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设备设施安全操作规程培训为提高员工的安全意识和操作技能，确保设备设施的正常运行和保护人员的安全，我们特别制定了设备设施安全操作规程，并将对所有员工进行相应的培训。
一、培训目的1. 提高员工的安全意识，养成良好的安全习惯；2. 掌握设备设施安全操作的基本知识和技能；3. 遵循安全操作规程，防止事故发生。
二、培训内容1. 设备设施的基本知识（1）了解设备设施的名称、型号、功能和工作原理；（2）掌握设备设施的常见故障和处理方法；（3）学习设备设施的维护保养规程。
2. 安全操作规程（1）熟悉设备设施操作规程，包括启动、停止、调试等操作步骤；（2）注意安全操作要求，如佩戴防护用品、保持工作区域整洁等；（3）了解设备设施的危险部位和安全隐患，并学习相关的安全防护措施；（4）掌握设备设施操作中常见的安全事故案例，明确安全操作的重要性。
3. 应急预案和演练（1）学习应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的应对措施；（2）参与现场应急演练，提高处理突发情况的能力。
4. 法律法规（1）了解与设备设施安全操作相关的法律法规；（2）明确个人的法律责任和义务。
三、培训方法1. 线下培训（1）开展集中培训，邀请专业人员进行讲解；（2）通过PPT、视频等形式进行知识传递；（3）组织现场演示和操作实践。
2. 在岗培训（1）安排资深员工进行带教，手把手教授操作技巧；（2）定期进行技能考核，确保员工的操作水平。
四、培训计划1. 制定培训计划，按照部门和岗位进行分类；2. 定期进行培训，包括新员工入职培训、岗位培训和安全培训；3. 每年至少进行一次全员的设备设施安全操作规程培训。
五、培训评估与反馈1. 培训结束后，进行培训效果评估和反馈调查；2. 收集员工的培训意见和建议，进行改进和优化；3. 针对培训效果较差的员工，进行追踪指导和二次培训。
六、安全考核与奖惩1. 设立安全考核制度，对员工的安全操作进行监督；2. 对安全操作表现出色的员工进行表彰和奖励；3. 对安全违规行为的员工进行责任追究和相应的纪律处分。
设备设施维修安全操作规程《设备设施维修安全操作规程》一、范围本规程适用于所有设备设施的维修操作，包括但不限于机械设备、电气设备、管道设施等。
二、安全准备1. 维修人员必须在进行维修工作前接受安全操作培训，并且拥有相关的证书或资质。
2. 在进行维修操作前，维修人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
3. 维修人员必须对维修工作现场进行安全检查，并清除可能存在的危险物品或障碍物。
三、操作规程1. 在进行设备设施维修操作时，必须先将相关设备设施断电或关闭，并使用标志牌或挂锁标记，以避免误操作。
2. 在维修现场，维修人员必须遵守“一人操作，一人监护”的原则，禁止单人在维修现场进行操作。
3. 维修人员必须按照设备设施的维修手册或操作说明进行操作，不得随意更改或修理设备部件。
4. 在进行设备设施维修操作时，禁止穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入或挂住设备部件。
四、应急预案1. 维修人员必须熟悉设备设施的应急预案，并做好应急演练。
2. 在发生事故时，维修人员必须立即报警，并采取相应的紧急措施，确保安全。
五、安全培训1. 公司必须定期组织设备设施维修操作的安全培训，包括安全操作规程、应急处置、个人防护等内容。
2. 维修人员必须定期参加安全培训，以提高维修操作中的安全意识和技能。
六、维修记录1. 维修人员必须及时记录设备设施维修操作的相关信息，包括维修时间、维修内容、使用的工具和材料等。
2. 维修记录必须保存完整，并及时上报给相关部门进行汇总和分析。
七、审核与改进本规程由公司安全管理部门负责管理，每年至少进行一次审核，并根据实际情况进行修订和改进。
八、处罚对违反《设备设施维修安全操作规程》的维修人员，将按公司相关规定进行处罚，直至终止其岗位。
以上是《设备设施维修安全操作规程》的相关内容，希望所有维修人员能够严格遵守并做到安全第一。
供配电设施设备安全操作规程第一章总则第一条为保障供配电设施设备的安全运行，防范事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于供配电设施设备的安全操作工作。
第三条所有与供配电设施设备操作有关的人员，必须严格遵守本规程。
第四条供配电设施设备操作人员应具备相关的业务知识和操作技能，经过正式培训并取得相应的操作证书。
第五条操作人员在操作过程中应严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改或省略任何操作步骤。
