危化品事故案例
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危化品事故的经验教训与案例分析危化品事故是指由于危险化学品的使用、运输、储存、处理等环节出现的意外事件,其后果严重且难以修复。
这些事故对人身安全、环境污染和财产损失造成了巨大的威胁。
为了避免危险化学品事故的发生,我们需要从过往的事故中吸取经验教训并进行案例分析。
1. 案例一:Bhopal化工厂泄漏事故(1984年)1984年,印度Bhopal城市的化工厂发生了一起严重的事故。
该化工厂生产磷酸甲酯,当时由于厂区内部操作不当导致甲酯泄漏,形成了毒性气体云,并迅速蔓延至城市。
这场事故造成了超过3800人死亡,近5万人受伤,许多人遭受了严重的长期健康问题。
经验教训:a. 事故责任:该事故暴露了化工企业过度追求利润而忽视安全的问题。
企业应当承担起事故发生后的相应责任,并进行全面的赔偿。
b. 泄漏应急措施:该化工厂在泄漏事故发生后没有及时采取应急措施进行控制,导致事故后果更加严重。
企业应建立完善的应急预案,并进行持续的培训和演练。
c. 泄漏预防措施:化工企业应加强装置设备和操作工艺的改进,确保化学品的泄漏几率降到最低,同时定期进行设备的检查和维护。
2. 案例二:天津港危险品仓库爆炸事故(2015年)2015年,中国天津港危险品仓库爆炸事故造成了至少173人死亡,数百人受伤。
这起事故引发了巨大的材料损失和环境污染,并引起了社会对于危险品仓储和运输管理的关注。
经验教训:a. 违规储存:该事故揭示出危险品仓库的违规储存问题,货物的储存符合规范和安全要求非常重要。
相关部门应加强对危险品仓库的检查和监管,并对违反规定的企业进行严厉处罚。
b. 培训与安全意识:事故中涉及的企业人员缺乏安全培训和危险品知识,意识到安全的重要性不足。
企业需要加强从业人员的培训和教育,提高安全意识和应急处理能力。
c. 相关法规修订:该事故促使政府加强危险品运输和仓储管理的法规修订,加强对企业的审核和核准程序,确保危险品运输过程中的安全。
3. 案例三:美国西弗吉尼亚州化工厂泄露事故(2014年)2014年,美国西弗吉尼亚州的一家化工厂发生乙烯基氰胺泄露事故,导致数万人民众的自来水受到严重污染。
2017危化事故案例汇编08青海盐湖工业公司“6•28”较大爆炸事故为深刻吸取事故教训,加强事故案例警示教育,把事故案例警示教育贯穿于安全生产过程中,切实做到“一厂出事故、万厂受教育,一地有隐患、全国受警示”,推动企业落实安全生产主体责任,助力安全监管、隐患排查和安全风险管控,防范和遏制化工危险化学品重特大事故的发生,应急管理部危险化学品安全监督管理司和中国化学品安全协会共同编制了《全国化工危险化学品典型事故案例汇编(2017年)》(以下简称《案例汇编》)。
本汇编共收集、整理了17起典型化工和危险化学品事故资料,对事故原因进行了较为深入的研究分析,针对事故教训吸取提出了防范措施及建议,希望全国化工和危险化学品企业举一反三,健全安全风险管控,不断提高安全保障能力和安全管理水平。
2017年6月28日16时40分,青海盐湖工业股份有限公司化工分公司(以下简称“化工分公司”)乙炔厂一车间炭黑水处理系统工艺管线焊接作业过程中,发生着火爆炸事故,造成4人死亡,直接经济损失282.4万元。
一、事故单位基本情况化工分公司是青海盐湖工业股份有限公司的二级单位,成立于2011年5月。
