为3.139ˑ107Ω cmꎬ相对应的霍尔迁移率及载流子浓度分别为3.326ˑ107cm2/V s㊁5.807ˑ107cm-3ꎮ然而ꎬ晶体(c)和(d)均表现为绝缘体ꎬ这可能时由于氮所提供的电子弥补了硼并形成B ̄N结构ꎮ另外ꎬ金刚石中所形成的B ̄N ̄B结构很有可能处于深能级ꎬ不能有效的作为供体或受体ꎮ㊀㊀此外ꎬ实验发现当晶体生长速度过快时ꎬ其顶部表面容易产生坑洞缺陷ꎬ而且坑洞缺陷具有与晶体结晶上表面垂直的螺旋状结构ꎬ如图4所示ꎮ由晶体生长原理ꎬ当结晶界面上存在与结晶界面垂直的螺旋位错时ꎬ将会形成生长台阶ꎬ台阶在生长界面上将沿着与其垂直的方向移动ꎮ倘若台阶的移动速度是均匀的ꎬ则越靠近位错线处的台阶绕位错中心线的角速度就越大ꎮ而在晶体生长的过程中所形成的螺旋线将会源源不断地提供生长台阶ꎮ在极坐标系中ꎬ螺旋位错所提供的生长台阶可以用阿基米德螺旋线近似表示ꎬ即r=2rcθꎬ其中rc为螺旋线的核心半径ꎮ图4㊀金刚石(100)表面缺陷Fig.4㊀Defectsoftheobtaineddiamond(100)surface4㊀结㊀㊀论在压力6.5GPa㊁1290~1350ħ温度范围内ꎬ在合成体系中分别添加硼㊁h ̄BN添加剂ꎬ采用温度梯度法合成了金刚石大单晶ꎮ合成体系中的添加剂导致金刚石的颜色发生了明显的改变ꎬ且会影响晶体的生长速1756㊀人工晶体学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第47卷率ꎮ当晶体生长速率过快时ꎬ晶体(100)晶面上会出现螺旋位错ꎮ硼掺杂金刚石呈现为p型半导体特征ꎬ然而合成体系中添加h ̄BN所制备的金刚石样品表现为绝缘体ꎮ当合成体系中h ̄BN添加量达到2.0wt%时ꎬ所合成金刚石中的氮杂质仅以B ̄N ̄B结构存在ꎮ参考文献[1]ZengLYꎬPengHYꎬWangWBꎬetal.SynthesisandCharacterizationofDiamondMicrocrystalsandNanorodsofDepositedbyHotCathodeDirectCurrentPlasmaChemicalVaporDepositionMethod[J].J.Phys.Chem.Cꎬ2008ꎬ112:6160 ̄6164.[2]YanBMꎬJiaXPꎬSunSSꎬetal.TheGrowthMechanismofB/NCo ̄dopedDiamondsunderHighPressureandHighTemperature[J].Int.JournalofRefractoryMetalsandHardMaterialsꎬ2015ꎬ48:56 ̄60.[3]李㊀勇ꎬ李尚升ꎬ佘彦超ꎬ等.金刚石单晶高温高压合成中氮对硫的影响[J].人工晶体学报ꎬ2017ꎬ46(5):778 ̄781.[4]LiYꎬJiaXPꎬMaHAꎬetal.ElectricalPropertiesofDiamondSingleCrystalsCo ̄dopedwithHydrogenandBoron[J].Cryst.Eng.Comm.ꎬ2014ꎬ16(32):7547 ̄7551.[5]ZhangJQꎬMaHAꎬJiangYPꎬetal.EffectsoftheAdditiveBoronDiamondCrystalsSynthesizedintheSystemofFe ̄basedAlloyandCarbonatHPHT[J].DiamondRelat.Mater.ꎬ2007ꎬ16:283 ̄287.[6]SuzukiMꎬYoshidaHꎬSakumaNꎬetal.Electricalcharacterizationofphosphorus ̄dopedn ̄typehomoepitaxialdiamondlayersbySchottkybarrierdiodes[J].Appl.Phys.Lett.ꎬ2004ꎬ84:2349.[7]TroupisDKꎬGaudinOꎬMichaelDꎬetal.Ionimplantationofsulphurꎬboronandnitrogenindiamond:acharge ̄baseddeepleveltransientspectroscopicinvestigation[J].DiamondRelat.Mater.ꎬ2002ꎬ11:342 ̄346.[8]TianYJꎬXuBꎬYuDLꎬetal.UltrahardNanotwinnedCubicBoronNitride[J].Natureꎬ2013ꎬ493:385 ̄388.[9]HuangQꎬYuDLꎬXuBꎬetal.NanotwinnedDiamondwithUnprecedentedHardnessandStability[J].Natureꎬ2014ꎬ510:23 ̄23. 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高温高压法合成金刚石的原理高温高压法合成金刚石的原理引言金刚石是目前已知最坚硬的物质之一,具有极高的热导率、优异的化学稳定性和光学性能。
其在工业领域有着广泛的应用,如切割、磨削、钻石冶炼等。
早在20世纪50年代,科学家们就通过高温高压法成功地合成了金刚石,并对金刚石的合成原理进行了深入研究。
本文将详细介绍高温高压法合成金刚石的原理及其过程。
一、高温高压法合成金刚石的基本原理高温高压法合成金刚石是通过将高纯度的石墨置于高温高压环境中,在一定压力和温度条件下,使其发生相变转化为金刚石结构体。
其基本原理可以归纳为以下两个方面:1. 高压作用原理在高压下,石墨的层状结构发生变化,碳原子排列发生重组,形成更加紧密的结构,其中碳原子两两成对。
同时,高压还有利于碳原子间的共价键形成,促使石墨向金刚石的结构转变。
高压作用使得原有的石墨层结构中的芳香六元环断裂,重新构建出新的碳原子构型,形成金刚石的晶粒。
2. 高温作用原理高温下,由于碳与金属元素(如钴、铁等)有较好的相容性,这些金属元素在纯碳体系中具有催化作用,可以促进石墨向金刚石的相变。
此外,高温还可以提高反应速率,并减小金刚石晶核形成的能垒。
因此,高温作用在金刚石的合成过程中起到了至关重要的作用。
二、高温高压法合成金刚石的过程高温高压法合成金刚石的过程可以分为以下几个步骤:1. 制备金刚石晶体的种子层首先,需要在高温高压容器内的金刚石粉末层上制备金刚石晶体的种子层。
金刚石粉末的颗粒与金刚石晶种产生化学反应,形成金刚石表面晶体的结构。
种子层是金刚石晶体生长的起始核心,为后续金刚石的形成提供了必要的条件。
2. 加入高纯度石墨粉在高温高压容器中加入高纯度石墨粉末,使其与种子层接触。
石墨粉末需要达到足够高纯度,以保证金刚石晶体的纯度。
3. 施加高温高压施加高温高压条件,使得石墨发生相变,转化为金刚石晶体。
一般来说,需要施加高压数GPa(1 GPa=1亿帕)和高温约1500-2000摄氏度的条件。
超硬材料的制备及其性能研究超硬材料,是指硬度大于10GPa的材料,包括莫氏硬度为12以上的金刚石和莫氏硬度为40以上的立方氮化硼(cBN),它们具有非常高的硬度、耐磨性和化学稳定性,广泛应用于磨料、切削、钻探和电子器件等领域。
本文将主要介绍超硬材料的制备方法和性能研究进展。
一、超硬材料的制备方法1. 金刚石的制备目前,主要的金刚石制备方法有高温高压法、化学气相沉积法和化学气相传递反应法。
高温高压法是制备天然金刚石的方法,通常使用钴或镍作为催化剂,将高纯度碳质原料和金属催化剂放在高温高压容器内,在高温高压条件下,碳原子会在催化剂的作用下聚合形成金刚石。
化学气相沉积法是一种将金刚石沉积在基片上的方法,通常使用烷烃或气体饱和蒸汽作为碳源,金属盐溶液作为催化剂,将混合气体送入高温高压反应器,在基片表面沉积金刚石。
化学气相传递反应法是一种新型的金刚石制备方法,该方法主要是利用金属盐的氧化还原反应,在高温高压条件下,从金属盐和气相中直接合成纳米金刚石。
2. 立方氮化硼的制备立方氮化硼的制备方法主要有高压高温法、高能球磨法、热压法等。
高压高温法是首选制备cBN晶体的方法,该方法需使用类似于金刚石的高温高压合成条件,但相应的工艺比金刚石复杂得多,通常采用硼酸钠和氨气为原料。
高能球磨法是一种新型的立方氮化硼制备方法,以金属氮化物粉末和高纯度氨气作为原料,在高能球磨机中进行反应。
热压法是将cBN晶体颗粒和金属粉末混合均匀后,放入高温高压装置(例如为SHP-1/30热压机),利用高温高压进行成型。
二、超硬材料的性能研究超硬材料具有非常优异的物化性能,广泛应用于切削加工、探矿、电子器件等领域。
下面将分别介绍金刚石和立方氮化硼的性能研究进展。
1. 金刚石的性能研究金刚石具有非常高的硬度、热稳定性和化学稳定性,是理论上耐磨性最高的材料之一。
近年来,通过改进高温高压合成技术和提高金刚石晶体质量,研究人员已经能够合成大尺寸高质量金刚石晶体。
硼掺杂金刚石半导体的高温导电率
硼掺杂金刚石因其卓越的物理化学性质,如高热导率、高击穿场强、化学稳定性好以及优异的半导体性能,在高温环境中具有潜在的优势。
硼原子掺杂进金刚石晶格后,可以转变金刚石为P型半导体,这是因为硼原子取代金刚石晶格中的碳原子时,会贡献一个空穴作为载流子,从而增加了金刚石的导电性。
关于硼掺杂金刚石在高温下的导电率,通常情况下,其导电性在一定的温度范围内随着温度的上升而增加。
然而,对于所有半导体来说,温度过高时,载流子(在这种情况下是空穴)的数量会因为热激发而增多,但同时载流子的平均自由程也会因晶格振动加剧而缩短,这两个效应共同决定了半导体电阻率随温度的变化趋势。
理论上,当温度足够高以至于接近或超过半导体的本征温度时,导电性会达到一个峰值,之后随着温度的继续上升,由于热激发产生的非平衡载流子会超出掺杂水平,导致载流子复合增强,电阻率反而会增大。
硼对人造金刚石表面结构及性能的影响徐 岩,周金海,荣春玲,李亚选(郑州华晶金刚石股份有限公司,河南 郑州 450000)摘 要:硼对金刚石晶体性能有明显影响。
文章结合以往的文献资料,重点介绍了硼对金刚石表面结构及性能的影响,希望为相关人员提供一定的借鉴。
关键词:硼;人造金刚石;表面结构;性能;影响中图分类号:O649 文献标志码:A 文章编号:1672-3872(2019)16-0241-01——————————————作者简介: 徐岩(1988—),男,河南郑州人,工程师,研究方向:人造金刚石。
1 含硼金刚石的合成方法现在,多数含硼金刚石单晶都是在具有超高温高压的铰链六侧超压缩机上使用掺杂硼的石墨或掺杂硼的催化剂合成的。
在这中间,硼掺杂催化剂的制备方法:粉末冶金法和触媒片渗硼法。