第六条操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，建立正确的安全意识，做到安全第一。
第七条操作人员应熟悉供配电设施设备的结构和工作原理，了解设备的特点和安全操作要求。
第八条操作人员应定期参加安全培训，更新安全操作知识，提高安全意识。
第九条操作人员应及时报告和处理设备的故障和异常情况，确保设备的安全运行。
第十条违反本规程的操作人员将承担相应的责任和后果。
第二章供配电设施设备的安全操作流程第十一条供配电设施设备的安全操作流程包括准备工作、操作过程和收尾工作三个环节。
第十二条准备工作包括检查设备的完好性和工作状态，保证设备无故障和异常情况；查看设备运行情况，了解当前电力负荷；配备必要的个人防护用品。
第十三条操作过程应按照操作程序进行，严格遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
操作人员在操作过程中应保持冷静、集中注意力，不得慌乱和拖延时间。
第十四条在操作过程中，如发现设备存在故障或异常情况，应立即报告并做出相应的处理。
对于无法解决的问题，应及时请专业人员进行处理。
第十五条收尾工作包括设备的清理和整理、文件记录和报告的填写等工作。
操作人员应将设备复位并确保设备处于正常状态。
第三章供配电设施设备的安全操作要求第十六条供配电设施设备的安全操作要求如下：1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全靴、防护眼镜、绝缘手套等，并按照规定佩戴。
2. 操作人员应严格遵守操作程序，按照正确的方法和顺序进行操作，不得擅自更改或省略任何操作步骤。
交通安全设施设备安全操作规程交通安全设施设备是保障交通安全的重要组成部分，包括交通信号灯、标线、路牌、护栏、隧道压力边、道路照明等设备。
它们需要经过专业安装和维护，以确保其功能正常运行，为行人和车辆提供最大限度的保障。
在使用交通安全设施设备时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保人们的安全。
1. 关于交通信号灯的安全操作规程1.1 信号灯的视线要求交通信号灯应当设置在行人和车辆容易看到的地方，并保持无遮挡状态。
如果信号灯被树木或高建筑物挡住了，必须立即清理遮挡物，以确保信号灯能够正常运行。
1.2 信号灯的使用方法交通信号灯有三种不同的信号量，分别是红色、黄色和绿色。
车辆和行人必须确保对这些信号的正确理解，以便遵守交通规则。
当信号灯变成红色时，所有车辆和行人必须停下来。
当信号灯变成黄色时，即将红色信号变化成为绿色，提醒行人和车辆做出相应的准备。
当信号灯变成绿色时，车辆和行人可以通过路口。
1.3 信号灯的维护交通信号灯必须经过定期的维护和检查，以确保其正常运行。
例如，在信号灯的灯泡熔断时，应立即更换；在机器内出现故障或损坏时，应该立即进行维修。
同时，应注意改变信号灯的运行方式，包括灰暗时间、绿灯时间和黄灯时间等，以适应不同时间段的交通流量。
2. 关于标线的安全操作规程2.1 标线的视线要求道路标线是交通安全的主要组成部分之一，是强化道路交通管理和引导道路使用者的重要措施。
道路标线应清晰、明亮，便于行人和车辆识别。
尤其是在夜间，标线应该在低照明环境下可见，并采用反光材料提高车辆驾驶员的识别度。
2.2 标线的使用方法道路标线是道路交通的指示牌，不同的线条代表不同的含义。
例如，双黄实线是禁止车辆跨越，单向路上划红色单虚线可以提供临时停车和候车场所等等。
在使用标线时，必须遵守不同标线的含义和要求，以确保人们的安全。
2.3 标线的维护标线的维护应该采取及时的措施，例如修复，重新划线等。
如果标志图案失去了鲜明度或已不再清晰，应及时划新线。
设备设施安全操作规程培训一、培训目的设备设施是企业正常运行的重要基础，为了确保员工的安全和设备的正常运作，制定和实施设备设施安全操作规程是必要的。
本次培训旨在提供员工所需的安全操作知识和技能，以降低事故发生的概率，保障员工生命财产的安全。
二、培训内容1. 设备设施安全操作理念a. 加强安全观念：安全是第一位的原则，员工在操作设备设施时要时刻牢记安全第一，严禁违规操作。
b. 了解设备设施：员工要掌握所操作设备设施的基本结构、性能、工作原理等，并熟悉使用设备设施的安全规程。
2. 设备设施安全操作规程a. 设备操作前的准备：员工在操作设备前，必须进行必要的准备工作，如戴好安全防护用品、检查设备是否完好、了解设备的安全操作步骤等。
b. 设备操作过程中的注意事项：包括操作时禁止穿戴松散衣物，严禁与设备部件接触，定期清理设备等。
c. 设备操作后的处理：操作结束后，员工要及时关闭设备电源，清理设备，保持设备的整洁。
3. 设备设施事故处理a. 常见事故类型及应急处理措施：要讲解设备设施可能发生的事故类型，并提供相应的应急处理方法，如火灾、电气故障、机械故障等。
b. 报警与求救：员工要知道紧急情况下如何正确使用设备上的报警设备，并及时向相关部门求助。
