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冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定一、目的:为了加强设备、模具的维护保养～延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。
特制定此管理规定。
二、适用范围: 本管理规定适用于冲压课三、职责:3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。
3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。
3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。
四、维护保养内容4.1压机日常保养4.1.1冲压机点检内容1.电机起动前1.1各部位给油是否充分～气压是否符合规定压力。
1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常1.3气压有无泄漏～压力容器,含平衡器气缸,积水排放2.主电机起动后2.1飞轮回转状态检查2.2全运转操作检查4.1.2油压机点检内容1.电源,指示灯,是否正常3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,3.冷却水阀门是否打开4.设备油温度是否正常,?30?,5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵7.急停按钮是否正常～光电安全感应装置动作是否正常8.滑块快速上升、下降是否有振动9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)10.各部位有无裂痕、损伤、变形11.设备有无故障12.压盘导轨是否进行润滑4.2压机定期保养,1次/周,第 1页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定4.2.1冲压机点检内容1.空气滤清器清扫2.各部位清扫3.电装品关系点检4.确认电气配线有无异常4.2.2油压机点检内容1.滤油器是否堵塞2.油压缸是否振动漏油3.油箱油温是否正常是否漏油4.联轴器声音是否正常4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,模具日常保养由操作工实施～班组长确认～保养周期为1次/批～日常保养包括以下几个方面:4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养):1模具在使用前～要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确～是否和工艺文件一致。
Valid from (dd-mm-yyyy) 30/01/2012BRUDERER冲压机保养作业指导1.PURPOSE / 目的为保证冲压线BRUDERER冲压机的正常运转。
2.Scope/ 范围冲压车间BRUDERER冲压机的保养工作。
3.RESPONSIBILITY / 责任日常的点检维护保养由冲压线负责冲床的技师在日常工作中完成。
对机器的月保养等工作由设备部技术员完成。
4 Definition /定义N/A5. Process description/ 过程描述BRUDERER冲压机保养分为日点检/月保养/年度保养每日检查准备要领：主要在每日作业前与作业后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停作业在行检查。
项目检查保养要点1、检查气压值是否在6-8bar2、安全机构各个急停按钮是否能起作用，安全门功能是否正常，附加安全装置运行及指示正常3、液压系统液压系统无泄漏，液压油指示位置处于视窗偏上位置，液压表或屏幕显示值处于正常范围，无报警现象4、机台润滑状况导轨润滑良好，无表面磨损或生锈情况，给弹簧顶针处滴加润滑油数次，给送料滚轮加润滑油5、卫生状况机台及地面清洁无脏污，无杂物附粘6、开机试运行各项动作正常，屏幕无报警显示，冲压参数有无超出监控范围，机器无异响，零件无松动7、附属设备检查送料机和收料机工作是否正常1.2. 月保养要执行的项目和方法。
<1>冲压机中央润滑系统的检查Prepared by Jinlong Guo Reviewed by Zhizhong Wang Approved by Zhizhong WangValid from (dd-mm-yyyy)30/01/2012Prepared by Jinlong Guo Reviewed by Zhizhong WangApproved by Zhizhong Wang a. 检查油位，若油位低，要加注相应的润滑油。
冲压机工作原理及保养维护讲解冲压机是一种将板材、带材和其他工件加工成所需形状和尺寸的机械设备。
它通过冲压工艺将金属材料置于模具之间进行加工，利用模具的压制和变形作用，使工件得以完成所需的冲压过程。
下面将为您详细介绍冲压机的工作原理以及保养维护方法。
1.冲压机的工作原理冲压机主要由机身、传动系统、控制系统、润滑系统、冷却系统和辅助装置等组成。
其工作原理分为三个阶段：进料阶段、加工阶段和退料阶段。
首先是进料阶段。
工件通过进料装置送入冲压机，然后由送料装置进行定位并送入模具中。
在这个阶段，冲压机需要保证进料装置和送料装置的准确性和稳定性，以确保工件能够精准地定位并顺利送入模具。
然后是加工阶段。
在此阶段，机械件将工件紧固在模具上，随后启动冲压机的动力系统。
驱动机械装置下降并施加足够的压力，使模具对工件施加冲击力，从而使其变形或切削。
在这个阶段，冲压机需要保证机械装置的稳定性和刚性，以确保工件的加工质量。
最后是退料阶段。
经过加工的工件通过退料装置从模具中取出并送入下一个环节或收集器中。
