热塑性硫化胶(TPV)的结构性能及其应用

tpv是什么材料TPV是一种热塑性弹性体，它是由丙烯、乙烯和二烯单体组成的共聚物。

TPV 具有优异的弹性和耐热性能，因此在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

本文将从TPV的材料特性、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。

首先，TPV具有良好的耐热性能。

由于其主要成分为丙烯和乙烯，这些单体在高温下依然能够保持稳定的结构，因此TPV可以在较高的温度下使用而不会出现变形或者熔化的情况。

这使得TPV在汽车发动机室、电子设备中具有重要的应用价值。

其次，TPV具有优异的弹性和柔韧性。

TPV在室温下能够保持较好的弹性，不易变形，具有良好的回弹性。

这使得TPV在汽车密封件、电子产品外壳等领域得到了广泛的应用。

TPV的制备工艺相对简单，一般采用热塑性橡胶(TPE)的工艺方法。

通过热塑性橡胶的共混工艺，将丙烯、乙烯和二烯单体进行共聚，然后通过挤出、注塑等方法进行成型。

这种制备工艺不仅成本低廉，而且能够生产出各种形状和规格的TPV制品。

TPV在汽车行业中具有广泛的应用。

例如，汽车密封件、减震器、车轮胎等部件都可以采用TPV材料制成，以提高汽车的安全性和舒适性。

此外，TPV还可以用于汽车内饰件的制造，如汽车地毯、方向盘套等。

在电子领域，TPV也有着重要的应用。

由于其良好的耐热性和耐候性，TPV可以用于电子产品的外壳、密封件等部件的制造。

同时，TPV还可以用于电子线缆的保护套，以提高电子产品的使用寿命和安全性。

除此之外，TPV还可以用于医疗器械、家用电器、建筑材料等领域。

例如，TPV可以用于医疗器械的密封圈、软管等部件的制造，以确保医疗器械的安全和可靠性。

在家用电器领域，TPV可以用于电器外壳、密封圈等部件的制造，以提高产品的耐用性和安全性。

在建筑材料领域，TPV可以用于门窗密封条、管道密封圈等部件的制造，以提高建筑材料的耐候性和使用寿命。

综上所述，TPV是一种具有优异的耐热性、弹性和柔韧性的材料，具有广泛的应用前景。

TPV材料特性及应用（一）概念及组成TPV，全称为Thermo-Plastic Vulcanizate,意思是热塑性硫化橡胶。

TPV，通常指的是PP+EPDM共混的聚烯烃合金热塑性弹性体。

TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

（二）基本参数外观：为淡黄色或本白色椭圆形或柱条形颗粒；硬度：40~100A;比重：0.9~0.97;缩水率:1.5~2%;拉伸强度：4~8MPa;断裂伸长率：200~400%;阻燃特性：UL94-HB.（三）独特功能特性TPV的两个组分中，PP为连续相，赋予TPV材料热可塑性。

EPDM橡胶为分散相，赋予TPV橡胶弹性，由于EPDM饱和的分子链结构，且EPDM为交联结构，这使得TPV具有通常的热塑性橡胶TPR不具备的一些特性。

主要如下：a.更优良的耐酸（碱）性TPV在98%浓硫酸中浸泡168小时，主要物性下降不太大。

其延伸率可保持75~80%，拉伸强度可保持80%，撕裂强度可保持70%。

而普通的TPE、TPR，在浓硫酸中浸泡半小时就会被逐渐熔蚀。

b.更优良的耐溶剂（汽油）性TPV在92#汽油中浸泡168小时，撕裂强度提高30~40%，延伸率提高5~10%，拉伸强度甚至提升10~15%。

而普通的TPE、TPR，在汽油中浸泡半小时就会发生溶胀，破坏材料物性。

c.更小的永久压缩变形通常的TPE、TPR，25℃,168小时，压缩永久变形在30~40%；70℃,168小时，压缩永久变形在40~55%TPV,25℃,168小时，压缩永久变形在15%；70℃,168小时，压缩永久变形在30%.d.优良的耐候抗紫外线性能TPV在户外环境可使用5~10年不龟裂、不脆化、不发生明显的性能下降。

而普通的TPE、TPR在户外光照或紫外线条件下，1~3个月就会发生龟裂或脆化。

EVABR热塑性硫化胶的制备、结构及性能研究的开题报告1. 研究背景和意义热塑性硫化胶（TPV）具有良好的弹性、耐热、耐化学腐蚀等性能，在汽车、电子、医疗、建筑等领域有广泛应用。

EVABR是一种新型的热塑性硫化胶，具有较好的力学性能和绝缘性质，但其制备方法和机理还存在很大的不确定性。

因此，对于EVABR热塑性硫化胶的结构和性能研究，对于解决其应用中出现的问题和进一步优化其性能具有重要意义。

2. 研究内容和方法本研究拟以EVABR热塑性硫化胶为研究对象，以纳米级结构探测、成分分析等手段，研究其制备方法和机理，探究不同控制因素对于EVABR热塑性硫化胶结构和性能的影响。

