矿用通风机工况点的确定方法

通风机工况点调整的方法以通风机工况点调整的方法为标题，本文将介绍通风机工况点调整的方法和技巧。

一、工况点的定义通风机的工况点是指在一定工作条件下，通风机所处的运行状态。

常见的工况点参数包括风量、风压、功率等。

二、工况点调整的目的工况点调整的目的是为了满足特定的通风需求，使通风系统能够达到最佳的运行效果。

调整工况点可以改变通风机的运行状态，从而满足不同的风量和风压要求。

三、工况点调整的方法1. 调整叶片角度：通过改变叶片的角度，可以调整通风机的风量和风压。

增大角度可以增加风量，而减小角度则可以增加风压。

调整叶片角度可以通过手动或电动方式进行。

2. 调整转速：通风机的转速与风量呈正相关关系。

通过调整电机的转速，可以改变通风机的风量。

通常可以通过变频器来控制电机的转速。

3. 调整进出口阀门开度：通过调整进出口阀门的开度，可以改变通风机的风压。

增大进口阀门开度可以增加风压，而减小进口阀门开度则可以降低风压。

4. 调整通风系统阻力：通风系统的阻力对工况点有很大影响。

通过调整通风系统的阻力，可以改变通风机的工况点。

增加或减少阻力可以相应地改变通风机的风量和风压。

5. 使用多台通风机并联：当单台通风机无法满足通风需求时，可以考虑使用多台通风机并联。

通过并联运行，可以增加通风系统的风量和风压。

6. 定期维护保养：通风机的性能会随着使用时间的增长而逐渐下降。

定期进行维护保养，清洁通风机内部和叶片，保证通风机的正常运行，可以有效提高通风机的工况点。

7. 使用智能控制系统：智能控制系统可以根据实时的通风需求和环境条件，自动调整通风机的工况点。

通过使用智能控制系统，可以实现通风系统的自动化和智能化运行。

四、工况点调整的注意事项1. 调整工况点时要注意通风机的额定参数，不要超过其额定范围，以免造成设备损坏或安全事故。

2. 在调整工况点时，要考虑通风系统的整体运行情况，避免出现部分通风机过负荷或低负荷运行的情况。

3. 调整工况点时要根据实际需求和环境条件进行合理的选择，以满足通风系统的要求。

矿井通风与安全课堂笔记4章第四章 通风动力本章重点与难点1、自然风压的产生、计算、利用与控制2、轴流式和离心式主要通风机特性3、主要通风机的联合运转4、主要通风机的合理工作范围欲使空气在矿井中源源不断地流动，就必须克服空气沿井巷流动时所受到的阻力。

这种克服通风阻力的能量或压力叫通风动力。

由第二章可知，通风机风压和自然风压均是矿井通风的动力。

本章将就。

对这两种压力对矿井通风的作用、影响因素、特性进行分析研究，以便合理地使用通风动力，从而使矿井通风达到技术先进、经济合理，安全可靠。

第一节 自然风压一、 自然风压及其形成和计算自然风压与自然通风 图4-1-1为一个简化的矿井通风系统，2-3为水平巷道，0-5为通过系统最高点的水平线。

如果把地表大气视为断面无限大，风阻为零的假想风路，则通风系统可视为一个闭合的回路。

在冬季，由于空气柱0-1-2比5-4-3的平均温度较低，平均空气密度较大，导致两空气柱作用在2-3水平面上的重力不等。

其重力之差就是该系统的自然风压。

它使空气源源不断地从井口1流入，从井口5流出。

在夏季时，若空气柱5-4-3比0-1-2温度低，平均密度大，则系统产生的自然风压方向与冬季相反。

地面空气从井口5流入，从井口1流出。

这种由自然因素作用而形成的通风叫自然通风。

图4—1—1 简化矿井通风系统 由上述例子可见，在一个有高差的闭合回路中，只要两侧有高差巷道中空气的温度或密度不等，则该回路就会产生自然风压。

根据自然风压定义，图4—1—1所示系统的自然风压H N 可用下式计算：gdZ gdZ H N ⎰⎰-=532201ρρ4-1-1式中 Z —矿井最高点至最低水平间的距离，m ；g —重力加速度，m/s 2；ρ1、ρ2—分别为0-1-2和5-4-3井巷中dZ 段空气密度，kg/m 3。

