金刚石工具制造复习题-2013春
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技能认证金属材精整工考试(习题卷5)第1部分:单项选择题,共92题,每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]深沟球轴承的安装顺序是:当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体配合较松时,应先()。
A)将轴承压入壳体孔中B)将轴承装在轴上C)将轴承同时压入或装上答案:B解析:2.[单选题]金属的塑性和其柔软性的关系是()。
A)金属的塑性与其柔软性之间没有必然的联系B)塑性提高,柔软性增加C)塑性降低,柔软性增加答案:A解析:3.[单选题]操作人员在旋转放气塞以及氮气瓶和充气工具的手柄时,应站在部件的()缓慢启闭,以免发生意外A)侧面B)正面C)后面D)前面答案:A解析:4.[单选题]钢种牌号HPB300生产的产品品种()A)带肋钢筋B)圆钢和线材C)热轧圆钢D)热轧光圆答案:D解析:5.[单选题]纵裂(上表)缺陷代码是?()A)13B)14C)11D)12答案:A解析:6.[单选题]在辊式矫直机矫直轧件过程时,轧件经过各辊以后的残余曲率是逐渐()的。
A)减少B)增加7.[单选题]砂轮研磨用于()硬度的合金钢。
A)高B)低C)普通D)很低答案:A解析:8.[单选题]PF链两个C型勾的间距为()mmA)1800B)1850C)1900D)1950答案:B解析:9.[单选题]开式型钢辊式矫直机的传动形式为:()为主动辊,入口方向的上排第一个辊也是主动辊A)上排辊子B)下排辊子C)前排辊子D)后排辊子答案:B解析:10.[单选题]国标GB/T2101中规定12m定尺钢材捆扎道次为()道。
A)6B)7C)8D)9答案:C解析:11.[单选题]QC新老七种工具有()。
A)控制图、因果图B)直方图、排列图C)检查表、层别法、散布图D)以上全部答案:D解析:12.[单选题]严禁用手接触设备的()部位。
A)静止B)转动C)安全防护D)侧面答案:BC)经过允许D)强制答案:A解析:14.[单选题]停机时操作台面上的开关、按钮必须打到()位置。
一、选择题(每题1分,共20分)1.分型砂的作用是使(C )。
A、上砂箱和下砂箱顺利分开B、分型面光滑C、上砂型和下砂型顺利分开2.手工造型适宜于(A)。
A、单件小批量生产B、成批大量生产C、均可3. 用车削的方法加工平面,主要适宜于(A)。
A.轴、套类零件的端面B.窄长的平面C.不规则形状的平面4.中碳钢的常用锻造温度范围是(A)。
A、1200~800℃B、1100~900℃C、1100~850℃5.锻造轴类零件,必须采用的基本工序为(B)。
A、冲孔B、拔长C、镦粗6.下列金属材料中,焊接性最好的是(A)。
A、低碳钢B、铸铁C、铜合金7.车外圆时,带动溜板箱作进给运动的是(B)。
A、丝杠B、光杠C、丝杠或光杠8.刨削适合于(B)加工。
A、宽大平面B、狭长平面C、轴9.铣削加工时,主运动是(B )。
A、工件的直线运动B、铣刀的旋转运动C、工件的间歇运动10.磨削主要用于零件的(B)。
A、粗加工B、精加工C、半精加工11.实习时所用的钻床是(C)。
A、立式钻床B、摇臂钻床C、台式钻床12. 手工起锯的适宜角度是(B)。
A、0°B、约15°C、约30°13. 编程指令中,用于刀具按顺时针方向进行圆弧插补的指令为(A)。
A、G02B、G03C、G0414. 联动数控铣床中的“三轴”是指主运动轴有(A)。
A、三个移动方向 B.有三个位置 C. 有三根15.数控线切割是利用工具对工件进行(B)去除金属的。
A、切削加工B、脉冲加工16.热继电器主要用于(C)。
A、短路保护B、触电保护C、电动机过载保护17. 承受重载荷或冲击载荷的零件需采用(B)制坯。
A、铸造B、锻造C、焊接18.工程训练时,检验轴的直径是否合格的工具是(B)。
A、卡规B、游标卡尺C、塞规19.我国数控线切割机床采用3B代码的格式为BXBYBJGZ,其中J为(C)。
A、分隔符B、坐标值C、计数长度20.型芯头的主要作用是(C)。
石油金属结构制作工考试题1、单选内浮顶罐的浮顶支于立柱上的高度,一般不低于OmoA、1.8B、2C、2.5D、3正确答案:A2、判断题型钢撑直机是利用压力弯曲的方法来矫直型钢(江南博哥)的。
O正确答案:错3、单选方形螺旋夹具俗称卡兰,主要用于对工件的OoA、拉B、顶C、夹紧D、撑正确答案:C4、单选容器开孔补强结构采用补强圈时,其材料一般与容器壳体材料相同,厚度是壳体厚度的OOA、0.5倍B、1倍C、2倍D、2倍多正确答案:B5、判断题超塑性成形法主要用于复杂空心件的吹胀成形,以及两块金属板的扩散连接成形。
O正确答案:对6、单选、设备图中某些结构,如容器、罐设备的壳体允许画成OoA、单线B、双线C、虚线D、双虚线正确答案:A7、判断题一高度为50m的塔采取地面组对成整体,在中午阳光下直线度检查合格后即开始焊接。
O正确答案:错8、单选冲裁模安装后的调试中打料装置的调整是在冲裁完成后将零件或余料从模具上卸下的()装置。
A、卸料B、送料C、上料D、打料正确答案:A9、单选振动式剪板机上剪刀至下止点时,上下剪刃间的重叠量一般为()mm,所以剪切部分极短,能剪切板料上的各种曲线轮廓和内孔。
A、0.1-0.2B、0.2-0.4C、0.2~0.5D、0.3-0.6正确答案:A10、单选O表示的是强度极限安全系数。
A、ObB、nbbC、。
SD、ns正确答案:B11、SJ加题组图和部图是产品制造时的主要技术文件,也是钾工拼装所依据的重要技术文件。
O正确答案:对12、单器为了保持塔体在起升过程中处于稳定状态,则滑轮组连接位置应在塔体形心上部Om以上。
A、0.5B、1C、1.5D、2正确答案:A13、单选罐壁板间依次进行O定位。
A、点焊B、加减丝C、样板D、楔铁正确答案:A14、单选压料装置应比凹模平面稍高一些,通常为()mm。
A、1~2B、4~5C、3~4D、2~3正确答案:D15、单选磁力夹具分为()和电磁式两种。