一期主要产品为:氢氧化钾12万吨/年、碳酸钾8万吨/年、乙炔5万吨/年、氯乙烯10万吨/年、聚氯乙烯(PVC)10万吨/年、合成氨19万吨/年、尿素33万吨/年、空分40000标准立方米/小时、甲醇10万吨/年、电石乙炔2.5万吨/年。
二期主要产品为:10万吨/年氢氧化钠、5万吨/年乙炔、12万吨/年氯乙烯、12万吨/年聚氯乙烯、30万吨/年合成氨、33万吨/年尿素、2万标准立方米/小时空分、2.5万吨/年废硫酸制成品硫酸、1.632万吨/年氯化氢回收装置与其配套的供热中心,配套的公用工程及辅助设施。
发生事故的炭黑水工段为乙炔装置处理炭黑水的环保工艺设施,炭黑水储罐用于储存缓冲来自部分氧化工段的炭黑废水,后经炭黑水输送泵打入下游装置作进一步处理。
五起危化品运输事故案例解析作者:来源:《汽车与安全》2018年第03期危险化学品对运输车辆要求较高,承运危险化学品的运输车辆是流动的重大危险源,相比普通车辆更易发生事故,而且事故具有突发性、复杂性和更大危害性。
危险化学品运输事故不同于一般运输事故,往往会衍生出燃烧、爆炸、泄漏等更严重的后果,造成经济损失、环境污染、生态破坏和人员伤亡等一系列的社会问题。
京沪高速江苏淮安段2005年“3.29”事故时间:2005年3月29日19时许地点:京沪高速公路南行线沂淮江段103公里500米处经过:一辆装运40.44吨液氯(核载15吨)罐式半挂货车因左前轮突然爆胎,方向失控撞毁中央护栏,冲入对向车道并发生侧翻,与对向驶来的半挂车碰撞,液氯罐车所载液氯泄漏。
后果:事故造成29人中毒死亡,456人中毒住院治疗,1867人门诊留治。
暴露问题:一、肇事液氯重型罐式半挂货车严重超载,核定载质量为15吨,事发时实际运载液氯多达40.44吨,超载169.6%。
二、车辆违规使用报废轮胎,导致左前轮爆胎,在行驶的过程中车辆侧翻,致使液氯泄漏。
三、肇事车驾驶员、押运员在事故发生后逃离现场,失去最佳救援时机,直接导致事故后果的扩大。
四、车辆没有办理危险品道路运输通行证,属于违法运输。
京珠高速河南信阳段2011年“7.22”事故时间:2011年7月22日3时43分地点:京珠高速河南省信阳段938公里115米处经过:一辆大型卧铺客车在行驶过程中突然发生爆燃,客车继续前行145米至京珠高速938公里260米处,与道路中央隔离护栏刮蹭碰撞后停车。
后果:事故造成41人死亡、6人受伤,客车烧毁,直接经济损失2342.06万元。
暴露问题:一、事故大型卧铺客车不是危险货物专用车辆,不具备运输危险货物资格。
二、在没有任何安全防护的情况下,违法运输了15箱共300公斤的易燃危险化学品偶氮二异庚腈。
三、XX集团以包代管,默许事故车辆长期违规站外经营。
四、X公司多次违规运输危化品,没有化学品安全技术说明书,未按照规定加贴危化品安全标签和包装标识。
齐齐哈尔危化品车辆清洗事故案例齐齐哈尔危化品车辆清洗事故是指发生在中国黑龙江省齐齐哈尔市的一起危化品车辆清洗过程中的意外事故。
该事故发生在2018年9月14日,导致多人受伤甚至死亡,造成严重的社会影响和财产损失。
以下列举了该事故的一些关键点。
1. 事故发生地点:齐齐哈尔市工业园区内的一家危化品清洗公司。
2. 事故原因:初步调查显示,该事故是由于清洗车辆时使用了不当的清洗剂和清洗方法,导致危险化学品泄漏并引发爆炸。
3. 事故经过:当天上午10点左右,清洗公司的工人正在对一辆运输危险化学品的车辆进行清洗,突然清洗剂与车辆上的危化品发生反应,产生剧烈的爆炸,并引发大火。
4. 伤亡情况:事故造成当场死亡3人,另有5人受伤,其中2人伤势严重。
事故发生后,相关部门迅速展开救援工作,将受伤人员送往医院进行治疗。
