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冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。
为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。
本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。
一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。
课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。
2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。
3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。
4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。
二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。
课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。
2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。
3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。
希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。
《冲压工艺与模具设计》课程设计指导书学分：1时间：一周课程设计的目的和要求1、课程设计的目的：(1) 培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；(2) 培养学生设计冲压模具的能力；(3) 培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。
(4) 为后面的毕业设计做准备。
2、课程设计的要求：(1) 要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；(2) 树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；(3) 要求设计的模具结构合理，凡涉及到国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；课程设计注意事项1、课程设计前必须准备好资料，包括：模具设计手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等；2、课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求后再进行设计工作。
原始资料包括：冲压件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、工件技术要求、现有设备的型号与规格等；3、画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图；4、设计图纸和课程设计说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。
课程设计任务1、绘制模具总装图一张；2、绘制模具零件图若干张；3、编写设计说明书一份。
冲模设计的一般步骤一、设计准备工作(1)设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。
(2)认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。
(3)熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。
二、冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）等、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的措施解决或与指导教师协商更改。
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
冲压工艺与模具设计教案(总30
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授课教案
课程名称：冲压工艺与模具设计
授课班级：16机械3、4、5班? 学期：2018～2019学年第二学期
课程简介
1.课程性质
模具设计与制造专业的一门主干专业选修课程，是一门实践性、综合性很强的课程。
本课程面向机械制造及自动化专业，学时共64学时，其中课程讲授48学时，实验8学时，上机8学时。
2.前后续课程关系
1.前序课程
机械制图识图，手工电脑绘图能力
机械基础常用机构的应用及设计能力
互换性与公差测绘及确定工件公差的能力
材料热处理选择模具材料及热处理方式的能力
3.教材选用
冲压模具设计实例教程西北工业大学出版社梁国栋主编
4.内容选取
课程打破原有的学科体系，本着基础知识够用兼顾后期发展原则,按照模具设计的流程整合了教学内容；课程以理论实践一体化的思路设计了冲裁模，弯曲模，拉伸模，成形模。
本课程实践性强加强了实验学时，上机学时安排为专业模具绘图软件PressCAD绘制模具图，提高工作效率。
第1章
第2章。
《冲压工艺与模具设计》课程教学标准【课程名称】冲压工艺与模具设计【课程代码】【适用专业】模具设计与制造【学时数】60【学分数】4【开设时间】第四学期一、课程概述冲压加工是指利用安装在压力机上的冲压模对板料（通常为金属材料）施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
由于冲压加工通常在室温下进行，故常称为冷冲压。
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（简称冲模）。
冲压工艺及模具广泛应用于机械、汽车、电子电器、日常用品、高科技产品、军工用品等工业产品的生产。
本课程是模具设计与制造专业对接“模具设计岗位”中的岗位核心能力课程，包括冲压工艺与冲压模具设计两大主题，并且侧重于模具设计。
通过本课程的学习，要求了解金属塑料成形的理论基础知识，掌握各种常见冲压工艺的基本原理及工艺特点，具有独立制定金属板料冲压成形工艺的能力；在此基础上，掌握各类典型冲压模具的结构特点，设计计算方法，并利用相关CAD软件独立设计一般冲压模具的能力。
本课程是一门实践性很强的课程，以典型五金冲压件产品模具设计项目为平台、以工艺分析与模具设计为主线，充分利用UG等CAD设计软件作为设计工具和学习工具进行设计实践学习。
通过完成各项目教学，使学生掌握冲压成形的工艺理论知识、掌握典型模具结构、具备清晰的模具设计思路，强化设计软件操作应用能力、初步养成良好的设计习惯，为后续顶岗实习和毕业设计等环节打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。
二、培养目标1．方法能力目标（1）通过完成各项目任务，让学生在学习中享受成功的喜悦，激发学习兴趣，从而培养学生勤奋好学的习惯；（2）通过循序渐进的工程案例, 培养学生通过应用计算机UG软件解决相关工程计算问题的方法能力。
（3）每个项目设置课后拓展训练，使学生能利用课后时间进行自我训练，不仅巩固课堂项目学习效果，同时培养学生自主独立学习的习惯与能力；（4）通过建立课程网络资源库，并运用学习平台管理教学，促使师生共同提高处理信息的能力；2．社会能力目标（1）养成独立思考、自主学习的良好习惯；（2）具有良好的人文素质和职业道德，善于沟通协作，团队意识强；（3）养成严谨细致、一丝不苟的工作作风；（4）具有热爱科学、实事求是的学习态度，具有创新意识和创新精神；（5）了解冲压模具领域的新技术、新工艺、新材料和新设备的应用情况，具有服务于模具行业的敬业精神。
冲压工艺与模具设计第三版教学设计1. 课程背景本教学设计针对冲压工艺与模具设计课程的教学，旨在培养学生具备独立开展模具设计与开发工作的能力和实际操作技能。
同时，本教学设计也将涵盖冲压工艺的相关知识与技能，并引导学生熟练掌握模具相关软件的使用方法。