技能认证金属材精整工考试(习题卷2)第1部分:单项选择题,共92题,每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]用压铅丝法检查齿轮侧隙时,所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙最小间隙的()倍。
A)三B)四C)五答案:B解析:2.[单选题]冷床是用来()。
A)纵向移送B)横向移送C)A+B答案:B解析:3.[单选题]适用于小型棒材钢材生产,在冷却过程中能防止弯曲和扭转的产生的冷床是:()A)链式运输机式冷床B)齿条式冷床C)钢丝绳拉钢机式冷床D)都不是答案:B解析:4.[单选题]吐丝机速度一般大于轧制速度()。
A)3~5%B)8~10%C)12~15%D)15~18%答案:B解析:5.[单选题]以下哪种缺陷是由于钢质原因形成的?()A)星裂B)异物压入C)毛刺压入D)板端翘曲答案:A解析:6.[单选题]钢筋头部应剪切(),局部变形应不影响使用。
A)正直B)歪斜解析:7.[单选题]下面有关钢管水浸探伤的叙述中,哪点是错误的?()A)使用水浸式纵波探头B)探头偏离管材中心线C)无缺陷时,荧光屏上只显示波和1~2次底波D)水层距离应大于钢中一次波声称的1/2答案:D解析:8.[单选题]钢中存在的()是产生白点的主要原因。
A)氧气B)氢气C)二氧化碳D)氮气答案:B解析:9.[单选题]疲劳试验时,试样承受的载荷为()。
A)静载荷B)冲击载荷C)交变载荷D)扭转载荷答案:C解析:10.[单选题]加班工资计发基数为()。
A)档案工资B)岗位工资C)固定工资D)绩效工资答案:B解析:11.[单选题]金属的破坏,往往从()的地方开始。
A)锈蚀B)疲劳C)应力集中D)破损答案:C解析:12.[单选题]距离地面2米以上高空作业人员,必须系好安全带,做到()、挂接点牢固,并设专人监护。
A)高挂低用B)低挂高用C)低挂低D)以上都不是答案:AA)1100mmB)1300mmC)2100mmD)2300mm答案:B解析:14.[单选题]卷上C型钩后,出现不平衡情况时,()靠近,更不得攀爬C型钩,防止坠落伤人。
石工入门考试题及答案大全一、单项选择题(每题2分,共10分)1. 石材的硬度通常用哪种方法来衡量?A. 莫氏硬度B. 布氏硬度C. 洛氏硬度D. 维氏硬度答案:A2. 石材加工中常用的切割工具是什么?A. 电锯B. 砂轮C. 钻头D. 磨床答案:B3. 石材表面处理中,抛光的目的是什么?A. 增加硬度B. 提高亮度C. 增加厚度D. 减少重量答案:B4. 石材的吸水率通常用哪个指标来表示?A. 密度B. 孔隙率C. 吸水率D. 透水率答案:C5. 下列哪种石材不适合用于室外装饰?A. 花岗岩B. 大理石C. 石灰石D. 砂岩答案:B二、多项选择题(每题3分,共15分)6. 石材加工过程中可能产生的污染包括哪些?A. 噪音污染B. 水污染C. 空气污染D. 土壤污染答案:ABC7. 石材的表面处理方法包括哪些?A. 抛光B. 喷砂C. 酸洗D. 火烧答案:ABCD8. 石材的分类方式有哪些?A. 按颜色分B. 按硬度分C. 按产地分D. 按用途分答案:ABCD9. 石材在建筑中的应用主要包括哪些?A. 外墙装饰B. 地面铺装C. 室内装修D. 雕塑答案:ABCD10. 石材加工过程中,哪些因素会影响石材的质量?A. 加工设备B. 操作技术C. 原材料质量D. 加工环境答案:ABCD三、判断题(每题1分,共10分)11. 石材的硬度越高,其抗压强度也越高。
(对/错)答案:对12. 石材加工过程中,使用水刀切割不会对环境造成污染。
(对/错)答案:错13. 石材的吸水率越低,其抗冻融性能越好。
(对/错)答案:对14. 所有石材都适合用于室外装饰。
(对/错)答案:错15. 石材加工过程中,使用化学药剂进行表面处理不会影响石材的物理性质。
(对/错)答案:错四、简答题(每题5分,共20分)16. 简述石材加工过程中常见的几种切割方式。
答案:常见的石材切割方式包括:锯切、磨切、钻切、水刀切割等。
17. 石材在建筑装饰中有哪些优点?答案:石材在建筑装饰中的优点包括:美观大方、耐久性强、易于清洁、具有自然纹理等。
2013机械制造技术基础真题完整版一、判断题(15*1=15分)1.切削运动主运动一个,进给运动可以有多个。
2.龙门刨床主运动为刨刀往复直线运动,进给运动工件横向间歇运动。
3.在其他条件不变的情况下,只增大进给量会使切削厚度增大。
4.切削塑性材料时,前角增大,剪切角减小。
5.车削受进给运动影响,工作后角比标注后角小。
6.相对加工性Kr越大,工件越容易加工。
7.断续切削刀具刃倾角选择负值有利于减小冲击振动。
8.提高切削效率又不使主切削力过大,应先使背吃刀量增大。
9.切削用量中对切削热影响最大的是背吃刀量,其次进给量。
10.最低成本寿命比最高生产率寿命高。
11.车削外圆时,刀剑安装高于工件中心,实际前角减少。
12.加工塑性材料,其他条件不变,提高切削速度,切屑会由挤裂切屑向带状切屑转变的趋势。
13.逆铣容易使工件和工作台一起向前窜动,甚至导致打刀。
14.刀具后角是主后刀面与基面的夹角,在正交平面内测量。
15.加工塑性材料与加工脆性材料相比,应选较小前角和后角。
二、单选题(15*2=30分)1.精加工10Cr合金钢选择哪个刀具?A.YG3B.YG8C.YT30D.YT52.高速切削铝合金选择哪个刀具材料?A.YT5B.YT30C.金刚石D.PCBN3.精加工切削用量如何选择?A.低的进给量、背吃刀量,高的切削速度B.高的进给量、背吃刀量,高的切削速度C.高的进给量、背吃刀量,低的切削速度4.哪个切削分力影响加工精度和振动?A.切向力B.轴向力C.背向力5.切削用量三要素对切削力影响的顺序大小?A.背吃刀量进给量切削速度B.进给量切削速度背吃刀量C.背吃刀量切削速度进给量D.进给量背吃刀量切削速度6.粗加工时怎么样选择后角?A.较大后角B.较小后角C.大小均可7.刀具横向进给运动后角怎么样变化?A.变大B.变小C.不变8.与切削温度关系比较大的刀具角度?A.前角和后角B.前角和主偏角C.前角和副偏角D.前角和刃倾角9.硬质合金刀具正常磨损原因?A.机械磨损粘结磨损B.硬质点磨损粘结磨损C.粘结磨损扩散磨损D.粘结磨损化学磨损10.刀具初期磨损阶段成因是哪个?A.硬质点磨损 B.粘结磨损C.扩散磨损D.应力集中刀口粘结11.切削塑性材料时,切削速度高、切削厚度大会产生哪类影响?A.月牙洼磨损B.后刀面磨损C.边界磨损D。