在这个阶段，冲压机需要保证退料装置的操作准确性和平稳性，以确保工件能够顺利从模具中取出。
2.冲压机的保养维护方法冲压机的保养维护对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面是一些常见的保养维护方法：2.1.定期检查及维护定期检查冲压机的传动部分、控制系统和润滑系统，发现故障或异常情况及时处理。
特别注意传动部分的传动链条的松紧、齿轮的磨损情况以及控制系统的电路和连接部分的稳定性和可靠性。
2.2.清洁冲压机定期对冲压机进行清洁，清理掉机器内部和外部的灰尘和杂物。
特别注意清洁润滑系统，确保润滑油的纯净度，避免杂质和水分的混入。
2.3.对润滑系统进行维护冲压机的润滑系统是确保设备正常运行的重要组成部分。
定期检查润滑油的质量和油量，并及时更换或添加润滑油。
特别注意润滑油的清洁度和杂质的混入情况。
2.4.进行定期保养根据冲压机的使用时间和工作情况，制定定期保养计划，包括润滑部件的清洁、紧固件的检查和紧固、清洁模具等。
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
冲压管理制度规程第一章总则第一条为了规范企业冲压管理工作，保障员工安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于企业所有冲压车间和相关部门，所有员工应严格遵守。
第三条冲压管理制度规程是企业生产经营管理的基本制度，是保障员工安全和企业稳定发展的重要基础。
第四条冲压管理制度规程的内容包括生产管理、安全管理、质量管理、设备管理和人员管理等方面。
第五条冲压车间应当建立完善的管理机构，配备专业技术人员负责生产、安全、质量等管理工作。
第二章生产管理第六条冲压车间应当按照生产任务和工艺流程，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
第七条生产过程中应当严格执行相关工艺流程，操作人员应按要求操作设备，保障产品质量。
第八条冲压车间应当加强设备维护，定期进行设备检查和保养，确保设备运行正常。
第九条强化生产过程中的危险源管理，严格执行相关安全操作规程，保障员工生命安全。
第十条严禁擅自改变工艺流程，未经批准不得停机维修，确保生产过程稳定。
第三章安全管理第十一条冲压车间应当建立健全的安全生产制度，定期开展安全教育和培训，保障员工安全意识。
第十二条严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保员工在作业过程中不受伤害。
第十三条加强对化学品、气体、电力等危险源的管理，防止事故的发生。
第十四条做好安全设施和消防设备的维护保养，确保一旦发生事故能够及时有效处置。
第十五条加强对新员工的安全培训，定期进行安全演练和应急预案培训，提高员工的安全救援能力。
第四章质量管理第十六条冲压车间应当建立质量管理体系，严格执行质量标准，确保产品符合质量要求。
第十七条加强对原材料和半成品的质量把控，确保生产过程中不出现质量问题。
第十八条建立完善的质量检测体系，定期对产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
第十九条设立质量管理岗位，定期进行质量分析和改进，提高产品质量。
第二十条加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第五章设备管理第二十一条冲压车间应当建立设备台账，定期对设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
冲床安全操作与维护保养规程冲床是一种常用的金属加工设备，但由于涉及到高速运动的零件和高压气动系统，使用时需要十分小心并严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍冲床的安全操作与维护保养规程，以确保工作人员的安全和设备的稳定运行。
一、冲床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）必须熟悉冲床的结构和工作原理，并掌握各部位的位置和功能。
（2）检查冲床的各个部位是否完好，如摇臂、连杆是否连接牢固，气动系统是否正常。
（3）检查冲床工作台是否干净整洁，无杂物和油脂。
2. 穿戴合适的工作服和安全防护装备（1）操作人员应穿戴工作服、安全鞋和安全帽。
（2）操作人员需佩戴护目镜、防护手套和口罩等防护装备。
3. 操作时的注意事项（1）严禁擅自修改或维修冲床，只能由专业人员进行操作维护。
（2）严禁使用磨损或破损的模具，以免造成事故。
（3）操作人员在操作冲床时，应站在安全区域，并远离运动部件。
（4）操作人员在更换模具时，需停止电源和空气压缩机，并待冲床完全停止后才能进行。
（5）操作人员在操作冲床时，应使用双手握住操作台，不得将手放在模具上。
（6）在使用冲床时，要保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。
（7）如发现冲床有异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
（8）禁止在冲床上存放杂物，以免造成滑倒或事故。
4. 使用气动系统的注意事项（1）操作人员应熟悉冲床的气动系统的工作原理和操作方法，并进行相关培训。
（2）在操作冲床时，应确保气动系统的压力正常，并检查气缸、气管和连接件的密封性。
（3）在操作气动系统时，需注意阀门的开关、调节、排水等操作，确保气源的稳定供给。
5. 废料处理操作人员在使用冲床时，应将废料及时清理并妥善处理，以免堆积造成滑倒或产生其他安全隐患。
二、冲床的维护保养规程1. 定期检查冲床的润滑系统（1）定期检查冲床的润滑系统的润滑油量是否充足，并根据工作量的大小适时加注润滑油。
（2）定期清洗润滑系统的滤芯，以保证润滑油的清洁度。
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是制造业中一种常见的加工方法，主要用于金属材料的成形和加工。
