矿用通风机工况点的确定方法

通风机工况点调整的方法以通风机工况点调整的方法为标题，本文将介绍通风机工况点调整的方法和技巧。

一、工况点的定义通风机的工况点是指在一定工作条件下，通风机所处的运行状态。

常见的工况点参数包括风量、风压、功率等。

二、工况点调整的目的工况点调整的目的是为了满足特定的通风需求，使通风系统能够达到最佳的运行效果。

调整工况点可以改变通风机的运行状态，从而满足不同的风量和风压要求。

三、工况点调整的方法1. 调整叶片角度：通过改变叶片的角度，可以调整通风机的风量和风压。

增大角度可以增加风量，而减小角度则可以增加风压。

调整叶片角度可以通过手动或电动方式进行。

2. 调整转速：通风机的转速与风量呈正相关关系。

通过调整电机的转速，可以改变通风机的风量。

通常可以通过变频器来控制电机的转速。

3. 调整进出口阀门开度：通过调整进出口阀门的开度，可以改变通风机的风压。

增大进口阀门开度可以增加风压，而减小进口阀门开度则可以降低风压。

4. 调整通风系统阻力：通风系统的阻力对工况点有很大影响。

通过调整通风系统的阻力，可以改变通风机的工况点。

增加或减少阻力可以相应地改变通风机的风量和风压。

5. 使用多台通风机并联：当单台通风机无法满足通风需求时，可以考虑使用多台通风机并联。

通过并联运行，可以增加通风系统的风量和风压。

6. 定期维护保养：通风机的性能会随着使用时间的增长而逐渐下降。

定期进行维护保养，清洁通风机内部和叶片，保证通风机的正常运行，可以有效提高通风机的工况点。

7. 使用智能控制系统：智能控制系统可以根据实时的通风需求和环境条件，自动调整通风机的工况点。

通过使用智能控制系统，可以实现通风系统的自动化和智能化运行。

四、工况点调整的注意事项1. 调整工况点时要注意通风机的额定参数，不要超过其额定范围，以免造成设备损坏或安全事故。

2. 在调整工况点时，要考虑通风系统的整体运行情况，避免出现部分通风机过负荷或低负荷运行的情况。

3. 调整工况点时要根据实际需求和环境条件进行合理的选择，以满足通风系统的要求。

矿井通风与安全课堂笔记4章第四章 通风动力本章重点与难点1、自然风压的产生、计算、利用与控制2、轴流式和离心式主要通风机特性3、主要通风机的联合运转4、主要通风机的合理工作范围欲使空气在矿井中源源不断地流动，就必须克服空气沿井巷流动时所受到的阻力。

这种克服通风阻力的能量或压力叫通风动力。

由第二章可知，通风机风压和自然风压均是矿井通风的动力。

本章将就。

对这两种压力对矿井通风的作用、影响因素、特性进行分析研究，以便合理地使用通风动力，从而使矿井通风达到技术先进、经济合理，安全可靠。

第一节 自然风压一、 自然风压及其形成和计算自然风压与自然通风 图4-1-1为一个简化的矿井通风系统，2-3为水平巷道，0-5为通过系统最高点的水平线。

如果把地表大气视为断面无限大，风阻为零的假想风路，则通风系统可视为一个闭合的回路。

在冬季，由于空气柱0-1-2比5-4-3的平均温度较低，平均空气密度较大，导致两空气柱作用在2-3水平面上的重力不等。

其重力之差就是该系统的自然风压。

它使空气源源不断地从井口1流入，从井口5流出。

在夏季时，若空气柱5-4-3比0-1-2温度低，平均密度大，则系统产生的自然风压方向与冬季相反。

地面空气从井口5流入，从井口1流出。

这种由自然因素作用而形成的通风叫自然通风。

图4—1—1 简化矿井通风系统 由上述例子可见，在一个有高差的闭合回路中，只要两侧有高差巷道中空气的温度或密度不等，则该回路就会产生自然风压。

根据自然风压定义，图4—1—1所示系统的自然风压H N 可用下式计算：gdZ gdZ H N ⎰⎰-=532201ρρ4-1-1式中 Z —矿井最高点至最低水平间的距离，m ；g —重力加速度，m/s 2；ρ1、ρ2—分别为0-1-2和5-4-3井巷中dZ 段空气密度，kg/m 3。

由于空气密度受多种因素影响，与高度Z 成复杂的函数关系。

因此利用式4-2-1计算自然风压较为困难。

为了简化计算，一般采用测算出0-1-2和5-4-3井巷中空气密度的平均值ρm1和ρm2，用其分别代替式4—1—1中的ρ1和ρ2，则(4-1-1)可写为：H Zg N m m =-()ρρ12 4-1-2二、 自然风压的影响因素及变化规律自然风压影响因素由式4-1-1可见，自然风压的影响因素可用下式表示：H N =f (ρZ ）=f [ρ(T,P,R ，φ)Z ] 4-1-3影响自然风压的决定性因素是两侧空气柱的密度差，而影响空气密度又由温度T 、大气压力P 、气体常数R 和相对湿度φ等因素影响。

