钻孔培训教材
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简单钻孔培训课件简单钻孔培训课件钻孔是一项重要的工程技术,广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
为了提高工人的技能和安全意识,简单钻孔培训课件应运而生。
本文将从钻孔的基本原理、常见问题及解决方法等方面进行介绍。
一、钻孔的基本原理钻孔是通过旋转钻杆和钻头来切削地层,达到获取地质信息或安装设备的目的。
在钻孔过程中,需要注意以下几个关键点:1. 钻杆的选择:钻杆应根据地层的性质和工程要求进行选择。
常见的钻杆有钢管、合金钢管和钢筋等。
根据工作环境的不同,还需要考虑钻杆的长度和连接方式。
2. 钻头的选择:钻头是钻孔过程中最重要的部件之一。
常见的钻头有钻岩头、钻土头和钻石头等。
选择合适的钻头可以提高钻孔效率和质量。
3. 钻孔液的使用:钻孔液是钻孔过程中的重要辅助材料,用于冷却钻头、清除切屑和稳定钻孔。
常见的钻孔液有泥浆、水和泡沫等。
根据地层的性质和工程要求,选择合适的钻孔液非常重要。
二、钻孔中的常见问题及解决方法在钻孔过程中,常常会遇到一些问题,如卡钻、漏水、起钻等。
下面将介绍一些常见问题及相应的解决方法。
1. 卡钻:卡钻是指钻杆在钻孔过程中无法继续向前推进的情况。
卡钻的原因可能是地层坚硬、钻杆弯曲或钻孔液不合适等。
解决方法可以是更换钻头、调整钻杆的位置或调整钻孔液的性质。
2. 漏水:漏水是指钻孔过程中地下水或钻孔液从孔壁渗漏出来的情况。
漏水的原因可能是孔壁渗透性较强、钻孔液密封性不好或钻杆连接处不严密等。
解决方法可以是增加钻孔液的密封性、加强孔壁的固结或更换钻杆连接件。
3. 起钻:起钻是指钻杆在钻孔过程中无法保持稳定,导致无法正常切削地层的情况。
起钻的原因可能是钻杆过长、钻孔液不稳定或钻杆连接处松动等。
解决方法可以是调整钻杆的长度、改善钻孔液的稳定性或加强钻杆连接处的固定。
三、钻孔的安全注意事项钻孔是一项危险的工作,需要工人们严格遵守安全规定,保护自己和他人的安全。
以下是一些钻孔过程中需要注意的安全事项:1. 穿戴防护装备:在钻孔现场,工人们应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等防护装备,以保护自己免受意外伤害。
HITACHI钻孔机操作技能培训教材目录一.钻孔机外观结构认识二.机台保养1.机台部分各类保养△2.机台各类润滑保养(此部分同厂商完成,只供了解)三.机台开关机程序四.钻孔机触控屏幕操作使用介绍1.快捷操作键说明2.触摸屏幕操作说明五.机台操作画面的认识1.机台操作画面的构成2.共通键的操作3.机台操作画面分配及呼叫*六.机台各操作画面技能培训(重点)1.F1加工画面2.F1 加工状态显示3.F2 钻针刀盘各项参数设置4.刀径参数相关指令输入技能5.F3 分段加工设置6.F3 生产参数说明7.F4 生产象限与原点补偿设置△8.F4 生产坐标涨缩补偿设置(此节内容仅供参考)9.F4 SECOND UPLIMIP与PARK点指定位置设置10.F5生产程式格式设置11.F6工具高度检查设定画面△12.F6测试孔设置相关技能(此节内容仅供参考)13.F7钻针刀盘显示页14.F7主轴运转时数显示画面15.F8机台各项坐标显示画面16.F8机台系统参数与功能设置17.F8机台运行状态诊断显示画面*七.机台指令(重点)1.机台功能设定指令2.原点设定指令3.机床移动指令4.上,下限设定指令5.单位,位数设定指令6.程序执行相关指令八.机台各类故障明细1.加工孔时的故障2.断针的故障3.主轴的故障4.弹簧夹头的故障5.压力脚的故障6.主轴冷却装置的故障7.传动轴(X.Y.Z)的故障8.自动交换钻针(ADC)的故障9.确认工具高度的故障九.故障表1.报警信息的表示2.报警信息一览表一:钻孔机外观结构介绍1.钻孔机直观图片(HITACHI 钻孔机图片)2.钻孔机各部件相关认识B-2 机侧部分NC部分计算机主机B-3 键盘(KEYBOARD) B-4 鼠标C-1 附属设备油冷却机FRONT VIEWREAR VIEW二:机台保养为了保证钻孔机主轴的寿命,生产精度及生产运作,所以钻孔机需定期做好相关各保养工作,具体如下表1.机台部分各类保养保养频率NO 保养对象保养项目保养人员每天1主轴Run-out检查维修人员2 夹头握力检查3 清洗夹头生产人员4 运转操作5主轴冷却部份冷却油流动检查生产人员每班点检,有异常反馈维修人员6 冷媒压力检查7 油压力检查△2.机台相关滑油保养(此部分内容由厂商完成,只供了解)3三个月一次Z轴螺杆ISOFLEXNBU15(KLUEBER)黄油枪 64 三个月一次Z轴滑轨AFC(THK)黄油枪125 三个月一次Z轴培林ALVANIANO.2(Shell oil)黄油枪12****使用正确的油脂并定期的给油,可延长机台的螺杆使用寿命。