第1章金属切削基本理论1-1刀具正交平面参考系由哪些平面组成它们是如何定义的1-2刀具的基本角度有哪些它们是如何定义的1-3已知下列车刀切削部分的主要几何角度为:1)外圆车刀:15=γ、8=α、︒=︒15ks'r=-、λ15;2)端面车刀:γ0=15°、α0=10°、κr=45°κr’= 45°3)切断刀:γ0=10°α0=6°κr=90°κr’=2°见题图试绘出这三种刀具的刀切削部分的工作图;1-4普通高速钢有什么特点常用的牌号有哪些主要用来制造哪些刀具1-5什么是硬质合金常用的牌号有哪几大类一般如何选用如何选用合理的刀具切削角度1-6常用的车刀有哪几大类各有何特点1—1 外圆车削直径为100mm.长度200mm的45钢棒科,在机床CA6140上选用的切削用量为p a=4mm.f=0.5mm/r,n=240 r/min;试 1选择刀具材料;2计算切削速度c v、刀具移动的速度f v;3如果r k=75°,计算切削层宽度c a、切削层厚度w a和切削层横截面积Ac;第2章切削过程与控制1.切削力是怎样产生的与哪些因素有关2.切削深度和进给量对切削力的影响有何不同为什么23.切削热是怎样传出的影响切削热传出的因素有哪些4.切削深度和进给量对切削温度的影响有何不同为什么5.刀具磨损过程分为哪几个阶段各阶段的磨损持点如何6.何谓刀具耐用度它与刀具寿命有何不同7.何谓积屑瘤如何减少或避免它产生8.为什么当加工工艺系统刚性差时,特别是车削细长轴时,应取大的主偏角;2-4 试述积屑瘤的形成原因,分析其对切削过程的影响;生产中应如何控制积屑瘤2-5 试述工件材料、刀具前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规律;生产中如何利用这些规律来提商生产率;2-6 简要分析Fc、Fp、Ff对切削过程的影响;背吃量a p和进结量f对切削力的影响有何不同为什么当机床功率超载时,应采取哪些措施实际生产中采用哪些计算切削力的方法,各有何特点,2-7 何谓单位切削力什么参数直接影响其大小如何利用其减小切削力1-3题图切断刀立体图2-8用硬质合金车刀粗车外圆,工件材科为45钢调质229HBS,已知:v=100m/min,f=0.3mm/r;0γ=15°,rκ=60°;sλ=—5°;试求:F c和P E;2-9 试述影响切削温度的主要因素及理由;采取哪些措施控制切削温度2-10 简述刀具磨损的各种原因,刀具磨损与一般机器零件磨损相比,有何特点;2-11 何谓刀具耐用度试分析切削用量三要素对刀具耐用度的影响;2-12 为何说工件材料的切削加工性是一个相对概念2-13 试述改善工件材料的切削加工性的途径;2-14 刀具角度中0γ、rκ、sλ各有何功用,应如何选择2-15 切削液有何作用,生产中应如何正确选用切削液第3章金属切削机床与刀具3-1在车床上钻孔或在钻床上钻孔,由于钻头弯曲都会产生“引偏”,它们是如何产生的对所加工的孔有何不同的影响在随后的加工中,哪一种比较容易纠正为什么3-2若用周铣法铣带黑皮的铸件或锻件上的平面,为减少刀具的磨损,应采用逆铣还是顺铣为什么3-3下列运动哪一个不属于卧式镗床的进给运动;A、主轴的轴向运动B、平旋盘刀具溜板径向运动C、工作台的转位运动D、主轴箱垂直运动3-4试例举车床上常使用的几种车刀,并说明它们的使用加工情况;3-5为何在普通机床传动链中需要设置换置挂轮机构数控机床传动链为何可以不必设置换置机构3-6简述数控车削系统的工作原理;3-7 在什么情况下,使用数控车床能取得良好的经济效益3-8在单件车削加工中,什么类型的车床应占大多数什么类型的车床适合批量的生产什么类型的车床适合大批量的生产3-9车床丝杠和光杠的作用有何不同为什么数控车床不用光杠3-10在车床上,怎样使安装在两顶尖间的工件旋转3-11在车床上,支承工件的4种方法是什么3-12如果工件安装在两顶尖之间,而不在一水平线将会产生什么结果3-13转塔车床的优点是什么全功能数控车床与其相比较有何优点3-14为什么卧式镗床能保证孔的轴线的同轴度、和工件孔系轴线平行度而普通钻床则不能3-15何谓顺铣法和逆铣法,各有何优缺点用图示说明之;3-16为什么常取每齿进给量第4章几何精度标准与检测习题1.设某配合的孔径为φ15 + 0mm,轴径为φ15 -0.034mm,试分别计算其极限尺寸、尺寸极限间隙或过盈、平均间隙或过盈、配合公差;2.设某配合的孔径为φ45 + +0.080mm,轴径为φ45 0 -0.039mm,试分别计算其极限间隙或过盈及配合公差,画出其尺寸公差带及配合公差带图;3.有一孔、轴配合,基本尺寸L=60 mm,最大间隙Xmax=+40μm,孔公差Th=30μm;轴公差Ts=20μm;试按标准规定标注孔、轴的尺寸;4.某孔、轴配合,基本尺寸为φ50 mm,孔公差为IT8,轴公差为IT7,已知孔的上偏差为十0.039 mm,要求配合的最小间隙是十0.009 mm,试确定孔、轴的尺寸;5.某孔、轴配合,基本尺寸为φ35mm,要求X max =+120μm,Xmin=+50μm,试确定基准制、公差等级及其配合; 6.设孔、轴配合,基本尺寸为φ60mm,要求X max =+50μm,Y max =-32μm,试确定其配合公差带代号;7.某孔、轴配合,基本尺寸为φ45mm,配合要求的过盈量为μm ~-50μm,试确定其配合公差带代号;8.什么叫做“未注公差尺寸”这一规定适用于什么条件其公差等级和基本偏差是如何规定的改正图39中各项形位公差标注上的错误不得改变形位公差项目;图398.改正图40中各项形位公差标注上的错误不得改变形位公差项目;图409.