由于空气密度受多种因素影响，与高度Z 成复杂的函数关系。

因此利用式4-2-1计算自然风压较为困难。

为了简化计算，一般采用测算出0-1-2和5-4-3井巷中空气密度的平均值ρm1和ρm2，用其分别代替式4—1—1中的ρ1和ρ2，则(4-1-1)可写为：H Zg N m m =-()ρρ12 4-1-2二、 自然风压的影响因素及变化规律自然风压影响因素由式4-1-1可见，自然风压的影响因素可用下式表示：H N =f (ρZ ）=f [ρ(T,P,R ，φ)Z ] 4-1-3影响自然风压的决定性因素是两侧空气柱的密度差，而影响空气密度又由温度T 、大气压力P 、气体常数R 和相对湿度φ等因素影响。

风机最佳工况点风机最佳工况点是指效率最大。

一、风机工况点的定义风机工况点是指在给定流量和压力条件下，风机的实际运行点，通常用流量、扬程和效率等参数来表示。

在工程应用中，风机工况点的正确选择对于保证系统的稳定性、经济性和安全性具有重要作用。

风机工况点是指在风机运行中所处的特定状态或运行条件。

它是由风机的转速、流量和扬程等参数所定义的。

在实际应用中，风机工况点的确定对于风机的设计、性能评估和运行非常重要。

风机工况点的选择要根据具体的应用需求和设计要求来确定，以保证风机在实际运行中能够稳定高效地工作。

风机工况点可以用来绘制风机的性能曲线，展示风机在不同工况下的流量、扬程特性以及能耗变化。

额定工况是指风机的标准运行工况，具有最高效率和最佳性能。

其他工况点通常围绕额定工况展开，涵盖了正常运行范围内的不同条件。

二、风机工况点的测量测量风机工况点的方法有多种，例如利用测压仪测量进出口压力差、风量计测量流量等。

在测量前需要准确测量管道截面积、密度和温度等参数，从而计算出实际的气体流量和通量等参数。

基于这些参数，可以绘制风机的性能曲线图，并确定风机的最佳工况点。

三、风机工况点的确定方法1、设计工况如果应用中有特定的设计工况要求，比如特定的流量和压力，那么这些工况点是确定工况点的基础。

2、风机性能曲线获取风机的性能曲线是非常重要的。

风机性能曲线通常是通过实验测定得到的，包含了不同转速下对应的流量和扬程等参数。

3、确定额定工况额定工况是指风机的标准运行工况，通常是制造商提供的。

该工况点下风机可以稳定运行，并且具有最高的效率。

4、边界工况确定风机的最大和最小运行工况，即边界工况。

在这些工况下，风机可能会运行不稳定或效率较低。

四、风机工况点的应用风机的工况点是其性能的重要指标，对于风机的选型、性能优化等方面具有重要意义。

在风机选型时，需要选择适合工程实际需求的风机，确定适宜的工况点，以充分发挥风机的性能。

在风机的调试、维护和性能优化过程中，也需要根据实际情况对工况点进行调整和优化，以保证风机的高效运行。

名词解释通风机工况点通风机工况点是指在特定的工况条件下，通风机所处的状态和性能参数。

通风机工况点通常由以下几个参数确定：1. 流量：通风机工况点的流量是指通过通风机的空气体积流率。

流量通常以立方米/小时（m^3/h）或立方英尺/分钟（CFM）表示。

2. 压力：通风机工况点的压力是指在通风机进出口之间的压差。

压力通常以帕斯卡（Pa）或英镑/平方英尺（PSF）表示。

3. 效率：通风机工况点的效率是指通风机在特定工况下的能量转换效率。

效率通常以百分比表示。

4. 转速：通风机工况点的转速是指通风机叶轮的转动速度。

转速通常以转/分钟（RPM）表示。

通风机工况点的确定对于通风系统的设计和运行非常重要，可以帮助工程师选择合适的通风机型号和尺寸，以及优化通风系统的效率和性能。

通风机工况点还可以根据不同的应用场景进行进一步的分类：1. 静压工况点：在通风系统中，静压工况点是指在给定的流量条件下，通风机所能达到的最大静压。

静压是指通风机进出口之间的压差，通常用于克服管道阻力和克服系统中其他气流阻力。

2. 风量工况点：在通风系统中，风量工况点是指通风机在给定的压力条件下，能够提供的最大风量。

风量是指通过通风机的空气体积流率，在不同的应用场景中需求的风量不同。

3. 效率工况点：效率工况点是指通风机在实际运行中的效率表现。

通风机的效率通常以总压效率或静压效率来衡量，表示通风机将电能或机械能转换为风能的能力。

通风机工况点的确定通常通过实验测试或者模拟计算来完成。

通过了解和掌握通风机在不同工况下的性能参数，可以更好地进行通风系统的设计和运行，以满足特定的应用需求，并提高通风系统的效率和节能性。

可编辑修改精选全文完整版前言井田概述一井田境界：煤层走向长约1200m，倾斜长约800m，地表平坦，标高+35m。

