保养维护冲压机的注意事项

冲床操作规程及维护保养一、冲床操作规程1.安全操作(1)在操作冲床之前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

(2)在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣服，以防止被夹住。

(3)操作人员要注意保持清醒，禁止饮酒、吸烟等可能导致事故的行为。

2.制定操作方案(1)在开始操作之前，要先对工件进行详细分析，确定冲床的工作过程及工艺参数。

(2)根据工件的特点和要求，选择合适的冲头和冲模，并安装到冲床上。

(3)在操作之前，要确认底死点、上死点和冲程等相关位置，并进行相应的调整。

3.正确操作(1)在进行操作之前，要进行预热，确保机床处于正常工作状态。

(2)在操作过程中，要保持机床的稳定性，避免严重冲击和震动。

(3)在操作过程中，要注意观察工件的加工状态，及时调整冲床的工艺参数，以保证加工质量。

(4)在冲床停机之前，要先将冲模取出，避免冲头损坏。

(5)在冲床停机后，要及时清理工作区域，保持机床的整洁。

二、冲床维护保养1.定期检查(1)定期检查冲床的各个部件是否正常，如传动装置、冷却系统、润滑系统等，发现问题要及时修理或更换。

(2)定期检查冲床的刀具、冲头和冲模等配件是否磨损，磨损超过规定程度要及时更换。

(3)定期检查冲床的安全保护装置是否完好有效，如安全防护罩、紧急停车开关等，发现问题要及时修复。

2.润滑保养(1)定期对冲床的传动部位进行润滑，确保传动平稳可靠。

(2)在工作过程中，及时对润滑系统进行检查和补充润滑油，保证冲床的润滑效果。

3.保持清洁(1)定期对冲床进行清洁，包括清理机床表面的油污和灰尘，以及清除工作区域中的杂物和废料。

(2)定期检查冲床的电源线和接线端子是否松动或损坏，如有问题要及时修复。

4.定期保养(1)定期对冲床进行全面保养，包括清洗、更换润滑油、检查传动装置等。

(2)定期检查冲床的工作精度和工作效率，如有改善的空间，要及时调整。

总结：冲床操作规程及维护保养对于冲床的正常工作和延长使用寿命非常重要。

冲床安全操作规程及维护保养冲床是一种常见的金属加工设备，它在工业生产中起到非常重要的作用。

为了确保冲床的安全运行，并延长其使用寿命，操作人员需要遵循一些安全操作规程，并进行定期的维护保养工作。

下面将详细介绍冲床的安全操作规程和维护保养内容。

一、冲床的安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，并获得操作冲床的资格证书。

2.在操作前，必须确保冲床机械部件无异常，并保持清洁和润滑良好。

3.在操作时，操作人员必须戴上安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

4.在操作冲床前，必须对工件进行合理的夹紧，以避免工件在冲床过程中移动、滑动或脱离。

5.在冲床运行时，操作人员必须专心致志，不可分心或随意调整冲床的运行参数。

6.在冲床过程中，操作人员禁止伸手或将身体部位靠近冲床的活动部件。

7.在冲床停机后，操作人员必须等待冲床完全停止运行，才能进行维护和检修工作。

8.在冲床故障发生时，操作人员必须立即停机，并寻求专业人员的帮助来解决问题。

9.在操作冲床时，禁止携带负重、喝酒、吸烟或进行其他危险行为。

10.操作人员必须定期检查冲床的安全装置和紧固件，确保其正常工作。

二、冲床的维护保养1.定期对冲床进行润滑，保证机械部件的灵活运动。

对于易磨损部件，如导轨、活塞等，可以使用润滑脂进行注油。

2.定期清洁冲床的外部和内部，清除脏污和金属屑，以避免其对机械部件的损伤。

3.定期检查冲床的电气系统，确保电气连接良好，开关正常，不漏电。

4.定期检查和校正冲床的位置、行程和压力等参数，确保其正常工作和生产质量。

5.定期检查冲床的安全装置和紧固件，确保其功能良好，不会出现意外。

6.定期检查冲床的模具和刀具，确定其磨损情况，及时更换或修复。

7.定期对液压系统进行维护，包括清洗油箱、更换液压油和过滤器等。

8.定期对冲床进行全面的检查和保养，对有问题的部件及时修复或更换。

9.在停机长时间不使用时，应对冲床进行防尘罩的覆盖，以防止灰尘和污垢进入冲床内部。

冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是一项复杂而精细的工艺，在进行冲压作业时，需要遵守一系列的注意事项和规则。