改正图41中各项形位公差标注上的错误不得改变形位公差项目;图4110.将下列技术要求标注在图42上;1φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm;2φ100h6轴线对φ40P7孔轴线的同轴度公差为φ0.015mm;3φ40P7孔的圆柱度公差为0.005mm;4左端的凸台平面对φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm;5右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm;图4211.试将下列技术要求标注在图43上;1圆锥面a的圆度公差为0.1 mm;2圆锥面a对孔轴线b的斜向圆跳动公差为0.02mm;3基准孔轴线b的直线度公差为0.005mm;4孔表面c的圆柱度公差为0.0lmm;5端面d对基准孔轴线b的端面全跳动公差为0.01mm;6端面e对端面d的平行度公差为0.03mm;图2-4312.试将下列技术要求标注在图44上;1φ30K7和φ50M7采用包容原则;2底面F的平面度公差为0.02mm;φ30K7孔和φ50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0.04 mm; 3φ30K7孔和φ50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0.03mm;4 6-φ11H10对φ50M7孔的轴线和F面的位置度公差为0.05mm,基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求;图4413.按表1的内容,说明图45中形位公差代号的含义;表2-1图4514.按表2中的内容,说明图46中的公差代号的含义;表2第5章特种加工与精密加工1.常规加工工艺和特种加工工艺有何区别2.电火花加工的工作原理中,大致可分为哪几个阶段3.电火花线切割加工和电火花成型加工有哪些共性和不同点4.影响电火花加工精度的主要因素是什么5.电解加工的工作原理是什么6.什么是超声波为什么超声波加工工具必须做成上粗下细的棒杆7.8.电子束和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同9.金刚石拉丝模和化纤喷丝头一般是用哪一种方法加工出来的10.电火花线切割加工的工艺和机理与电火花成形加工有哪些相同点和不同点11.电火花线切割加工的零件有何特点12.试论述线切割加工的主要工艺指标及其影响因素;13.试述激光加工中材料蚀除的微观物理过程;14.激光与普通光相比有何特点为什么激光可直接用于材料的蚀除加工,而普通光则不能15.16.简述影响激光打孔质量的因素,并举例说明采用什么措施可以提高激光打孔的工艺质量17.超声波加工时,工具系统的振动有何特点18.为什么超声波加工技术特别适合于加工硬脆材料19.何谓电子束加工试说明电子束加工的分类、特点及应用范围;20.试述离子束加工的基本原理和应用范围,并比较它与电子束加工的优缺点;21.试述超高压水射流切割技术的原理和特点;22.试述纯水高压水切割与磨料高压水切割之间的异同及应用;23.试述影响超高压水射流切割速度、切割精度的因素;24.分析该图示零件上的弯孔Ф0.06mm可采用特种加工中的哪种加工工艺,零件材料为钢25.第6章:机械制造工艺过程设计1.什么是生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程和工艺规程2.什么是工序、工步和走刀3.不同的生产类型对零件的工艺过程有什么影响4.什么是基准、设计基准、原始基准、定位基准和测量基准并举例说明;5.拟定零件工艺过程的技术依据有哪些6.制定工艺过程时,对零件进行工艺分析的主要内容有哪些7.制定工艺过程时为什么要划分加工阶段8.什么是工序集中和工序分散各有什么优缺点9.选择原始基准的原则有哪些选择定位基准的原则有哪些10.什么是余量、总余量和工序余量影响工序余量的因素有哪些11.举例说明尺寸链的组成环与封闭环、增环与减环;12.什么是时间定额它包括那几个组成部分怎样提高劳动生产率13.机床夹具由哪几个主要组成部分机床夹具有什么作用14.简述六点定位原理;15.夹具设计时,怎样确定夹紧力的作用点和方向16.什么生产成本和工艺成本什么是可变费用和不变费用讨论在市场经济条件下,如何运用技术经济分析方法合理选择工艺方案;17.保证产品装配精度的方法有哪些18.简述派生式CAPP系统的基本原理;二、简答题1、1.加工精度要求高,表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴类零件外圆时,应选用哪种加工方法2、2.三、分析、计算题1.分析图1所示的各种定位方案中,各定位元件所限制的自由度;2.试设计图2所示拨叉零件,材料为QT400-18,毛坯为精铸件,大批量生产,工件上φ28+及其两端面已经加工好;下两道工序铣叉口两侧面和钻M16—6H螺纹底孔;试设计这两工序的定位和夹紧方案;习题图6-1图23.轴承套零件图如图3所示,表面H、G与本体配合,表面N、L用以安装滚珠轴承,六个螺钉通过φ六孔,将轴承套固定在本体上,φ4四孔用以通润滑油,该零件材料为钢45,硬度为HRC32∽36,自由尺寸公差IT12;试对该零件进行工艺分析,并拟订其工艺路线;图34.图4a所示为零件的部分要求,b、c为有关工序;问零件图要求的尺寸能否保证图45.图5a所示为零件的部分要求,b、c、d为有关工序;计算工序尺寸A、B及其偏差;图56.某零件的工艺过程如图六所示,试校核端面K的加工余量是否足够图67.某成批生产的小轴,工艺过程为车、粗磨,精磨、镀铬;镀铬后尺寸要求为φ52-0.03mm,镀层厚度为~0.012mm;试求镀前精磨小轴的外径尺寸及公差;8.某批工件其部分工艺过程为:车外圆至φ-0.04mm,渗碳淬火,磨外圆至φ20-0.02mm;试计算保证渗碳层深度~1.0mm的渗碳工序渗入深度T;考试题型及例题:一.