钻孔机安全培训教材一、引言钻孔机是一种常用的工程设备,在建筑、挖掘和勘探工作中起到重要的作用。
然而,由于其操作复杂性和潜在的危险性,安全使用钻孔机成为必不可少的要求。
为了确保工作场所的安全和员工的健康,本教材将详细介绍钻孔机的安全使用方法和注意事项。
二、钻孔机的基本结构钻孔机通常由以下几个主要部分组成:1. 钻杆:用于传递钻探能量和提供稳定性。
2. 钻头:用于切削和挖掘地下材料。
3. 钻车:操纵钻杆和钻头的移动,控制钻孔的方向和深度。
4. 钻机底座:提供稳定的工作平台。
5. 发动机:提供动力和控制钻孔机的运行。
三、钻孔机安全操作指南在使用钻孔机之前,必须遵守以下操作指南以确保安全:1. 穿戴个人防护装备:包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 检查设备:确保钻孔机处于正常工作状态,无损坏或松动的部件。
3. 设置工作区域:清理工作区域,远离其他人员和障碍物。
4. 确定地下情况:在开始钻孔之前,了解地下的土壤、岩石类型和地下管线的位置。
5. 使用正确的钻头:选择适当的钻头以适应不同类型的地下材料。
6. 控制钻孔深度:根据需要设置钻杆的长度,确保不会超过规定的深度。
7. 稳定机器:确保钻孔机底座平稳,并使用支撑物防止机器晃动或倾倒。
8. 控制振动:减轻振动对人体的影响,避免长时间暴露于振动环境中。
9. 加强通风:钻孔过程中产生的粉尘和废气可能对员工的健康造成影响,应提供足够的通风系统。
四、钻孔机事故防范措施为了防止事故的发生,需要采取以下预防措施:1. 培训和教育:对操作人员进行全面的钻孔机安全培训,并定期进行相关知识的复习和更新。
2. 定期检查和维护:定期检查钻孔机的工作状态,包括润滑系统、制动器以及传动和控制装置等。
3. 随时检测环境:使用气体检测仪检测任何有害气体和粉尘的存在,并采取相应的措施。
4. 建立紧急预案:制定紧急预案,以应对事故和突发情况,并确保人员熟悉和掌握相应的应急程序。
贵州林华矿业有限公司钻工培训教材编制人:审核:分管领导:林华煤矿钻工培训教材一、钻工应知应会1.按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。
2.接班时,排查施钻地点是否存在安全隐患,有安全隐患的,必须先处理好后,再施工。
3.安装钻机,确定开孔方位,钻机安设要稳固,按设计参数调整好钻机。
4.钻机前压柱要与顶板垂直,后压柱要与顶板形成75~80°夹角,并栓防倒绳或用铁丝固定在顶板锚网上。
5.瓦斯、CO便携仪悬挂在钻孔回风侧2米处。
6.开钻前先送水(风),将钻机操作手柄打到零位,再开钻机。
7.开启钻机后,先低速钻进,当钻头完全进入岩石或煤体后,调压阀顺时针慢慢加压,调整到所需要的工作压力。
8.一根钻杆施工结束,把给进手柄打到中间零位,先停钻,后停水(风)。
9.换钻杆时,作业人员等钻机停稳后,将钻机呆扳手卡在钻杆上,人员避开扳手活动范围才允许将钻机动力头旋转,动力头往后退,加钻杆。
10.施钻人员必须做到“三看”、“二听”、“一及时”。
11.严格执行钻具检查制度。
二、钻工手指口述一、手指口述安全确认1.本人自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、人员定位识别卡等劳保用品佩戴齐全,确认完毕。
2.便携式甲烷检测仪、便携式一氧化碳检测仪、坡度规、完好符合要求,施钻记录手册、笔携带齐全确认完毕。
3.施钻地点支护完好、无片帮掉渣危险,环境安全,钻孔位置及钻孔参数明确,便携甲烷检测仪及一氧化碳便携式检测仪悬挂到位,确认完毕。
4.排泄水沟畅通、通讯、照明齐全完好、钻具齐全有效,确认完毕。
5.人员着装整齐,站位正确,施工工具齐全,确认完毕。
6.设备、钻机压柱固定可靠、零部件仪器、电气设备完好。