本文将为您详细介绍冲压作业中的注意事项和规则：一、前期准备1. 安全环保: 在进行冲压作业前，要确保工作区域的安全。

保持工作区域的整洁，移除杂物和障碍物，保持应急出口畅通。

确认工作区域内有足够的消防设备和急救设备。

2. 设备检查: 在使用冲压设备前，要进行设备的完整性检查，确保没有损坏或者松动的零部件。

如果发现问题，应及时修理或更换。

3. 工作区域标识: 对工作区域进行合理的标识，明确设定禁止区域、行人通道和物料存放区等区域，防止人员误入禁区。

4. 人员安排: 在冲压作业中应进行人员安排，明确每个人的职责和任务，确保工作的有序进行。

二、操作规范1. 穿戴防护: 在进行冲压作业时，必须穿戴适当的防护装备。

包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。

防护装备的选择应符合相关安全规范和标准。

2. 个人卫生: 保持个人卫生，定期洗手，避免将污染物带入工作区域。

在作业过程中，不允许吃东西、喝水和吸烟。

3. 物料准备: 对于待加工的物料，要进行充分的准备工作，包括清洁和除去杂质。

确保物料的平整和稳定，以便于冲压操作的进行。

4. 工艺参数设定: 根据冲压作业的要求，设定合适的工艺参数。

包括冲床的速度、压力、行程等参数，以及模具的尺寸和材质等。

5. 操作方法: 在进行冲压作业时，要按照正确的操作方法进行。

如使用合适的冲头和模具，调整好模具的位置和冲床的下降高度等。

6. 加工检查: 在冲压过程中，要进行定期的加工检查。

检查物料的加工情况，包括尺寸、形状、表面光滑度等。

如发现问题，及时调整冲压设备或更换模具。

7. 废料处理: 对于冲压过程中产生的废料，要进行合理的处理。

如分类收集和回收利用，或者送往指定的废料处理站点。

三、安全措施1. 避免触电: 在进行冲压作业时，要注意避免触电。

如使用绝缘工具、保持手部干燥等。

冲床安全操作预防与保养措施冲床是一种常见的机械设备，用来在金属材料上进行冲压加工。

在进行冲床工作时，需要严格遵守安全操作预防与保养措施，以确保操作过程中的安全和设备的正常运行。

以下是冲床安全操作预防与保养措施的详细介绍。

1. 安全操作预防措施1.1. 提前了解冲床的工作原理和操作程序。

操作之前应对设备进行检查和测试，确保各个部位和功能正常。

1.2. 在进行操作前，需要对工作区域进行清理和排除杂物。

避免设备与其它物体相互碰撞，特别是在正常工作期间必须避免。

1.3. 在启动设备之前应按照设备规定进行必要的调整和校验。

特别是需要注意冲床机床的电器接线是否正确，冲床传动链条或皮带是否牢固等。

1.4. 在操作过程中，需要注意手部和身体的安全，防止手部和身体受伤。

当操作者与机床头部或导柱接触时，必须停止进行冲床操作。

1.5. 在操作过程中务必戴上防护装备，如护目镜、安全鞋和手套等。

对机床和工件需要固定或装置必要的防护卡板。

同时，也需要对设备的动态制动进行检查，并确保安全卡板的牢固。

1.6. 当遇到设备异常情况时，应及时停机，检查并进行必要的调整。

如设备发生异常声音、抖动、散热不够、冷却不良等情况都需要注意。

2. 设备保养措施2.1. 建立设备保养计划。

设立设备保养质量目标，明确保养时间、责任人员以及保养内容。

2.2. 关注设备的日常维护和检修，特别是保养设备的润滑、清洁和摩擦面的调整等工作。

2.3. 冲床机床振动和声音的变化会影响机器和零件的精度和寿命。

保持设备的清洁整洁，并注意不要往淋油口中倒入铁屑等杂质。

2.4. 遵守设备使用规范，避免超时工作或不正常的使用方式。

及时处理设备磨损或老化的零件，如打磨损坏的斜齿轮，更换老化的齿轮刀片。

2.5. 做好设备加油和液压油更换，同时解决设备的滑动车道等问题。

润滑油的过多或不足都会影响设备的正常运行。

通过以上冲床安全操作预防与保养措施的详细介绍，可以更好地掌握冲床使用方法和设备保养办法。

冲床安全操作预防与保养措施1 目的1.1为了维护冲床设备完好与使用安全特制定本安全预防保养措施2 适用范围2.1适用于本公司所有压力冲床机台3 冲床日常保养事项：3.1 油箱内油量是否足够，油是否干净。