井田内有二个煤层，3号煤层厚度为2.3m，5号煤层厚度为2.5m，煤层露头为-100m。

煤层倾角12º。

各煤层厚度、间距及顶、底板情况见下表：地质构造简单，无断层，m，m2顶板岩性为细砂岩，顶板中等稳定，各煤层的容重γ=1.5t/m3。

，煤层无自燃倾向，表土内有流砂。

二矿井采区储量：井田采用一对立井开拓，井筒位置布置在井田走向中央和倾斜中部。

井田划分为三个阶段，每个阶段垂高200m，由于倾角较大均采用上山开采，一水平运输大巷布置在-200m 水平，大巷沿m3煤层底板开拓，位置距m3煤层垂直距离25m，回风大巷布置在+0m标高，距m3煤层的距离与运输大巷相同，矿井设计能力为年产60万t。

主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

井底车场选用立井刀式环形车场，大巷运输采用600mm轨距架线式电机车运输，矿车选用1t固定式U型矿车。

采区工作制度规定如下：年工作日数：330天。

每日工作班数：3班。

每班工作时数：8h。

第一章选择矿井通风系统通风系统选择的原则：要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。

矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。

按进、回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

由于煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大等条件，故确定为中央边界式通风系统。

采区通风系统：采区共设3条上山，1条轨道上山和2条回风上山。

根据《煤矿开采安全规程》规定，再结合矿井的实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。

第二章计算和分配矿井总风量矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。

(一) 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于4m3。

(二) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总合进行计算。

一、矿井通风设计的内容与要求１、矿井通风设计的内容确定矿井通风系统；矿井风量计算和风量分配；矿井通风阻力计算；选择通风设备；概算矿井通风费用。

２、矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。

二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。

2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。

5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。

6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

２、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。

三、矿井风量计算（一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。

（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；（２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

（二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。

（１）按瓦斯涌出量计算：式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/minQgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0（2）按工作面进风流温度计算：采煤工作面应有良好的气候条件。

盛泉公司主要通风机调查情况报告一、主通风机设计选型参数二、主要通风机变更前后系统概况1、通风系统调整前概况盛泉矿业现采用混合式通风系统，主要进风井为副井、主井、北斜井和新斜井，回风井分别为小风井、西风井、北风井。