详细的实验操作方法:在碳源方面,以片状的含硼镍锰合金为触媒、含硼石墨为主,经轴向交替分层为叶蜡石后在高压容器中合成。
一些学者使用碳化硼(b4c)作为碳源,以合成腔合成的ni70mn25co5和fe55ni2lco 合金作为催化剂,就会得到含硼量大于1wt%的高含硼黑色金刚石。
由于被b 和c 分隔的碳原子数量很少,因此金刚石的生长速度缓慢,并且金刚石中铁磁杂质含量极低。
使用含硼T641的石墨做为渗硼剂,原料则使用不含硼的含氮人造金刚石,在超高压高温条件下通过将ni70mn25co5硼的石墨夹层复合阳离子为碳源,高温高压合成含硼金刚石的工艺方法。
CICS 的阶数越低,所合成的金刚石含硼量越高,其抗氧化温度和导电性也会有显著的提升。
2 实验过程实验过程期间,操作人员需要将合成好的金刚石,按照技术规范与操作原理要求,进行提纯、筛分、分选以及称重等工作。
与此同时,需要利用相关设备及时测量出金刚石的实际抗压强度以及氧化温度等参数数据。
一般来说,在金刚石抗压强度测量设备的选择方面,最好选用JDY-1型单颗粒抗压强度测定仪。
另外,在金刚石氧化温度的测量方面,最好选用LCP-1型差热膨胀仪设备。
硼掺杂金刚石硼浓度计算硼掺杂是一种重要的金刚石改性方法,它能够显著改善金刚石的性能,使其在工业应用中更加出色。
硼是一种常见的掺杂元素,它能够通过提高晶格的稳定性和改变能带结构来增强金刚石的硬度、热导率和化学稳定性。
因此,硼掺杂金刚石被广泛应用于高压高温领域、电子器件制造以及其他重要的工业应用中。
为了实现理想的硼掺杂金刚石,我们需要计算硼的浓度。
浓度计算是合成硼掺杂金刚石的前提和基础,它能够帮助我们了解金刚石的具体结构和性质。
下面,我将详细介绍硼掺杂金刚石的浓度计算方法。
第一步是选择合适的理论方法。
硼掺杂金刚石的浓度计算通常使用第一性原理计算方法,如密度泛函理论(DFT)。
DFT是一种基于量子力学原理的计算方法,它能够准确地描述原子和分子的结构和性质。
在选择DFT方法时,我们需要考虑其计算精度、计算效率以及适用的计算范围。
第二步是建立模型。
在进行计算之前,我们需要构建包含硼掺杂金刚石结构的模型。
模型可以采用周期性边界条件,以保证计算结果的准确性。
同时,我们还需要选择适当的体系尺寸和超胞大小来确保模型的稳定性。
第三步是确定硼的掺杂位置和浓度。
掺杂位置通常选择为晶格内的间隙位置,例如位置4和6。
而硼的浓度则可以通过改变硼原子的数目来实现,一般以原子的百分比来表示。
第四步是进行计算。
通过数值优化和能量计算,我们可以得到硼掺杂金刚石的稳定结构和能量。
同时,还可以计算硼掺杂金刚石的晶格常数、电子结构、电子态密度等性质。
最后,我们需要对计算结果进行分析和比较。
通过比较不同硼浓度下的结构与性质,我们可以选择最优的硼浓度,以满足具体应用需求。
总之,硼掺杂金刚石的浓度计算是合成功能优化的关键一步,它可以指导我们合理设计和合成具有理想性能的硼掺杂金刚石材料。
通过选择适当的计算方法、建立合理的模型、确定掺杂位置和浓度,并进行准确的计算和分析,我们能够为金刚石材料的设计和应用提供科学依据和技术支持。
超硬材料的制备及性能研究超硬材料是一类具有特殊化学成分和微观结构的新材料,因其硬度高、热稳定性好、耐磨损等特性,逐渐成为工业生产、科研实验等领域的重要材料之一。
本文将介绍超硬材料的制备及性能研究。
1、超硬材料的制备超硬材料主要由金刚石和硼化物两种成分组成,制备难度较大。
其中,金刚石是一种由碳原子构成的晶体,有非常强的硬度和抗压性能;硼化物则是由硼和其他金属元素组成的化合物,具有高硬度和良好的耐磨损性能。
超硬材料的制备主要有两种方法,一种是高温高压综合法,另一种是化学气相沉积法。
高温高压综合法是通过将金刚石或硼化物原料放入强大的高温高压设备中,在高温高压条件下进行反应,从而制备出超硬材料。
该方法制成的样品质量较高、稳定性较好,但设备成本较高、制备周期较长。
化学气相沉积法则是通过将金属元素与气体原料反应,从而形成超薄的化学物质沉积在基底上面制备出超硬材料。
该方法制备出来的样品质量相对较差、不稳定度较低,但制备周期较短、设备成本较低。
2、超硬材料性能研究超硬材料具有高硬度、高强度、高耐磨损等特殊性能,在实际应用中具有广泛的应用价值。
因此,针对超硬材料的性能研究尤为重要。
超硬材料的性能研究主要包括硬度测试、断裂韧性测试、耐磨损性能测试等方面。
硬度测试是指在指定的实验条件下,用硬度计或其他测试仪器测试样品硬度的一种方法。
对于超硬材料来说,其硬度值通常非常高,可以达到每平方毫米上的力量为5000牛顿以上。
硬度测试的主要目的是为了了解超硬材料的力学特性,从而更好地应用于制造领域。
断裂韧性测试则是对超硬材料的断裂韧性进行测试。
断裂韧性是指在样品断裂前,样品可以承受的最大应力量。
对于超硬材料来说,其断裂韧性非常低,因此需要对其进行特殊的测试和研究。
耐磨损性能测试是指通过摩擦、磨损、腐蚀等方式对超硬材料的耐磨损性能进行测试。
超硬材料具有很好的耐磨损性能,对于工业生产领域来说非常重要。
耐磨损性能测试的主要目的是为了了解超硬材料在实际生产环境中的应用性能。
第53卷第2期2024年2月人㊀工㊀晶㊀体㊀学㊀报JOURNAL OF SYNTHETIC CRYSTALSVol.53㊀No.2February,2024高温高压合成掺杂金刚石研究进展郝敬林1,2,邓丽芬2,王凯悦1,宋㊀惠2,江㊀南2,西村一仁2(1.太原科技大学材料科学与工程学院,太原㊀030024;2.中国科学院宁波材料技术与工程研究所,海洋材料及相关技术重点实验室,浙江省海洋材料与防护技术重点实验室,宁波㊀315201)摘要:金刚石具有超高热导率㊁宽禁带等优点,通过掺杂引入电子和空穴等缺陷,提升载流子浓度,可以使金刚石具有适合半导体应用的电导率,被称为第三代终极宽禁带半导体材料㊂本文首先介绍了金刚石单晶的高温高压合成方法,接着系统综述了基于高温高压法的金刚石掺杂研究现状和发展,然后分析了N㊁B㊁P和S等单元素掺杂及多元素共掺杂对金刚石晶体生长和电学性能的影响,并且对第一性原理计算研究金刚石掺杂进行了分析总结㊂高温高压退火可以有效改变金刚石中掺杂元素与空位等缺陷组合和分布状态,本文明晰了金刚石中含氮色心形成的原因及高温高压退火对色心的调控机制㊂最后对金刚石掺杂以及掺杂后金刚石的光学性能和电学性能研究前景进行了展望,指出可进一步探索多元素共掺杂的理论与实验方法,对提升掺杂金刚石性能具有重要意义㊂关键词:金刚石;高温高压;掺杂;含氮色心;退火;第一性原理计算中图分类号:O78;TQ163㊀㊀文献标志码:A㊀㊀文章编号:1000-985X(2024)02-0194-16 Synthesis of Doped Diamond by High-Pressure andHigh-Temperature:a ReviewHAO Jinglin1,2,DENG Lifen2,WANG Kaiyue1,SONG Hui2,JIANG Nan2,KAZUHITO Nishimura2(1.School of Materials Science and Engineering,Taiyuan University of Science and Technology,Taiyuan030024,China;2.Zhejiang Key Laboratory of Marine Materials and Protective Technologies,Key Laboratory of Marine Materials and Related Technologies,Ningbo Institute of Materials Technology and Engineering,Chinese Academy of Sciences,Ningbo315201,China) Abstract:Diamond possesses an ultra-high thermal conductivity and a wide band-gap.Its electrical resistance could be adjusted for the semiconductor application by increasing the electron and vacancy content introduced by doping different elements.Therefore,diamond is thought to be the final wide band-gap semiconductor materials.This paper firstly introduces the synthesis of diamond by high-pressure and high-temperature(HPHT)method,and then systematically reviews the current status and developments of diamond doping by HPHT.The effects of single-element doping,such as N,B,P,and S,as well as multi-elements co-doping in the diamond crystal growth and its electrical properties are analyzed.In additional,this paper summaries the study diamond doping using first-principle calculation.HPHT annealing could effectively change the combinations of doped elements and the associated vacancies and their distribution.This paper reviews the adjustment of nitrogen-related color centers in diamond by HPHT annealing,elucidating the formation mechanisms of various nitrogen-related color centers.Finally,This paper prospects the potential optical and electrical properties of doped diamonds,highlighting