3.2 三点组合自动喷油器是否有油。

（上、下限内）3.3 增压泵浦油量是否足够。

（油箱一半以上）3.4有无漏油、漏气现象。

3.5 储气桶是否有排水3.6 机台有无异响。

3.7保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。

3.8冲床与外围的连接注意事项3.8.1机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。

3.8.2机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。

3.8.3送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，造成严重后果。

4 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：4.1 按压“紧急停止”按钮；4.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；4.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；4.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；4.5 将外部断路器上锁；4.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；4.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。

5 机台保养程序及步骤：5.1 日检查、保养：5.1.1 启动前：5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；5.1.1.5 检查电源指示灯；5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。

冲床保养与安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行冲压加工。

为了确保冲床的正常运行和生产安全，对其进行正确的保养和安全操作非常重要。

下面是冲床的保养和安全操作规程。

一、冲床的保养1. 定期检查冲床的各个部件是否完好，如连杆、曲轴、导轨等。

如发现有松动、磨损或损坏的地方，应及时修理或更换。

2. 经常检查冲床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。

在使用过程中，应注意观察润滑情况，发现润滑不良时，需要及时清洗和更换润滑油。

3. 定期清理冲床的工作区域，保持其整洁有序。

防止堆积物、尘土等进入冲床内部，影响其正常运行。

4. 定期检查冲床的电气系统，确保电气元件的正常工作。

如发现电缆老化、接线 loose 等情况，应及时修理或更换。

5. 定期清洗冲床的气动系统，确保气源通畅。

同时，检查气动元件是否正常工作，如发现漏气、气密性不良等情况，应及时修理或更换。

6. 经常检查冲床的冷却系统，确保冷却水的正常流通。

如发现温度过高或冷却不良的情况，需检查冷却水管路和设备是否正常。

7. 经常对冲床进行液压系统的检查，确保液压元件正常工作。

如发现压力过高或液压系统异常的情况，需及时修理或更换液压元件。

8. 在冲床闲置或长时间不使用时，应注意进行防尘防潮措施。

而冲床运行时，需注意保持其足够的通风和散热，防止发生过热。

9. 对于高速冲床，应按照要求进行定期保养。

如轴承的润滑、冷却等工作，需按照操作手册进行操作。

10. 对冲床进行定期的性能测试和安全检查。

如检查冲床的噪音、振动等是否正常，发现异常情况应及时处理。

二、冲床的安全操作规程1. 在操作冲床之前，必须穿上合适的劳动防护装备，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。

2. 在正式操作前，应先对冲床进行全面检查。

检查连杆、导轨等部件是否松动，润滑油是否充足，电气设备是否正常等。

3. 严禁擅自改动冲床的任何安全保护装置，如安全防护罩、光幕等。

如果发现安全保护装置损坏或失效，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

压力机的日常保养与维护（一）工作开始前1．收拾工作场地，从压力机上将与工作无关的物件，工具收拾干净，操作者衣袖束好，其他人员应离开压力机的工作场地。

2．检查压力机运行部位的润滑情况，手动油泵或油杯中应加足润滑油。

3．检查冲模安装是否正确可靠，刃口有无裂纹，缺损或其他伤痕。

4．对光电保护装置及紧急刹停装置进行功能检查，在确认其正常后，方可开机，传感器及反光板表面应经常保持洁净，不得有油污，灰尘等污染，经常检查各处固定件是否有松动现象。