5. 社会影响:事故发生后,齐齐哈尔市政府迅速组织相关部门展开调查,并采取紧急措施,封锁事故现场并疏散附近居民。
同时,为确保市民的生命安全,政府还发布了危化品车辆清洗的安全警示。
6. 调查结果:经过调查,初步认定该事故是由于清洗公司违规操作所致。
清洗剂的使用不当和清洗方法不规范导致了危险化学品泄漏和爆炸。
7. 相关责任:事故发生后,相关部门迅速展开调查,并将责任归咎于清洗公司的管理不善和操作违规。
清洗公司将面临相应的法律责任和经济赔偿。
8. 救援工作:事故发生后,齐齐哈尔市政府迅速组织了救援工作,调派了多个消防队伍前往现场扑灭火势,并救出被困人员。
同时,医疗救援队伍也赶赴现场,对受伤人员进行紧急救治。
9. 后续处理:事故发生后,齐齐哈尔市政府成立了事故调查组,对该事故进行全面调查,并加强对危化品清洗公司的监管力度,以避免类似事故再次发生。
10. 教训与启示:齐齐哈尔危化品车辆清洗事故给我们提供了宝贵的教训,我们应加强对危化品清洗行业的监管,确保企业安全生产,同时加强对从业人员的培训和教育,提高他们的安全意识和操作技能。
易制毒危化品学校事故案例
实验室安全事故典型案例
1.2001年11月20日,广东工业大学5号楼三楼化工研究所的一个化工实验室发生爆炸事故,造成二人重伤,三人轻伤,其中一人生命垂危。
2.2002年9月24日,南京航空航天大学一栋理化实验室,由于一实验室在实验过程中操作不当引起火灾,造成整栋大楼烧毁,所幸的是没有造成人员伤亡。
3,2003年1月19日,中山大学地球与环境科学学院实验室发生化学原料爆炸,该实验室堆放着很多研究用的化学原料,爆炸可能是因电线短路引起的。
4,2003年6月12日,北京化工大学一实验室突然发生猛烈爆炸,爆炸事故中共造成3名教师受伤。
5.2004年8月24日,中国科技大学的一间实验室突发大火,两间实验室中全是实验用的器材及化学试剂和液氯气罐等易爆品,大火烧掉了两间实验室及其中物品。
6.2004年10月16日,长沙理工大学的实验室发生火灾,该实验室里的化学物品全部被烧毁,所幸隔壁其他实验室没有受到影响。
危化品事故案例危化品事故是指在生产、储存、运输、使用等过程中,由于危险化学品的性质、特性及其本身的缺陷或外部条件的影响,造成人身伤亡、财产损失或环境污染的事件。
危化品事故的发生往往给人们的生命财产安全带来严重威胁,因此必须高度重视和加以严格管理。
以下将介绍一些危化品事故案例,以便引起大家对危化品安全的重视和警惕。
案例一,2005年11月13日,中国大连市发生了一起严重的危化品事故。
当时,大连市金州区的一家化工厂发生了一起硝化甘油爆炸事故,导致多人死亡,数十人受伤。
爆炸造成了严重的人员伤亡和财产损失,同时也对周边环境造成了严重的污染。
该事故的调查结果显示,事故是由于化工厂在生产过程中存在安全隐患,管理不严格,导致了硝化甘油泄漏并发生爆炸。
案例二,2015年8月12日,天津港发生了一起特别重大的危化品事故。
当时,位于天津港的一家危险化学品仓库发生了大规模爆炸,造成了数十人死亡,数百人受伤,数百栋建筑被毁,数千辆车辆被烧毁。
爆炸事故造成了巨大的人员伤亡和财产损失,也对天津港及周边地区造成了严重的环境污染。
调查显示,该事故的发生主要是因为危险化学品仓库存在违规储存、违规施工等问题,管理不善导致了事故的发生。
案例三,2019年3月15日,美国得克萨斯州一家化工厂发生了一起硫酸泄漏事故。
事故导致周边居民被迫疏散,数十人出现呼吸道不适症状。
调查结果显示,事故是由于化工厂在生产过程中操作不当,导致了硫酸泄漏,造成了周边环境的严重污染。