the importance of theoretical calculations and experimental methods for multi-element co-doping investigation to enhance the performance of doped diamonds.Key words:diamond;HPHT;doping;nitrogen-vacancy center;annealing;first-principle calculation㊀㊀收稿日期:2023-08-16㊀㊀基金项目:国家重点研发计划(2022YFB3706602,2021YFB3701801);宁波市重点科技项目(2022Z191);宁波市甬江人才引进计划(2021A-037-C,2021A-108-G);中国科学院青年基金(JCPYJ-22030);宁波市重大科技攻关专项(2021ZDYF020196);中国科学院项目(ZDKYYQ2020001)㊀㊀作者简介:郝敬林(1998 ),男,江苏省人,硕士研究生㊂E-mail:haojinglin@㊀㊀通信作者:邓丽芬,博士,教授级高工㊂E-mail:denglifen@王凯悦,博士,教授㊂E-mail:wangkaiyue8@宋㊀惠,博士,副研究员㊂E-mail:songhui@㊀第2期郝敬林等:高温高压合成掺杂金刚石研究进展195㊀0㊀引㊀㊀言金刚石是一种重要的功能材料,其高硬度(60~120GPa)[1]㊁高热导率(20W㊃K-1㊃cm-1)[2]㊁宽波段透光率和较高的介质击穿场强(5~10MV/cm)[2]等性能使其在大功率半导体热沉片[3]㊁高端光学窗口[4]等领域得到广泛应用㊂纯净的金刚石是良好的绝缘体,晶体内无自由电子,具有宽禁带(5.47eV)[2],因而电阻率很高㊂但是当金刚石中有其他掺杂元素存在时,电阻率会大幅下降,成为半导体材料㊂随着信息产业化的发展,对半导体材料提出了更高的要求,常规的半导体材料已经不能满足市场的需求,金刚石的优异性能使其在半导体领域有广阔的应用前景[3]㊂金刚石的合成方法主要分为高温高压(high pressure and high temperature,HPHT)法[5]和化学气相沉积(chemical vapor deposition,CVD)法[6]㊂其中,高温高压法采用温度梯度(temperature gradient method, TGM)[7]控制碳溶解㊁扩散和再结晶在籽晶上生长㊂高温高压法合成过程中易于添加不同物质,从而将不同元素掺杂进入金刚石晶格,因此成为研究金刚石掺杂的主要方法㊂通过元素掺杂发掘金刚石的功能特性,可拓宽其应用范围㊂除了高温高压法外,其他一些方法也可以实现金刚石的掺杂,比如CVD法㊁电子束辐照法和离子注入法等㊂但是,CVD法的掺杂元素受限,很多元素例如Ge等金属元素由于其自身特性难以被掺入㊂另外,CVD法掺硼通常需要采用有剧毒的硼烷气体,因而掺硼金刚石的应用受到限制㊂离子注入法掺杂则对晶格的破坏较大㊂综合而言,高温高压是一种较为成熟和有效的金刚石掺杂方法㊂为了突破金刚石在电学㊁光学等方面的应用限制,研究人员尝试通过掺杂改变其性质,进而拓展其应用范围,尤其是电学应用,可以分别通过施主杂质和受主杂质掺杂来制造低电阻率n型和p型金刚石㊂金刚石的掺杂元素目前主要有B㊁N㊁S㊁P等,其中,硼原子半径较小,硼掺杂p型半导体金刚石在理论和实验方面都取得了进展,而且随着电学性能的改善,可以利用线切割对其进行加工,为金刚石刀具加工提供了途径㊂对于p型硼掺杂金刚石,掺入0.1%(摩尔分数,下同)的硼源后其电阻率最小已达到10-2Ω㊃cm[8],仅就电阻率而言已达到器件制作的要求㊂然而宽带隙材料难以实现两级掺杂[9],目前电阻率最低的n型金刚石只能达到102Ω㊃cm[10],因而极大地限制了金刚石在电学领域的应用,金刚石的n型掺杂比p型更具挑战性[11]㊂近年来,为了在金刚石的n型掺杂方面取得进展,研究者主要致力于N㊁P㊁S等元素的掺杂研究[12]㊂本文在对高温高压合成金刚石大单晶的基本原理及工艺进行介绍的基础上,对金刚石的元素掺杂及其电学与光学性质等研究进展进行了归纳总结,分析了当前研究的热点问题,以便更好了解行业的发展状况㊂1㊀金刚石合成方法石墨与金刚石都是碳的同素异形体,在碳的压强-温度(pressure-temperature,P-T)相图中都有所表现[13],图1分别展示了金刚石和石墨的稳定区㊂在高温高压条件下,金刚石单晶的生长是通过石墨到金刚石的相变实现的㊂石墨经过高温高压作用后会变成金刚石,并在金刚石种子上沉积形成新的金刚石单晶㊂因此,金刚石单晶的生长需要有适当的种子晶体作为生长的起点㊂1970年,美国通用电气公司(GE)在高温高压下利用温度梯度法合成金刚石大单晶,成为材料领域的重要突破[7]㊂迄今为止,温度梯度法仍然是目前国内外合成金刚石大单晶最为常见和有效的方法㊂石墨作为碳源位于腔体中的高温端,晶种位于低温端㊂由于两者之间存在温差而形成了温度梯度㊂在高温高压下,高温处的碳源转化为金刚石,并在一定温度梯度的生长驱动下从高温端向低温端扩散,并在低温区的晶种处结晶析出(见图2)㊂温度梯度法的生长驱动力与轴向温度梯度成正比,可以通过调整金刚石合成块的组装结构,进而把控温度梯度的生长驱动力,实现对合成金刚石生长速度的控制[14]㊂196㊀综合评述人工晶体学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第53卷图1㊀碳元素的P-T 相图Fig.1㊀P-T phase diagram of carbon element 图2㊀温度梯度法原理示意图[15]Fig.2㊀Schematic diagram of diamond synthesis by temperature gradient method [15]2㊀金刚石单晶的掺杂金刚石单晶掺杂主要分为两种类型:替位式掺杂和间隙式掺杂[16]㊂替位式掺杂是将金刚石中的一些碳原子替换成其他原子,如氮㊁硼㊁硅等㊂目前针对金刚石薄膜的掺杂在国内外研究较多,而对高温高压下金刚石大单晶的掺杂研究较少㊂金刚石常见的掺杂形式有单元素掺杂和多元素协同掺杂,其中,单元素掺杂的掺杂剂可以使是单质,也可以是化合物,而多元素掺杂有双掺或三掺,主要以双掺为主㊂2.1㊀金刚石单一掺杂2.1.1㊀硼掺杂硼原子半径小,容易进入金刚石内部,因此在掺杂p 型半导体金刚石薄膜[17]的研究中有大量关于掺杂硼的文献并获得了实际应用[18]㊂对于掺硼金刚石单晶来说,硼的添加会对金刚石单晶的形貌和电学性能产生影响㊂2005年,张健琼等[19]通过加入无定形硼粉,在高温高压下成功合成出掺硼金刚石单晶,并且晶体中硼的含量随着合成温度的升高而降低㊂在合成过程中硼元素优先从金刚石的{111}扇区进入晶体,在扇区内部金刚石的生长速度逐渐减小,硼元素扩散逃离可用时间越来越长,最终导致硼元素含量不均匀,呈内多外少的分布规律[20]㊂掺硼金刚石单晶的晶体特征如表1所示㊂表1㊀掺硼宝石级金刚石单晶的晶体特征[20]Table 1㊀Crystal characteristics of boron-added gem-quality diamond single crystals [20]SampleGrowth crystal phase Boron (mole fraction)/%Growth time /h Crystal weight /mg Crystal size /mm a {100} 1.03 1.1 1.3b{100} 2.51032.2 3.4c {111} 1.03128.5 5.4d {111} 2.51071.9 4.4在(100)面生长掺单质硼的金刚石单晶时,晶体表面呈现出黑色三角形的对称区域,不同区域的硼含量存在差异㊂随着硼添加量的增加,{111}面的生长区域变宽,而{100}面的生长区域变窄直至几乎消失[21]㊂此外,在{100}㊁{111}和{311}扇区内也存在不均匀性㊂通过PL 光谱可以发现,与硼和氮有关的缺陷以及与空位相关的缺陷集中分布在与生长区边界相交的辐照区㊂在{311}扇区发现了在富B 和富N 生长之间交替的带,639㊁651和658.5nm 处的B 相关中心在{311}扇区中比在{100}或{111}扇区中更强㊂648nm 中心在富B 的{111}扇区中最强,在{311}扇区中较弱,在{100}扇区中更弱(见图3)[22]㊂硼掺杂金刚石单晶的掺杂效果主要表现为导电性的改变㊂在高温高压下,硼原子取代金刚石单晶中的碳原子,形成硼掺杂金刚石单晶㊂硼原子的加入使金刚石单晶中的空穴浓度增加,从而提高了材料的导电性㊂硼掺杂金刚石单晶的导电性与硼的浓度和掺杂方式有关,通过控制硼源的含量和反应条件,可以实现不㊀第2期郝敬林等:高温高压合成掺杂金刚石研究进展197㊀同浓度和不同类型的硼掺杂金刚石单晶㊂高温高压技术可以实现高表面积㊁低材料电阻和多孔电极结构,通过循环伏安法(cyclic voltammetry)可以证明掺硼金刚石的电极具有比非多孔电极更高的双层电容[23]㊂使用密度泛函理论(DFT)对重掺杂硼金刚石进行电子结构计算,结果表明B中心之间的相互作用直接决定了空穴的密度,对费米能级的位置和电子行为有着重要影响㊂当温度降到临界温度时,理论计算显示出向超导体转变的趋势,而且临界温度和B的浓度相关[24]㊂虚拟晶体近似法也正确地预测了硼掺杂金刚石中电子-声子耦合的主要特征,为这种材料的超导性提供了一个非常简单和直观的解释,提出了通过具有强共价键的空穴掺杂材料寻找高温超导体的有用的新途径[25]㊂Shakhov等[26]使用Ni-Mn催化剂在高压高温条件下合成的掺硼金刚石室温电导率可达1Ω-1㊃cm-1,但是由于硼对金刚石生长的阻碍作用和杂质化合物的存在而未实现超导电性㊂重掺硼金刚石单晶的超导性能研究前景广阔,值得深入研究㊂图3㊀488nm激发下的PL光谱[22]Fig.3㊀PL spectra under488nm laser excitation[22]2.1.2㊀氮掺杂氮是金刚石中最为常见的杂质元素,根据金刚石中氮含量的不同可以将其分为I型金刚石和II型金刚石,如表2所示㊂表2㊀金刚石的分类及性质[27]Table2㊀Classification and properties of diamond[27]Type Nature diamond Nitrogen impurities/10-6Color Resistance/(Ω㊃cm) Ia98%2ˑ103aggregate state Colorless,yellow104~1016Ib0.1%10~103dispersive