由于冲压作业涉及到机械设备和操作人员的协同作业，因此需要严格遵守一系列的注意事项和规则。
以下是冲压作业中需要注意的一些重要事项和规则：1.安全第一：冲压过程中涉及到机械设备和大型压力设备，因此安全必须始终放在首位。
操作人员应该熟悉冲压设备的使用规范和操作流程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
同时，应该定期检查设备的安全系统和维护设备的正常运行。
2.工装设计：工装对冲压作业起到至关重要的作用，其设计应尽可能简化操作，提高生产效率和产品质量。
工装设计时需要注意合理的夹紧与定位方式，以确保材料的稳定和准确性。
此外，工装应具有足够的刚度和强度，以抵御冲压过程中的压力和力量。
3.材料选择：材料的选择在冲压作业中非常重要，直接关系到产品质量和成形效果。
应根据产品的要求和工艺特点选择合适的材料，并严格控制材料的成分和质量。
对于高强度材料，需要进行适当的预处理和热处理，以提高其形变能力和冲压性能。
4.模具的设计和制造：模具是冲压作业中的核心设备，其设计和制造质量直接影响到产品的质量和效率。
模具设计时应考虑到冲床的特点和工艺要求，合理安排冲床的行程和速度，以避免冲床和模具的过载和损坏。
同时，模具的制造应根据产品的要求选择合适的材料，并经过精确的加工和调试，以确保模具的精度和寿命。
5.操作规范：操作人员在进行冲压作业前，应接受相关的培训和指导，并严格按照操作规范进行操作。
操作时应注意保持稳定的状态，在机械运动过程中避免突然的动作，以防止意外发生。
同时，操作人员应及时观察产品的形状和尺寸，及时调整设备和工装，以保证产品的质量和尺寸的精确度。
6.维护保养：冲压设备和模具需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护保养包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等，同时还需要定期检查设备的安全系统和维护工装的精度和磨损程度。
保养维护冲压机的注意事项冲压机作为制造业中不可或缺的设备之一，其保养维护工作至关重要。
正确的保养维护措施不仅可以延长冲压机的使用寿命，还可以提高其工作效率和稳定性。
本文将为您介绍保养维护冲压机的注意事项。
一、日常清洁保养冲压机在运行过程中会产生大量的金属屑和切削液，这些杂质会对设备造成一定的损害。
因此，定期进行清洁保养是必不可少的。
具体措施包括：1. 清理设备表面的金属屑和油污，保持设备外观干净整洁；2. 定期清洗冲压机内部的杂质，使用专用清洗剂进行清洗，确保设备内部的卫生和整洁。
二、润滑与保养冲压机的各个部件运行时需要适当的润滑，以减小摩擦并降低设备的磨损。
以下是润滑和保养的注意事项：1. 根据设备操作手册的指导，定期对冲压机的润滑点进行加油或涂油；2. 确保润滑剂的种类选择正确，并按照规定的使用量进行涂抹或加注；3. 定期更换润滑剂，以避免旧润滑剂的污染和降解对设备造成不良影响；4. 关注设备的油温和油质，确保润滑系统的正常工作。
三、日常维护检查日常维护检查是冲压机保养的重要环节，通过检查可以及时发现并解决设备运行中的问题。
以下是维护检查的注意事项：1. 定期检查冲压机的电气设备、传动系统和液压系统是否正常工作；2. 检查设备的安全装置是否完好可靠，如限位开关、安全门等；3. 检查冲压机的零部件和连接件是否紧固可靠，如螺丝、螺母等；4. 定期对冲压机进行各项性能测量，如冲床冲程、紧定高度等，确保设备的稳定性和精度。
四、问题处理与维修在冲压机的日常使用过程中，可能会遇到一些故障和问题。
正确的处理和维修是保养维护工作的重要内容。
以下是问题处理与维修的注意事项：1. 遇到故障时应及时停机，并按照操作手册的指导进行问题排查与修复；2. 当无法自行解决问题时，应及时联系设备供应商或专业技术人员进行维修；3. 在设备维修时，应遵守相关操作规程和安全工作要求，确保维修过程的安全性和有效性；4. 维修完成后，应进行测试和调试，确保设备正常运行。
快速冲床冲边机安全操作及保养规程快速冲床冲边机是一种高速冲压机械设备，广泛应用于金属冲压加工领域。
快速冲床冲边机具有高效、节能、可靠等特点，在广大用户中得到了广泛的应用和推广。
为了保障设备的正常运行和提高工作效率，需要加强对设备的安全操作和保养工作。
本文将从以下几个方面介绍快速冲床冲边机的安全操作规程和保养规程。
第一部分：安全操作规程1. 清理周围安全区域在操作快速冲床冲边机之前，需要确保工作区域周围无杂物、工具或其他物品，以免发生事故。
一旦发现周围有周围人员闲逛或者其他温度高的设备已经加热到过高温度时候，需要安排人员进行值班进区域进行安全监控，确保工作场所的清洁与安全。
2. 压紧手须停止操作在设备停止前需要先停止压紧手的操作，在设备停止之前离开快速冲床冲边机的边缘区域防止误伤等不良事故的发生。
3. 确认合适的工具快速冲床冲边机的凸轮结构比较复杂，在其内部的部分需要使用特殊工具进行拆卸和更换工作，为了防止发生因工具不当导致意外事故的发生，使用必要的工具是非常重要的，若缺少工具，需要向管理部门提出申请。
4. 软启动快速冲床冲边机在启动前应进行软启动，通过逐步增加速度和加速度进行设备的启动工作，确保设备的稳定运行，并防止因触碰不当导致的不良事故的发生。
若发现漏油现象，需要停止加速并进行紧急维护。
5. 远程维护功率快速冲床冲边机的工作状态要长时间维持在理想的功率范围内，需要通过远程维护的方式控制机器的电力参数。
每一次维护，都要通过工具嵌入到快速冲床冲边机电控主板中，监管和控制每一次的数据库传输和数据相互拷贝。
第二部分：保养规程1. 保持清洁快速冲床冲边机日常需要定期进行清洁和检查，先是设备的内部、外部及附属设备的部分都要及时清理和拆卸。
同时也要注意清洗用于冲压的工件、设备装置等零部件，确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