以上案例反映了危化品事故对人们生命财产安全和环境的严重威胁。
为了防范和减少危化品事故的发生,我们必须高度重视危化品的安全生产,加强对危化品的管理和监督,提高从业人员的安全意识和应急处置能力。
只有这样,才能有效预防和减少危化品事故的发生,保障人民生命财产安全和环境的健康。
近几年发生在全国、省、市的典型危化品行业安全事故案例:1、“8.12天津滨海新区发生特重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”,造成165人死亡,760多人受伤,68亿损失。
时间:2015年8月12日23:30,此次事故原因是:危化品仓库硝化棉高温自燃着火引燃附近的硝酸铵造成爆炸,进而引爆周边的其他危险爆炸物,造成特大爆炸事故。
2、“2.28河北克尔化工有限公司发生重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”,2012年2月28日,是因为严重违反操作规程、擅自提高反应釜伴热导热油温度、导热油泄露着火后处置不当,导致反应釜内硝酸胍达到爆炸点爆炸,造成25人死亡,4人失踪。
3、“11.28河北盛华氯乙烯气柜泄露爆燃事故是一起重大安全生产责任事故”,2018.11.28日,河北盛华氯乙烯气柜卡滞倾斜导致氯乙烯大量泄露,操作人员未及时发现并误操作导致泄露扩大,泄露的氯乙烯扩散到公路及对面的海泊尔化工,遇到高温加热炉发生闪爆事故。
造成24人死亡,21受伤。
4、“11.22青岛输油管线爆炸事故是一起特重大安全责任事故”,事故发生的直接原因是黄岛至潍坊的输油管道黄岛段与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏,流入排水暗渠及反冲到路面。
原油泄漏后,现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎,产生撞击火花,引发暗渠内油气爆炸。
造成62人死亡,136人受伤,7.5亿损失。
5、“5.12上海赛科石油化工苯罐闪爆事故”,造成6人死亡,原因:2018年3月,上海赛科公司发现编号为75-TK-0201苯罐(内浮顶罐)呼吸阀排放VOC超标,检修后VOC仍然超标,判断浮盘密封泄漏,并安排清空检修。
4月19日,对该苯罐倒空作业并加盲板隔离,蒸罐、氮气置换至5月1日。
5月2日,打开储罐人孔进行检查,5月3日至7日检查浮盘密封损坏情况,发现约1/4浮盘浮箱存在积液。
5月8日,上海赛科公司组织上海埃金科公司、浮盘浮箱厂家确认超过1/2浮盘浮箱存在积液,决定拆除更换浮盘浮箱。
危险化学品事故案例分析与教训总结近年来,危险化学品事故频发,给环境、人民生命财产安全带来了严重威胁。
为了提高对危险化学品事故的认识,本文将分析几起典型案例,并总结出教训,以期对未来的危化品管理和事故防控提供经验指导。
案例一:某化工厂氨气泄漏事故某化工厂某天发生了一起氨气泄漏事故,导致数人中毒,多人死亡。
经调查发现,该化工厂缺乏安全管理制度,操作人员不具备足够的安全意识,严重违反操作规程。
教训总结:1. 加强危化品事故应急预案的制定和实施,确保工人在事故发生时能迅速采取有效措施;2. 提高工人的安全意识,时刻保持高度警惕,遵守操作规程;3. 强化安全培训,保证员工了解事故防控措施和紧急救援知识。
案例二:某仓库火灾引发化学品爆炸事故某仓库存储的易燃化学品在高温下引发了火灾,并发生了爆炸事故。
这导致火势失控,波及附近居民区,造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