state Yellow,brown104~1016IIa1%~2%<1Colorless104~1016IIbʈ0%<1,B-doped Blue10~104氮在金刚石晶体中有多种存在形式,氮原子与由辐射损伤引入的空位形成了多种缺陷中心,从而导致金刚石呈现不同颜色,所以通常被称为色心,如表3所示㊂杂质引起的色心主要包括:C中心(孤氮中心)[28-29]㊁A中心和B中心[28,30]㊁N3-N2中心[31-32]㊂其中A中心和B中心不直接影响金刚石的颜色,又称为198㊀综合评述人工晶体学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第53卷 间接色心 ㊂辐射损伤引起的色心主要包括:GR1中心[28,33]㊁595中心[28-29]㊁H3和H4中心[28-29]㊁3H中心[29,34]㊁N-V中心[28]㊁NDl中心[35]㊁S1中心[35]等㊂其中,部分色心(如孤氮中心)直接成为金刚石颜色的诱导因素,有些色心组合的形成致使金刚石呈色㊂表3㊀金刚石氮杂质中心Table3㊀Diamond N impurity centersDefect centerλmax/nm Color ReasonC-center560Yellow Caused by impurities[28-29]N3-center415.5Yellow Caused by impurities[31-32]N2-center478Yellow Radiation damage[31-32]GR1-center741Blue,green Radiation damage[28,33]595-center425Yellow High temperature annealing600~800ħafter radiation damage[28-29] H3-center503Yellow,brown High temperature annealing800ħafter radiation damage[28-29] H4-center496Yellow,brown High temperature annealing800ħafter radiation damage[28-29] 3H-center504Yellow Heat treatment after radiation damage350~400ħ[29,34]NV0-center575Pink Radiation damage[28]NV--center637Pink,red Radiation damage[28]NDl-center388 Radiation damage[35]S1-center515~520Blue-green,yellow-green Radiation damage[35]氮在常温下以气体形式存在,所以氮的化合物常用来作为掺杂所用的氮源㊂常见的氮源有NaN3㊁C3H6N6和Fe3N等㊂通过向石墨和铁粉中添加叠氮化钠(NaN3),成功地将氮掺杂到了金刚石中,合成了氮浓度高达(1000~2200)ˑ10-6的金刚石单晶,其氮含量与天然金刚石相同[36]㊂金刚石中的氮浓度随着NaN3含量的增加而增加,但是当NaN3的含量增加到0.7%~1.3%(摩尔分数,下同)时,金刚石中的氮浓度几乎保持在1250ˑ10-6至2200ˑ10-6的范围内㊂同样,使用C3H6N6合成的金刚石的最高氮含量为2300ˑ10-6,其分解的氮效应降低了金刚石的生长速率并将其颜色改变为绿色[37]㊂NaN3和C3H6N6掺杂含量与氮含量的对应关系如图4所示,NaN3的掺杂含量在0.5%之前阶段氮含量持续增高,0.5%~0.7%阶段氮含量降低,1.0%前后变化趋势也存在此类情况㊂而C3H6N6则是随着掺杂含量的增加,氮含量稳步升高到2300ˑ10-6,仍未见饱和平台区出现㊂根据以上情况,若是合成高氮金刚石单晶,则选择C3H6N6作为掺杂剂可实现更高的氮含量㊂合成压力和退火时间不足导致氢不被金刚石吸收,随着C3H6N6含量的增加,金刚石的颜色由黄色变为绿色㊂拉曼光谱表明,以C3H6N6为掺杂剂合成的金刚石晶体缺陷较少,实验结果如表4所示㊂为了研究氮浓度对金刚石结晶过程和金刚石晶体结构的影响,Palyanov等[38]在Fe-Ni系统中加入Fe3N和CaCN2两种不同的氮浓度增长体系㊂在金刚石的热力学稳定性范围内,随着金属熔体中氮浓度的增加,位错㊁孪晶片层和内部应变的密度增加㊂当氮浓度高于某一临界值(0.4%)时,金刚石的成核和生长终止,石墨结晶㊂表4㊀掺杂C3H6N6金刚石在5.6GPa作用下处理11h的实验结果[37]Table4㊀Experimental results of doped C3H6N6diamond treated for11h in the presence of5.6GPa[37]Sample Temperature/K C3H6N6/%Morphology Growth rate/(mg㊃h-1)a15130(100)+(111)+(110)8.72b15130.05(100)+(111)+(110) 6.11c15130.10Twin crystal 2.57d15130.15(100)+(111) 1.80e15130.20(100)+(111) 1.65f15130.25(100)+(111) 1.06a 15530(100)+(111)+(110)7.93b 15530.05(100)+(111)+(110) 6.53c 15530.10Twin crystal 5.88d 15530.15(100)+(111) 3.69e 15530.20(100)+(111) 2.33f 15530.25(100)+(111) 1.15㊀第2期郝敬林等:高温高压合成掺杂金刚石研究进展199㊀图4㊀NaN3和C3H6N6掺杂含量与氮含量的关系[36-37]Fig.4㊀Relationship between NaN3and C3H6N6doping content and nitrogen content[36-37]由于高氮含量金黄色金刚石的稀有和广受欢迎,以及色心NV-的量子效应,金刚石的氮掺杂研究一直是热点,高温高压退火可以改变金刚石中氮状态㊂高氮金刚石((1500~1700)ˑ10-6)在退火后1h内,由于金刚石晶格中氮的聚集,晶体的颜色明显由绿色变到无色(见图5)[39]㊂含氮施主原子在(1500~1600)ˑ10-6的金刚石晶体退火后使原来以单取代态(C中心)排列的氮原子转变为对取代态(A中心),一小部分氮原子仍以C中心形式存在,而一些A中心形式的氮原子进一步转变为N3和H3中心结构[40]㊂退火降低了高氮金刚石中NV-中心的浓度㊂相反,低氮含量的金刚石退火后可产生较高浓度的NV-色心㊂尽管高温高压条件下金刚石中存在许多缺陷的NV色心影响,但低氮含量金刚石在高温高压条件下直接退火是合成NV色心的一种简便方法[41]㊂这些发现对了解氮原子以聚集形式存在的天然Ia型金刚石的形成机制有很大帮助㊂图5㊀高浓度掺氮金刚石晶体的光学图像[39]Fig.5㊀Optical images of highly concentrated nitrogen-doped diamond crystals[39]通过第一性原理计算发现,金刚石中氮以C中心的形式存在会使带隙值(5.5eV)稍有降低,并预测由于C中心引起的光吸收在3eV左右[42]㊂理论上氮掺杂可以引入杂质能级,改变金刚石的导电性和光学吸收性能,从而提高其光学发光效率㊂但是氮在金刚石晶格中能级深,位于导带最小值以下1.7eV处,因而掺氮金刚石电阻率高,难以获得符合要求的n型金刚石半导体材料[43]㊂200㊀综合评述人工晶体学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第53卷2.1.3㊀硫掺杂硫的原子半径大,进入到金刚石晶格中有一定的困难,但硫是研究合成n型半导体金刚石的重要掺杂剂之一㊂通过第一性原理计算对掺杂浓度为3.12500%㊁1.56000%和0.78125%(摩尔分数,下同)的硫掺杂金刚石的能带结构和电子结构的研究发现,不同浓度下能带结构和电子结构的变化基本类似,硫杂质缺陷的电离能为0.3eV,表现为n型导电[44]㊂2011年,周林等[45]在NiMnCo催化体系中成功合成掺杂硫金刚石单晶,合成的金刚石晶体具有完整的{100}和{111}面,内部有少量的包裹体㊂Chen等[46]在Fe-Ni-C体系中加入高纯硫粉合成了硫掺杂的IIa型金刚石单晶,随着硫含量的增加生长速率明显降低㊂合成体系中的硫会促进NV0和NV-中心出现在金刚石晶格中㊂在该系统下合成的硫掺杂Ib型金刚石单晶在沿{111}面生长更容易出现氮空位(NV)中心,氮杂质浓度如表5所示㊂与NV-中心相比,在不添加硫的情况下,Ib型金刚石晶格中不容易生成NV0中心㊂虽然在添加0.25%硫的情况下同时生成NV0和NV-中心,但NV-峰的强度明显高于NV0峰[47],氮空位的光致发光光谱如图6所示㊂表5㊀FeNi-S-C体系合成Ib型金刚石及氮杂质的浓度[47]Table5㊀Synthesis of Ib-type diamond and concentration of nitrogen impurities by FeNi-S-C system[47]Sample S/%Growth face Growth rate/(mg㊃h-1)Nitrogen content/10-6a0{100}0.280151b0.10{100}0.157201c0.25{100}0.070144d0{111}0.186180e0.10{111}0.153230f0.25{111}0.062154图6㊀FeNi-S-C系金刚石晶体的光致发光光谱[47]Fig.6㊀PL spectra of FeNi-S-C system diamond crystals[47]使用四探针和霍尔效应法可以表征掺硫金刚石单晶的电学性能㊂研究发现,随着硫含量的增加(1.0%~4.0%),所合成金刚石单晶的半导体性能也有所提高㊂当金刚石晶胞中的硫含量达到4.0%时,金刚石的电阻为9.628ˑ105Ω㊃cm,为进一步合成n型半导体金刚石提供了依据[48]㊂同样,使用FeS和NiS作为硫源也可以制备出n型半导体金刚石单晶,合成样品的半导体性能也随着硫含量的增加而增强,如表6所示㊂二者制备出的样品最低电阻率分别为8.131ˑ105和11.630ˑ105Ω㊃cm,可见FeS掺杂得到的金刚石单晶电阻率最小[49-50]㊂表6㊀不同硫源掺杂金刚石的电学性能Table6㊀Electrical