冲床的维护保养

硕尔精密冲床每周、每月的点检与保养精密冲床在长期使用中，除需进行日常（每日）的点检与保养外，其在每使用到达一周、一月后还需额外的进行每周、每月的点检与保养，这些并非是可有可无的项目，而是确保硕尔精密冲床精度、稳定及使用寿命的必备项目，冲床操作人员必须严格的依照使用说明书中的要求来执行。

一、精密冲床每周点检的项目与要领（每周点检指的是在硕尔精密冲床作业转动时间每达到60小时后进行的点检）1、对精密冲床所配备的三点组合进行清洁、注油。

对三点组合的过滤器部分的滤网进行清洗，同时为注油器部分注入八分满的润滑油。

2、对硕尔精密冲床的电器用品接头进行点检。

确定精密冲床各端子接头有无松动，有无油污、灰尘或异物附着，有着务必及时进行处理解决。

3、确定精密冲床的电气、油气、气动管路是否有破损及异常。

仔细检查精密冲床的电气、油气、气动管路是否有破损、断裂或松动的现象，若有则务必更换解决。

二、精密冲床每月点检的项目与要领（每月点检指的是在硕尔精密冲床作业转动时间每达到260小时后进行的点检）1、对硕尔精密冲床的离合刹车器的行程进行测定务必确保离合刹车器的行程保持在0.5mm-1.0mm之间，若不正确必须进行校正调整。