选择题1、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与下列参数的符合程度: ;A、机器使用时要求的集合参数B、装配时要求的几何参数C、测量时要求的集合参数D、设计零件图中理想零件的几何参数2、有色金属的加工不宜采用方式;A.车削B.刨削C.铣削D.磨削3、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是 ;A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角4、柔性制造系统是 ;A、成组生产流水线B、大量生产的自动流水线C、组合机床自动线D、小批量生产的自动加工线5、顺铣与逆铣相比较,其优点是 ;A、工作台运动稳定B、刀具磨损减轻C、散热条件好D、生产效率高6、磨削硬金属材料时,应选用的砂轮是 ;A、硬度较低B、硬度较高C、中等硬度D、细粒度7.周铣刀的材料一般为 ;A.硬质合金B.高速钢C.碳素工具钢D.合金工具钢8.加工脆性材料,刀具应 ;A.增大前角B.减小前角C.增大后角D.前角为零9.车削细长轴时,其主偏角应为 ;A.0 B.45 C.90 D.13510.齿面淬硬的5级精度齿轮,齿轮的最终加工方法为 ;A.插齿B.滚齿 C.磨齿D.剃齿二.填空1.滚齿加工的啮合运动是指 ;2、常用的光整加工方法中,能自动停止加工的是_______________________;3.在车床上加工螺距为3的双头螺纹,车床丝杆螺距为6,当工件转1圈时,车床丝杆应转圈;4.当车刀的刀刃低于工件的中心线时,则实际工作前角变 ,工作后角变 ;5.各切削用量中,对刀具耐用度影响最大的是 ;三简答题1.什么是积屑瘤积屑瘤对于加工有什么利弊如何避免其产生2.什么是粗基准什么是精基准如何选用3.画图说明顺铣和逆铣的不同之处4.低速精车机床丝杠,其车刀切削部分的材料宜选用什么材料5.什么是主运动什么是进给运动各自有何特点四.改错及作图分析题1.结构工艺性改错题2.刀具角度五.计算题1.切削三要素2.计算切削加工时间六.工艺题第二章几何量精度习题解答一、判断题1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.√9.√ 10.√ 11.× 12.× 13.× 14.×15.√ 16.√ 17.× 18.× 19.√ 20.× 21.√ 22.× 23.√ 24.× 25.× 26.√ 27.×28.√ 29.√ 30.× 31.√ 32.√ 33.× 34.√ 35.× 36.√ 37.× 38.√二、选择题1. A;D;E2. B;C3. A;B4. A;C;D5. A;B6. B;C7. B;C;E 8. B;D 9. C;D;E 10. A;C;E ;C;E ;D 13. A;D;E 14. B;C;D15. B;D 16. B;C 17. A;C 18. A;B 19. B;C;D 20. A;E 21. A;B;D三、填空题1.几何量误差采用相应的技术措施2.零部件在装配前,允许有附加地选择;装配时允许有附加地调整但不允许修配;装配后能满足预定使用性能要求;3.零部件在装配或换前,不作任何地选择;装配时不作调整或修配;装配后能满足预定使用性能要求;4.实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差最大或最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差5.标准公差基本偏差6.+7.IT7 S8.ФФ9.-17 Ф10.+ 0 +11.12.增大减小13.014.高一同15.基轴16.公差带形状相同前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的;17.距离为公差值t的两平行平面直径为公差值t的圆柱面内18.半径差为公差值t的两同心圆之间的区域半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域19.距离为公差值t,且相对基准中心平面或中心线、轴线对称配置的两平行平面之间的区域21.距离分别为公差值t1 、t2的两对平行平面之间的区域22.径向全跳动误差径向全跳动误差23.内凹或中凸24.满足其功能要求25.相同固定浮动26.直径为公差值t,且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域直径为公差值t,且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域27.28.给定任意方向的线相对第一基准B,第二基准A的位置度公差为Ф,且遵守最小实体要求;29.ФФФ30.ФФФ31.Ф32.MMC最大实体边界Ф20 033.最小实体状态Ф34.在满足使用功能的前提下,选用最经济的公差值35.表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性的术语36.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度取样长度37.能在测量范围内保持表面粗糙度特征,达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响38.R a、R z、R y四、综合题1.互换性是指制成的同一规格的零部件中,在装配时不作任何选择,附加调整或修配,能达到预定使用性能的要求;它在机械制造业中的作用反映在以下几方面;在设计方面,可简化设计程序,缩短设计周期,并便于用计算机辅助设计;在制造方面,可保证优质高效生产;在使用方面,使机器维修方便,可延长机器寿命;2.生产中常用的互换性有两种;完全互换和不完全互换;当某产品结构复杂,装配精度要求较高,生产条件又不能完全适应时,常采用不完全互换,即装配时允许有附加选择、调整;这样既保证了装配精度要求,又使加工容易,成本降低;如轴承内、外圈滚道直径与滚珠之间的分组装配;3.