properties of diamond after doping with different sulfur sourcesSulfur source Doping method Minimum resistivity/(Ω㊃cm)CharacteristicSulfur powder[48]Substitute9.628ˑ105n-typeFeS[49]Substitute8.131ˑ105n-typeNiS[50]Substitute11.630ˑ105n-type㊀第2期郝敬林等:高温高压合成掺杂金刚石研究进展201㊀2.1.4㊀磷掺杂磷的原子半径较大,很难进入金刚石晶格中㊂当磷原子在金刚石晶格中取代一个碳原子时,将会引起晶胞的膨胀,晶格会发生畸变,对金刚石晶胞的构型㊁键型和电荷的空间分布都会产生一定的影响㊂聂媛等[51]选用Fe3P作为磷源进行磷掺杂金刚石单晶的合成,磷源含量和晶体形貌如图7所示㊂随着Fe3P的含量增加,金刚石晶体中氮含量上升,说明磷的进入诱使氮原子更容易进入金刚石晶格中㊂同时,金刚石晶体的颜色逐渐变深,包裹体的数量逐渐增加,晶形由板状转变为塔状直至骸晶,在拉曼光谱下可以看到其半峰全宽变大,晶格畸变增加㊂在FeNiMnCo-C体系中掺入单质磷合成了片状金刚石晶体[52],随着磷含量的增加,金刚石晶体的生长速率逐渐降低,温度区间也明显增大㊂并且通过四点探针和霍尔效应法测试发现磷掺杂金刚石大单晶的最小电阻率为3.561ˑ106Ω㊃cm㊂同样,研究人员以Mn3P2作为掺杂剂在FeNi体系下合成了金刚石晶体㊂Mn3P2的加入改变了催化剂的催化性能,使金刚石晶体生长的V形区在1230~1245ħ明显向右上方移动[53]㊂掺杂后的样品通过电学性能测试表明其电阻率为0.516ˑ106Ω㊃cm,霍尔系数为负,与前者相比电学性能得到了极大的提高,对n型半导体的研究很有帮助㊂图7㊀沿(111)面合成磷掺杂金刚石显微光学照片[51]Fig.7㊀Micro-optical photograph of P-doped diamond synthesized along(111)surface[51]通过第一性原理的方法计算了磷掺杂浓度的金刚石晶格的电子结构[54]㊂不同浓度磷原子取代碳原子前后的杂质激活能及总能量差的变化如表7所示,一个磷原子取代一个碳原子所引起的能量差值(ΔE=E2-E1)随着掺杂磷原子浓度的增加而降低,可能是由于掺杂元素浓度的升高使得晶格膨胀加剧,原子间的松弛引起了一部分电子和原子核之间的相互作用减弱㊂杂质原子的掺杂浓度越高金刚石晶格的膨胀越严重,晶体里的sp3杂化的碳键就越不稳定,越容易向sp2碳键转化㊂虽然高掺杂时可以获得合适的电导率,但会严重损伤金刚石晶格[54]㊂磷掺杂的n型金刚石半导体材料的载流子浓度和电子迁移率相对较低,导致其电阻率较高,因此需要进一步研究以获得具有良好电学性能的n型金刚石半导体材料㊂掺磷金刚石单晶的合成研究较少,尤其是磷与其他元素共掺杂合成方面的研究需要加强㊂表7㊀磷掺杂金刚石晶格的能量变化[54]Table7㊀Energy variation of P-doped diamond lattice[54]Number of cell atom Total energy before doping,E1/eV Total energy after doping,E2/eV Energy difference,ΔE/eV 16-2.478ˑ103-2.498ˑ103-0.0195ˑ10324-3.717ˑ103-3.737ˑ103-0.0193ˑ10332-4.957ˑ103-4.976ˑ103-0.0191ˑ10348-7.435ˑ103-7.454ˑ103-0.0190ˑ10364-9.913ˑ103-9.932ˑ103-0.0188ˑ10372-1.115ˑ103-1.117ˑ103-0.0189ˑ10396-1.487ˑ103-1.489ˑ103-0.0187ˑ103 2.1.5㊀其他单元素掺杂除了上述的四种常见的元素外,还有很多元素可以进行掺杂㊂Sittas等[55]在高温高压条件下首次合成掺硅金刚石单晶,并且只有在IIa型金刚石中才能发现掺杂的硅空位㊂对{001}㊁{111}㊁{113}生长区进行202㊀综合评述人工晶体学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第53卷光谱分析,发现硅中心的分布很不均匀,硅中心的发射强度不依赖于生长扇区㊂硅粉加入到镍基金属催化剂后,随着硅含量的增加,金刚石内部夹杂物从点状到片状再到串状分布,最终难以生长出完整的晶体[56]㊂硅的加入不仅增加了晶体内部的应力,使金刚石的结晶质量变差,而且也降低了金刚石中氮的浓度㊂同时,生长体系中的氮杂质也阻碍了金刚石中硅的有效掺杂㊂同样,在Ni-Mn-C体系中也可以将镁作为掺杂剂来评价其对晶体生长机制和缺陷的影响㊂如表8和图8所示,当Mg的含量为2%(摩尔分数,下同)时,金刚石晶体表面平整,有利于其在刀具中应用㊂添加3%和4%Mg的样品没有出现任何明显的变化,添加量为5%时晶体出现了夹杂物,这表明镁的添加量确实影响这些晶体表面缺陷的数量㊂在所用的高温高压参数下,晶体结构普遍为八面体㊂当Mg的含量为2%时,晶体产率较高,3%~5%的成核速率较小,生长速率降低[57]㊂表8㊀掺Mg样品在(1250ʃ50)ħ条件下的晶体参数[57]Table8㊀Crystal parameters of Mg-doped samples at(1250ʃ50)ħ[57]Sample Mg/%Crystal weight/mg Growth rate/(mg㊃h-1)a10.223 4.46b20.124 2.48c30.052 1.04d40.099 1.98e50.278 5.56图8㊀不同镁掺杂量金刚石晶体的SEM照片[57]Fig.8㊀SEM images of diamond crystals with different amounts of Mg doping[57] Palyanov等[58]在Mg-Ge-C体系下成功地合成了Ge掺杂单晶金刚石,在光致发光光谱中存在大量的2.06eV的Ge-V中心,如图9(a)所示㊂在该体系中加入的Ge抑制了金刚石自发成核的强度,从而可以通过晶种生长出相对较大(2~3mm)的金刚石单晶㊂在不同的合成条件下,合成的金刚石晶体从2.06eV中心到一级拉曼散射线的光致发光强度范围可达几个数量级,证明了Mg-Ge-C体系生长同位素修饰锗掺杂的块体低应变金刚石晶体的可行性,为进一步研究金刚石中锗相关色心的性质及其作为单光子源的可能应用提供了依据㊂2019年,相关研究人员在FeSnAl-C㊁Sn-(Ti,Al,Zr)-C和Sn-Mg-C三种条件下进行锡的掺杂对比实验[59]㊂研究发现,由Fe-Sn-Al组成的Fe基催化剂合成的金刚石没有与Sn相关的光学中心,在Sn-C系统中证实了在生长过程中Sn原子在金刚石晶格中的掺入原则上是可能的,但是生长系统中的氮杂质阻碍了Sn的有效掺杂,而且这些氮杂质很难用除氮剂消除㊂用Sn-Mg催化剂合成的金刚石单晶在光致发光光谱中显示出明显的Sn-V色心特征,如图9(b)所示㊂高温高压下成功合成了Sn掺杂金刚石,在量子技术应用中取得进一步进展㊂。
高温高压法合成人造金刚石的电解提纯工艺研究汪丽凯;洪金坤;郭绍义;袁永锋【摘要】研究了一种提纯金刚石的电解液,详细阐明了电解液各组分和工艺条件对阴极增重量的影响及机制。
实验结果表明:所得电解液的最佳配比和工艺条件是氯化铵15 g/L,硼酸30 g/L,柠檬酸25 g/L,氯化钠15 g/L,糖精钠10 g/L,电流密度8 A/dm2,pH 值5。
使用该电解液能有效降低电解成本,提高电解提纯效率。
%This test studied an electrolyte for the diamond purification,and illuminated the influence of electrolyte components and process conditions on the weight increase of cathode as well as their mechanism.The experimental results showed that the optimum proportion and process parameters of the electrolyte were 15 g/L NH 4 Cl,30 g/L H 4 BO 3 ,25 g/L citric acid,15 g/L NaCl,10 g/L saccharine,current density was 8 A/dm2 and pH value was 5.The electrolyte could effectively decrease the electrolysis cost,and increase electrolysis purification efficiency.【期刊名称】《金刚石与磨料磨具工程》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】5页(P67-71)【关键词】人造金刚石;电解;提纯;电解液【作者】汪丽凯;洪金坤;郭绍义;袁永锋【作者单位】浙江理工大学机控学院材料成型及控制工程系,浙江杭州 310018;浙江精鑫金刚石股份有限公司,浙江绍兴 312028;浙江理工大学机控学院材料成型及控制工程系,浙江杭州 310018; 浙江精鑫金刚石股份有限公司,浙江绍兴312028;浙江理工大学机控学院材料成型及控制工程系,浙江杭州 310018; 浙江精鑫金刚石股份有限公司,浙江绍兴 312028【正文语种】中文【中图分类】TQ164采用高温高压法生产出的人造金刚石,通常与残留石墨、触媒金属、少量叶蜡石混在一起,包埋在合成块内。