4. 安全意识培养a. 日常安全管理：员工要自觉遵守公司安全制度和操作规程，定期参加安全培训，严禁违规操作。
b. 事故案例分析：通过事故案例的分析，加深员工对安全操作的重要性的认识，警示员工严格遵守安全操作规程。
三、培训方法1. 现场讲解：由专业人员进行实地讲解，通过实际操作演示，让员工亲身体验安全操作的重要性。
2. 视频教学：通过播放相关教学视频，向员工介绍设备设施的安全操作要点，提高员工的学习效果。
3. 互动交流：安排员工分组进行讨论，分享自己的安全操作心得和经验，加深学习效果。
同时，员工可以提出问题，与专业人员进行互动交流。
四、培训评估与考核为了确保培训效果，我们将进行培训评估与考核，以评估员工对设备设施安全操作规程的理解和掌握程度。
设备设施安全操作规程培训一、培训目的与意义设备设施的安全操作对于公司的生产运营至关重要。
为了确保员工在使用设备设施时能够正确运行、安全操作，提高工作效率，降低事故风险，公司特别开展设备设施安全操作规程培训。
通过本次培训，旨在加强员工对设备设施操作的认知，掌握正确的操作方法和安全措施，提高自身的安全意识和风险防范意识，做到心中明白、行中规范、事中细致。
二、培训内容1. 设备设施的认知在培训开始前，我们首先需要对设备设施进行认知。
包括了解设备设施的种类、功能、结构以及使用场景等。
只有对设备设施有一定的了解，才能更好地进行后续的操作。
2. 设备设施的常见危险源接下来，我们要了解设备设施常见的危险源。
这包括但不限于电气危险、机械危险、化学物质危险、高温危险等。
了解这些危险源可以帮助我们预防事故的发生，保证工作的安全进行。
3. 设备设施操作规程设备设施操作规程是保证操作安全的重要依据。
我们将详细介绍各项操作规程，包括但不限于开机操作、停机操作、设备检查与维护等。
每个环节都有特定的步骤和要求，员工应严格按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略。
4. 安全措施为了更好地保护员工的安全，我们将介绍一系列的安全措施，包括但不限于个人防护用品的佩戴要求、安全区域的设置、应急预案的制定等。
员工应根据实际情况选择并正确使用个人防护用品，并且在紧急情况下能够及时采取应急措施。
5. 事故案例分析通过对一些实际事故案例的分析，我们可以更好地认识到设备设施操作的重要性。
每个案例都值得我们深思，他们是安全意识的教育案例，提醒我们在操作设备设施时要时刻保持高度警惕，严格执行操作规程。
三、培训方式与流程1. 培训方式本次培训将采用多种方式相结合的方式进行。
包括理论讲解、演示操作、案例分析等。
通过多种形式的培训，能够更好地吸收知识，提高学习效果。
2. 培训流程2.1 培训前准备：准备培训材料、设备演示等。
2.2 培训开场：简要介绍培训目的、流程和培训时长。
设施设备安全操作规程总则一、引言设施设备是人们进行生产、生活和科研所需要的物品，设施设备的使用对人们的安全和健康至关重要。
为了保障设施设备的正常运行，防止事故的发生，制定设施设备安全操作规程成为必要的措施。
本规程的制定是为了规范设施设备的安全使用，降低安全事故发生的风险，确保生产、生活和科研的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于所有使用设施设备的人员，包括但不限于工程技术人员、操作人员、维修人员等。
三、设施设备安全操作原则1.使用设施设备前必须了解其性能、结构、特点以及使用方法等相关知识，明确其适用范围和使用方法，不能盲目使用。
2.使用设施设备前必须对其进行检查，检查包括且不限于：电气设备接地是否正常、设备各部件是否完好、使用的工具和器具是否符合要求等，确保设备的正常运行。
3.设施设备的操作人员必须经过培训并获得操作证书才能够进行设备操作。
4.操作设施设备时必须服从现场管理人员的指挥，按照规定程序进行操作，不得随意更改或停止设备的运行。
5.在操作设施设备时必须严格遵守安全技术操作规程，必要时需配戴必要的个人防护用品。
6.操作设施设备时必须细心仔细，严格按照使用说明或操作规程进行操作，不得违反规定操作。
7.操作人员必须及时将使用过程中发现的故障或问题及时报告给现场管理人员，以便及时处理。
8.设施设备的维修必须由专业的维修人员进行，不得私自拆卸或维修设备。
四、设施设备安全操作注意事项1.在使用设施设备时，必须使用特定的工具和器具，不得使用非规定的工具进行操作。
2.使用设施设备时必须按照规定的电源电压进行使用，禁止在过低或过高电压下使用设备。
3.使用设施设备时必须确保设备周围清洁、整洁、无障碍物，以免影响设备使用或人员安全。
4.操作设施设备时，必须注意机器随时可能出现的异常情况，如异响、异常震动等，及时停止使用并进行检查。
发现问题时要及时通知相关人员进行处理，切勿自行处理或继续使用。