2. 润滑保养润滑是保证设备正常运转的重要措施之一，而快速冲床冲边机的润滑保养也需要进行定期的检查。
冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。
而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。
本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。
一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。
2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。
3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。
二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。
2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。
3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。
三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。
2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。
3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。
四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。
2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。
3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。
五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。
2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。
3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。
六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。
2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。
3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。
总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。
通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。
我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。
冲压机工作原理及保养维护冲压机是一种常用于加工金属件的机械设备，广泛应用于汽车、电器、航空、军工等领域。
本文将从冲压机的工作原理和保养维护两个方面进行详细介绍。
一、冲压机工作原理冲压机的工作原理可以简单概括为：利用冲压模具对压制材料进行顶、冲、剪等加工，使材料产生塑性变形，从而加工成型。
1. 冲压模具冲压模具是冲压机的核心组成部分，其类型种类繁多，按加工方式不同可以分为顶冲模、裁剪模、弯曲模、拉伸模等。
一般来说，模具由上模和下模两部分组成，上模固定在压头上，下模安装在压床上。
通过提升压头，使上下模合拢并压制材料，从而完成加工。
2. 冲压机结构冲压机结构一般由机身、压头、压床等组成。
机身是冲压机最大的部件，固定在场地上，保持机床的稳定性。
压头负责带动上模，在上下移动的同时完成冲压过程。
压床是支持下模、安装于机身上的部件，用于固定下模及与压头一起对工件进行冲压。
二、冲压机保养维护冲压机的保养维护是冲压机作业过程中的重要环节，在保持冲压机长期运行稳定性和延长其使用寿命方面具有不可忽视的作用。
1. 保持清洁保持冲压机清洁是保护冲压机的重要工作。
注意对机身、压头、压床等部位进行清洁，特别是压制材料时容易残留物的部位要特别关注。
平时可以用清洁剂进行简单清洗，不过一定要注意清洗剂的成分是否对机械部件产生腐蚀，以免造成损伤。
2. 加强润滑润滑对冲压机正常运转至关重要。
在冲压机运行时，机械部件之间摩擦产生的热量会使机件过度磨损。
因此，定期加注润滑油可有效减少机械部件损坏率。
机械部件的润滑点一般在上下模的轴承处、液压缸高低限位的导杆处、导柱、传动链条等处。
需定期清洁这些部位，检查润滑情况，以达到平稳运行的目的。
3. 定期检验定期检验冲压机的磨损程度，是及时防止冲压机损坏的重要措施。
检验内容主要包括各部件的配合是否正常、导轨是否有变形、曲缘机构是否齐全等方面。
对于需要修理的部位，可以选择更换螺栓、弹簧、密封圈、链条等机械部件，以及清理刃口、液压系统、气路系统等进行更换。
冲压安全管理规程冲压作业是一种常见的金属加工工艺，但由于其涉及到高速运转的机械设备和较大的压力，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定并严格遵守冲压安全管理规程至关重要。
一、冲压设备的安全要求1、设备选型在选购冲压设备时，应优先选择具有良好安全性能和防护装置的设备。
设备应符合国家相关标准和规范，并具备过载保护、紧急制动、安全联锁等功能。
2、设备安装冲压设备的安装应由专业人员进行，确保设备安装牢固、水平，并按照设备说明书的要求进行调试和验收。
设备周围应留出足够的操作空间和安全通道。
3、设备维护定期对冲压设备进行维护保养，检查设备的机械部件、电气系统、液压系统等是否正常运行。