2、对精密冲床主马达的传动V皮带张紧力进行检查检查方式是用手按压精密冲床主马达的V皮带，以下陷约15mm深之孤度状态最为理想，若不是则需进行调整。

3、对精密冲床平衡器气缸内壁的状况进行检查对精密冲床平衡气缸进行拆卸检查，看平衡气缸内部是否有无啮伤及整体润滑状态是否良好。

4、对精密冲床上死点停止之位置进行检查确认硕尔精密冲床上死点停止位置不稳定主要有三大原因，请依状况调整：1、状态一：停止位置虽一定，但上死点停止位置却不正确。

对精密冲床微动开关位置进行调节解决。

2、状态二：停止位置虽不一定，但误差范围不大。

对制动器行程进行调节予以解决。

3、状态三：停止位置不一定且误差范围很大。

对精密冲床凸轮固定螺丝或相关接续部位进行调整解决。

冲床保养计划
冲床是一种重要的金属加工设备，它在生产过程中扮演着至关重要的角色。

为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，制定一个科学合理的冲床保养计划是非常必要的。

下面我们就来详细介绍一下冲床保养计划的内容和步骤。

首先，对于冲床的润滑保养至关重要。

在冲床的使用过程中，各个零部件之间的摩擦会产生磨损，因此保持冲床的润滑状态可以有效减少零部件的磨损。

我们需要定期对冲床的各个润滑部位进行检查和添加润滑油，确保润滑油的种类和使用量符合要求，以保证冲床的正常运行。

其次，冲床的清洁工作也是十分重要的。

冲床在使用过程中会产生大量的金属屑和油渍，如果不及时清理，会对冲床的正常运行造成影响。

因此，我们需要定期对冲床进行清洁，清除冲床表面和内部的杂物，并对冲床进行全面的清洗和除锈处理，以确保冲床的清洁卫生。

另外，冲床的电气系统也需要定期检查和维护。

冲床在工作过程中需要大量的电能支持，因此电气系统的正常运行对于冲床的工
作至关重要。

我们需要定期对冲床的电气系统进行检查，确保电气线路的连接牢固，电器元件的运行正常，以及对电气系统进行全面的清洁和维护工作。

最后，冲床的零部件也需要定期检查和更换。

冲床在长时间的使用过程中，各个零部件会产生磨损和老化，因此我们需要定期对冲床的各个零部件进行检查，发现问题及时更换，以保证冲床的正常运行。

综上所述，冲床保养计划是非常重要的，它可以有效延长冲床的使用寿命，提高冲床的工作效率，降低维修成本，确保生产的顺利进行。

因此，我们需要制定科学合理的冲床保养计划，并严格执行，以确保冲床的正常运行和延长其使用寿命。

l.o目的规定两柱冲床维护保养步骤和保养周期。

2.0适用范围适用本公司的两柱冲床。

3.0保养步骤：3.1日保养：1.1.1每天加润滑油。

保持油罐内有充足的润滑油（油量不可超过上下限，油品为68#润滑油），机床运转约半小时加油一次。

加油时按下手动加油器的手把即可。

1.2.2检查齿轮部润滑是否良好。

查看黄油有无干涸，黄油中有无杂质，齿轮接触面有无磨损发亮。

如有以上情况及时加注黄油。

3.1.3检查皮带松紧是否适中。

停机后手压皮带太硬太软都需调整至合适。

3.1.4检查滑动工作板是否良好（平整），清除上面的胶纸和脏物。

3.1.5检查串联安全开关是否良好。

按任一开关按钮机器无动作，两开关按钮同时按时机器才有动作。

3.1.6用碎布擦拭干净机器外观，清扫机床周边环境。

3.2年保养：（年保养指每工作500小时后的保养）在日保养后加上如下内容：3.2.1清洁电机。

拆掉板金护罩用碎布清洁内部机构上的灰尘和污渍。

3.2.2检查床身导轨和工作台的接触状况，如果不良，找专业的修理人员修理。

3.2.3检查电器元件有无老化（如工作不灵活>橡胶老化等），如有即时更换。

3.2.4检查齿轮有无破损，如有破损请专人修理。

3.2.5用铳床修平手推板。

4.0参考参考《冲床工操作与安全手册》。

5.0要求：5.1日保养中每完成一项维护保养，应在《日常点检表》中填上。

5.2年保养后在《设备履历表》注明保养时间和保养事事项（如更换的零部件）。

冲床保养计划范文冲床是机械设备中常用的一种，日常保养工作的规划和执行对其性能和使用寿命的影响至关重要。

下面是一份冲床保养计划，旨在帮助保持冲床的性能和延长其使用寿命。

1.日常保养任务-清洁冲床：定期清洁冲床的外壳和操作面，包括使用清洁剂和软刷清除灰尘、油脂和污垢。

注意不要使用腐蚀性清洁剂，以免损害冲床表面。

-润滑冲床：检查冲床的润滑系统，确保润滑液充足。

如果需要，及时添加或更换润滑油。

同时检查润滑系统是否正常工作，以确保冲床的各个部件都得到适当的润滑。

-检查冲床紧固件：定期检查冲床的紧固件，如螺栓、螺丝等，确保它们没有松动。

如有松动，立即进行紧固。

-检查电气系统：检查冲床的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保它们没有损坏或松动。

如发现问题，及时修复或更换。

2.周期性保养任务-润滑系统维护：每个月检查并清洁冲床中的润滑系统，包括油泵、油管、油嘴等。

检查系统是否正常工作，如果发现异常，及时修复或更换润滑系统的部件。

-检查冲床导轨：每3个月检查冲床导轨，确保它们没有磨损或变形。

如有需要，及时进行维修或更换。

-清洗冲床滑块：每6个月进行一次彻底的冲床滑块清洗。

拆除滑块并使用适当的清洗剂清洗，然后彻底干燥并重新润滑。

-检查冲床传动系统：每年检查冲床的传动系统，包括离合器、传动带、皮带轮等。

检查它们是否磨损或损坏，如需要，进行维修或更换。