2. 教学目标2.1 知识目标•掌握冲压工艺的基本理论•熟悉模具设计相关软件的基本操作方法•掌握模具设计的基本原理与流程•熟练掌握常用模具设计软件的使用2.2 能力目标•进行课程内容相关的模具设计与开发工作•运用所学理论知识和实践技能成功解决模具设计与开发问题•进行沟通与合作，通过交流和解决问题增强团队意识3. 教学内容3.1 教学模块1.冲压工艺基础2.模具设计流程与原理3.模具设计与开发实践4.模具相关软件使用3.2 详细教学内容3.2.1 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压工艺流程与流程分析•冲压工艺参数与计算•冲压工艺模拟软件使用3.2.2 模具设计流程与原理•模具设计基础概念•模具设计流程•模具设计基本原理•模具设计实例分析3.2.3 模具设计与开发实践•参观模具制造企业，了解现代模具制造工艺和流程•基于案例进行模具设计与开发•通过实践掌握模具制造技术3.2.4 模具相关软件使用•模具设计软件——CATIA的基本操作和应用•模具设计软件——UG的基本操作和应用•模具设计软件——Pro/E的基本操作和应用4. 教学方法4.1 授课方式•理论课•实践课•参观模具公司4.2 教学手段•小组讨论•案例分析•互动开发•计算机实践5. 教学评价5.1 考核方式•日常表现评价（参与度、表现、专业知识）•课堂测试•实践考核•作业评估5.2 评价指标•知识能力掌握情况•独立思考、解决问题的能力•模具设计实践项目质量•团队沟通和合作能力6. 教学资源6.1 模具制造企业参观•模具公司生产车间6.2 授课软件•冲压模拟计算软件•CATIA•UG•Pro/E7. 教学成果经过该课程的学习，学生将会掌握冲压工艺的基础知识及计算方法，并能够熟悉模具设计的基本原理、流程和实践技能。
冲压工艺与模具设计课程设计一、背景冲压工艺是一种常用的金属成形加工技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
模具设计是冲压生产过程中的核心环节，直接影响到产品的质量和成本，因此，冲压工艺与模具设计课程也成为机械、汽车等工科专业中不可或缺的一环。
二、课程目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺与模具设计方面的基础理论和实践技能，能够进行简单冲压工艺的设计和工装的容易构思，掌握基本的模具加工工艺，提高学生对冲压行业的行业洞察力和工程实践能力。
三、课程内容1. 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压件材料特性与材料成形性能•冲压机械结构和操作要领•冲压模具结构与分类•冲压工艺流程和工艺参数2. 冲压模具设计•冲压模具基础知识•冲压模具设计流程•冲压模具标准件与非标准件设计•冲压模具材料选择和热处理工艺•冲压模具的加工和品检标准3. 冲压工艺应用•冲压工艺的应用领域和特点•数控冲压工艺•自动化冲压生产线•冲压工艺优化和流程控制四、课程教学方法本课程既注重理论知识的讲解，又着重实践训练。
在理论授课中，采用互动式教学和案例分析方法，使学生能够理解和掌握所学知识，并能够将其应用到实际工程中。
在实践环节中，采用小组互动式实验、案例分析和研讨的方式，让学生通过模拟真实的冲压生产场景，让学生在模具设计和冲压工艺上得到更加全面和深入的锻炼。
五、课程考核与评估1. 考核形式•期中考试：笔试/上机考试•期末考试：笔试/设计作品结合考核•实习课程：实习报告/实习成果2. 评估标准根据学生的课堂表现、作业完成、实习情况等方面，评定学生的课程成绩。
具体评估标准如下：•课堂表现：包括出勤情况、人机互动、思维活跃程度等。
•作业完成：学生需要完成的课程作业，包括课堂笔记、设计案例、实验报告等。
•学术诚信：学生需要遵守作业的书写规范和学术道德规范，禁止抄袭、剽窃。
•实习成果：实习课程中学生需完成实际操作任务，提交实习报告，给出个人对实习经历的总结和感悟。
职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材模具设计与制造专业冲压工艺与模具设计教学指南陈黎明李淑宝主编文建平刘少军宋建文廖禄海副主编汪哲能刘铁石主审Publishing House of Electronics Industry北京·BEIJING前言为了配合《冲压工艺与模具设计》课程的教学，编写了此教学资料。
教学资料内容有三个部分：第一部分是模具设计与制造专业——课程指导方案。
第二部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。
第三部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。
教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。
限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。