仪表齐全可靠,确认完毕。
7.钻机试机灵活可靠,油压系统有无漏油现象,油泵起压,操作阀操作灵活,各档动作可靠,确认完毕。
二、手指口述作业过程1.钻进过程中站位正确,分工明确,确认完毕。
2.无弯曲、堵塞、磨损超规定、损坏等不合格钻具,确认完毕。
钻孔培训教材一.钻孔的三大原材料:钻针;盖板;垫板1)钻针(Drill Bit)1. 钻针的材料:采用硬质合金材料制造。
它是一种钨钴类合金,是以碳化钨(WC)粉末为基体,以钴(CO)作粘结剂,经加压烧结而成,它具有高硬度,非常耐热,有较高的强度,适用于高速切削;但韧性差,非常脆。
2. 钻针的组成部分:钻尖(drill point).退屑槽(Flute).握柄(handle shank)常用钻针直径范围:0.1---6.5mm钻针总长:35.6---38.2mm套环的颜色使用有十几种,每一种颜色可代表一种钻径规格。
相同颜色一轮回相差0.5mm。
3. 钻针的种类3.1 UC型钻针:一般直径从0.1mm—0.55mm,此种钻针所钻孔孔壁粗糙度较小,孔位精度较差。
3.2 ST型钻针:一般直径从0.6mm—3.175mm,此种钻针所钻孔孔壁粗糙度较差,但孔位精度较好。
3.3 SX型:槽刀,用于钻槽孔4.钻针的常见缺陷大头,小头,分离,重叠,缺口,偏心2)盖板(Entry Board)1. 作用:A. 定位。
B. 散热。
C. 减少毛头。
D.钻头清洁。
E.防止压力脚直接压伤板面。
2. 材料:A.复合材料—--是用木浆纤维或纸材,配合酚醛树脂当成黏着剂热压而成的。
其材质与单面板基材相似,价格最便宜。
B.铝箔压合材料—---是用薄的铝箔压合在上下两层,中间填去脂及化学品的纯木屑C.铝合金板—--5-30MIL,各种不同合金组成,价格最贵3)垫板(Back-up Board)1.作用:A.保护钻机台面B.防止出口性毛头(Exit burr)C. 降低钻针温度,减少钻头扭断D.清洁钻针沟槽中的胶渣E.充分贯穿印制板2.材料A、酚醛树脂板----俗称电木板,以比较软质的酚醛树脂板较理想,使用太厂硬的垫板,易导致钻针刃部断裂、缺口、产生锯齿状、异常磨耗等问题。
B、纸质压合板-----因太软、平整度不够,易生毛刺、排屑不良、小孔径易塞孔等问题。
pcb钻孔安全培训教材一、引言PCB(Printed Circuit Board)是电子产品中不可或缺的组成部分,而钻孔则是PCB制作过程中不可或缺的工艺环节。
然而,由于钻孔操作的高风险性,我们必须高度重视钻孔过程中的安全问题。
本教材将详细介绍钻孔操作的安全要求和注意事项。
二、钻孔前的准备工作1. 学习理论知识:在进行任何操作之前,了解和掌握钻孔的基本理论知识是必要的。
包括但不限于钻孔机的结构和工作原理、安全操作规程等。
2. 佩戴个人防护装备:在进行钻孔操作时,必须正确佩戴个人防护装备,包括护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以在一定程度上减少意外伤害的发生。
3. 安排合理的工作环境:确保钻孔操作区域的环境整洁、明亮,并保持良好的通风条件。
特别要注意,防火措施也要得当,以防止发生火灾事故。
三、钻孔操作的安全要求1. 操作前检查设备:在进行钻孔操作之前,必须对钻孔机进行全面检查,确保其各项部件完好,运行正常。
如发现设备存在故障或异常,应立即停止使用,并通知维修人员进行检修。
2. 严格遵守操作规程:操作人员必须按照规定的操作流程进行钻孔操作,并严禁违反规定进行个人操作。
不得擅自更改设备的设置参数或过度加工,以免引发操作失误,造成损伤甚至事故。
3. 控制钻孔机的工作速度:在进行钻孔操作时,应根据所钻孔径的大小和PCB板材的材质,调整钻孔机的工作速度。
过快或过慢的工作速度都会导致钻孔质量下降或设备故障。
4. 防止卡钻:在进行钻孔操作时,经常出现的问题是卡钻。
为了防止卡钻现象的发生,应选择合适的钻头和钻孔参数,并严格按照正常操作规程进行操作。
5. 防止钻屑堆积:钻孔过程中产生的钻屑可能会堆积在钻孔旁边,如果堆积太多,会造成钻头异常磨损或钻孔质量下降。
因此,在钻孔操作过程中,及时清理钻屑是必要的。
四、钻孔操作的安全注意事项1. 注意个人安全:无论何时,操作人员都要时刻保持警惕,注意个人的安全。
操作时不得戴首饰、手表等有可能引发意外伤害的物品,确保衣物袖口紧扣,以免发生意外。