最大实体尺寸指孔、轴允许材料量最多状态下的尺寸;轴的最大实体尺寸等于其最大极限尺寸,孔的最大实体尺寸等于其最小极限尺寸;最小实体尺寸指孔、轴允许材料量最少状态下的尺寸;轴的最小实体尺寸等于其最小极限尺寸,孔的最小实体尺寸等于其最大极限尺寸;4.泰勒原则即极限尺寸判断原则,其内容是:1孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸;2孔或轴任意位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸;5.公差是指允许尺寸的变动量;偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差,有实际偏差和极限偏差之分;公差和极限偏差都是设计时给定的,前者是绝对值,后者是代数值,有正负号;公差用于控制一批零件实际尺寸的差异程度,反映加工难易程度;极限偏差是判断完工零件尺寸合格与否的根据,是决定切削工具与工件相对位置的依据;在数值上,公差等于两极限偏差之差的绝对值;6.图样上没有注出公差的尺寸称未注公差尺寸;这一规定,适用于以下几种情况:l非配合尺寸的限制要求很低;2由工艺方法保证公差的尺寸;3为简化制图,使图面清晰;标准规定未注公差尺寸的公差等级为IT12~IT18;基本偏差孔用H,轴用h,长度用土IT/2,也可不分孔、轴和长度,均按士IT/2;7.改正后见答案图2-1;答案图2-18.改正后见答案图2-2;答案图2-29.改正后见答案图2-3;答案图2-310.改正后见答案图2-4;答案图2-411.改正后见答案图2-5;答案图2-512.改正后见答案图2-6;答案图2-613.改正后见答案图2-7;答案图2-714.改正后见答案图2-8;答案图2-815.见答案图2-9;答案图2-916.见答案图2-10;答案图2-10第四章尺寸链习题答案一、判断题:1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.√ 6.√ 7.√ 8.× 9.× 10.√ 11.√12.√ 13.× 14.× 15.× 16.× 17.√ 18.√ 19.√ 20.√二、选择题:1.A;B;;E;;B;D;;D;;B;;C;;C;D ;E ;B三、填空题:1.公差设计公差校核2.某一组成环尺寸增大而其他组成环尺寸不变时封闭环尺寸减小;3.最大极限尺寸4.下偏差5.各组成环公差之和6.加工顺序7.封闭环的基本尺寸、极限偏差和公差是否符合设计要求;8.上9.有关尺寸的公差和极限偏差10.基准换算或确定工序尺寸四、综合题:1.答:尺寸链是指在机器装配加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组;它有多种不同的形式,按尺寸几何特征分为长度尺寸链与角度尺寸链,按尺寸链用途分为装配尺寸链、零件尺寸链与工艺尺寸链,按其空间位置分直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链;2.答:尺寸链的两个基本特征是:各尺寸链相互连接成封闭形式,既具有封闭性,链中某一尺寸的变动直接受其他尺寸变动的影响,既具有约束性;3.答:尺寸链封闭环是在装配加工过程中最后形成的一环,装配尺寸链中,封闭环是由机器装配精度决定的,工艺尺寸链中,封闭环必须在加工顺序确定后才能判断;组成环尺寸增大,封闭环增大是增环,组成环尺寸增大,封闭环尺寸反而减小是减环;4.A1、A2、A4为增环,A3、A5为减环;5.答:封闭环公差等于各组成环公差之和,故封闭环公差比任何一个组成环公差都大;当封闭环公差一定时,组成环越多,各组成环分配公差值越小,故设计时应尽量减小尺寸链组成环,即应遵循最短尺寸链原则;6.答:在尺寸链中,当组成环为定位公差同轴度、对称度、位置度工差时,它们对尺寸的影响可正可负,公差带对称与零线分布,计算时,作为增环或减环代入均可,结果相同;7.答:尺寸链计算一般分两种类型,它们是公差设计计算和公差校核计算;公差设计计算的目的是根据给定封闭环基本尺寸、公差或极限偏差和各组成环尺寸,求解各组成环公差或极限偏差,它们通常是设计人员在设计产品时,根据机器使用的要求,合理的分配有关尺寸公差或极限偏差;公差校核设计通常是由工艺人员在产品投产前,根据工艺条件或管理质量中获得的数据进行验算,它是各组成环基本尺寸、公差或极限偏差求解封闭环的基本尺寸、公差或极限偏差;8.答:安全互换法又称极值法,它的出发点是从各环的最大和最小极限尺寸出发来计算的,它能保证零、部件的互换性;9.解:分析题意,尺寸A12和A13均为加工后形成的尺寸,故分别为两尺寸链封闭环;尺寸链图见答案图4-1;25 A12 25 A1360 60 35a b答案图4-1如图a所示,25 + 0mm为减环,60+ 0mm为增环;A12=60-25mm=35mmES12=+=+0.05mmEI12==-0.05mm如图b所示,60 + 0mm、35 + 0mm为增环,25 + 0mm为减环;A13=60+36-25mm=70mmES13=+mm=+0.10mmEI13=0+mm=-0.05mm故孔1到孔2间尺寸为35 + -0.05mm,孔1到孔3间尺寸为70 + -0.05 mm;10.解:根据题意,A3为封闭环,A1为增环,A2为减环;A3=A1-A2=50-20mm=30mmES3=ES1-ES2={}mm=+0.25mmEI3=EI1-EI2=mm=-0.10mm故A3=30 + -0.10mm11.解:本工件具有对称性,应以半径进入尺寸链,对称度应以基本尺寸为零,上下偏差绝对值相等进入尺寸链,即0±㎜N=A1/2-A2/2=8-3mm=20.2mmES N=ES1/2-ES2/2-EI3={0-0-}mm=+0.02mmEI N=EI1/2-ES2/2-ES3=mm=-0.066mm故N=5 + -0.066mm12.解:根据极值法计算公式A0=100.5-20-60.3mm=20.2mmES0={0--0}mm=0.1mmEI0=mm=-0.5mm故A0尺寸范围为~20.3mm正确;13.