目录1 总则 (1)2 项目概况 (2)3 设计和运行条件 (4)4 技术要求 (7)5 试验/检验和验收 (16)6 供货范围及供货清单 (16)7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (20)8 设计数据表 .......................................... 错误!未定义书签。
9 技术资料和交付进度 (21)10 技术服务和联络 (23)11 标准和规范 ......................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.1 本规范书适用于石家庄热电二厂3×220t/h锅炉湿法脱硫装置烟气挡板门及其附属设备的结构设计、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。
1.3 本规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
1.4 本技术规范仅是基于买方的经验，挡板门及附属设备的最终设计、选型、材料选择、产品性能等由卖方负全面的责任。
1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权修改技术数据，并有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，并不额外增加费用，具体款项内容由买卖双方共同商定，而卖方不应提出商务修改要求。
1.6 本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 提交的所有文件的语言为中文，并采用国际单位制，进口设备提供中英文相关资料。
1.8 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于买方要求的原则修改确定。
CONTENTCONTENT1.0概概 (2)2.0挡挡挡挡挡挡挡 (2)2.1挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡 (2)2.2原原原挡挡挡原原原原挡挡挡 (3)2.3旁旁挡挡挡 (3)2.4密密密挡挡 (3)2.5单单FGD设设设单 (3)2.6选选选选 (4)3.0FGD原原挡挡挡烟烟烟烟烟烟烟烟 (4)3.1单挡挡 (5)3.1.1双双双双双双挡挡挡 (5)3.1.2双密密双双双挡挡挡 (5)3.2双挡挡 (6)4.0挡挡挡挡挡原挡 (6)4.1挡挡挡挡挡挡挡 (7)4.2技技挡挡技技 (7)4.2.1挡挡挡挡挡 (7)4.3挡挡挡挡技技烟设挡挡技 (8)4.3.1框框 (8)4.3.2双双 (8)4.3.3连连 (8)4.3.4轴轴烟烟密密 (8)4.3.5旁旁挡挡挡 (8)4.3.6轴 (8)4.3.7执执执挡 (8)4.3.8密密密挡挡 (9)4.3.9就就挡挡就就就 (9)4.3.10密密双 (9)4.4原原挡挡挡设挡原烟烟技技挡烟 (10)4.4.1功功挡烟 (10)4.4.2性功挡烟 (10)4.4.3强强挡烟 (10)4.4.4安安挡烟 (11)4.4.5寿寿（耐耐）挡烟 (11)5.0原原挡挡挡烟烟选选 (11)1.01.0 概述烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫（FGD）主烟气挡板（包括原烟气挡板门和净烟气挡板门）和旁路烟气挡板。
在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经FGD系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。
FGD系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当FGD系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。
电厂与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中烟气挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
脱硫C E M S系统常见故障及处理方法手册(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册一、脱硫CEMS仪表系统概况单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。
相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。
其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。
烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。
烟囱测量数据类型同烟囱入口。
二、运行中常见故障及原因分析1、烟气分析仪表①故障现象：SO2测量偏低，O2偏高原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。
处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。
②故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。
截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于⑴粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。
处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。
③故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。
脱硫实验报告篇一：湿法废气脱硫净化实验湿法烟气脱硫净化实验一、实验目的烟气脱硫是控制二氧化硫的重要手段之一，而湿法烟气脱硫是重要的烟气控制与处理方法。
本实验采用我国广泛存在的低品位软锰矿作为湿法烟气脱硫的吸收剂，可同时产生具有一定工业价值的产品。
通过本实验，要达到以下目的：（1）掌握从含二氧化硫烟气中回收硫资源的工艺选择原则、反应原理、反应器设计选型原则；（2）掌握湿法烟气脱硫工程设计要点、工艺运行特性；（3）培养并提高学生的理论联系工程实际及工程设计实践能力。
二、实验原理与实验内容（1）实验原理软锰矿烟气脱硫技术利用烟气中SO2与软锰矿中MnO2的氧化─还原特性同步进行气相脱硫与液相浸锰，同步实现了废气中SO2与低品位软锰矿的资源化利用，更具有实际应用和推广价值。
其主要的反应方程式：MnO2 + SO2·H2O = MnSO4 + H2O（2）实验内容1）各级反应器脱硫效果的确定。
实验过程中，通过测定各级吸收反应器进出口气体中SO2的含量，即可近似计算出软锰矿浆的平均吸收净化效率，进而确定各级的吸收效果及总的吸收净化情况。
气体中SO2含量的测定由气体在线监测仪测定。
2）不同工艺条件对废气脱硫的影响。
实验过程中，通过改变二氧化硫浓度、固液比等工艺条件，观察反应温度的变化及分析其对脱硫率的影响，进而找到最佳脱硫工艺参数。
三、实验装置与试剂1. 装置与流程在配浆槽中按一定固液比配好的浆液由吸收液计量输送泵打入1级吸收反应器中，注满后通过溢流，浆液进入2级吸收反应器，最后进入3级吸收反应器，而二氧化硫气体则首先从3级吸收反应器进入，待反应后的尾气再进入2级吸收反应器中继续反应，最后经过1级吸收反应器反应后的尾气进行排空。
2. 仪器（1）I级脱硫吸收反应器：Φ1000×2600,304L,1台，（2）II级脱硫吸收反应器：Φ800×2500,304L,1台，（3）III级脱硫吸收反应器：Φ750×2500,304L,1台，（4）吸收液计量泵送装置：LG-600L，2台，（5）吸收浆液配置器：Φ1200×XX×1000,1台，（6）搅拌器：1.5kW，3台，（7）配浆槽：Φ1200×XX×1000，2台。
