离心风机维护检修规程
资料整理：王发财
1.总则
1.1适用范围
1.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述
离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成，有透平驱动及电机驱动等型式。
1.3编制依据
GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范
HGJ 1024—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程
设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书
2.设备完好标准
2.1零部件
2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1.3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1.4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2.1.5转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2.1.6防腐、保温完好，符合技术要求。
2.2运行性能
2.2.1设备运转平稳，无异常振动和噪音，电机温升和电流未超过允许值。
2.2.2设备达到设计能力，能满足生产需要，
2.2.3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.3技术资料
2.3.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
2.3.4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.4设备及周围环境
2.4.1设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
3.检修周期和检修内容
3.1检修周期（见下表）
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
检修周期表
3.2检修内容
3.2.1小修
3.2.1.1检查并紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓）。
3.2.1.2检查与设备连接管路上的阀门是否泄漏，消除漏点。
3.2.1.3检查、清洗油系统，视润滑油油质情况，更换润滑油。
3.2.1.4检查、清洗冷却水系统。
3.2.1.5检查、清理轴封。
3.2.2中修
3.2.2.1包括所有小修内容
3.2.2.2设备解体，检查各部件磨损情况，记录修理前各部间隙。
3.2.2.3调整各部分配合间隙，达到技术规程要求。
3.2.2.4检查轴封密封碳环，视情况调整或更换。
3.2.2.5联轴器或皮带轮对中尺寸检查。
3.2.3大修
3.2.3.1包括所有中修内容。
3.2.3.2检查主轴弯曲情况，测量转子组件配合尺寸和径向跳动值。
3.2.3.3更换轴承
3.2.3.4风机转子找静平衡，必要时做动平衡校验。
3.2.3.5检查底座弹簧减震器，调整基座水平。
3.2.3.6电机检查、视情况更换损坏或老化零部件。
3.2.3.7设备与管道防腐、保温。
4.检修方法和质量标准
4.1检修方法
4.1.1检修前的准备工作
4.1.1.1施工技术准备：根据设备运行情况和存在的缺陷，确定检修内容，制定检修方案，备齐相关的图纸、技术文件等资料。
4.1.1.2施工物资准备：备齐检修工器具、专用工具、量具、起重机具、备品备件和检修材料；检修用的精密工具、量具、检验测试仪器应事先检定合格，或确认在校验有效期内；检修所用起重机具和锁具必须认真检查，按规定的负荷进行试验，确保安全可靠。
4.1.1.3施工人员准备：确定检修技术负责人，由技术负责人向检修人员交代检修任务和作技术交底，参加检修的人员必须熟悉有关技术标准和安全检修规定。
4.1.1.4施工前应具备的条件：切断水、电、气源，关闭设备进出口阀门，并排出设备内残余工艺介质；与现场工艺人员联系，确认具备检修条件。
4.1.2检修步骤
4.1.2.1拆开所有与设备相连接的管道、接头。
4.1.2.2脱开设备进、出口膨胀节。
4.1.2.3拆卸联轴器护罩，断开联轴器，检查机组对中数据。
4.1.2.4拆卸机组的振动、温度探头。
4.1.2.5拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
4.1.2.6清扫、检查转子。
4.1.2.7清扫、检查机壳。
4.1.2.8检查、拆卸、更换轴承，清洗轴承箱。
4.2检修质量标准
4.2.1叶轮
4.2.1.1焊接叶轮的焊缝不能有裂纹和严重焊接缺陷，轮盖、轮盘和叶片表面无
毛刺、飞边、飞溅、裂纹、变形等缺陷，必要时叶轮可作着色探伤检查。
4.2.1.2叶轮口环圈无磨损和严重的冲刷腐蚀。
4.2.1.3叶轮的叶片转盘不应有明显的减薄。
4.2.1.4叶轮和主轴修理后重新装配，应作平衡校验。多级离心风机应作动平衡校验，其精度应符合GB9239-2006-G1.0-2.5的要求；单级和两级离心风机根据转速和几何尺寸的不同，按GB3215和GB9239的要求，分别作静平衡和动平衡校验。
4.2.1.5转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合下表1.
表1 叶轮最大静不平衡允许值
4.2.2主轴
4.2.2.1主轴应表面光滑，无明显划伤、磨痕、裂纹、锈蚀、麻点，轴颈表面粗糙度为Ra0.8，必要时可作着色探伤检查。
4.2.2.2主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合下表2.
表2 主轴颈圆柱度公差（mm）
4.2.2.3主轴直线度公差值应符合下表3.
表3 主轴直线度公差（mm）
4.2.3轴承
4.2.3.1滚动轴承
1）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷，轴承不应超出设计寿命的时限期用。
2）轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6.