5．一定要离合器脱开的情况下，才可以启动电动机。

6．做几次空行程，试验制动器，离合器及操纵机构的工作是否正常。

7．准备好工作中所需要的工具及必须用品。

（二）在工作时间内1．定时用手动油泵，油壶，油枪压油润滑机器2．严格禁止在冲模上放置重叠的坯料同时冲裁3．如工件卡在冲模上应立即停机，排除故障后再继续工作4．为了避免废料落入冲模中，应及时将共工作台上的废料清除5．发现压力机工作不正常时，如滑块自己落下，机床有不正常的声响和撞击声，操纵不灵，工件质量不好等问题，应立即停机检修（三）工作完毕后1．关掉电机，切断电源2．将金属料清理干净，收拾好工具及冲压件，将其放在规定的位置3．用抹布擦压力机表面，使其见本色保持外观，并在模具刃口涂上一层防锈油（黄油）4．清扫工作场地压力机的安全操作规程1．禁止卸下防护罩进行工作2．禁止在接通电源的情况下进行安装调试模具3．禁止在压力机工作的情况下进行清理擦拭压力机4．禁止在压力机工作的情况下将手以及身体任何部位伸入滑块运行区间内5．禁止在按下操纵键或踩下脚踏开关后校正冲模内毛坯的位置6．禁止操纵机构和离合器有问题时使用压力机进行工作制定：汪显来日期：2008.09.18 审核：日期：。

冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是制造业中一种常见的加工方法，主要用于金属材料的成形和加工。

由于冲压作业涉及到机械设备和操作人员的协同作业，因此需要严格遵守一系列的注意事项和规则。

以下是冲压作业中需要注意的一些重要事项和规则：1.安全第一：冲压过程中涉及到机械设备和大型压力设备，因此安全必须始终放在首位。

操作人员应该熟悉冲压设备的使用规范和操作流程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。

同时，应该定期检查设备的安全系统和维护设备的正常运行。

2.工装设计：工装对冲压作业起到至关重要的作用，其设计应尽可能简化操作，提高生产效率和产品质量。

工装设计时需要注意合理的夹紧与定位方式，以确保材料的稳定和准确性。

此外，工装应具有足够的刚度和强度，以抵御冲压过程中的压力和力量。

3.材料选择：材料的选择在冲压作业中非常重要，直接关系到产品质量和成形效果。

应根据产品的要求和工艺特点选择合适的材料，并严格控制材料的成分和质量。

对于高强度材料，需要进行适当的预处理和热处理，以提高其形变能力和冲压性能。

4.模具的设计和制造：模具是冲压作业中的核心设备，其设计和制造质量直接影响到产品的质量和效率。

模具设计时应考虑到冲床的特点和工艺要求，合理安排冲床的行程和速度，以避免冲床和模具的过载和损坏。

同时，模具的制造应根据产品的要求选择合适的材料，并经过精确的加工和调试，以确保模具的精度和寿命。

5.操作规范：操作人员在进行冲压作业前，应接受相关的培训和指导，并严格按照操作规范进行操作。

操作时应注意保持稳定的状态，在机械运动过程中避免突然的动作，以防止意外发生。

同时，操作人员应及时观察产品的形状和尺寸，及时调整设备和工装，以保证产品的质量和尺寸的精确度。

6.维护保养：冲压设备和模具需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

维护保养包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等，同时还需要定期检查设备的安全系统和维护工装的精度和磨损程度。

冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是工业生产过程中非常重要的环节，它广泛应用于汽车、家电、机械等领域，是大批量生产产品的主要方式之一。