3.临时保养任务-检查冲床气动系统：定期检查冲床的气动系统，包括气缸、气压控制器等。

确保系统正常工作，如发现故障，及时修复或更换。

-记录保养历史：保持冲床保养记录的更新和完整，包括维修和更换的零部件、保养日期、维修人员等信息。

这有助于及时发现问题和跟踪维修历史。

冲床安全操作与维护保养规程模版冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲剪加工。

为了确保冲床的安全运行，必须遵守一系列的操作规程和维护保养措施。

下面是冲床安全操作与维护保养规程的模版，供参考。

一、冲床安全操作规程1. 操作前的准备1.1. 检查冲床的工作面和周围是否清洁，是否有杂物或障碍物。

1.2. 检查各部位的紧固件是否松动，必要时进行紧固。

1.3. 检查电气设备和接地是否正常，是否有漏电现象。

1.4. 确保冲床的紧急停机按钮和保护装置完好无损。

2. 操作时的注意事项2.1. 穿戴合适的劳保用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等。

2.2. 严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品。

2.3. 使用合适的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。

2.4. 操作前必须先摇动手柄，确认工件已经固定好。

2.5. 使用时，应保持双手干燥，并远离裸露的电气元件。

2.6. 严禁在冲床运行中接触运动部件，如滑块、压料板等。

2.7. 遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知负责人处理。

3. 操作后的清洁及处理3.1. 停止冲床运行后，先切断电源，确保安全。

3.2. 清理废料和杂物，保持工作台面整洁。

3.3. 注意保养冲床的润滑部位，定期添加润滑油。

3.4. 定期进行设备的维护保养，检查电气设备和传动部位的工作状态。

二、冲床维护保养规程1. 日常保养1.1. 每天开始操作前，检查冲床的润滑部位是否干燥，必要时进行润滑。

1.2. 定期检查冲床的平衡性，如发现不平衡现象，及时进行调整。

1.3. 定期清洁冲床的滑块和导轨，保持其正常的运动状态。

1.4. 检查冲床的电气设备和接线是否正常，如有异常现象，及时处理。

2. 定期保养2.1. 每个季度或者累计使用一定小时后，对冲床的各传动部位进行检查和润滑。

2.2. 检查冲床的防护装置是否完好无损，如有磨损或损坏，应及时更换。

2.3. 定期检查冲床的气动部件和液压部件，确保其正常工作。

冲床保养作业指导书一、前言冲床是一种重要的金属加工设备，为了确保冲床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养维护是必要的。

本指导书将详细介绍冲床保养的步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行冲床保养作业。

二、冲床保养步骤1. 清洁冲床外表面首先，需要用干净的布或刷子清洁冲床的外表面，将积尘、油污等污垢清除干净。

注意，清洁时要注意安全，避免触摸动作部件。

2. 检查冲床润滑系统然后，检查冲床润滑系统是否正常。

查看润滑器的油位，确保油位在规定范围内，同时检查润滑管路是否通畅。

如果油位过低或润滑管路堵塞，需要及时添加润滑油或清理管路。

3. 检查冲床电气系统接下来，需要检查冲床的电气系统。

检查电源线、开关、保险丝等是否正常，确保电气系统无故障。

如发现异常，应及时修复或更换。

4. 检查冲床气动系统对冲床的气动系统进行检查也是必要的。

检查气源压力是否稳定，气管是否破损，气动元件是否灵活。

如有异常，应及时修复或更换。

5. 检查冲床刀具和模具对冲床的刀具和模具进行检查也是非常重要的。

检查刀具是否磨损严重，模具是否有裂纹或损坏。

如发现问题，需要及时更换。

6. 保养冲床液压系统冲床的液压系统是冲床的核心部件，保养液压系统尤为重要。

定期更换液压油，并清洗液压油箱、滤芯等部件。

同时，定期检查液压系统的密封件是否完好，如有老化或损坏应及时更换。

7. 保养冲床传动系统冲床的传动系统是冲床正常运行的关键。

保养传动系统可以延长冲床的使用寿命。

定期检查传动系统的皮带、链条、齿轮等部件是否磨损，如有磨损应及时更换或修复。

8. 检查冲床安全装置最后，还需要检查冲床的安全装置是否完好。

确保安全装置的灵敏度正常，如安全门、急停按钮等。

如有问题，应及时修复或更换。

三、冲床保养注意事项1. 在进行冲床保养作业前，应切断电源，确保操作的安全性。

2. 保养过程中，不得随意拆卸冲床内部零部件，以防误操作引发事故。

3. 保养作业完成后，应及时清理保养工具和工作区域，保持整洁。

数控冲床的维护和保养
1．丝杠和导轨上要加导轨油,每班一次.壳牌通拿220.
2．转盘内和工作台上的废料,废料小车内的废料发现后及时清理.
3 油水分离器放水，每班一次.
4 转盘链条,齿轮加黄油，每周一次.
5 油雾器内加稀油，每周一次.
6 液压站风扇除尘，每周一次. （液压的冲床）
7. 电柜内的除尘.(注意不能用潮湿的压缩空气)，每周一次.
8 检查各处螺丝和管接头的松紧，每周一次.
9 转塔上模具清洗，每月一次.
10 液压站换油和滤芯，每年一次.（液压的冲床）
11.伺服冲床主传动要加壳牌佳度0号润滑脂，是自动加润滑脂的，注意检查润滑脂的量。