原子与分子物理学报JOURNAL OF ATOMIC AND MOLECULAR PHYSICS第37卷第6期2020年12月Vol. 37 No. 6Dec. 2020doi : 10.19855/j.l000-0364.2020.064001类天然金刚石的高温高压合成研究贾晓鹏(吉林大学物理学院超硬材料国家重点实验室,长春130012)摘要:本文利用高温高压(HPHT )法分别合成出普通6型、高氮型和高氮含氢型金刚石单晶,然后对金 刚石单晶进行高温高压退火处理成功制备出CA 型,IaAB 型类天然金刚石大单晶.详细研究了氮在不同退火温度下的聚集行为,及氢存在情况下C 心氮的转化情况.研究发现高氮型金刚石中氮的聚集行为直接受退火火度的影响,随着退火火度的上升,氮的聚集态转化率升高.1850 ~时氮的聚集态转化率达到100% ,晶体颜色几乎为无色,红外吸收谱与天然IaA 型钻石基本无差别.氢的存在在利于氮原子从C 心聚集到A 心和B 心.退火高氮含氢晶体得到可与天然金刚石相媲美的IaAB 型类天然金刚石.此卜,我们在较低压力2. 5 GPa 下对lb 型金刚石退火成功制备出IaA 型金刚石.关键词:高温高压;温度梯度法;退火处理;C 型金刚石中图分类号:TQ164 文献标识码:A 文章编号:10000364(2020)06090907Study on the synthesis of " natural " diamond athigh temperature and high pressurrJIA Xiao-0eng(State Key Laboratory of Superhard Materials , College of Physics, Jilin University # Changchun 130012# China.)Abstract : In this papea , conventionai type lb , high - nitagn and hydagn - containing nitagn - ach dia mond single crystats wera synthesized by high pressura and high temperatura ( HPHT) method, and tOen the typeAA and A A B “ naturai " diamond wera successfully prepared by HPHT annealing. The aggregation behavioa ofnivogn at dVferent annealing temperatures and tOe transformation of C -.皿巩 nivogn in the presence of hy- dagn wera studied in detail. It is found that the aggreeation behavioa of nitrogen in high 一 nitrogen diamond isdirectiy affected by annealing temperature. With the increesy of annealing temperature , the aggreeation convve- sion of nitrooen incates. At 1850 ~ , the transformation rate of nitrooen is up te 100% , the crystai color is ai-mosi colorless , and the infrared absorption spectrum is almosS the same as naturai type AA diamond. The exist- encc of hydrooen is conducivv te the aagreeation of nitrooen atoms from C 一 center te A - center and B 一 cents. By annealing the hydrooen 一 containing nitrooen - rich diamond , AA + B type synthetic “ naturai" diamonds wereobtained. In addition , type AA diamond was successfuliy prepared by annealing type A diamond at a lower pres- suWeof2.5 GPa.Key words : High tempaatura and high pressure ; Tempaatura gradient method ; Annealing treatment ; Type Adiamond收稿日期:2020-06-29基金项目:自然科学基金的支持(51772120, 51872112)作者简介:贾晓鹏(1962—),男,博士生导师.研究方向:高温高压下合成超硬与新型功能材料.E-maii : *************.cn910原子与分子物理学报第37卷1引言一般来说,金刚石可根据所含氮和硼的浓度和存在形式分为6、6'Ha和硼型.1-3/.在6型金刚石中,氮原子以原子对(A心)或四个氮原子围绕一个空穴以四面体的形式"V心)聚集在一起.天然金刚石中95%属于无色la型,其中氮含量约为2000〜5000ppm,并含有丰富的氢元素.而通过传统高温高压(HPHT)技术合成的金刚石只含有单一替代式C心氮,属于6型,晶体呈现黄色,其中氮含量仅约为200〜400ppm,并且不含氢元素.4「人工合成金刚石与天然金刚石在氮的含量及氮的聚集形式上存在如此巨大的差异.如何制备出与天然金刚石相似的金刚石晶体,仍然是近年来金刚石研究领域的热点问题,亦是亟待解决的关键科学问题.根据对金刚石高温热处理的研究结果,人们分析认为在天然金刚石的生长初期氮原子是以单原子替代的方式C心氮进入到金刚石晶格结构中的,而金刚石在地幔中750〜1300~条件下经过及其漫长的退火过程实现了C心向A心和V心的转化,所以绝大多数天然金刚石属于6A和6AV 型.通过高温高压退火处理来探究金刚石晶体内部氮的聚集机制是理解天然6型金刚石成因的重要途径之般7-9/.因此人们为了得到无色类天然6型金刚石,不断尝试将人工合成黄色6型金刚石进行退火处理.然而,无论采用什么方法对普通6型金刚石进行处理,都难以实现氮杂质由弥散态向聚集态的完全转化,从而制备出真正的类天然6型金刚石单晶.10/.致力于高氮金刚石的合成研究的目的之一就是利用其中高氮含量的优势,同时由于杂质氮的进入使得晶体内部出现空穴以及其它缺陷的概率增加,可能更容易实现6到6的完全转化.天然金刚石中氢的存在与氮原子之间的相互作用的内部机制尚不清楚.所以合成高氮含氢金刚石,并对其进行高温高压退火处理,有助于研究氢元素在氮聚集过程中起到的作用•行通备出与天然金刚石中2实验部分本文是在国产六面顶压机"SPD6x1200)上进行金刚石合成与退火处理实验的,合成组装与退火组装图如图1所示.实验的合成压力根据铋(Vi)、钡Va)和铊T)的高压相变点所建立的油压与腔体内部压力的定标曲线进行标定.合成温度根据Pt-30%Rh/Pt-6%Rh热电偶测定的输入功率与温度的关系曲线进行标定.将退火处理后的金刚石样品放置于浓硫酸和浓硝酸混合液(体积比3:1)中,加热进行酸处理,去除金刚石表面的石墨杂质.对于处理后的金刚石样品,利用光学显微镜对晶体质量和形貌进行观察,使用傅里叶变换显微红外光谱进一步对晶体内部元素结构和氮杂质的存在形式进行研究.Vertex80V傅 里叶变换红外(FTIR)光谱仪的光谱范围400-4000cm-1,光谱分辨率为2cm-1.(a)(b)(c)图1高压组装与顶锤示意图:(a)合成组装图;(b)顶锤示意图;(?退火组装图;1叶腊石;2白云石;3NaCl称管;4MgO柱;5导电钢圈;6加热管;7石墨;8触媒;9晶种;10金刚石样品•Fig.1(a)Schematic drawings of the diamond growthcell;(b)the anviC arrangemeni and samplecell;(c)the sample cell used foo diamond annealing experimenta.1.pyophyllite containeo;2.Dolomite contain-et;3.NaCl sleevv; 4.MgO sleevv; 5.stedring;6.graphite heateo;7.graphite;8.metalcatalyst;9.seed crystal;10.diamond sample.3结果与分析3.1高氮金刚石的高温高压退火处理本文对高氮含量宝石级金刚石在不同温度条件下进行了高温高压退火处理,以实现类天然金刚石的合成.用于退火样品为51116籽晶生长的八面体晶体.首先对氮含量为1326ppm的晶体进行了退火处理,处理温度为1700~,压力为6.5-7.0GPa,处理时间为1h,处理前后的晶体光学照片如图2所示,从晶体的颜色变化来看,晶体颜色由退火前的墨绿色(C1)变为黄绿色(C2),从退火前后的红外吸收光谱来看(图3),退火后晶体中出现了一定量的聚集态的氮,其特征峰位于1282cnT1处,同时弥散态C心氮的特征峰1130cm'1与1344cm'1峰强减弱.11,12/.根据红外光谱计算氮含量.13'15/,并将氮的含量及形第6期贾晓鹏:类天然金刚石的高温高压合成研究911态变化总结在表1.处理后聚集态的氮含量可达538ppm,占总的氮含量的38%.表1退火前后金刚石中氮杂质的含量Table1The nitrogen concentration of diamonds before and after annealing红外谱序号弥散态氮含量(ppm)聚集态氮含量(ppm)晶体中氮含量(ppm)聚集态氮的比例"%) C11136190132614C2873538141138C381910091911C40802802100图2高氮金刚石退火前后图片.C1氮含量1326 ppm;C2为Cl经1700C退火后的样品;C3氮含量919ppm;C4为C3经1850C退火后的样品.Fig.2Opticcl images of high-nitrooen diamonds before annealing C1nitrooen concentration is1326ppm;C2as C1aftee the annealine af1700C;C3nitrooen concentration is919ppm;C4as C3after the annealine at1850C.cm"1和1344cm"1在退火后完全消失,而退火前的聚集态氮杂质的特征峰1282cm"1在退火后吸收强度大幅度的增强,同时伴有聚集态6A型特征锋1211cnT1的出现.氮杂质含量变化情况如表1所示.