具体研究内容包括：2.1 EVABR热塑性硫化胶的制备方法本研究将以商用EVABR为基础材料，通过不同制备工艺和添加剂，制备高性能的EVABR热塑性硫化胶。

探索不同制备条件下形成的EVABR 热塑性硫化胶的结构差异，为后续的性能研究提供基础。

2.2 EVABR热塑性硫化胶的结构分析本研究将通过原子力显微镜（AFM）、核磁共振（NMR）等手段，分析EVABR热塑性硫化胶的分子结构、分子大小分布等结构特征，以及交联密度、交联分布等性质。

2.3 EVABR热塑性硫化胶的性能分析本研究将采用动态力学分析（DMA）、热分析（TGA、DSC）等手段，对EVABR热塑性硫化胶的力学性能、热性能等进行测量，探究其不同力学性能和热性能参数的变化规律，并分析其可能的影响机理。

3. 预期结果和创新点本研究拟探究EVABR热塑性硫化胶的制备方法和机理，分析其结构和性能特征，并对其可能的应用进行展望。

预期结果如下：3.1 建立合理的EVABR热塑性硫化胶制备工艺和机理，为EVABR热塑性硫化胶的应用提供技术保障。

3.2 揭示EVABR热塑性硫化胶的分子结构和交联特征，为进一步优化其性能提供参考。

3.3 探究EVABR热塑性硫化胶的力学性能和热性能，为其应用于汽车、电子等领域提供科学依据。

热塑性硫化胶(TPV)的结构性能及其应用佘庆彦田洪池韩吉彬陈文泉刘小平（山东道恩北化弹性体材料有限公司，山东龙口100029）1 热塑性弹性体的分类热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers，TPE)是一种在常温显示橡胶高弹性，高温下又可进行塑性加工的一类高分子材料，兼有热塑性塑料的加工成型特征和硫化橡胶的弹性，常被人们称为第三代橡胶。

与传统的橡胶材料相比，TPE具有可反复成型，边角料和废弃物可回收利用的特点，因此，TPE成为目前发展速度较快的高分子材料品种之一。

目前，经过多年的开发，TPE品种得到很大的丰富。

通常，按交联性质的不同，主要可分为物理交联型和化学交联型两大类；按高分子链结构特征的不同，主要可分为嵌段聚合物和接枝聚合物两大类；而在商业流通中，习惯按其制备生产方法的不同进行分类，主要分为化学合成法和橡/塑机械共混法两大类（如表1）。

表1 热塑性弹性体（TPE）的种类2 热塑性硫化胶(TPV)的结构及性能特点热塑性硫化胶（Thermoplastic vulcanizate ，TPV ）是采用动态全硫化技术制备的一类共混型热塑性弹性体材料，其中动态全硫化是指首先将热塑性树脂与橡胶熔融共混，然后投入交联剂，橡胶相在强烈的机械剪切作用和交联剂的化学交联作用下，被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相基体中的过程。

因此，TPV 的结构特征不同于高分子合成方法制备的热塑性弹性体（如苯乙烯嵌段共聚型TPE ），而是具有特殊的海-岛相态结构，其结构如图1和图2所示。

其结构具有以下特点：（1）橡胶粒子粒径为1~2μm ，橡胶粒子的交联密度大于7×10-5mol/ml ，粒子内部还含有填充增强剂、增塑剂和其他配合剂。

这些数目众多的细小交联橡胶粒子呈分散相存在，且粒子之间应没有化学键接，从而赋予了TPV 优良的高弹性。

（2）少量的塑料相包覆在交联橡胶粒子周围形成连续相，从而赋予了TPV 优良的热塑流动性和可反复加工性。

TPV材料特性及应用（一）概念及组成TPV，全称为Thermo-Plastic Vulcanizate,意思是热塑性硫化橡胶。

TPV，通常指的是PP+EPDM共混的聚烯烃合金热塑性弹性体。

TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

（二）基本参数外观：为淡黄色或本白色椭圆形或柱条形颗粒；硬度：40~100A;比重：0.9~0.97;缩水率:1.5~2%;拉伸强度：4~8MPa;断裂伸长率：200~400%;阻燃特性：UL94-HB.（三）独特功能特性TPV的两个组分中，PP为连续相，赋予TPV材料热可塑性。

EPDM橡胶为分散相，赋予TPV橡胶弹性，由于EPDM饱和的分子链结构，且EPDM为交联结构，这使得TPV具有通常的热塑性橡胶TPR不具备的一些特性。

主要如下：a.更优良的耐酸（碱）性TPV在98%浓硫酸中浸泡168小时，主要物性下降不太大。

其延伸率可保持75~80%，拉伸强度可保持80%，撕裂强度可保持70%。

而普通的TPE、TPR，在浓硫酸中浸泡半小时就会被逐渐熔蚀。

b.更优良的耐溶剂（汽油）性TPV在92#汽油中浸泡168小时，撕裂强度提高30~40%，延伸率提高5~10%，拉伸强度甚至提升10~15%。

而普通的TPE、TPR，在汽油中浸泡半小时就会发生溶胀，破坏材料物性。

c.更小的永久压缩变形通常的TPE、TPR，25℃,168小时，压缩永久变形在30~40%；70℃,168小时，压缩永久变形在40~55%TPV,25℃,168小时，压缩永久变形在15%；70℃,168小时，压缩永久变形在30%.d.优良的耐候抗紫外线性能TPV在户外环境可使用5~10年不龟裂、不脆化、不发生明显的性能下降。