编者《冲压工艺与模具设计》教学指南一、课程的性质与任务本书根据高职高专院校、技师学院“模具设计与制造专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步加深冲压工艺及模具设计相关内容的学习和技能操作训练。
本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。
全书共分为6个模块55个任务，内容由浅入深，全面覆盖了冲压工艺与模具设计的知识及相关的操作技能。
本书共提供了19个附录，收集了大量的设计资料和技术参数。
本书可作为高职高专院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校模具相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
二、教学提要、课程内容、教学要求模块一冲压加工基本知识掌握冲压加工的概念、特点及其在生产和日常生活中的运用。
掌握冲压加工工序的分类方法和原则。
掌握常用的冲压加工材料的种类、性能和选用原则。
掌握冲裁、弯曲和拉深三种常见冲压模具的结构和工作原理，了解冲压模具的分类方法。
掌握金属塑性变形的概念、性质和规律，并在日后的学习和生产中灵活运用。
掌握曲柄压力机的结构和工作原理，熟练掌握和应用与模具有关的参数，并能根据冲压件的特点和模具结构正确选择曲柄压力机。
掌握液压机和摩擦压力机的结构和工作原理，熟悉它们与模具设计有关的技术参数，在模具设计时熟练选择其规格和型号。
项目一冲压加工概述及冲压加工工序分类任务一冲压加工的概念及特点任务二冲压加工工序分类任务三冲压加工常用材料项目二冲压模具分类及冲压加工理论知识任务一冲压模具分类任务二冲压加工理论知识项目三冲压设备任务一曲柄压力机任务二其他冲压设备模块小结模块二冲裁工艺与冲裁模具设计了解冲裁的概念、变形过程及特点，熟悉冲裁件的质量控制方法。
了解冲裁件在形状结构、尺寸精度和选材上的具体要求，掌握冲裁件的设计及审核要领和方法。
熟悉常用落料模、冲孔模的结构和工作原理。
熟悉常用正、倒复合模的结构和工作原理。
熟悉常用级进模具的结构和工作原理。
掌握模具间隙的概念、合理间隙值的确定方法；了解模具间隙的大小对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命的影响。
掌握冲裁件合理的排样设计，确定合适的搭边值，提高材料的利用率和生产效率，以降低冲压件的原材料成本。
掌握冲压力的影响因素，了解模具压力中心与设备的关系。
掌握冲裁模具工作零件的结构和尺寸确定的原则及方法。
掌握冲裁模具结构零件的结构和尺寸确定原则及设计方法。
掌握冲裁模具模架、导柱、导套等标准件的选用方法。
掌握冲裁模具设计的步骤和方法。
项目一冲裁基本知识任务一冲裁概念及冲裁变形过程分析任务二冲裁件的工艺性项目二冲裁模具结构及工作原理任务一单工序冲裁模具结构及工作原理任务二复合冲裁模具结构及工作原理任务三级进冲裁模具结构及工作原理项目三冲裁模具设计任务一冲裁间隙任务二冲裁排样设计任务三冲压力和压力中心的确定任务四工作零件设计任务五结构零件设计任务六模架的选择任务七冲裁模设计实例模块小结模块三弯曲工艺与弯曲模具设计了解在弯曲过程中材料的流动规律，在设计弯曲工艺和弯曲模具结构时能合理地分析各种材料性能对弯曲工艺的影响，避免不合格产品的出现。
掌握弯曲半径及最小相对弯曲半径对弯曲工艺及弯曲模具结构的影响，并在日后的学习和生产中灵活运用。
掌握弯曲件的回弹趋向，初定回弹量的大小；掌握弯裂及滑移的影响因素和解决方法，以减少模具在试模调整阶段的修磨量，保证弯曲件的质量。
掌握弯曲件的设计和对已设计好的弯曲件进行工艺分析。
掌握弯曲件展开尺寸计算的原则和方法及弯曲力计算的方法。
能够根据弯曲件的形状及要求，安排经济、合理、有效的弯曲工序。
熟悉常用弯曲模具的结构特点，掌握弯曲模具结构设计的原则性要求，了解模具结构设计的注意事项。
熟悉级进弯曲模具结构，掌握级进弯曲模具结构设计的原则和方法及成形工序安排。
掌握弯曲模具设计中凸、凹模工作部分圆角半径，凸、凹模间隙，横向尺寸的确定方法及凸、凹模的固定方式。
掌握弯曲模具体设计的方法和步骤。
项目一弯曲基本知识任务一弯曲概念及弯曲变形过程分析任务二最小相对弯曲半径任务三弯曲中的主要工艺问题任务四弯曲件的工艺性任务五弯曲工艺计算任务六弯曲件的工序安排项目二弯曲模具结构及工作零件设计任务一单工序弯曲模具结构及工作原理任务二级进弯曲模具结构及工作原理任务三弯曲模具工作零件设计任务四弯曲模具设计实例模块小结模块四拉深工艺与拉深模具设计了解拉深的概念及分类。