5.在操作设施设备时，必须保持清醒状态，不能在醉酒、疲劳、生病或精神状态不佳的情况下进行操作。
设备安全技术操作规程（总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责"。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行.3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障.并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养,使机械经常处于完好状态.6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业"。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员,不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备.8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替.3.电机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
第1篇一、总则为确保设备间内工作人员的人身安全和设备设施的安全运行，特制定本规程。
本规程适用于所有进入设备间进行操作、维护、检修的人员。
二、适用范围本规程适用于公司所有设备间，包括但不限于服务器间、网络设备间、电力设备间、实验室设备间等。
三、职责分工1. 设备间管理员：负责设备间的日常管理，确保设备间内设施设备的安全运行，监督本规程的执行。
2. 操作人员：负责设备间的日常操作和维护，遵守本规程，确保自身和他人的安全。
3. 维修人员：负责设备间的设备检修和故障排除，遵守本规程，确保检修过程中的安全。
四、设备间安全管理1. 设备间内应保持整洁、有序，不得存放与工作无关的物品。
2. 设备间内应配备消防器材、灭火器、防毒面具、绝缘手套等安全防护用品，并定期检查、维护。
3. 设备间内应设置明显的安全警示标识，如禁止吸烟、禁止靠近高压带电体等。
4. 设备间内禁止使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
5. 设备间内禁止堆放杂物，通道应保持畅通。
6. 设备间内应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
五、设备操作与维护1. 操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作流程。
2. 操作前应检查设备状态，确认设备运行正常后方可进行操作。
3. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
4. 设备出现故障时，应立即停机，并报告设备间管理员。
5. 维修人员检修设备时，应穿戴防护用品，确保自身安全。
6. 维修完成后，应进行试机，确认设备恢复正常运行。
六、电气安全1. 设备间内电气线路应定期检查，确保无裸露、老化、破损现象。
2. 严禁私拉乱接电线，禁止在设备间内使用非正规电源。
3. 电气设备操作人员应熟悉电气设备操作规程，严格遵守操作流程。
4. 电气设备出现故障时，应立即停机，并报告设备间管理员。
七、消防安全1. 设备间内应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
2. 严禁在设备间内吸烟，禁止存放易燃易爆物品。
3. 消防器材应定期检查、维护，确保有效使用。
第1篇一、概述为确保设备安全、高效、稳定地运行，提高工作效率，保障员工人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有设备的使用，包括但不限于生产设备、办公设备、安全防护设备等。
二、设备操作前的准备1. 熟悉设备操作手册：操作人员在使用设备前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本结构、性能参数、操作步骤、安全注意事项等。
2. 检查设备状态：操作前应检查设备外观是否有损坏，设备各部件是否齐全，确保设备处于良好状态。
3. 确认操作环境：操作人员需确保操作环境安全、整洁，无杂物、水、油等易燃、易爆、腐蚀性物质。
4. 配戴个人防护用品：操作人员需按照规定配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、设备操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动设备各部件，确保设备正常运转。
2. 设定参数：根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。