风机最佳工况点风机最佳工况点是指效率最大。

一、风机工况点的定义风机工况点是指在给定流量和压力条件下，风机的实际运行点，通常用流量、扬程和效率等参数来表示。

在工程应用中，风机工况点的正确选择对于保证系统的稳定性、经济性和安全性具有重要作用。

风机工况点是指在风机运行中所处的特定状态或运行条件。

它是由风机的转速、流量和扬程等参数所定义的。

在实际应用中，风机工况点的确定对于风机的设计、性能评估和运行非常重要。

风机工况点的选择要根据具体的应用需求和设计要求来确定，以保证风机在实际运行中能够稳定高效地工作。

风机工况点可以用来绘制风机的性能曲线，展示风机在不同工况下的流量、扬程特性以及能耗变化。

额定工况是指风机的标准运行工况，具有最高效率和最佳性能。

其他工况点通常围绕额定工况展开，涵盖了正常运行范围内的不同条件。

二、风机工况点的测量测量风机工况点的方法有多种，例如利用测压仪测量进出口压力差、风量计测量流量等。

在测量前需要准确测量管道截面积、密度和温度等参数，从而计算出实际的气体流量和通量等参数。

基于这些参数，可以绘制风机的性能曲线图，并确定风机的最佳工况点。

三、风机工况点的确定方法1、设计工况如果应用中有特定的设计工况要求，比如特定的流量和压力，那么这些工况点是确定工况点的基础。

2、风机性能曲线获取风机的性能曲线是非常重要的。

风机性能曲线通常是通过实验测定得到的，包含了不同转速下对应的流量和扬程等参数。

3、确定额定工况额定工况是指风机的标准运行工况，通常是制造商提供的。

该工况点下风机可以稳定运行，并且具有最高的效率。

4、边界工况确定风机的最大和最小运行工况，即边界工况。

在这些工况下，风机可能会运行不稳定或效率较低。

四、风机工况点的应用风机的工况点是其性能的重要指标，对于风机的选型、性能优化等方面具有重要意义。

在风机选型时，需要选择适合工程实际需求的风机，确定适宜的工况点，以充分发挥风机的性能。

在风机的调试、维护和性能优化过程中，也需要根据实际情况对工况点进行调整和优化，以保证风机的高效运行。

名词解释通风机工况点通风机工况点是指在特定的工况条件下，通风机所处的状态和性能参数。

通风机工况点通常由以下几个参数确定：1. 流量：通风机工况点的流量是指通过通风机的空气体积流率。

流量通常以立方米/小时（m^3/h）或立方英尺/分钟（CFM）表示。

2. 压力：通风机工况点的压力是指在通风机进出口之间的压差。

压力通常以帕斯卡（Pa）或英镑/平方英尺（PSF）表示。

3. 效率：通风机工况点的效率是指通风机在特定工况下的能量转换效率。

效率通常以百分比表示。

4. 转速：通风机工况点的转速是指通风机叶轮的转动速度。

转速通常以转/分钟（RPM）表示。

通风机工况点的确定对于通风系统的设计和运行非常重要，可以帮助工程师选择合适的通风机型号和尺寸，以及优化通风系统的效率和性能。

通风机工况点还可以根据不同的应用场景进行进一步的分类：1. 静压工况点：在通风系统中，静压工况点是指在给定的流量条件下，通风机所能达到的最大静压。

静压是指通风机进出口之间的压差，通常用于克服管道阻力和克服系统中其他气流阻力。

2. 风量工况点：在通风系统中，风量工况点是指通风机在给定的压力条件下，能够提供的最大风量。

风量是指通过通风机的空气体积流率，在不同的应用场景中需求的风量不同。

3. 效率工况点：效率工况点是指通风机在实际运行中的效率表现。

通风机的效率通常以总压效率或静压效率来衡量，表示通风机将电能或机械能转换为风能的能力。

通风机工况点的确定通常通过实验测试或者模拟计算来完成。

通过了解和掌握通风机在不同工况下的性能参数，可以更好地进行通风系统的设计和运行，以满足特定的应用需求，并提高通风系统的效率和节能性。

可编辑修改精选全文完整版前言井田概述一井田境界：煤层走向长约1200m，倾斜长约800m，地表平坦，标高+35m。

井田内有二个煤层，3号煤层厚度为2.3m，5号煤层厚度为2.5m，煤层露头为-100m。

煤层倾角12º。

各煤层厚度、间距及顶、底板情况见下表：地质构造简单，无断层，m，m2顶板岩性为细砂岩，顶板中等稳定，各煤层的容重γ=1.5t/m3。

，煤层无自燃倾向，表土内有流砂。

二矿井采区储量：井田采用一对立井开拓，井筒位置布置在井田走向中央和倾斜中部。

井田划分为三个阶段，每个阶段垂高200m，由于倾角较大均采用上山开采，一水平运输大巷布置在-200m 水平，大巷沿m3煤层底板开拓，位置距m3煤层垂直距离25m，回风大巷布置在+0m标高，距m3煤层的距离与运输大巷相同，矿井设计能力为年产60万t。