小风井风机房安设4-72-11№16B离心式通风机两台，配用电动机功率55KW，电压420v,电流68A，通风机实际排风量为1282m3/min，通风机房水柱计读数为1350Pa；西风井风机房安设4-72-11№20B离心式通风机两台，配用电动机功率90KW，电压410v,电流58A，运行功率为24KW，通风机实际排风量为1436m3/min，通风机房水柱计读数为1250Pa；北风井风机房安设G4-73-11№22D离心式通风机两台，配用电动机功率185KW，电压6000v，电流20A，通风机实际排风量为3525m3/min，通风机房水柱计读数为1300Pa。

2、通风系统调整后矿井通风概况通风系统调整后，矿井通风方式仍为混合式。

中央风井更换为通风机型号为BDK65-8-№24对旋式通风机2台，风机运行角度-14°，配用电动机功率2×250KW，电压6000v，电流30A，通风机实际排风量为3169m3/min，通风机房水柱计读数为1540Pa；北风井风机房安设G4-73-11№22D离心式通风机两台，配用电动机功率185KW，电压5900v，电流18.3A，通风机实际排风量为3769m3/min，通风机房水柱计读数为1450Pa。

图1 小风井BDK65-8-№24主通风机工况点图2 北风井G4-73-11№22D主通风机工况点三、矿井主通风现场实测情况矿井需风量为4520m3/min，矿井总进风量为5523m3/min，总回风量为5870m3/min，总排风量为6075m3/min。

目前中央风井主扇叶片运行角度为-14°，风硐内负压为1450pa，实测风机负压为1540pa，主通风机轴功率为129.6KW，主通风机输出功率为81.3KW，风机效率为62.7%，功耗为0.42Kw/M .m3 Pa，能耗等级为三级；北风井风硐内负压为1350pa，实测风机负压为1450pa，主通风机轴功率为124KW，主通风机输出功率为91.08KW，风机效率为73.5%，功耗为0.35Kw/M .m3 Pa，能耗等级为一级；实测数据：（1）中央风井总回风量：3169m3/min；风机风压1540Pa三相电压：Uab=6005V；Ubc=6009V；Uac=6000V；三相电流：Ia=29.1A；Ia=30.0A；Ia=30.1A功率因数：0.43；电机效率：0.926电机输入功率：129.6KW（2）北风井总回风量：3769m3/min；风机风压1450Pa三相电压：Uab=5900V；Ubc=5909V；Uac=5905V；三相电流：Ia=18.2A；Ia=18.3A；Ia=18.5A功率因数：0.66；电机效率：0.9电机输入功率：124KW四、其他设施1、中央风井安设了三道检修风门，全部为新安装设施，完好不漏风；北风井安设了三道正反向人行风门及一道防爆门，定期检查维护。

矿用通风机工况点的确定方法来源：西部石化网时间： 2010-6-23 字体: 大中小所谓工况点，即是风机在某一特定转速和工作风阻条件下的工作参数，如Ｑ、Ｈ、Ｎ和η等，一般是指Ｈ和Ｑ两参数。

已知通风机的特性曲线，设矿井自然风压忽略不计，则可用下列方法求风机工况点。

⒈图解法当管网上只有一台通风机工作时，只要在风机风压特性（Ｈ─Ｑ）曲线的坐标上，按相同比例作出工作管网的风阻曲线，与风压曲线的交点之坐标值，即为通风机的工作风压和风量。

通过交点作Ｑ轴垂线，与Ｎ─Ｑ和η─Ｑ曲线相交，交点的纵坐标即为风机的轴功率Ｎ和效率η。

图解法的理论依据是：风机风压特性曲线的函数式为Ｈ＝f(Ｑ)，管网风阻特性（或称阻力特性)曲线函数式是h=ＲＱ2，风机风压Ｈ是用以克服阻力h，所以Ｈ＝h，因此两曲线的交点，即两方程的联立解。