调查显示,仓库管理不善,防火措施不到位,没有进行定期检查和演练。
教训总结:1. 强化仓库管理,确保存储的危险化学品符合规范,做好危险品分类存放和标识;2. 加强防火措施,确保防火设施完善、灭火准备充分;3. 定期进行火灾演练和应急预案的训练,增强员工逃生和灭火的能力。
案例三:某化工企业泄露毒性气体事故某化工企业由于管道泄漏,导致毒性气体泄露,数十名员工中毒,数人死亡。
经查,企业缺乏管道泄漏的监测系统,员工缺乏及时正确的应急处理方案。
教训总结:1. 建立完善的气体泄漏监测系统,及时发现危险情况;2. 提供员工给予及时有效的应急处理培训;3. 定期检查和维护管道,确保安全运营。
结语:以上案例仅仅是危险化学品事故中的几个典型例子,通过这些案例的分析和总结,我们得出了一些重要的教训。
危险化学品事故的发生往往是由于管理不善、操作不当和监管不到位所导致。
因此,为了防止危化品事故的发生,我们要加强安全管理,提高员工安全意识,定期进行培训和演练,并加大监管力度,确保危化品行业的安全运营。
危险化学品事故案例分析一、事故基本情况(一)内蒙古锡林浩特市奉源运输公司在淄博润福化工科技有限公司厂内装车区“1.2”爆炸事故2008年1月2日19时50分左右,内蒙古锡林浩特市奉源运输公司一危险化学品运输罐车(车牌号为蒙H10859/5021)在淄博润福化工科技有限公司充装二异丁烯的操作过程中罐口发生闪爆,将正在罐口操作的该车驾驶员崔旭光和押运员张发国二人抛到地上并引起火灾,造成2人死亡。
事故发生的直接原因:驾驶员崔旭光和押运员张发国二人在充装第3.2类危险化学品二异丁烯时,穿着不防静电的衣服,用不防爆的手电筒照明,致使在操作中导致闪爆并引发火灾。
事故发生的间接原因:一是内蒙古锡林浩特市奉源运输公司忽视对挂靠车辆驾驶员押运员的管理,未对其进行安全知识教育培训。
在日常办理危险化学品车辆挂靠手续时重收费轻管理,对挂靠车辆私下交易、私下揽活、私换驾驶员押运员等行为失察。
在运输危险化学品时,未按规定设置装卸管理人员,安全管理不到位,致使驾驶员崔旭光和押运员张发国二人,在充装第3.2类危险化学品二异丁烯过程中,严重违规操作,导致爆炸并引发火灾。
二是山东海成石化工程设计有限公司在对淄博润福化工科技有限公司设计时,未按《石油化工企业涉及防火规范》的第5.4.3条进行设计,设计专篇中,对第3.2类危险化学品液体的装卸车,未设计用液下装卸车鹤管。
三是淄博润福化工科技有限公司未对进厂的车辆进行查验,安全员未对崔旭光和张发国二人的违规操作进行制止。
(二)新矿集团泰山盐化工分公司氯化钙储罐“1.24”爆炸事故2008年1月24日14:40分左右,新矿集团泰山盐化工分公司发生爆炸,造成1人死亡,经济损失40万元。
新矿集团泰山盐化工分公司位于岱岳区大汶口石膏工业园区。
一期投资10亿元,生产规模为150万立方米/年饱和卤水、10万吨/年烧碱、10万吨/年PVC、2万吨液氯以及2万吨高纯盐酸。
主要设备采用日本氯工程公司的离子膜电解槽;德国KKK公司氯压机;生产控制采用美国和比利时计算机自控系统。
化学品事故案例(5个案例)化学品事故案例
案例一
案例描述:在一个化工厂,由于操作人员失误,一种有毒的化学品泄漏导致多人中毒。
事故发生时,没有足够的紧急处理措施,导致事态进一步恶化。
案例二
案例描述:在一家化学物质运输公司,由于车辆事故,装载的危险化学品泄漏至周边环境。
泄漏物质对空气和水源造成了严重污染,引发了大规模的环境危机。
案例三