-------C2,annealed—C1.before annealing r-1130*1282V1344•nea5oueqosq<f—12821211图4温度为1850~退火前后的高氮金刚石的红外谱图:C3退火前;C4退火后.Fig.4The FTIR spectra of thehigh-nitrogen diamondsampie:(C3)before and(C4)after the an-neaetnerearmenrB600800100012001400Wavenumber/cm图3温度为1700~退火前后的红外光谱图:C1退火前;C2退火后.Fig.3The FTIR spectra of the diamond sampie beforerh>ann>aetneroarm>nr(C1),and(C2)aorothe annealing reatrnent atl700°C.对氮含量约为919ppm的晶体进行1850C退火处理,实验前后晶体的光学照片如图2C3所示,从光学照片可以看出处理前后晶体的颜色变化非常大,处理前为绿色,处理后颜色几乎为无色.处理前后晶体的红外吸收谱如图4所示.从温度条件1850C的处理前后的红外光谱可可发现在单声子区,退火前弥散态氮杂质的特征峰1130从图5可以看出退火处理后的高氮金刚石C4与标准的6A型天然钻石在单声子区的吸收情况没有差异,聚集态氮杂质的特征峰分别为1282 cm"1与1211『,由此我们确认该退火条件下得到的高氮金刚石单晶确实为皿型】16/,从单声子区红外吸收情况来看,它与天然6A型钻石没有差异,所以我们确认在该条件下初步实现了类天然钻石的人工制备.3.2高氮含氢金刚石的高温高压退火处理氢、氮元素作为与天然金刚石形成有直接关系的两种杂质元素,考察退火处理对这两种元素共存时的影响,对于理解氢、氮元素的相互作用机制意义重大.首先通过添加三聚氧胺(C e);)912原子与分子物理学报第37卷•n.eQoueqosq<100011001200130014001500Wave n u mber/cm'图5退火后的高氮金刚石与天然6A型钻石的单声子区红外:A为退火晶体,V为天然钻石.Fig.5The FTIR spectra(one-phonon region)of thehigh-nitrooen diamond and typelaA nature diamond.A annealing diamond,V nature diamond.进行高氮含氢金刚石单晶的高温高压制备.如图6所示,图6a为氮含量1000ppm,图6b为氮含量1800ppm.我们在压力6.0GPa、温度1650~条件下进行退火处理,处理时间1.5h.重点考察了氢的存在对金刚石中氮的聚集行为的影响.退火后的晶体图片如同6a'和6b'所示.可以看出退火处理后的高氮金刚石与标准的IaA型天然钻石在单声子区的吸收情况没有差异,聚集态氮杂质的特征峰分别为1282cm'1与1211 cm-1,由此我们确认该退火条件下得到的高氮金刚石单晶确实为IaA型,从单声子区红外吸收情况来看,它与天然6A型钻石没有差异,所以我们确认在该条件下初步实现了类天然钻石的人工制备.17/.从红外吸收谱的分析可以认为1850~退火后得到的晶体属于6A型钻石,为了完全确认这个事实,可可使用该晶体的单声子区红外吸收谱与天然IaA型钻石的红外谱进行对比,如图7所示.我们对氢掺杂高氮晶体退火后获得的红外光谱同天然金刚石的红外光谱进行比较如图8所示.图中曲线(a)是天然金刚石的红外光谱,从光谱中我们可可看到在单声子区内氮元素均以聚集态形式的A心和V心共存,为典型的IaAV型天然金刚石.图中曲线(b)则是经过退火后的氢掺杂高氮晶体的红外光谱,从光谱对比中可以看到,氮元素也是完全以聚集态形式的A心和V心存在,并且V心吸收峰强度与A心吸收峰强相近,图6高氮含氢金刚石退火处理前后光学图片:(a)氮含量为1000ppm;(b)氮含量为1800ppm;(a)和(b0)分别为晶体"a)和(b)退火后的图片.Fig.6Opticai images of the hydrogen-containing nitrogen-rich diamonds before annealing(a)nitrogen concentration it1000ppm;(b)nitrogen concentration m1800ppm;(a')and(b')aro pictures of(a)and(b)after annealing,respectively.@cn.q」e)ooueqosq<1000150020002500Wavenumber(cm1)图7高氮含氢晶体退火前后的红外光谱:(d)退火前光谱图;(b)退火后黄色51006区域;(?退火后无色51116区域.Fig.7FTIR spectra of thehydrogen-containing nitrogen-rich diamond: a.as-grown# b.51006fact with yellow color after annealing,o.51116colorless fact after annealing.该光谱完全可以同天然金刚石的红外光谱相媲美.同时我们也对两个光谱中2700-3000cm'1吸收区内的峰进行了比较,发现退火后高氮含氢金刚石同天然金刚石一样均含有位于2850cm"1和第6期贾晓鹏:类天然金刚石的高温高压合成研究9132920cm'1处对应于sp3杂化C-H键的对称伸缩振动和反对称伸缩振动的氢相关吸收峰.18'21/.并且我们实验获得的氢掺杂新型6型金刚石光谱在该处的峰强度还要优于天然金刚石的峰强,如图8右上角插图•通过该结果比较可以发现氢掺杂高氮晶体经过退火后可以获得完全以聚集态A心和B心氮形式共存且含有氢的红外吸收光谱•该光谱完全可与天然金刚石的红外光谱相媲美,这在人工合成金刚石中尚属首次.同以前大量的退火实验工作相比,我们使用的退火条件是较低的,但是获得的光谱却是比较理想的.主要的原因在于以前工作都集中在了单独考察氮元素退火的研究上,未有对氢掺杂高氮晶体的研究•通过实验结果发现晶体内部的氢元素与氮的聚合是有关联性的,氢元素的存在更利于氮的聚合.我们分析认为氢在氮元素聚集的过程中起到了催化剂的作用,氢的存在可以有效降低单替代氮原子向聚合态转变的活化能.根据文献分析可能的原因如下:一方面由于氢的存在可以与比碳多余一个电子的单替代氮原子产生作用,进而影响其电子云;另一方面基于氮、氢电负性的差异,此时的氢又可以与另一个氮原子通过氢键相互作用,进而加速聚合态(s±i un.q」e)a>QUBq」o(ft q<图8(D天然金刚石红外光谱;(b)合成高氮含氢金刚石.插图:氢相关吸收峰.Fig.8(a)FTIR spectra of the natural diamond;(b)annealedhydrogen一containing nitrooen一richdiamond.Inset:Hydrogen一related absorptionpeaks.3・3普通?型金刚石的高温高压退火处理先前本实验室通过高温高压制备出类天然Ia 型金刚石,退火实验的压力条件通常在5GPa到9GPa之间,高压力意味着高昂的设备损耗,此外,由于天然金刚石形成环境的复杂性,探究较低压力下的金刚石退火有助于理解天然金刚石的成因机制.对于科学研究以及商业化处理来说,研究低压退火具有重要意义.最近,课题组通过降低退火压力对I型金刚石进行退火处理,人2.5GPa压力下实现了弥散态C心氮向A心氮的转化,成功制备出IA型金刚石单晶.22/.如图9所示,对左边两颗黄色lb型晶体分别进行2.5 GPa和5.0GPa压力下的退火处理,在1990~温度下退火处理3.0h后.两颗晶体颜色存在较大差异,5.0GPa压力退火处理后的晶体颜色仍为黄色,而在2.5GPa压力下退火后晶体中心区域呈现无色.对处理后的晶体进行红外光谱分析, 5.0GPa处理后晶体的红外光谱显示较强的C心氮相关峰(1130cm"1和1344cm"1).晶体仍然属于I型.而在2.5GPa压力同温度退火后,晶体的红外光谱中的1130cm"1和1344cm"1C心氮相关峰全部消失,与A心氮相关的1282cm"1和1213cm"1出现.这一结果表明C心氮的含量小于1ppm〔23,24/,绝大部分的C心氮转变成了A心氮,这也证明制备出了IaA型金刚石.我们的结果证实高压将抑制C心氮的震动,从而阻碍弥散态C心氮向聚集态A心氮及其他更大氮聚集体的转化.图9低压退火处理晶体图片和红外光谱图:a退火前;b5.0GPa压力下退火处理后;c2.5GPa压力下退火处理后•Fig.9Low pressure annealed crystal picture and infrared spectrum:a before annealing;b annealingat5.0GPa;c annealing at2.5GPa.4结论本文分别介绍了通过高温高压退火处理高氮金刚石、高氮含氢金刚石和普通I型金刚石制备类天然金刚石.研究结果总结如下:(1)高氮金刚中氮的聚集行为受退火温度的影响较大,随着温度的升高,氮杂质的聚集态转化率随之升高.对高氮晶体在6.5"7.0GPa压力, 1850~温度条件下退火处理1h,氮的聚集态转化914原子与分子物理学报第37卷率达到100%,晶体颜色几乎为无色,红外吸收谱与天然IaA型钻石基本无差别,实现了类天然钻石的人工制备•⑵高氮含氢金刚石退火处理可以使晶体的51116晶面区域氮元素完全聚集,且形成大量的B心氮.晶体内部氢元素的存在有利于氮元素的聚集.首次在人工合成金刚石中获得可与天然金刚石的红外光谱相媲美的氢掺杂IaAB型金刚石单晶的红外光谱.(3)我们在较低的压力2.5GPa下退火处理普通6型晶体制备出IaA型金刚石.并发现高压不利于弥散态氮的聚集•致谢:感谢课题组成员黄国峰博士、房超博士和陈宁博士对实验样品数据的提供,感谢陈良超博士的数据整理.参考文献:.1/Sumiya H,Toda N,Satoh S.Development of high-quality large-size synthetic diamond crystals.J/.Sci.Technol.Rev.,2005,60:10.[2]Babich Y V,Feiyelson B N,Yeliyeyee A P.Nitrooenageregation and lineao growth rata in HPHT syntheticdiamonds[J].Diamond Relat.Matcr.,2004,13:1802.[3]Ragozin A L,dedgenizov D A,Kuper KE,cl al.Radial mosaic internal structure of rounded diamond crystals from alluvial placers of Siberian platorm[J].Miner.Petrol.,2016,110: 1.[4]Blank V D,Kuznetsov M S,Nosukhin S A,cl al Theinfluence of crystallization temperature and boron 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超硬材料的制备与性能研究硬度是一个物质的重要物理性质之一,它决定了材料的抗刮擦、耐磨和抗压等性能。