宜宾华邦电气有限公司。

冲床保养与安全操作规程范本一、冲床保养规程1.保持冲床清洁干净，定期清理机器表面和内部杂物，并保持周围环境整洁。

2.每日检查冲床润滑油的油位，确保充足，及时添加或更换润滑油。

3.定期清洗和更换润滑系统中的过滤器，避免油液污染对机器运行造成影响。

4.检查冲床上各处的紧固螺丝是否松动，如有松动现象应及时紧固。

5.定期检查冲床上的传动皮带、链条等零部件的磨损情况，发现问题及时更换。

6.定期检查冲床的电气系统，确保电线连接良好，开关和控制系统正常运行。

7.保养冲床刀具，每天使用后及时清洁刀具，并定期对刀具进行修整和磨削。

8.定期对冲床进行润滑，清洗床台、导轨等零部件，并进行调整和保养，保证机器的正常运行。

9.进行冲床保养时应当关闭电源并移除电缆，确保工作人员的安全。

10.根据冲床的使用频率和工作环境，制定相应的保养计划，并及时执行。

二、冲床安全操作规程1.熟悉冲床的各个部件和操作规程，掌握正确的操作方法和安全技巧。

2.穿戴适合的劳保用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。

3.在操作冲床之前，确认冲床的各项设备和功能正常，并保证冲床固定稳定。

4.操作冲床时，应站在稳定的地面上，并保持身体平衡，避免意外滑倒或跌倒。

5.严禁操作人员独立进行维修和保养工作，必须由经过培训和合格的人员进行。

6.操作冲床时，要保持双手干燥，严禁带有油污、水分或其他液体；同时要保持手部清洁，避免异物进入冲床。

7.严禁将手指或其他身体部位伸入冲床工作区域，必须使用工具进行操作。

8.操作冲床时，需保持集中注意力，严禁分心或与他人交谈，避免发生意外。

9.使用冲床时遵循正确的工作节奏和顺序，确保安全和操作的稳定性。

10.发现冲床出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。

11.在冲压操作时，操作人员要保持适当的距离，避免受伤或被冲床上的物体击中。

12.冲压工件完成后，应小心取出，防止工件掉落或伤到手指。

冲床保养与安全操作规程范本一、冲床保养规程1.保持冲床清洁干净，定期清理机器表面和内部杂物，并保持周围环境整洁。

2.每日检查冲床润滑油的油位，确保充足，及时添加或更换润滑油。

3.定期清洗和更换润滑系统中的过滤器，避免油液污染对机器运行造成影响。

4.检查冲床上各处的紧固螺丝是否松动，如有松动现象应及时紧固。

5.定期检查冲床上的传动皮带、链条等零部件的磨损情况，发现问题及时更换。

6.定期检查冲床的电气系统，确保电线连接良好，开关和控制系统正常运行。

7.保养冲床刀具，每天使用后及时清洁刀具，并定期对刀具进行修整和磨削。

8.定期对冲床进行润滑，清洗床台、导轨等零部件，并进行调整和保养，保证机器的正常运行。

9.进行冲床保养时应当关闭电源并移除电缆，确保工作人员的安全。

10.根据冲床的使用频率和工作环境，制定相应的保养计划，并及时执行。

二、冲床安全操作规程1.熟悉冲床的各个部件和操作规程，掌握正确的操作方法和安全技巧。

2.穿戴适合的劳保用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。

3.在操作冲床之前，确认冲床的各项设备和功能正常，并保证冲床固定稳定。

4.操作冲床时，应站在稳定的地面上，并保持身体平衡，避免意外滑倒或跌倒。

5.严禁操作人员独立进行维修和保养工作，必须由经过培训和合格的人员进行。

6.操作冲床时，要保持双手干燥，严禁带有油污、水分或其他液体；同时要保持手部清洁，避免异物进入冲床。

7.严禁将手指或其他身体部位伸入冲床工作区域，必须使用工具进行操作。

8.操作冲床时，需保持集中注意力，严禁分心或与他人交谈，避免发生意外。

9.使用冲床时遵循正确的工作节奏和顺序，确保安全和操作的稳定性。

10.发现冲床出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。

11.在冲压操作时，操作人员要保持适当的距离，避免受伤或被冲床上的物体击中。

12.冲压工件完成后，应小心取出，防止工件掉落或伤到手指。