可见图解法的前提是风压与其所克服的阻力相对应。

以抽出式通风矿井（安有外接扩散器）为例，如已知通风机装置静压特性曲线ＨS ─Ｑ，则对应地要用矿井系统总风阻ＲS（包括风硐风阻）作风阻特性曲线，求工况点。

若使用厂家提供的不加外接扩散器的静压特性曲线Ｈs─Ｑ，则要考虑安装扩散器所回收的风机出口动能的影响，此时所用的风阻ＲS应小于Ｒm，即4-5-1式中Ｒv──相当于风机出口动能损失的风阻，ＳV──风机出口断面，即外接扩散器入口断面；Ｒd──扩散器风阻；ＲVd──相当于扩散器出口动能损失的风阻，ＳVd──为扩散器出口断面。

若使用通风机全压特性曲线Ｈt─Ｑ，则需用全压风阻Ｒt作曲线，且4-5-2若使用通风机装置全压特性曲线Ｈtd─Ｑ，则装置全压风阻应为Ｒtd，且4-5-3应当指出，在一定条件下运行时，不论是否安装外接扩散器，通风机全压特性曲线是唯一的，而通风机装置的全压和静压特性曲线则因所安扩散器的规格、质量而有所变化。

⒉解方程法随着电子计算机的应用，复杂的数学计算已成为可能。

风机的风压曲线可用下面多项式拟合4-5-4式中 a1、a2、a3──曲线拟合系数。

棠溪铜矿主通风机最佳工况点的确定摘要:根据棠溪铜矿采矿工艺、通风系统现状,计算出全矿总需风量、通风最困难时期风压,然后从工况特点出发选用了K系列节能风机,它具有不需修筑反风道、占地小、工程量少、操作简单的优点,并具有使矿井风流反风的能力,反风率大于60%,在井下发生火灾时,风机只需进行反向运转。

根据通风机网络特性曲线确定主通风机最佳工况点,既能保证在容易时期的工作效率不低于0.7,又能保证在困难时期风压够用,为保证通风机一直工作在最佳状态、降低漏风量、降低风阻、避免新鲜风与污风混流,相应的通风构筑也是必不可少的[1]。

关键词:通风系统通风机工况点安装角1 矿井主通风系统概况全矿设计五个中段,分别为+170m、+140m、+110m、+100、+10m,分东西两个矿段,西矿段平硐开拓,两中段同时开采,考虑风路短,阻力小,漏风少,通风构筑物少,便于管理等因素拟定了合理的通风系统。

根据开拓情况及矿山实际地形,东矿段采用平硐进风,回风井回风的对角式通风系统,采用抽出式通风方式,东矿段从+110m平硐进风,经斜井、中段巷道、采场、由回风井排出地表。

(1)矿井总风量统计。

通风机使井下作业地点空气达到允许含尘浓度,是在综合防尘措施前提下,靠风流的稀释和排除作用来实现的,为此要求风流的风速应大于最低排尘风速,以避免浮游的微细尘粒在作业地点聚积,同时要求风流的风量足以将作业地点的粉尘稀释到允许浓度。

分项计算全矿总风量:Q=K(Σn采q采+Σn备q备+Σn掘q掘+Σn硐q硐+Σn其他q其他)m3/s所需风量由回采作业面所需风量、备用作业面所需风量、掘进作业面所需风量、硐室通风所需风量四个方面组成。

回采作业面通风较困难,采用局扇加强通风。

本矿井下共需回采作业面2个,备用作业面1个,掘进作业面2个,机电硐室1个。

经统计,井下作业实际需风量为15.5m3/s。

(2)矿井通风阻力核算。

通风系统阻力包括摩擦阻力、局部阻力和自然风压影响,由于进、出风井的地表高差相差不大,因此对自然风压的影响不于考虑。

矿井各用风地点计划风量确定方法根据《煤矿安全规程》第一百○三条及我公司各生产矿井的实际情况，特制定本方法。

各矿编制《矿井风量分配计划》及《局部风量调整申请报告》时依据本方法执行。

一、矿井计划风量的确定1.风井系统计划风量，为该系统内采煤工作面（包括正常开采、备用、安装、拆除的工作面）、掘进工作面、硐室及其它主要巷道有效计划风量的总和，乘以矿井通风系数K矿通（K矿通=1.2～1.25）所得的结果。