及时更换磨损的零部件，确保设备的安全性能始终处于良好状态。
4、防护装置冲压设备应配备完善的防护装置，如防护栏、防护门、光幕等。
防护装置应能够有效地防止操作人员接触到危险区域，并且不能随意拆除或损坏。
二、操作人员的安全要求1、培训与考核操作人员在上岗前必须接受专业的冲压安全培训，了解冲压设备的工作原理、操作方法、安全注意事项等。
培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗操作。
2、个人防护用品操作人员在操作冲压设备时，应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋、护目镜等。
严禁穿戴宽松的衣物、围巾、手套等可能卷入设备的物品。
3、操作规范操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
在设备运行过程中，不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事情。
4、身体状况操作人员应保持良好的身体状况，不得酒后上岗、疲劳上岗。
患有高血压、心脏病等疾病的人员，不宜从事冲压操作工作。
三、冲压作业的安全管理1、作业环境冲压作业现场应保持整洁、干燥，照明良好。
物料应摆放整齐，通道畅通无阻。
作业现场应设置明显的安全警示标志。
2、模具管理模具的设计、制造和安装应符合安全要求。
模具应定期检查和维护，发现磨损、变形等问题应及时修复或更换。
1. 目的
规范冲压机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。
2. 适用范围
冲压车间冲压机
3. 职责
设备管理员、维修人员、车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。
4. 定义
确保机器运行正常，减少故障出现。
保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。
必须对机器进行定期性的维护检查工作。
5. 内容
5.1一级每日点检保养
5.1.1. 各操作按扭是否正常；寸动、一行程、连续、紧急停止等操作是否正常。
5.1.2. 各部位供油是否畅通，有无漏油现象。
5.1.3. 气压是否正常；是否符合气压的压力范围，有无漏气现象。
5.1.4. 压力容器的积水有否排放。
5.1.5. 主电机启动及运行是否正常；有无异常声音。
5.1.
6. 滑块上下行运。
上下滑块之平行度、上下滑块之垂直度是否正常。
5.1.7. 工作台面是否水平
5.1.8. 异常维修：发现冲床异常先对其进行维修，若不能修复正常，即填写《设备维修申请单》交部门主管公司组织维修。
5.2 二级月检修保养
5.2.1 气压
5.2.1.1空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。
5.2.1.2 空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，
5.2.1.3 平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。
5.2.1.4 模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。
5.2.1.5 压力表：压力机的摆针是否正常。
5.2.2电气控制：
5.2.2.1 检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器予以更换。
松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。
5.2.2.2 马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。
5.2.2.3 按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。
5.2.2.4 继电器、接触器、变压器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养
5.2.3. 润滑
5.3.3.1 离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。
5.3.3.2 润滑系统：参照设备手册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。
在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。
每六个月（约1500小时）清理油槽一次。
5.2.4 机械部件：
5.2.4.1 台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。
5.2.4.2 离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。
5.2.4.3 驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。
5.2.4.4 调整零件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。
5.2.4.5 马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损
和变形。
5.2.4.6 清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。
6 相关文件
《生产设备管理程序》（DZ-QP-007）
《设备维护保养制度》（DZ-M-S4-04）
7. 相关记录
《冲压机保养计划》（DZ-M-S4-06-01）
《冲压机保养记录》（DZ-M-S4-06-02）
8. 修改记录。