在冲压作业过程中，必须严格遵守一些注意事项和规则，以确保生产流程的平稳进行，保证产品质量和生产效率。

以下是冲压作业中应该注意的一些事项和规则：一、设备安全1. 在进行冲压前必须检查机床装置，确保无故障、无易损部件，保证滑块、板料压块的移动和卸料器的正常工作。

2. 表面有缺陷、松动连接和磨损的模具要及时更换，切勿强行使用，以免引发故障。

3. 在调试机床时，必须按照操作规程进行，切勿改变设备参数和工艺条件，否则会严重影响冲压品质和生产效率。

4. 冲压作业时必须戴防护手套、护目镜等个人防护用品，以保护自身安全。

二、作业质量1. 制造冲压产品时，必须严格按照产品图纸和技术要求进行，不得有缩水、歪斜、变形等缺陷，不能超出公差范围。

2. 冲压零件的精度直接影响最终产品的质量，必须严格控制各种误差，尤其是冲压精度误差、冲裁精度误差和冲裁振幅误差等，所有误差必须控制在规定范围内。

3. 冲压表面必须光洁、无划痕、无想损、无毛刺等缺陷，以保证最终产品表面的平整度和光泽度。

4. 冲压过程中，必须严格遵守各项工艺要求，如模具温度、油液温度、油压、冲裁速度等，以保证产品质量稳定。

三、作业环境1. 作业环境必须保持安静、整洁、通风的状态，以确保工人的身体健康和生产效率。

2. 工人必须穿上合适的工作服，避免穿着过松或过紧的衣物，保持整洁和平稳。

3. 冲压生产车间必须经常进行清洁和消毒，以确保生产环境的卫生和无菌。

4. 必须按照工艺要求对车间气氛、温度、湿度等环境因素进行调节，以满足冲压作业的要求。

四、作业装置1. 冲压生产中关键的工装设备要选用优质、高标准的产品，保证工作效率和生产质量。

2. 冲压车间中的各类塑料、橡胶、石棉等材料必须及时更换，防止污染工件表面。

3. 冲压设备必须定期维护和保养，保证设备运转顺畅、无故障，同时要加强安全保护，防止意外事故发生。

冲压作业中的注意事项和规则一、冲压作业概述冲压作业是一种传统的金属加工方法，旨在将金属的板材或其他形式的原材料用压力加工成所需形状的成品。

冲压作业主要分为两类：•冷冲压：采用室温下进行冲压加工，适用于大部分板材型材加工。

•热冲压：在高温环境下进行冲压加工，适用于特殊的合金板材加工和高难度的成型。

冲压作业通常要求高精度、高效率，因此需要严格遵守一些注意事项和规则。

二、冲压作业中的注意事项1. 安全是第一位冲压作业中的安全问题非常重要，需要保证人员、机器和原材料的安全。

冲压作业过程中应该加强对工人的防护，如戴手套、头盔、口罩等。

对于机器的保养也十分重要，机器应该保持干燥、清洁，定期检查工作时是否存在故障。

2. 原材料选择选择合适的原材料也是冲压作业中需要注意的问题之一。

在选材时，应考虑到其韧性、强度、变形能力等因素。

要根据要求的产品形态和材料特性来选择合适的原材料，以确保整个加工过程的效果。

3. 机器的操作和维护冲压机是冲压作业不可或缺的设备，它们需要经过专业操作及维护才能保持正常运转，并确保良好的加工效果。

操作人员应受过专业培训，熟悉设备的操作和维护。

应加强机器保养和维护，注意机器润滑、检修、清洗和保护，以保证机器的正常运转，防止因机器故障带来的危险。

4. 质量要求冲压作业对于产品的质量有较高的要求，要保证产品尺寸的精准度、表面质量的优良性、结构的一致性等。

因此，在选料、工艺设计、加工时需要严格遵守质量标准。

三、冲压作业中的规则1. 操作规程操作规程是冲压作业中必要的规则之一，也是确保加工质量和人员安全的重要手段。

操作规程应包括机器的启动、停止、调整等每个操作环节，并确保操作本身符合安全和操作规定要求。

2. 工艺流程工艺流程是冲压作业中的关键部分之一，它们应该在生产过程中得到严格的遵守和执行。

出现问题时应及时调整工艺流程，同时更正记录。

3. 质量管理在冲压作业中，质量管理也非常重要。

在每个加工环节中，都需要对加工的原材料、检测结果，以及成品的验收等方面进行可靠的质量控制。

KT-373A四柱液压冲床的维护与保养
1.油箱中的油应保持在正常油面（油标中的红线）；
2.油箱中的油要定期检查和更换。

使用初期一般三个月更换一次，
以后每隔6-9个月更换一次，所用油为46号液压油；
3.液压油必须纯净，无杂质。

若油中含有杂质，很可能使油路产生
堵塞，特别容易使溢流阀中主阀芯上的阻尼孔堵塞，或由主阀芯上腔进入调压阀下面的阻尼孔堵塞。

为了解决这两种毛病，都需要将溢流阀拆开，清除阻塞的杂质；
4.油泵额定压力为16Mpa，一般使用5-8Mpa压力即可，如用户使
用特殊铝材或较厚铝材，需调整油泵输出压力。