3. 加工过程：操作人员需按照工艺要求，正确使用设备进行加工，注意观察设备运行状态，确保加工质量。
4. 检查加工效果：在加工过程中，定期检查加工效果，如尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。
5. 停止设备：加工完成后，按照操作手册的步骤，依次停止设备各部件，确保设备处于安全状态。
四、设备操作注意事项1. 严禁超负荷、超范围使用设备，避免设备损坏。
2. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作。
3. 严禁操作人员擅自拆卸、改装设备。
4. 严禁在设备周围堆放易燃、易爆、腐蚀性物质。
5. 严禁操作人员酒后、疲劳、精神状态不佳时操作设备。
五、设备维护保养1. 按照设备操作手册的要求，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
2. 检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期检查设备的安全防护装置，确保其正常工作。
4. 定期对设备进行性能测试，确保设备处于最佳状态。
六、应急处置1. 如遇设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员处理。
设备设施、各类工种操作规程设备设施安全操作规程一、电焊、氧焊、气割安全操作规程(一)、电焊1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级路线的带电部份。
2、次级抽头联接铜片必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或者损坏。
3、挪移电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法挪移电焊机，如焊接突然停电，应切断电源。
4、严禁无证人员操作使用电焊机。
5、作业时必须使用合格的个人安全防护用具，严禁在下雨时室外操作。
(二)、氧焊、气割1、操作人员应持证上岗，熟习有关安全技术要求，使用前应检查气管是否完好无损，无漏气，气压表使用正常。
2、气瓶要距离明火及易燃易爆物品不少于 10m，避免在阳光下爆晒；点燃氧焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气调整火焰；结束后应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
3、工作场所要通风良好，场内要有防护设施。
如发现氧气瓶阀门失灵或者损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自动泄掉，由专业技术人员修理。
4、气瓶要有瓶盖，减压器上要有安全阀，严禁沾染油污(油类与氧气接触会引起燃烧及爆炸) ；乙炔与氧气不能存放在一处，间距要在 5m 以上，气瓶要有防震胶圈，杜绝剧烈震动和碰撞。
5、氧气、乙炔管不得错接，在使用中若氧气管着火，不得用折弯软管的方法断气，应迅速关闭钢瓶氧气阀门，住手供给氧气。
乙炔软管着火时，应先关闭焊(割) 枪炬火阀，同时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
6、割嘴发生阻塞，必须关闭气源，将气咀卸下疏通。
7、不得将软管背在身体上操作；焊(割)枪中带有乙炔、氧气时，不得放在金属管、槽、缸箱处。
8、工作前按规定调节氧气和乙炔压力，检查管路、接头、开关是否漏气。
乙炔应有防止回火止逆阀。
9、氧气、乙炔容器应接规定安全距离稳定摆放。
氧气及乙炔压力表应可靠完好显示正常并定期检定。
10、工作完成后或者离开工作现场，应拧紧气瓶安全帽，将气管缠绕挂在室内干燥位置，减压阀与气压表应放在工具柜内，乙炔、氧气瓶分别放在指定地点，不得乱放。
严格检查场内是否成在有危（wei）险火源，必须在经过检查确认无安全危（wei）险源后方能离开。
二、装载机安全操作规程1、作业前，应该佩戴防噪音耳塞检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，各部螺栓应坚固，制动器灵敏可靠，灯光齐全符合使用要求。
2、起步前，应先鸣号示意，将铲斗提升离地 0.5 米摆布，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
3、装砂石时，铲斗应用低速正面插入，防止铲斗单边受力，逐渐提高发动机转速向前推进。
4、松散不平的地方作业，可将铲斗臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进，如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。