而普通的TPE、TPR在户外光照或紫外线条件下，1~3个月就会发生龟裂或脆化。

热塑性硫化橡胶性能及用用领域简介热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶（英文Thermoplastic Vulcanizate）又称聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。

TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。

TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。

一性能简介1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。

3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。

4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。

TPV塑胶粒子5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC 等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。

TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。

TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；2、优异的抗永久变形性能；3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；4、优异的环保性能和可重复使用；5、优异的电绝缘性能；6、硬度范围广泛；7、使用温度范围广泛；8、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；9、可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。

动态硫化丁基橡胶/尼龙热塑性弹性体的结构与性能优化热塑性硫化胶(Thermoplastic Vulcanizate,简称TPV)是一种由高含量的橡胶相分散在少量塑料相中,通过动态硫化共混技术制备的热塑性弹性体材料。

TPV 同时具有传统交联固化橡胶的优异弹性性能与塑料的加工特性和能够重复回收利用特性,属于“绿色”化工材料。

丁基/尼龙体系特种热塑性弹性体在替代传统轮胎气密橡胶层等领域具有很大优势。

TPV材料优异的性能离不开其独特的相态结构,微观上相态结构的精细程度是获得性能优异TPV的关键。

本课题旨在通过进一步优化IIR/PA热塑性弹性体微观的相态结构,来制备出性能更加优异的IIR/PATPV材料。

通过由BIIR/PPTPV与tPA熔融共混的方法制备出微观相态更加精细的BIIR/PP/tPAtPV。

并对比研究了 BIIR和BIMSM与tPA简单共混物的相容性差异,研究工作成果如下:(1)成功制备出得到不同橡塑比的新型BIIR/PP/tPA体系TPV材料。

发现通过采用低橡胶塑料组成比BIIR/PP-g-MAH体系TPV(橡胶塑料组成比为70/30)材料,制备出的三种不同橡胶塑料组成比的BIIR/PP/tPA体系TPV材料相态结构较为精细,其BIIR橡胶分散相微粒的尺寸大多集中在0.8um至1.3um之间,分布也较为均匀。

BIIR/PP/tPA体系TPV材料相态结构明显好BIIR/tPA体系TPV材料。

(2)与BIIR/tPATPV体系相比,采用低橡胶塑料组成比BIIR/PP-g-MAH体系TPV(橡胶塑料组成比为70/30)材料制备出的BIIR/PP/tPA体系TPV材料在机械力学性能、弹性性能等方面具有明显优势。

在气体阻隔性方面,BIIR/PP/tPA体系TPV材料,虽比BIIR/tPATPV体系略微降低,但较传统纯BIIR气密层仍有显著优势。

(3)不加体系相容剂时,在相同橡胶塑料组成比(70/30)下,BIMSM/tPA体系简单共混物比BIIR/tPA体系简单共混物的相容性更好。

tpv是什么材料
TPV是一种热塑性橡胶，它由丙烯、乙烯和二烯单体共聚而成。

TPV具有橡胶的弹性和柔软性，同时又具有热塑性塑料的加工性能，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

本文将从TPV的特性、用途、加工工艺等方面进行介绍，以便更好地
了解TPV是什么材料。

TPV具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性，能够在-60℃至150℃的温度范围内保持良好的物理性能。

同时，TPV还具有良好的耐油、耐酸碱和耐溶剂性能，因此在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

TPV还具有优异的弹性
和防震性能，能够有效减少震动和噪音，因此在汽车零部件、工程机械等领域得到了广泛的应用。

在TPV的加工工艺方面，由于其具有热塑性，因此可以采用注塑、挤出、压
延等多种加工工艺进行加工。

TPV在加工过程中能够快速冷却固化，因此生产效
率较高，同时还能够减少能源消耗。

此外，TPV还可以与其他塑料材料进行共混
加工，以满足不同领域的需求。

除此之外，TPV还具有良好的可回收性和可再生性，能够有效降低对环境的影响。

在未来的发展中，TPV将会成为一种重要的环保材料，得到更广泛的应用。

综上所述，TPV是一种具有优异性能和广泛应用前景的热塑性橡胶材料，具有
良好的耐热性、耐候性、耐化学性和良好的加工性能。

在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用，并且具有良好的可回收性和可再生性，是一种环保型材料。

希望本文能够帮助大家更好地了解TPV是什么材料，以及其在工业生产中的应用
前景。