2.矿井计划风量为各风井系统计划风量之和。

二、采煤工作面计划风量确定依据1.采煤工作面需要风量的计算方法：(1) 按瓦斯涌出量计算：Ｑ=100×ｑ×Ｋ(m3/min)式中：Ｑ——需要风量，m3/min；ｑ——计划风排瓦斯量（说明取值依据），m3/min；Ｋ——瓦斯涌出不均衡备用风量系数，它是瓦斯涌出量的最大值与其平均值之比，须在工作面正常生产条件下，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。

也可按如下方法取值：综采工作面K=1.2～1.6；炮采工作面K=1.4～2。

(2) 按炸药量计算（炮采工作面）Ｑ=25×A (m3/min)式中：Ｑ——需要风量，m3/min ；25——每爆破１Kg炸药所需风量m3/Kg ；Ａ——工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg 。

(3) 按工作面温度计算：Ｑ=60×Ｓ×Ｖ(m3/min)式中：Ｑ——需要风量，m3/min；Ｓ——工作面平均断面积，m2；Ｖ——工作面风速，m/s。

取值方法如下：(4) 按人数计算：Ｑ=4×Ｎ(m3/min)式中：Ｑ——需要风量，m3/min；４——每人所需风量，m3/人。

Ｎ——工作面同时工作的最多人数，人。

(5) 按最低风速验算：Ｑ≥15×Ｓ (m3/min)按最高风速验算：Ｑ≤240×Ｓ(m3/min)式中：Ｑ——需要风量，m3/min；15——工作面允许的最低风速，m/min；240——工作面允许的最高风速，m/min；Ｓ——工作面平均断面积，m2。

矿用风机的适用工况
矿用风机是在工矿企业中广泛应用的一种风机设备，其主要功能是将气体或粉尘等颗粒物质从矿井或工业设备中排放出来，并确保环境的清洁和安全。

但是，在不同的工作场景下，矿用风机的工作状态有所不同，因此在使用矿用风机时需要根据不同的工况进行选择和调整。

一般来说，矿用风机适用于以下几种工况：
1. 通风工况：矿井和地下工程等场所需要通风，以确保氧气和新鲜空气的供应，并排出有害的气体和粉尘等颗粒物质。

此时需要使用的矿用风机是通风机，具有较高的风量和风压。

2. 喷淋除尘工况：在煤矿、选矿厂等生产场所，产生的粉尘和有害气体需要经过喷淋除尘设备进行处理。

此时需要使用的矿用风机是除尘机，具有较高的气流速度和压力。

3. 坑道工况：在地下坑道、隧道等场所，需要将尘土和废气排出这些地下场所以保证工作安全。

此时使用的矿用风机是推送机，具有较大的风量。

4. 烟尘排放工况：在冶金、化工、制药和轻工等生产中，需要将产生的烟尘排放出去以保证室内空气的清新。

此时需要使用的矿用风机是排风机，具有较高的排风能力和净化效果。

总的来说，矿用风机属于重要的工业设备，在不同的工作场景中，它可以有效地改善环境，提高生产效率。

但是，在使用这些设备时需要根据不同的工况进行选择和调整，以充分发挥矿用风机的功效。

煤矿⽤主要通风机现场性能参数测定⽅法煤矿⽤主要通风机现场性能参数测定⽅法MT 421—1996中华⼈民共和国煤炭⼯业部1996—12—30批准1997—11—01实施1 主题内容与适⽤范围本标准规定了煤矿⽤主要通风机运⾏参数测定条件、测定仪表、测定参数。