冲床保养与安全操作规程冲床是一种常见的金属成型机械设备，广泛应用于制造汽车零件、家电产品、建筑材料等领域。

为了确保冲床的正常运行和操作人员的安全，需要对冲床进行定期的保养和维护，并严格遵守操作规程。

下面是关于冲床保养和安全操作规程的详细介绍。

一、冲床保养1.设备的维修保养应由专业人员执行，不得擅自进行维修。

2.保持设备的清洁干燥，防止设备生锈，保持设备的外观美观。

3.定期检查润滑系统情况。

检查润滑系统是否正常，油劣变色时应及时更换，保证每个润滑部位都能得到充分的润滑。

4.定期检查行程开关、限位开关等是否正常。

及时更换磨损的行程开关和限位开关，保证设备安全运行。

5.定期检查电气设备和电线电缆。

防止机械设备和电线电缆受潮或损坏，避免因电线电缆故障导致的安全事故。

6.设备停机时将设备上未用完的刀具全部卸下，放入刀具柜保管。

7.冲床停机时间长时，应清理冲床内部的余料，防止尘垢滋生后影响设备的正常使用。

8.冲床长期停用时，应保持设备干燥，定期检查润滑系统情况，做好设备的保养工作，防止设备因长期停用造成的损坏。

二、安全操作规程1.请使用设备前，先进行设备的检查。

检查设备的电气系统是否正常，润滑系统是否畅通，行程开关是否灵活，所有松动处是否都不松动。

2.操作设备前，应带好工作服和安全帽，操作人员禁止穿戴船舶、拖鞋等不符合安全标准的服饰。

3.严禁未经培训的人员操作设备，未经授权的人员不得接近设备。

4.禁止在设备运行时进行任何修理和调整，必须在设备停止后进行。

5.操作人员应当时刻保持警惕，随时关注设备的运转状态，如有异常情况应及时停机处理。

6.冲床工件加工过程中禁止触动行程开关，加工结束前应将工件从夹具中取出，确保工件已完成加工。

7.操作设备时应注意保持设备周围的环境整洁，避免堆放过多工件和杂物，防止对操作人员和设备的安全造成威胁。

8.设备停机时，应及时关闭电源，拔掉电源插头，确保设备处于停止状态。

以上就是关于冲床保养和安全操作规程的详细介绍。

冲床安全操作规程注意事项及维护保养1冲床安全操作规程注意事项及维护保养1冲床是一种用来对金属材料进行冲压加工的机床，广泛应用于汽车、电器、日用品等行业。

由于冲床在工作时需要高速运转，因此操作过程中要注意安全，合理使用并进行维护保养，以确保工作场所的安全和机床的正常运转。

一、冲床安全操作规程及注意事项：1.严格遵守操作规程：操作前要熟悉冲床的工作原理和结构，掌握正确的操作方法和步骤。

不得擅自修改机床结构和运行参数，如需要调整应由专业人员进行。

2.穿戴个人防护设备：操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护设备，以保护自己的安全。

长发应该扎起来，不得佩戴项链、手镯等可危及安全的物品。

3.保持工作区域整洁：工作台面周围应保持整洁，防止杂物和工具的摆放不当导致意外事故。

冲床操作台上不得放置有滑动和扭转的设备。

4.使用安全装置：冲床应配备完善的安全装置，如防护罩、急停按钮、线切断器等。

在工作过程中，必须保证这些安全装置的有效性，不得随意拆卸或操作。

5.规范使用操作设备：使用冲床时，应提前调整好操作设备，确保其动作灵活、可靠。

操纵手柄时要用力适中，不得用力过猛，以防设备故障或操作跳出。

6.定期检查冲床状态：定期检查冲床的各个部位，如导向件、传动装置、链条等，确保其良好的工作状态。

如有异常请及时更换或维修。

7.确保工件固定牢靠：工件在冲床加工过程中要保持固定牢靠，避免工件被吹飞或飞溅出来造成伤害。

必要时，可以采取辅助夹具或螺栓固定。

8.熟悉应急处理方法：操作人员应熟悉冲床故障的应对方法和应急处理程序，遇到异常情况及时停机，尽快排除故障，并通知相关维修人员。

1.加油润滑：冲床的各个部位需要按照规定周期进行加油润滑，如润滑油、润滑脂等。

应注意润滑点的位置、润滑剂的种类和使用方法，以保持冲床的良好运行状态。

2.清洁保养：定期对冲床进行清洁保养，清除机床上的灰尘、切屑和油污。

注意切勿使用有腐蚀性的溶剂或酸碱性清洁剂，以免对机床表面造成损伤。

冲床保养管理制度一、总则为了保障冲床设备的正常使用，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有冲床设备的保养管理工作。