而超硬材料则是目前硬度最高的一类材料,常见的有金刚石和立方氮化硼。
本文将讨论超硬材料的制备方法以及其在各个领域的应用。
一、超硬材料的制备方法1. 化学气相沉积法化学气相沉积法是一种常用的制备超硬材料的方法。
该方法通过在高温下使气体分子发生化学反应,产生沉积物在基材表面上。
金刚石的化学气相沉积法是将氢气和甲烷气混合,在高温下反应生成金刚石晶粒。
立方氮化硼的化学气相沉积法则是通过混合硼烷和氨气,在高温下反应生成立方氮化硼薄膜。
2. 高压高温合成法高压高温合成法是另一种常用的制备超硬材料的方法。
该方法通过在高温高压环境中进行化学反应,使原料晶体转变为超硬材料。
金刚石的高压高温合成法是将碳源和金属催化剂放入高压高温装置中,在适当的温度和压力下进行反应。
立方氮化硼的高压高温合成法则是将氮和硼的混合物置于高压高温环境中反应。
二、超硬材料的性能研究1. 硬度性能超硬材料的最主要性能就是硬度。
金刚石是迄今为止已知最硬的材料,其硬度达到10,并且具有优异的抗磨、抗刮擦性能。
立方氮化硼的硬度也非常高,可以达到9.5。
这使得超硬材料在工业领域中得到广泛应用,用于制造切割工具、轴承以及高速切削机床等。
2. 热稳定性能超硬材料的热稳定性也是其重要的性能之一。
金刚石在高温下具有良好的热稳定性,可用于制造高温高压装置和热传导元件。
立方氮化硼的热稳定性也相当好,使其在高温环境下有着重要的应用,如陶瓷刀具的制造和研发。
3. 化学惰性超硬材料具有较强的化学惰性,不易与其他元素反应。
金刚石在室温下几乎不溶于任何溶剂,可用于制造耐腐蚀的刀具和光学窗口。
立方氮化硼的化学惰性也很高,被广泛应用于微电子领域和光学元件制造。
三、超硬材料的应用1. 工具切削超硬材料由于其出色的硬度和热稳定性,在切削工具领域得到广泛应用。
金刚石刀片被用于切削和加工高硬度材料,如陶瓷,玻璃和石英等。
高温高压法合成金刚石高温高压法合成金刚石引言:金刚石是最硬的天然物质之一,由碳原子通过特殊的结晶过程形成。
然而,金刚石也可以通过人工合成的方法制造。
其中较为常见的方法是高温高压法(High-PressureHigh-Temperature,HPHT)。
本文将详细介绍高温高压法合成金刚石的原理、过程以及应用。
一、高温高压法合成金刚石的原理高温高压法合成金刚石是一种人工合成金刚石的方法,利用高温和高压的条件,以碳原子为原料,在合适的催化剂作用下,通过结晶过程形成金刚石。
这种方法基于金刚石的高温稳定性和形成金刚石的热力学可逆性。
二、高温高压法合成金刚石的过程高温高压法合成金刚石的过程主要分为两个关键步骤:原料制备和高温高压反应。
1. 原料制备:合成金刚石的原料主要是纯度较高的碳源,如石墨粉或碳黑。
为了提高合成金刚石的质量,通常需要特殊处理原料,例如石墨石材需在高温下长时间亚氧化处理,以提高其纯度。
此外,还需要选择合适的催化剂,如镍、铁、钴等。
2. 高温高压反应:将处理后的原料放置在一个高温高压装置中,一般使用类似于金属丝网形状的石墨容器包裹原料。
通常,在高温高压下,金属丝网容器中的碳源与催化剂反应,形成金刚石的结晶核,然后在高温高压下逐渐生长,最终形成金刚石。
在整个过程中,温度、压力和反应时间等参数需要严格控制,以确保金刚石的质量和产量。
三、高温高压法合成金刚石的应用1. 工业领域:高温高压法合成的金刚石具有极高的硬度和热导率,因此在工业领域有广泛的应用。
例如,金刚石可用于制造高硬度切削工具、钻头、镶嵌在磨具上,以及用于刮擦和研磨工艺等。
此外,金刚石也可用于生产光学器件、冷却材料和高温高压电子设备等。
2. 宝石市场:高温高压法合成的金刚石在宝石市场中也有一定的应用。
由于其质量可控,在商品市场上供应稳定,具有相对较低的价格,因此合成金刚石被广泛用作替代天然金刚石的宝石,如首饰、戒指等。
3. 科研领域:高温高压法合成金刚石在科研领域中也有重要的应用。
高温高压下金刚石合成的研究与应用一、前言金刚石是一种非常特殊的材料,由碳元素组成,因为其硬度极高、耐磨性强以及导热性能良好而被广泛地应用于珠宝和工业领域。
然而,金刚石在自然条件下的生成十分困难,因此大部分金刚石都是通过高温高压合成法来制备的。
本文将介绍金刚石高温高压合成的研究和应用进展。
二、金刚石合成的历史虽然金刚石早在公元前4世纪就已被人们发现,但是一直到20世纪初才被人们制备出来。
最初的金刚石合成方法是进行石英和金属的反应,发现萤石和方解石可以作为碳源,成功制备出了金刚石。
但是,该方法效率低下,产量极少,完全无法应用于商业生产。
直到20世纪50年代和60年代,人们发现了金属硼、碳酸钠等作为碳源,利用高温高压合成的方法,可以制备出高质量的人造金刚石,这也打开了人造金刚石的大门。
三、金刚石的高温高压合成金刚石合成可以使用多种方法,但是高温高压法是最为常见和有效的方法之一。
该方法是通过将金属粉末和碳源置于高温高压的环境下,使二者反应生成金刚石。
现代高压技术的出现使得金刚石的合成更加容易。
在高压的作用下,碳可以转变为金刚石相,同时金属粉末也可以被快速热解,从而生成金刚石。
高温高压合成的金刚石可以分为两种,即单晶金刚石和多晶金刚石。
前者具有比多晶金刚石更高的硬度和透明度,因此更加适用于珠宝制造领域。
后者则具有更广泛的应用领域,可以用于工具制造、电化学领域以及医疗设备制造等多个领域。
四、金刚石的应用领域金刚石的硬度极高,因此在切削工具制造领域被广泛应用。
目前,金刚石切削工具已经成为高速、高效加工领域的主流工具。
同时,由于金刚石的导热性能良好,因此也被用于半导体器件的制造。
此外,金刚石还被广泛应用于高功率激光器的制造、医疗领域和环保领域。
例如,金刚石微电极可以用于在体科学研究中的神经信号测量,金刚石薄膜电极可以用于检测气体中的污染物。
在环保领域,金刚石合成材料可以用于处理有害废物和净化地下水。
五、结语金刚石的高温高压合成技术虽然在人类历史上已经有了相当长时间的发展和应用,但是在技术层面和应用领域上,仍有待深入学习和探索。
高温高压合成金刚石的机理,工艺及特征探讨摘要:本文针对高温高压合成金刚石的机理展开分析,同时讨论了高温高压合成金刚石工艺的相关内容,包括基本合成条件、高温高压合成工艺、机械式提纯工艺等,同时也对合成金刚石的各项特征进行分析,以此来积累相应的应用经验,为工艺改进提高良好参考。
关键词:高温;高压;合成金刚石;溶剂假说金刚石作为一类高性能材料,目前已经在机械领域、电子科技、光电学等领域中得到了广泛应用。
在金刚石加工活动中,高温高压环境稳定性将直接影响到金刚石的合成质量,通过整理金刚石的机理、工艺及特征,能够为技术体系的完善提供良好参考,以提高金刚石合成质量的可靠性。
1高温高压合成金刚石的机理1.1固相直接转变假说该假说的核心观点在于,石墨转换为金刚石的过程,并不需要进行断键重组,而整个变化过程是从石墨平面六角蜂窝状结构在特定环境下,直接转换成金刚石的立方结构。
在高温高压状态,石墨层之间的距离也将被压缩,此时碳原子的振动也会加剧,并且层间的原子也会有规律地靠近,最终会在相互吸引作用下出现位移,这也让石墨结构出现扭曲与弯折。
石墨的C-C层之间存在着2Pz电子,在高温高压环境下,这些电子也会让碳原子形成共价键,此情况下也造成sp2杂化碳向着sp3杂化碳方向进行转变,同时也会将六角层直接扭曲成金刚石对应的结构,整个过程会一层一层地持续转换,从而让石墨转换成金刚石。
而此种转变方式一般都需要在较高温度(3000K)与压力(13GPa)条件下进行,所需要的应用成本较高[1]。
1.2溶剂假说该假说认为金属触媒在整个金刚石形成过程中,起到了良好的溶剂作用,而石墨则是在高温高压状态下,会直接在金属触媒溶液当中,直接溶解并分解成若干个单体碳原子,这些碳原子由于过饱和而出现了析出,从而合成了金刚石。
该观点与其他晶体的析出生长过程比较接近,而整个金刚石的生长动力,主要是来源于石墨与金刚石在同等条件下,其在金属触媒当中的溶解度差值[2]。
研究高压化学反应的机理及工业应用随着科学技术的飞速发展和人们对能源利用和环境保护的关注逐渐提高,高压化学反应逐渐成为了新一代化学合成技术的热点研究方向之一。
高压化学反应被定义为在高压环境下进行的化学反应,它具有独特的反应机制和反应特性, 相对于常压化学反应,高压化学反应具有提高反应速率,规律化,节能环保等多个优点,因此被广泛应用于各种化学合成和材料制备领域,如金属硬质材料合成、药物合成、生物化工及清洁能源产业等。
一、高压化学反应的原理及机理相较于常压化学反应,高压化学反应的主要特点在于反应物分子间的距离更密集,有利于反应的进行, 反应速率更快,反应的热力学参数变化更加显著,更有利于提高反应的选择性和收率。
因此,在高压环境下,化学反应的条件更加严苛,反应机理和动力学也需要更加深入的探究。
一类高压化学反应是加压催化反应,它是基于催化剂作用下的高压化学反应机理的研究,可用于各种类型的化学反应。
此类反应能够大幅度提高化学反应的速率和选择性,但其中催化剂的设计以及反应过程中反应物在催化剂上的吸附构型等多个因素均会影响反应的效果和效率。
另一类高压化学反应是具有溶剂的高压化学反应,这类反应大多采用气-液两相反应体系,通过高压技术实现溶液中气体溶解度的提高,从而提高气-液相间的反应速率。
但是,在实际反应中,高压会使得物质对溶剂的溶解度下降,使得溶液中的物质浓度变大,需要精确的控制反应过程中物质的浓度,并使用适当的溶剂体系和添加物质优化反应体系。
二、高压化学反应的应用高压技术作为一种独特的合成方法,已在各种领域得到广泛应用。
例如,高压化学反应可以应用于材料合成和制备。
在金属材料的研究方面,高压化学反应被广泛用于合成具有高硬度和耐磨损性能的超硬材料,例如立方晶硼氮化物 (c-BN) 和金刚石。
此外,高压化学反应还被广泛应用于制备半导体晶体及纳米材料等领域,有着广阔的发展前景。
在生物化学领域,高压技术被用于研究蛋白质、酶和细胞等生物大分子的结构和功能,具有卓越的性能和动力学效果。