压力大小可由试验得出，然后调节溢流阀压力高于试验压力0.8-1Mpa即可。

切勿使用过高压力，否则会缩短液压动力的使用寿命。

沃得精机气动冲床安全操作及保养规程前言沃得精机气动冲床是一种高速、高效、高可靠性的机械设备，广泛应用于金属冲压、模具压制等行业中。

在正常的运行过程中，冲床的安全操作和保养是非常重要的，不仅可以保证设备的长期使用，并且可以让工作人员的人身安全得到保障。

因此，以下是沃得精机气动冲床的安全操作及保养规程，希望操作人员能够认真遵照执行。

安全操作1. 设备使用前的检查在使用沃得精机气动冲床之前，需要对设备进行全面检查，以确保设备没有故障和缺陷，操作人员可以安心使用。

•检查设备的各个部分是否有松动。

•检查设备的电源线是否破损或露出。

•检查设备的切换按键是否正常。

•检查设备的电路及防护装置是否正常。

•检查设备的气压调节及指示器是否正常。

•检查设备的接线盒、保险丝及压力表是否连通。

2. 设备使用前的准备在正式使用沃得精机气动冲床之前，需要做好以下准备工作：•确保设备的气压和功率供应是稳定的。

•确保设备的冲模和夹具是平稳状态，如果出现松动、倾斜、断裂等状况需要及时修复。

•确保操作人员已经取得了使用设备的相应证书和资格。

3. 正式操作沃得精机气动冲床在正常使用过程中，需要严格按照以下步骤进行：•按照设备的工艺要求，选择切合适的模具。

•将模具进行固定，以保证其稳定性。

•确实气源打开，调整好气压值。

•按下切换按键，启动设备。

•在设备启动后，要注意检查切片是否正常。

4. 正式操作注意事项在使用沃得精机气动冲床时，需要注意一下事项：•操作人员需要实行专人操作、专人看护制度。

•操作人员需要穿戴好相应的劳保用品。

•操作人员不能将身体的任何部位放在冲模和夹具之间。

•操作人员在使用过程中，需要注意防止模具长时间运行而使冷却水不能循环的情况。

5. 操作结束后的事项在操作结束后，需要做好以下几个事项：•关闭气源，切断气压供应。

•将冲床回零，回原位。

•清理设备表面和周围的工作环境。

•保管好所使用的刀具和机具，防止有人触碰。

保养规程沃得精机气动冲床的保养是设备正常使用的必要条件，进行保养操作可以有效的防止设备的老化、故障和事故的发生。

冲压机操作指导书一、引言冲压机是一种广泛应用于制造业的机械设备，用于对金属材料进行冲压加工。

本文档旨在提供一份冲压机操作指导书，帮助操作人员正确、安全地使用冲压机，避免事故发生并提高生产效率。

二、安全措施1. 必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等。

2. 在操作过程中，禁止戴任何首饰、手表等可能导致意外伤害的物品。

3. 在操作之前，必须先了解所有相关的安全操作规程，并进行必要的培训和指导。

4. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟、用手机等分散注意力的行为。

5. 冲压机应设有应急停机装置，并保持其畅通。

6. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，并在发生意外或异常情况时立即按下该按钮。

三、操作步骤1. 打开电源开关，确保冲压机的电源正常供应。

2. 按下启动按钮，冲压机开始运转。

3. 将待加工的金属工件放置在冲压机的工作台上，并将其固定。

4. 根据加工要求，调整冲击力大小和操作速度。

5. 按下冲击按钮，进行冲压操作。

6. 冲压完成后，及时将加工好的零件从工作台上取出，并进行必要的检查。

7. 关闭冲压机，断开电源。

四、常见问题及解决方法1. 冲压机无法启动：检查电源开关是否打开，是否有足够的电源供应。

如有必要，将冲压机连接到稳定的电源上。

2. 冲压过程中出现异常声音：立即停止冲压机的运行，检查是否有金属异物进入导致异常声音。

清理工作台，并检查机械部件是否损坏或需要润滑。

3. 冲压结果不理想：检查冲压力度和操作速度是否适当，根据需要进行调整。

同时，检查工件是否正确固定，并进行必要的修整工作。

五、维护保养1. 定期对冲压机进行清洁，确保其表面和内部的无尘无污。

2. 检查各部件的紧固情况，确保冲压机的结构牢固，并修复或更换损坏的部件。

3. 定期对冲压机进行润滑保养，使用适当的润滑剂。

4. 定期检查电气连接情况，确保电线和插头无损坏。

5. 定期检查安全装置的功能，如发现异常应及时修复或更换。

六、注意事项1. 在操作之前，要先熟悉冲压机的结构和工作原理，并阅读操作手册。

冲床安全操作和维护规程
一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。

经过专业技能培训并取得相应资质后，持证上岗。

二、工作前：
1、从压力机工作台上清洁与工作无关的所有工具和物体，检查机身各部位螺栓紧固情况；
3、检查压力机运动部件的润滑情况，并添加足够的润滑油；
4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角；
5、在验模时，不准用电动机点动，需要手动移动大轮子；
6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、控制机构运行是否正常。