案例描述:一个研究实验室中,由于没有正确的安全操作措施,一名实验员不慎将两种化学药品混合,导致爆炸事故发生。
这次事
故造成了实验室的严重损坏,并且多名实验员受伤。
案例四
案例描述:在一个化学品储存仓库,由于储存管理不善,一种
高度腐蚀性的化学品泄漏。
泄漏物质迅速腐蚀了储存和周围设施,
造成了巨大的经济损失,同时也对人员的健康和安全带来了潜在威胁。
案例五
案例描述:在一家化学工厂,由于设备老化和维护不善,导致
一次严重的爆炸事故发生。
事故造成了工厂的完全停产,并且对周
围居民的生活和环境造成了严重的影响。
以上是五个不同化学品事故案例的简要描述。
每个案例都突出
了因不当操作、管理或疏忽而导致的严重后果。
这些案例强调了化
学品安全管理的重要性,以及在相关领域中必须遵守的严格安全准
则。
通过分析这些案例,我们可以从中汲取教训,提高化学品事故预防和应对的能力。
历史上十月发生的危险化学品事故
一、违规操作事故类
1、上海市高桥石化炼油厂“10·22”液化气爆燃事故
1988年10月22日,上海高桥石化总公司炼油厂小梁山球罐区发生一起液化气爆燃事故,造成26人死亡,15人烧伤。
事发时,该厂油品车间球罐区的作业人员正在对一液化气球罐进行开阀脱水操作,操作人员未按规程操作,边进料边脱水,致使水和液化气一同排出,通过污水池大量外逸。
逸出的液化气随风蔓延扩散,遇球罐区围墙外临时工棚内取暖炉中的明火,引发大火。
2、山东省广饶县润恒化工有限公司“10·18”中毒事故
2013年10月18日,山东省广饶县润恒化工有限公司医药中间体生产车间发生物料泄漏中毒事故,造成3人死亡,直接经济损失约270.6万元。
事故的直接原因是氟化岗位操作工违章操作,未佩戴必要的劳动防护用品,在氟化釜处于带压的状态下,使用管钳对已关闭到位的截止阀进行阀盖紧固作业,截止阀压盖螺纹失稳滑丝,导致含有氟化氢的物料喷出,造成事故。
3、江苏省淮阴有机化工厂“10·8”爆炸事故
1991年10月8日,江苏省淮阴有机化工厂发生高压反应釜爆炸事故,造成中试室倒塌,3名操作人员当场被炸死。
事故的直接原因是:该厂在以环氧乙烷和环氧丙烷为原料生产高分子聚醚的过程中,操作人员违反操作规程,一次投料过多,导致反应速度过快,引起爆炸。
4、黑龙江省齐齐哈尔市龙沙化工厂“10·2”喷料中毒事故
1989年10月2日,黑龙江省齐齐哈尔市龙沙化工厂在投料试生产中,有毒气体和灼热物质大量喷出,造成5人死亡,2人受伤。
事故的直接原因是:该厂购买丙烯酸甲酯生产技术,在未经有关部门批准、无试生产方案、无正规操作规程和安全措施的情况下,投料试产。
由于物料发生异常化学反应,使有毒气体和灼热物料从反应釜大量喷出,发生事故。
5、河北省南和县化肥厂“10·11”中毒事故
1986年10月11日,河北省南和县化肥厂职工在倒装活性炭罐的作业中,发生硫化氢中毒事故,造成3人死亡。
事故的直接原因是:该厂进行倒装活性炭罐作业时,作业人员私自进入未经隔绝、置换的活性炭罐内,中毒倒下。
其他人员未采取防护措施,盲目施救,导致事故扩大。
6、山东省青岛东方化工股份有限公司“10·15”硫酸泄漏事故
2005年10月15日,青岛东方化工股份有限公司发生硫酸储罐破裂事故,造成6名职工死亡,
13人受轻伤。
事故的直接原因是:该公司在无设计和施工资质、不具备设计和施工能力的情况下,自行设计、制造硫酸储罐。
施工中不按照规范施工,随意变更设计,粗制滥造,不执行检查、检验和验收规范,造成壁板结构形式不合理。
一个1750立方米硫酸储罐在使用过程中突然发生上下贯穿性破裂,罐内2800多吨硫酸泄漏,导致事故的发生。