5、铲臂向上或者向下动作到最大限度时，应速将控制杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发生噪音和引起故障。
6、时常注意各仪表和指示信号的工作情况，内燃机及其他部位的运转情况，发现异常，应即将停车检查排除。
7、场内运行和作业时，注意行人走动及周围环境，翻转卸料时，要避免碰撞贮料仓。
8、作业后，应将铲斗平放在地面上，将控制杆放在空档位置，拉紧手制动器。
三、压力机安全操作规程1、在使用前必须检查贮油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏气。
2、根据试件的要求，更换需要的弹簧和指标板。
3、转动手轮，将螺杆调节呈适当位置，如果试样过小，可加垫板。
4、校正指针零点。
5、旋紧回油阀。
6、手掀油泵，用力要均匀，加荷速度每秒不大于 0.3Mpa，约相当于油泵每分钟 20—25 次往复。
7、如指针开始回退，继续加压，指针读数再也不增加时，表示试件已彻底破坏，达不到极限强度。
这时将回油阀慢慢退出，使油罐内的油放回贮油箱内。
8、随动指针的读数，为该试件的极限强度，记录完毕将指针拨回零点。
9、试验完毕后，即将切断电源。
四、机械设备拆除及安装安全操作规程为加强机械设备拆除、安装作业的安全管理工作，保证职工的生命安全和身体健康，防止安全事故的发生。
特制订本安全规定，各单位应遵照执行：1、公司各单位在对大中型机械设备的拆除、安装及修理作业前，必须认真执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作由单位作业负责人对作业人员逐一进行安全技术交底，并填写安全技术交底表，所有参加作业的人员必须在安全技术交底表上签字。
2、在技术复杂、情况较为特殊的机械设备安装、拆卸修理作业前，各单位必须制订出相应的安全技术措施和作业方案，并报经公司审批。
3、在机械设备的安装、拆除、搬迁过程中必须有专人指挥。
必须严格按照安装、拆除的安全技术要求进行作业。
4、必须设有专人负责安全监督，严禁违章指挥和违章操作。
5、严格审查租赁单位和有关人员的各种资质与起重机械设备的技术状况，从源头消除起重机械设备事故的危（wei）险因素。
6、进入作业现场人员必须佩带安全帽，高空作业时需设置防护拦和作业走道等安全防护设施，作业人员必须系好安全带，防止高空坠落。
7、在吊装作业时，必须事先了解作业现场环境情况，作业现场地面土质必须能够可靠承载起重设备，防止起重设备塌陷和倾翻事故。
起重设备在吊装机械设备部件时，起重臂和机械部件与周边高压电线必须保持足够的安全距离，防止触电事故。
8、在拆卸机械设备部件时，必须先将机械设备部件重物由起重机稳固后，方可进行机械设备部件的拆卸作业，并确认被拆卸的机械设备部件已彻底与其它部件脱离后，才干进行吊装作业。
正在进行吊装部件的下方严禁站人，避免物体打击。
9、在安装机械设备进行机械设备部件吊装作业时，在起重机将机械设备部件重物吊装到位后，必须将机械设备部件连接坚固后，方可松脱起重机吊装钢丝绳。
10、在进行设备安装、拆除作业前，必须切断电源，严禁带电作业。
11、使用气割设备时，氧气瓶与乙炔瓶之间必须保持足够的安全距离。
12、现场作业人员必须正确穿戴安全防护用品，保证人身安全。
13、机械设备的拆除及安装作业应根据现场作业的实际情况，采取相应的安全防护措施，设置有效的安全防护装置和设施。
做到不留安全死角和安全隐患，确保作业安全。
工种操作规程一、焊工安全操作规程(一) 、电焊工安全操作技术基本要求l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行《危（wei）险作业安全管理》审批手续。
2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。
4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或者触电保护器。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接坚固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或者木板上。
6、严禁在带压力的容器或者管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或者管道前，必须把容器或者管道清理干净，并将所有孔盖打开。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或者机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接坚固。