了解直壁圆筒形件拉深的变形过程及特点，熟悉直壁圆筒形拉深件的质量控制方法。
了解旋转体拉深件坯料尺寸的计算原则与方法。
从而实现材料的采购定量，节约成本。
掌握圆筒形拉深件的工艺计算原则及方法，完成对拉深模设计的前期准备工作。
掌握带凸缘圆筒形件在拉深时的变形特点与拉深方法，熟悉该类拉深件质量问题及控制方法。
掌握其他常见旋转体拉深件在拉深过程中的变形特点及拉深工序安排。
了解盒形件的变形特点，掌握盒形件的有关工艺计算。
了解各种软模拉深的方法，掌握变薄拉深与不变薄拉深的区别。
掌握拉深件的结构工艺性及拉深件在尺寸精度、材料上的要求。
掌握首次拉深模具的结构特点及工作原理。
熟悉再次拉深模具结构的特点及工作原理。
掌握落料拉深复合模具结构的特点及工作原理。
熟悉级进拉深模具结构的特点及工作原理。
掌握拉深模具工作零件的结构特点及尺寸确定方法。
掌握拉深模具使用压边圈的条件及压边圈的结构形式，在拉深模设计时正确选择压边圈。
掌握拉深的特点及拉深过程中产生缺陷的原因和解决方法。
掌握拉深过程中常用的一些辅助工序。
了解拉深模具设计的步骤和方法。
项目一拉深工艺任务一拉深概念及分类任务二直壁圆筒形件拉深的变形过程及特点任务三旋转体拉深件坯料尺寸的计算任务四无凸缘圆筒形件拉深工艺计算任务五带凸缘圆筒形件的拉深任务六其他旋转体零件的拉深任务七盒形件的拉深任务八其他拉深方法任务九拉深件的工艺性项目二拉深模具结构及工作原理任务一首次拉深模具的结构及工作原理任务二再次拉深模具的结构及工作原理任务三落料拉深复合模具结构及工作原理任务四级进拉深模具结构及工作原理项目三拉深模具工作部分零件设计任务一拉深模具工作部分零件设计任务二压边装置的选用项目四拉深过程中常见的缺陷的处理任务一拉深过程中常见的缺陷及原因任务二拉深辅助工序任务三拉深模具设计实例模块小结模块五其他成形工艺掌握内孔翻边工艺及模具结构特点。
掌握外缘翻边和变薄翻边的工艺特点。
掌握内孔翻边、外缘翻边模具工作原理及结构特点。
掌握胀形成形工艺的特点及模具结构。
掌握缩口工艺及模具结构特点。
项目一翻边工艺与模具任务一内孔翻边工艺任务二外缘翻边和变薄翻边任务三翻边模结构项目二胀形任务一胀形项目三缩口工艺与模具任务一缩口工艺与模具模块小结模块六冲压工艺规程的制定掌握冲压工艺规程的编制原则和方法，并能综合运用所学知识，对具体冷冲压零件进行工艺分析及模具设计。
了解托架零件的冲压工艺规程的制定方法和一般步骤，掌握冲压工艺规程的制定要求和计算设计要领和方法。
项目一冲压工艺规程的制定任务一冲压工艺规程的制定原则及方法任务二冲压工艺规程的制定实例模块小结附录A 冲压常用金属材料的力学性能附录B 制薄钢板的尺寸规格（GB 708—1998）附录C 轧制薄钢板的厚度公差（GB 708—1988）附录D 国内外常用钢号对照表附录E 标准公差值（GB 1800—1979）附录F 冲压设备的技术参数附录G 冲压模具标准模架附录H 圆形凸模形式和尺寸（GB 2863.1.2—1981）附录I 圆形凹模形式和尺寸（GB 2863.4—1981）附录J 带肩圆形凹模形式和尺寸（GB 2863.5—1981）附录K 固定挡料销形式和尺寸（GB 2866.11—1981）附录L 弹簧弹顶挡料销尺寸（GB 2866.5—1981）附录M 橡胶垫弹顶挡料销尺寸（GB 2866.7—1981）附录N 导正销尺寸（GB 2864.1—1981）附录O 废料切刀尺寸附录P 顶板形式和尺寸（GB 2867.4—1981）附录Q 冲压模具常用螺钉和销钉附录R 冲压模具零件的材料及热处理要求附录S 弹簧和橡胶三、教学建议在教学中要积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从学生实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。
1．在教学中要积极开展多媒体等现代化教学手段，以达到良好的教学效果。
有些内容，可以到实验、实训室结合相关设备、器材进行讲授，以增加学生的感性认识，便于理解掌握。
应加强实践教学，增加实训内容，以提高学生的实际动手能力和技能。
2．注意模具设计与制造技术的新发展，适时引进新的教学内容，拓宽学生的视野，增强学生的适应能力。
3．考核办法要注意改革考核手段与方法，可以通过课堂提问、学生作业、平时测验、实验及考核情况综合评价学生成绩。
对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励。