解:不同尺寸标注构成不同尺寸链,封闭环均为N,分别求出N偏差即可判断哪种N变动范围最小;比较结果为图b标注尺寸变动范围最小;14.解:据题意,按尺寸A1、A2加工,则A3必须为封闭环,A2则为工序尺寸;A3=A1-A2 A2=A1-A3=50-10mm=40mmES3=ES1-EI2 EI2=ES1-ES3=0-0=0EI3=EI1-ES2 ES2=EI1-EI3={}mm=+0.3mm故A2尺寸为40 + 0mm;15.解:根据公式校核N=A1-A2-A3=150-75-75=0ES N=ES1-EI2-EI3={×}mm=+0.136mmEI N=EI1-ES2-ES3={0-2×}mm=+0.04mm故N范围为~0.136mm,在装配精度要求范围~0.2mm以内,故合理;16.解 T N=T1+T2+T3=++=0.310mm>0.25mm组成环公差和大于封闭环公差,故公差不能满足装配要求,可适当提高组成环精度,并调整其偏差以满足装配要求;17.解:根据公式 A0=A3-A1-A2-A4=38-30-5-3=0ES0=ES3-EI1+EI2+EI4=+++mm=+0.31mmEI0=EI3-ES1+ES2+ES4=mm=+0.10mm故轴向间隙A0的变化范围为~0.31mm;18.解:据题意,加工最后形成的深度尺寸+ 0㎜为封闭环尺寸,画尺寸链图答案图4-2;根据公式计算计算工序尺寸A及公差、极限偏差;由画箭头方法可判断出A、85+ 0mm为增环,+ 0/2 mm为减环;A=+2-85/2 =+mm=87.8mmES=++2mm=+0.212mmEI=0+2-0mm=+0.035mm故工序尺寸为 + +0.035 mm85/22A答案图 4-219.解:根据题意,完工后要求的键槽深度尺寸 0 -0.100 mm为封闭,根据加工顺序画尺寸链图见答案图4-3;根据公式计算A2A2=+mm=21.7mmES2={0-0+}EI2故工序尺寸A2为20. 解: 根据题意ES B=EI CEI B=ES C故B=42 0 -0.05 mm21.解:根据题意,60±尺寸为封闭环.A=60+40mm=100mmES A={+}mm=+0.04mmEI A=+mm=-0.04mm故A=100±0.04mm22.解:根据题意,壁厚为封闭环,外圆、内孔、壁厚和同轴度公差构成如图答案图11-5所示尺寸链;同轴度应以基本尺寸为零,上偏差与下偏差绝对值相等进入尺寸链,即0±0.006mm;0±30/2 A042/2答案图 4-4A0=21-15mm=+0.0125mmES0={}mm=+0.0125mmEI0={-0.018mm故壁厚尺寸为6 + -0.0180 mm;23.解:解题思路如上题;设同轴度尺寸为A;则 A=20-10-10㎜=0因为 =+所以 EI A=㎜因为–=所以 ES A=+㎜故轴套孔对外圆同轴度公差为φ㎜;24.解:解题思路同22题;5=A1/2-50/2 A1=40mm0.05=ES1/2-0/2- ES1=+0.08mm=EI1/ EI1=-0.03mm故外圆尺寸A1=40 + -0.03mm;25.解:本题属设计计算,壁厚为封闭环;公差T N=组成环为外圈半径、内孔半径和同轴度;用等公差法T/2+T/2+=0.054mm所以 T=0.026mm查公差表知:选内孔精度7级,IT=0.030mm选外圆精度6级,IT=㎜按“入体原则”内外径尺寸公差及基本偏差为800 -0.030 mm 、 100 + 0mm;再进行校核T N=2+2+mm=0.054mmEI N=0-0+mm=+0.014mmES N=++mm=0.040mm满足壁厚要求,故设计合理;轴承内径和外径尺寸公差和偏差分别为800 -0.030 mm和100+ 0mm;26.解:⑴根据题意,镀硌后尺寸为 -0.060mm,为加工最后形成的尺寸,是封闭环A N;⑵画尺寸链图答案图影响封闭环尺寸的有:镀硌前轴颈A1、镀硌厚度A2=+-0.002mm;A1/2、A2均为增环⑶计算A0/2=A1/2+A2A1=mm=79.98mmES0/2=ES1/2+ES2ES1=×mm=-0.034mmEI N/2=EI1/2+EI2EI1={×}mm=-0.056mm故未镀硌前尺寸应为 -0.056mm,或写成80 -0.058mm;27.解:⑴确定封闭环;镀硌后应满足的尺寸φ30f7为封闭环A N;查公差表φ30f7为φ -0.041mm;⑵画尺寸链图答案图4-6;⑶计算A1=A N-2A2=30-2×mm=29.98mmES1=ES N-2ES2=×mm=-0.024mmEI1=EI N-2EI2={}mm=-0.037mm故未镀硌前尺寸是:30 -0.039mm28.解⑴绘尺寸链图答案图4-6.A1A2A3A4N答案图 4-62间隙N 装配后得到的,故为封闭环;由尺寸链图中知:A1为增环、A2、A3、A4为减环;总环数N=53按平均公差法确定各组成环公差及偏差T平均=T N/N-1式中T N=mm=0.45mmT平均=5-1=0.1125mm根据加工难易程度及基本尺寸大小,分配各环公差为T1=0.15mm T2=0.07mm T3=0.15mm为满足公式T N=T1+T2+T3+T4T N应进行计算:T4=T N-T1+T2+T3={++}mm=0.08mm封闭环的基本尺寸及上、下偏差如下N=A1-A2+A3+A4={150-8++8}mm=0.5mmES N=N MAX-N=0.45mm EI N=N MIN-N=为组成环公差带分布符合“向体内原则”,则按EI1=ES2=S3=ES4=0于是各组成环的尺寸为A1=150+ 0mm A2=8 0 -0.07 mm A3= 0 -0.15 mm A4=8 0 -0.08 mm本题亦可按平均等级法确定各组成环公差及偏差,在此略;29.