二、检维修等临时作业事故类
1、江苏省索普化工建设工程有限公司“10·19”中毒窒息事故
2015年10月19日,江苏省索普化工建设工程有限公司在江苏索普集团有限公司甲醇厂气化车间真空闪蒸罐进行清灰检修作业时,3名罐内清灰作业人员中毒窒息死亡。
事故原因是:作业人员在用工具翻动罐体下部较厚灰渣过程中,引起其中的硫化亚铁发生链式自热反应,产生的热量又引发灰渣中的煤粉氧化产生一氧化碳,同时释放出灰渣中残存的硫化物,造成施工人员中毒窒息死亡。
2、辽宁省朝阳金垚化工产品有限公司“10·15”中毒事故
2019年10月15日,辽宁朝阳金垚化工产品有限公司在设备抢修时发生有害气体泄漏事故,造成3人死亡,2人送医抢救。
企业因环保原因停产,未经同意擅自复产,在设备运行状态下开展检维修作业,从业人员在抢修过程中,在未分析安全风险的情况下,直接打开处于生产状态的设备法兰,造成有毒气体和物料泄漏,导致人员中毒。
3、湖北省保康县红岩湾化工厂“10·3”中毒事故
2013年10月3日,湖北尧治河化工股份有限公司红岩湾化工厂黄磷车间净化工段发生硫化氢中毒事故,造成3人死亡、5人受伤,直接经济损失238万元。
事发时,作业人员正在对5#循环槽进行清理作业,其中硫化氢气体逸出,造成作业人员吸入中毒。
施救人员在未穿戴合适的个体防护用品条件下,盲目入槽施救,相继中毒。
三、其他事故类
1、山东省博兴县诚力供气有限公司“10·8”重大爆炸事故
2013年10月8日,山东省博兴县诚力供气有限公司稀油密封干式煤气柜在生产运行过程中发生重大爆炸事故,共造成10人死亡,33人受伤,直接经济损失3200万元。
事故的直接原因是:该公司气柜在运行过程中,因密封油粘度降低,活塞倾斜度超出工艺要求,致使密封油大量泄漏,油位下降,活塞密封系统失效,造成煤气由活塞下部空间窜到活塞上部空间,与空气混合形成爆炸性混合气体,遇点火源发生爆炸。
2、湖北省浠水县蓝天联合气体有限公司“10·13”窒息事故
2015年10月13日,湖北浠水蓝天联合气体有限公司发生窒息事故,共造成3人死亡,直接经济损失约160万元。
事故的直接原因是:钻孔作业需要用水,2名施工人员带来抽水泵,擅自抬开了密封储罐基础槽水坑入口处的两块水泥盖板,准备到储罐底部水坑内取水。
因设备运行排放出大量氮气通过暗沟进入储罐基础槽(氮气含量达95%),二人吸入高浓度氮气晕倒窒息。
该公司另一名员工在找人过程中,也不幸溺水身亡。
3、陕西省恒翔生物化工有限公司“10·11”中毒窒息事故
2019年10月11日,陕西省安康市恒翔生物化工有限公司污水处理厂发生中毒窒息事故,造成6人死亡。
事故直接原因:该公司停工期间,由于连阴雨,污水处理厂工人在查看絮凝混合池时,不慎坠入池中。
工友发现险情后寻求隔壁厂区看厂的5名工人进行施救,在施救过程中,5人先后坠入池中中毒窒息。
4、黑龙江省大庆石油化工总厂“10·27”爆炸事故
2004年10月27日,大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间发生爆炸事故,造成7人死亡,经济损失192万元。
事故的直接原因是:该厂承包商在生产单位的指导配合下,气焊工在酸性水气体装置原料水罐顶排气线0.8米处动火切割。
在作业过程中,原料水罐内的气体(氢气、烃类)从与其连接的DN200管线根部焊缝或与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏,遇到气割明火或飞溅的熔渣,引起爆炸。