主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。

井底车场选用立井刀式环形车场，大巷运输采用600mm轨距架线式电机车运输，矿车选用1t固定式U型矿车。

采区工作制度规定如下：年工作日数：330天。

每日工作班数：3班。

每班工作时数：8h。

第一章选择矿井通风系统通风系统选择的原则：要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。

矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。

按进、回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

由于煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大等条件，故确定为中央边界式通风系统。

采区通风系统：采区共设3条上山，1条轨道上山和2条回风上山。

根据《煤矿开采安全规程》规定，再结合矿井的实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。

第二章计算和分配矿井总风量矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。

(一) 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于4m3。

(二) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总合进行计算。

一、矿井通风设计的内容与要求１、矿井通风设计的内容确定矿井通风系统；矿井风量计算和风量分配；矿井通风阻力计算；选择通风设备；概算矿井通风费用。

２、矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。

二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。

2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。

5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。

6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

２、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。

三、矿井风量计算（一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。

（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；（２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

（二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。

（１）按瓦斯涌出量计算：式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/minQgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0（2）按工作面进风流温度计算：采煤工作面应有良好的气候条件。

盛泉公司主要通风机调查情况报告一、主通风机设计选型参数二、主要通风机变更前后系统概况1、通风系统调整前概况盛泉矿业现采用混合式通风系统，主要进风井为副井、主井、北斜井和新斜井，回风井分别为小风井、西风井、北风井。

小风井风机房安设4-72-11№16B离心式通风机两台，配用电动机功率55KW，电压420v,电流68A，通风机实际排风量为1282m3/min，通风机房水柱计读数为1350Pa；西风井风机房安设4-72-11№20B离心式通风机两台，配用电动机功率90KW，电压410v,电流58A，运行功率为24KW，通风机实际排风量为1436m3/min，通风机房水柱计读数为1250Pa；北风井风机房安设G4-73-11№22D离心式通风机两台，配用电动机功率185KW，电压6000v，电流20A，通风机实际排风量为3525m3/min，通风机房水柱计读数为1300Pa。

2、通风系统调整后矿井通风概况通风系统调整后，矿井通风方式仍为混合式。

中央风井更换为通风机型号为BDK65-8-№24对旋式通风机2台，风机运行角度-14°，配用电动机功率2×250KW，电压6000v，电流30A，通风机实际排风量为3169m3/min，通风机房水柱计读数为1540Pa；北风井风机房安设G4-73-11№22D离心式通风机两台，配用电动机功率185KW，电压5900v，电流18.3A，通风机实际排风量为3769m3/min，通风机房水柱计读数为1450Pa。

图1 小风井BDK65-8-№24主通风机工况点图2 北风井G4-73-11№22D主通风机工况点三、矿井主通风现场实测情况矿井需风量为4520m3/min，矿井总进风量为5523m3/min，总回风量为5870m3/min，总排风量为6075m3/min。

目前中央风井主扇叶片运行角度为-14°，风硐内负压为1450pa，实测风机负压为1540pa，主通风机轴功率为129.6KW，主通风机输出功率为81.3KW，风机效率为62.7%，功耗为0.42Kw/M .m3 Pa，能耗等级为三级；北风井风硐内负压为1350pa，实测风机负压为1450pa，主通风机轴功率为124KW，主通风机输出功率为91.08KW，风机效率为73.5%，功耗为0.35Kw/M .m3 Pa，能耗等级为一级；实测数据：（1）中央风井总回风量：3169m3/min；风机风压1540Pa三相电压：Uab=6005V；Ubc=6009V；Uac=6000V；三相电流：Ia=29.1A；Ia=30.0A；Ia=30.1A功率因数：0.43；电机效率：0.926电机输入功率：129.6KW（2）北风井总回风量：3769m3/min；风机风压1450Pa三相电压：Uab=5900V；Ubc=5909V；Uac=5905V；三相电流：Ia=18.2A；Ia=18.3A；Ia=18.5A功率因数：0.66；电机效率：0.9电机输入功率：124KW四、其他设施1、中央风井安设了三道检修风门，全部为新安装设施，完好不漏风；北风井安设了三道正反向人行风门及一道防爆门，定期检查维护。