三、保养责任1. 设备负责人要严格按照本制度的要求组织实施冲床设备的保养工作，并做好相关记录。

2. 设备操作人员应按照保养计划要求，履行冲床设备的日常保养工作。

3. 维修人员要严格按照设备保养计划，认真做好设备的检修和维护工作。

四、保养周期1. 冲床设备的基本保养周期：（1）每班结束后，进行日常清洁保养；（2）每周进行一次周保养；（3）每月进行一次月保养；（4）每季度进行一次季度保养；（5）每年进行一次年度大保养。

2. 根据冲床设备的使用情况和维护要求，可能对保养周期进行相应的调整。

五、保养内容1. 日常清洁保养：（1）对冲床设备的外部进行清洁，包括机身、导轨、传动系统等。

（2）清理设备的废渣和杂物。

（3）检查设备的润滑情况，需要时及时加润滑油。

2. 周保养：（1）对冲床设备的主要零部件进行检查，包括连杆、凸轮、曲柄轴等。

（2）对设备的传动系统进行检查，确保传动链条的正常运转。

（3）清洁设备的冷却系统。

（4）检查设备的润滑情况，做好补充润滑油的工作。

3. 月保养：（1）对冲床设备进行全面的清洁工作，包括内部零部件的清理。

（2）检查设备的摩擦部位，进行必要的润滑处理。

（3）对设备的电气系统进行检查，确保电气连接正常。

（4）对设备的压力系统进行检查，确保压力系统的正常运转。

4. 季度保养：（1）对冲床设备的主要零部件进行全面检查，发现问题及时进行更换或修复。

（2）对设备的传动系统进行全面检查，确保传动链条的正常运转。

（3）对设备的润滑系统进行全面检查和维护。

5. 年度大保养：（1）对冲床设备进行全面拆卸检修，对关键零部件进行更换和维修。

（2）对设备的各系统进行全面的检查和维护。

（3）对设备的电气系统进行全面检查和维护。

六、保养记录1. 设备负责人要指定专人负责设备的保养记录工作。

冲床安全操作和维护规程
一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。

经过专业技能培训并取得相应资质后，持证上岗。

二、工作前：
1、从压力机工作台上清洁与工作无关的所有工具和物体，检查机身各部位螺栓紧固情况；
3、检查压力机运动部件的润滑情况，并添加足够的润滑油；
4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角；
5、在验模时，不准用电动机点动，需要手动移动大轮子；
6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、控制机构运行是否正常。

三、使用时：
1、定时进行润滑，超过3如果你几分钟都不打卡，就停下来；
2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。

手动移动大轮子，检查滑块的行程是否合适；
3、注意力要集中，不要在冲压机周围玩耍，禁止脱离岗位。

四、下班后：
1、分离离合器，停止电动机，切断总电源；
2、清理工作场所；
3、用棉纱擦拭机床，长期停车时，应使用煤油清洁压力机的所有外露机加工表面，并涂上防锈油；
4、冲模上不准放东西，不允许其他金属物体落在模具之间；不得将手伸入冲模或剪切刀具上；
5、设备日常润滑不良和其他维护导致的事故，由操作人负责。

冲床安全操作与维护保养规程冲床是一种广泛应用于金属加工行业的重要设备，但由于其操作过程存在一定的危险性，因此在使用冲床时需要严格遵守安全操作规程，并进行维护保养工作，确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。