解:画尺寸链图答案图4-7A3A4 A0 A5A1A2答案图 4-7A1、A2为增环,A3、A4、A5为减环,间隙A0在装配后形成为封闭环;A0=A1+A2-A3+A4+A5={101+50-5+140+5}mm=1mm由题T0=mm=0.75mm则A0=1 + 0mm封闭环公差为各组成环公差之和;求各环公差时,可采用等精度法,先初步估算公差值,然后根据实际情况合理确定各环公差值;因为 T0=a av)001.045.0(3iiAA+∑式中AI为各组成环尺寸,a av为平均公差等级系数;a av=T0/)001.045.0(3iiAA+∑=750/++++ =根据标准公差计算式,a av=相当于IT11级;由标准公差表可知:T1=0.22mm T2=0.16mm T3=T5=0.075mm,则T4=T0-T1+T2+T3+T5=0.22mm查表知:可取T4=0.16mmIT10;故A1=101+ 0mm A2=50 + 0mm A3=A5=5 0 -0.75 mm A4=140 0 -0.16 mm验算ES0=㎜,EI0=0,满足A0=1 + 0mm要求;几何量精度目的:从基本几何量的精度项目入手,了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容,形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则;重点:掌握尺寸精度及配合的选用;形位公差的标注;形位公差带的特点;公差原则;难点:尺寸精度及配合的选用;形位公差带的特点;公差原则;习题。
技能认证金属材精整工考试(习题卷6)第1部分:单项选择题,共36题,每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]钢的变形抗力随含碳量的提高而()。
A)降低B)减小C)增大D)不变答案:C解析:2.[单选题]按照《首钢工匠管理办法》,荣获首钢工匠称号的,将获得一次性奖励()。
A)8万元B)5万元C)9万元D)10万元答案:D解析:3.[单选题]随着轧制后金属晶粒的长大,金属的塑形()A)变好B)变差C)不变D)都不是答案:B解析:4.[单选题]C曲线图中的两条C形曲线分别表示:()。
A)开始转变线和中间转变线B)中间转变线和终结转变线C)开始转变线和终结转变线D)中间转变线和偏析转变线答案:C解析:5.[单选题]现代H型钢生产,必须采用()轧制。
A)二辊轧机B)三辊轧机C)短应力轧机D)万能轧机答案:D解析:6.[单选题]QC 小组的活动程序第一步是()。
D)确定主要原因答案:C解析:7.[单选题]剪切线的特殊仪表包括()。
A)自动超声波探伤(UST)B)成品钢板测厚仪C)成品钢板测长仪D)以上全部答案:D解析:8.[单选题]按照剪切()的不同,剪切可分为热剪切和冷剪切。
A)形状B)体积C)温度D)速度答案:C解析:9.[单选题]全文搜索引擎一般采用什么原理来采集信息()A)人工方式B)蜘蛛程序C)关键字检索D)检索工具答案:C解析:10.[单选题]钢筋头部应剪切(),局部变形应不影响使用。
A)正直B)歪斜C)马蹄形D)毛刺答案:A解析:11.[单选题]查验批号时,()用手直接触摸钢材、标牌,防止挤伤、烫伤;A)可以B)不准C)做好防范措施后D)以上都不是答案:B解析:12.[单选题]亚共析钢的含碳量范围()%。
A)≤0.8B)≥0.8C)<=0.813.[单选题]()属于钢锭的内部缺陷。
A)偏析B)裂纹C)结疤D)耳子答案:A解析:14.[单选题]操作手动打包机时只能()人操作。
A)4B)2C)3D)1答案:D解析:15.[单选题]裙板油缸由()液压站驱动A)加热炉B)轧机C)冷床D)精整答案:C解析:16.[单选题]整理废钢后,先用完好的钢丝绳进行捆扎,站在吊运相反方向()米以外的位置指挥行车A)5米B)2米C)10米D)8米答案:A解析:17.[单选题]疲劳试验时,试样承受的载荷为()。
树脂结合剂的磨具基体材料和结合剂材料是铸铝合金酚醛树脂(或聚酰亚胺)树脂CBN砂轮的硬化温度是多少220℃
PCBN的维氏硬度(HV)是多少8000-9000
金刚石工具原材料中液态石蜡的作用
当前绳锯长度最大达多少米60米
对于不同的结合剂具有不同的烧结温度,大多数金属粉末的烧结温度约为其熔点的多少2/3
国内外通用的金刚石浓度表示方法是,工作层内磨料所占体积比为多少时,金刚石含量0.88g/cm3,规定为100%浓度25%
金刚石砂轮的四种基本类型是树脂砂轮、陶瓷砂轮、金属砂轮、电镀砂轮
PCD刀具适合加工对象有色金属
PCD刀具合适的焊接温度低于700℃
常用金刚石工具有
论述PCBN刀具的性能特点和应用范围?性能特点:1) 具有很高的硬度和耐磨性2) 具有很高的热稳定性和高温硬度3) 具有较高的化学稳定性4) 具有良好的导热性5) 具有较低的摩擦系数。
应用范围:1) 适用于高速及超高速切削加工技术2) 硬态切削加工技术的最佳刀具材料3) 进行干切削加工工艺的理想刀具材料4) 适应于自动化加工及难加工材料加工
绳锯串珠的结构包括基体孕镶胎体
锯片的结构形式圆锯片排锯线锯绳锯链锯
PCD的维氏硬度(HV)是多少,为硬质合金的多少倍8000 80-120
PCBN刀具的制造环节包括合成切割焊接刃磨
金刚石拉丝模适合拉制那种丝材硬金属丝
何为PCBN红硬性?PCBN在高温状态下表现出来的硬度性能,可达1400℃。
拉丝模材质有合金钢硬质合金天然金刚石聚晶金刚石CVD涂层陶瓷
何谓金刚石工具?
金刚石制品类型工具类器件类
新型开发的金刚石工具指哪几种?PCDPCBN刀具、金刚石绳锯、CBN砂轮、金刚石拉丝模
论述拉丝模结构形式和材质对使用寿命的影响?分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。
磨削钛合金最好的砂轮是CBN砂轮
绳锯的密封材料硫化橡胶或塑料
PCD刀具设计原则要点?合理选择PCD粒度;合理选择PCD刀片厚度;刀具几何参数与结构设计;PCD刀具的切削参数与失效机理
聚晶拉丝模的优缺点和应用范围?
何谓金刚石绳锯?
何谓拉丝模?
PCBN刀具使用哪些粘结剂及其各自用途?
CBN含量(%)-粘结剂种类-主要用途
~60-TiN-淬火钢
~70-TiC-铸铁
~70-Al2O3-铸铁
~90-AlN-高强度铸铁
~80-Co-耐热合金钢铸铁。