本标准适⽤于安装在煤矿的主要通风机(简称通风机)，在运⾏条件下对其性能参数进⾏测定。

2 引⽤标准GB／T 2888 风机和罗茨风机噪声测量⽅法GB／T 10178 通风机现场试验3 测定条件3．1 ⼀般条件：a．测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运⾏是否正常。

b．通风机进风⼝或出风⼝⾄风量、风压测定断⾯之间的风道应⽆明显漏风。

c．引风道、风硐内应⽆杂物堆积和积⽔。

d．保障测定⼈员安全及防⽌机器受损坏所采取的措施，应对通风机的空⽓动⼒性能⽆任何影响。

3．2 风量和风压调节：3．2．1 轴流式通风机：a．抽出式通风风量调节闸门应设在距通风机⼊⼝⼤于5倍叶轮直径的巷道内。

b．压⼊式通风风量调节闸门应设在距通风机出⼝⼤于10倍叶轮直径的巷道内。

c．风量调节闸门应安装牢固，其强度应能承受⼤于通风机最⼤风压1．5倍的压⼒。

3．2．2 离⼼式风机：⼀般利⽤通风机⾃⾝设置的闸门进⾏风量调节。

若闸门损坏或调节不⽅便，可参照3．2．1条的规定设置风量调节闸门。

3．2．3 每调节⼀次风量、风压为通风机的⼀个⼯况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上⼯况点。

a．轴流式通风机应采⽤开路启动，逐渐增阻调节。

b．离⼼式通风机应采⽤闭路启动，逐渐降阻调节。

c．特殊情况可不受此限。

3．3 安装在煤矿的通风机，有下列情况之⼀者应进⾏运⾏参数测定：a．连续运转3年；b．新安装；c．技术改造前、后；d．更换了叶⽚、电动机、改变了动叶、导叶⾓度。

3．4 通风机应由煤炭⼯业部指定的质检机构进⾏测量。

4 测量仪表见表1。

⽓压时，参照表1选⽤相适应的空盒⽓压计。

5 参数测定5．1 空⽓密度测定在距风压测点20m 内的巷道中，⽤⽓压计测量绝对静压，⽤⼲、湿温度计测量⼲、湿温度。

一、名词解释1.矿井通风系统：是向矿井各作业地点提供新鲜空气、排除污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网路和风流控制设施的总称。

2. 矿井气候条件：指矿井空气的温度、湿度和流速这三个参数的综合作用状态。

这三个参数的不同组合，便构成了不同的矿井气候条件。

3、风机工况点:以同样的比例把矿井总阻R曲线绘制于通风机个体特性曲线图中，则风阻R 曲线与风压曲线交于 A 点，此点就是通风机的工况点或工作点4. 矿井通风：利用机械或者自然通风为动力，使地面空气进入井下，并在井巷中做定向和定量地流动，最后将污浊空气排出矿井的全过程。

5. 矿井瓦斯：是煤矿生产过程中，从煤、岩内涌出的各种气体的总称。

6. 自然风压：矿井由于自然条件产生的通风压力7. 矿井等积孔:假定在无限空间有一薄壁，在薄壁上开一面积为A的孔口，当孔口通过的风量等于矿井风量，而且孔口两侧的风压差等于矿井通风阻力时，则孔口面积A成为该矿井的等积孔。

8.相对瓦斯涌出量：平均日产一吨煤同期所涌出的瓦斯量，单位是m3/t.9.煤与瓦斯突出: 煤矿地下采掘过程中，在很短时间 (数分钟 )内，从煤 (岩 )壁内部向采掘工作空间突然喷出煤 (岩 )和瓦斯的动力现象，人们称为煤 (岩 )与瓦斯突出，简称瓦斯突出或突出。

10.矿井火灾:在矿井或煤田范围内发生，威胁安全生产、造成一定资源和经济损失或人员伤亡的燃烧事故。

11．上行风：当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称为下行风。

下行风：当采煤工作面进风巷道水平高于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向下流6．矿井通风方法按风流获得的动力来源可分为通风机通风和自然风压通风2种。

7. 按照瓦斯涌出的形式和涌出量的大小，将矿井划分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井三种瓦斯等级。

8．煤尘爆炸必须同时具备三个条件是指自身具有可燃性、煤尘处于悬浮，并达到一定的浓度、有可引起煤尘燃烧的火源。