以下是冲床的安全操作与维护保养规程，详细说明了安全操作要求和保养维护措施。

一、冲床的安全操作规程1.操作前准备（1）确认冲床工作区域的环境安全，确保没有其他人员和障碍物。

（2）穿戴好必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。

（3）检查冲床的各个部位是否完好，如压力调整装置、压力表、制动器等。

（4）确定工件安装位置和方式，并准备好所需的夹具和刀具。

2.冲床的操作要求（1）严禁饱和开关、传动开关、控制台、起动描述器以及输变电设备和连锁保险装置的任何功能。

（2）在冲床操作过程中，不得随意触摸床身、刀具和活塞。

（3）定期清理冲床的各个部位，如床身、工作台、导轨、夹具等，确保无杂物阻碍冲床工作。

（4）定期检查冲床的润滑油和润滑系统，保持冲床的润滑状态。

（5）操作人员应始终保持集中注意力，遵循操作规程，不得擅自修改和调整冲床的参数。

3.冲床的紧急停机（1）当发生紧急情况时，操作人员应立即松开脚踏板和其他控制设备，使冲床快速停止。

（2）在进行维护保养工作时，必须将冲床的电源切断，并在显眼位置设置警示标志，防止他人误操作。

二、冲床的维护保养工作1.定期清洁和润滑（1）按照冲床制造商的要求，定期清洁冲床的各个部位，如床身、导轨、传动装置等。

（2）定期检查和更换冲床的润滑油和润滑脂，保持冲床的润滑状态。

2.传动系统的保养（1）定期检查和调整冲床的传动系统，如离合器、制动器、齿轮传动等。

（2）定期清理传动系统的各个零件，确保正常运转。

3.模具的维护（1）定期检查模具的磨损情况，如有需要及时更换或修复。

（2）使用模具时，应严格按照模具的使用说明进行操作，避免模具的损坏。

4.电气部分的维护（1）定期检查冲床的电气部分，如电机、电器元件、控制器等。

冲床必知的保养和维护常识1、保养A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。

B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油）C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）2、操作安全A、不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。

B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。

C、架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。

3、架模时注意事A、不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。

B、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。

C、架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mmD、模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模（过模不能太紧E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。

4、定期检查（建议每日检查）A、油箱内油量是否足够，油是否干净。

B、三点组合自动喷油器是否有油。

（上、下限内）C、增压泵浦油量是否足够。

（油箱一半以上）D、有无漏油、漏气现象。

E、储气桶是否有排水F、机台有无异响。

G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。

5、冲床与外围的连接A、机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。

B、机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。

C、送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，以造成严重后果。

保养维护冲压机的注意事项冲压机是一种广泛应用于工业制造领域的重要设备，保养维护对其正常运转和延长使用寿命至关重要。

下面将介绍保养维护冲压机的注意事项。

一、日常保养1.定期清洁：冲压机在工作过程中会积累大量的油污和灰尘，需要经常对其进行清洁。

特别是冲压模具表面，要定期进行清洁和防锈处理，以免影响冲压机的使用寿命和工作效率。

2.润滑保养：冲压机各部位的运动部件需要定期进行润滑保养，确保机器运转顺畅。

选择适合的润滑油和润滑脂，按照规定的周期和方式进行添加，提高冲压机的工作效率和稳定性。

3.检查电气部件：定期检查冲压机的电气部件，确保电源线路和控制系统的正常运行。

发现异常情况及时处理，避免因电气故障引发事故。

二、技术维护1.冲压力调整：根据工件的材料和要求，正确调整冲压机的冲压力。

过大或过小的冲压力都会影响产品的质量和生产效率，需要根据实际情况进行调整。

2.模具维护：及时检查和更换冲压机的模具，确保模具表面光滑和结构完好。

使用模具时要注意避免碰撞和摩擦，延长模具的使用寿命。

3.安全操作：保养维护冲压机时，操作人员要严格遵守操作规程，正确使用设备。

要注意人身安全和设备安全，避免因不当操作导致事故的发生。

三、定期检修1.定期保养：按照冲压机的使用频率和工作环境，制定详细的保养计划。

定期对冲压机进行检修和维护，发现问题及时解决，确保设备正常运转。

2.更换易损件：冲压机易损件的更换周期一般较短，需要定期检查和更换。

例如气动元件、密封件等，及时更换可以减少故障发生的可能性。

3.加强培训：为操作人员提供相关培训，使其熟练掌握冲压机的使用方法和操作技巧。

提高操作人员的技术水平，减少设备运行过程中的问题。

以上是保养维护冲压机的注意事项，只有做好这些方面的工作，才能确保冲压机长时间稳定高效地工作，提高生产效率和产品质量。

希望广大冲压机用户能够重视设备的保养维护工作，为企业的发展贡献自己的力量。

冲床安全操作规程及维护保养一、目的冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。

规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

二、适用范围适用于本公司生产部对冲床的操作控制。

三、冲床的工作原理：冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。

由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。

为用户安全操作额外提供的手用操作工具。

手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。

四、职责相关人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。

五、操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。

，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。