9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或者面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时，应住手露天焊接作业。
11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或者进行覆盖、隔离。
12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或者其他金属搭接起来作为导线使用。
13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危（wei）险后，方可离开。
(二) 、气焊工安全操作技术基本要求1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或者进行覆盖、隔离。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。
如果超出有效期，不得使用。
应远离高温、明火和熔融金属飞溅物 10 米以上，氧气瓶避免直接受热。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
冻结时应用热水加热，不许用火烤。
氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
6、点火时，焊枪口不许对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8、严禁在带压的容器或者管道上焊、割，焊接带电设备时必须切断电源。
9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者管道上焊、割时，应先把容器或者管道清理干净，并将所有的孔、口打开。
10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。
11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。
氧气瓶应拧上安全罩。
检查操作场地，确认无着火危（wei）险，方准离开。
二、电工安全操作规程1、目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2、合用范围电工3、引用标准《劳动安全卫生国家标准》4、技术要求4.1、上岗前的检查和准备工作4.1.1、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽，长发电工应戴工作帽。
4.1.2、在安装或者维修电气设备时，要清扫工作场地和工作台面，防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。
4.1.3、班前班中不许饮酒，身体不适、心情不佳者不得上岗操作，工作时应集中精力，不得顽耍、打闹，不许做与本职工作无关的事，听从领导和指挥。
4.1.4、必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
4.2、安全文明操作4.2.1、在全部或者部份停电的设备上工作，必须落实保证安全的组织措施和技术措施。
4.2.2、电工须持证上岗，严禁非电气作业人员装修电气设备和路线，排除故障或者检修设备必须按《工作票、操作票制度》执行。
4.2.3、严禁在工作场地，特殊是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业，防止火灾发生。
4.2.4、高压操作须要穿戴必需的安全防护用品，高于 400 伏的路线禁止带电作业，如非带电作业不可时，须有可靠的安全措施，按《工作票、操作票制度》执行。
4.2.5、检查电气设备时，应先切断电源，并用验电器测试是否带电，在确定不带电后，才干进行检查修理，验电时必须用电压等级合适而且相应的验电器，验电前应先在有电设备上进行试验，确定验电器良好，高压验电必须戴绝缘手套。
4.2.6、任何电器设备或者路线在未经验电、确认无电之前一律视为有电，电气设备停电后即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和采取安全措施以前不得触及设备，以防蓦地来电。
4.2.7、检修路线或者电气设备时应断电，并在电源开关处挂上“禁止合闸、有人工作”的标牌，有机旁控制箱的电气设备，必须做到“两停两挂”，并设专人监护。
4.2.8、检修设备停电时，必须把各方面的电源彻底断开，禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。
必须拉开隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和电压互压器必须从高、低压两侧断开，防止向停电设备返送电，在电器开关刀闸拉合操作时必须戴好绝缘手套。