三、使用时：
1、定时进行润滑，超过3如果你几分钟都不打卡，就停下来；
2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。

手动移动大轮子，检查滑块的行程是否合适；
3、注意力要集中，不要在冲压机周围玩耍，禁止脱离岗位。

四、下班后：
1、分离离合器，停止电动机，切断总电源；
2、清理工作场所；
3、用棉纱擦拭机床，长期停车时，应使用煤油清洁压力机的所有外露机加工表面，并涂上防锈油；
4、冲模上不准放东西，不允许其他金属物体落在模具之间；不得将手伸入冲模或剪切刀具上；
5、设备日常润滑不良和其他维护导致的事故，由操作人负责。

压力机冲孔机械冲床安全操作及保养规程1. 前言为了确保压力机冲孔机械冲床的正常运转和操作人员的安全，本文档提供了压力机冲孔机械冲床的安全操作规程和保养规程。

请在使用压力机冲孔机械冲床之前，仔细阅读并严格遵守本文档中的规定。

2. 安全操作规程2.1 操作人员要求1.操作人员必须熟悉操作规程，并经过专业培训。

2.操作人员必须穿戴合适的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.操作人员必须保持清醒状态，禁止在疲劳、酒醉或药物影响下操作机械冲床。

2.2 设备安全1.定期检查压力机冲孔机械冲床的安全装置，如安全门、紧急停止按钮等，确保其正常运行。

2.在安全门打开或紧急停止按钮按下后，冲床应停止工作，并不得马上进行重新操作。

3.禁止对冲床的电气部分进行非专业人员的维修或改装。

2.3 操作规程1.在操作冲床之前，必须确保冲床的工作区域无任何杂物和障碍物。

2.操作人员必须正确安装冲床工作台上的模具，并确保其稳固。

3.在操作冲床时，操作人员必须确保双手在安全范围内，不得伸入工件和模具之间。

4.在冲床运行时，禁止对工件和模具进行任何操作或更换。

2.4 应急处理1.如果发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向上级报告。

2.紧急情况包括但不限于设备故障、火灾、电击等。

3. 保养规程3.1 日常保养1.每日工作结束后，应对冲床进行清洁，清除冲床表面的灰尘和杂物。

2.定期检查和清洁冲床的导轨、传动机构、润滑系统等，确保其正常运行。

3.添加适量润滑油，保持冲床的润滑系统正常工作。

4.定期对冲床进行扭矩校验，确保螺栓和连接部位的紧固度合适。

3.2 周期性保养1.每个季度检查冲床的电气系统，包括电线、电缆、开关、按钮等，确保其正常工作。

2.每六个月对冲床的液压系统进行彻底清洗和更换液压油。

3.每年检查冲床的紧固螺栓，必要时进行更换或调整。

4. 总结本文档提供了压力机冲孔机械冲床的安全操作规程和保养规程，以确保操作人员的安全和冲床的正常运行。

开式固定台安全压力机的维护与保养一、压力机每日检查机保养内容1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。

2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。

3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。

4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。

二、压力机每周检查及保养内容1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。

2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。

3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。

4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。

三、压力机每两个月检查及保养内容1、清洗空气过滤器。

2、调整三角皮带张紧程度。

3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。

4、离合器电磁阀线圈是否紧固。

四、压力机每六个月检查及保养内容1、更换传动齿轮箱内润滑油。

2、更换连杆螺纹内的润滑油。

3、更换滑块球头座油池内的润滑油。

4、检查各指示仪表的读书是否正确。

5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。

开式固定台安全压力机的维护与保养（二）开式固定台安全压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于各行业中，特别是在金属加工、塑料加工等领域。

为了确保其正常运行并延长使用寿命，我们需要对其进行定期的维护和保养。

以下是对开式固定台安全压力机的维护与保养的详细介绍。

1. 定期清洁：每隔一段时间，需要对开式固定台安全压力机进行清洁。

首先，断开电源，移除压力机的所有杂物和尘土，可以使用刷子、吸尘器等工具进行清理。

然后，使用清洁剂和湿布擦拭压力机的外部表面，确保其干净整洁。

2. 润滑部件：压力机的各个运动部分需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，并确保顺畅运行。