产品过程检验规程

产品过程检验规程
一、裁片检验
1、边网布边检验面料的外观质量。

2、将裁好的裁片最上一层、中间一层、最下一层与样板进行对比，误差在+1/4寸。

如偏差超过须与样板进行对比确认。

3、经检验后的裁片做好标识、按规定地点堆放。

4、对于有印字和绣字（花）的要标明部位。

二、半成品检验
1、规格、针距、对称部位检验
车缝检验员按工艺要求对每组生产的半成品每款、每班抽查2-3件，检验半成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。

2、缝制检验
a、各部位线路顺直，针距均匀。

无跳线、开线和断线。

b、领面平服，松紧适宜，左右对称。

c、商标、洗条标、尺码标定位准确、缝制牢固。

d、门襟不短于里襟。

e、锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。

f、商标位置端正，号型标志正确、清晰。

3、整烫检验
熨烫平服，外观平挺整洁，无烫黄、掉色。

a、翻领左右一致，折叠端正。

b、同件（套）内不得有明显色差。

4、整洁度
a、有无脏斑和油斑；
b、内部有无杂物或线头。

三.缝制检验和整烫检验为全数检验。

四.对检验过程中判为不合格的产品按《不合格品控制程序》要求分别进行返工、返修、让步放行或报废处理。

过程质量检验操作规程过程质量检验操作规程一、目的与范围1. 目的：为了保障产品质量,对过程质量进行检验,减少质量问题的发生。

2. 范围：适用于所涉及的过程质量检验。

二、术语与缩写1. 过程质量检验：对生产过程中的质量进行检验，确保产品质量符合要求。

2. 质量问题：产生在生产过程中的不合格品或质量不符合要求的问题。

三、检验内容1. 质量计划：确保生产过程中质量计划的正确执行。

2. 设备检验：对涉及生产过程中使用的设备进行检验，确保设备的正常运行。

3. 物料检验：对生产过程中使用的物料进行检验，确保物料符合质量要求。

4. 工艺检验：对生产过程中的工艺进行检验，确保工艺操作符合要求。

5. 产品检验：对产出的产品进行检验，确保产品质量符合要求。

四、检验标准1. 质量计划：根据质量计划中的要求进行检验。

2. 设备检验：按照设备操作手册中的要求进行检验。

3. 物料检验：按照物料质量要求进行检验。

4. 工艺检验：按照工艺规程进行检验。

5. 产品检验：按照产品质量要求进行检验。

五、检验方法1. 质量计划：对质量计划的执行情况进行检查和复核。

2. 设备检验：通过设备操作手册中的操作步骤进行检验。

3. 物料检验：按照物料质量要求进行检验。

4. 工艺检验：按照工艺规程进行检验。

5. 产品检验：按照产品质量要求进行检验。

六、检验记录与报告1. 检验记录：对检验过程中的关键环节进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。

2. 检验报告：对检验结果进行汇总总结，包括合格品数量、不合格品数量、不符合要求的情况等。

七、检验程序1. 质量计划：质量计划由质量部门制定并下发给相应的执行人员。

2. 设备检验：根据设备操作手册执行设备检验。

3. 物料检验：收到物料后，按照质量要求进行检验。

4. 工艺检验：在生产过程中，根据工艺规程进行检验。

5. 产品检验：产出产品后，按照质量要求进行检验。

6. 检验记录与报告：对检验过程和结果进行记录与报告。

生产过程质检规程一、前言生产过程质检是指在产品从原材料投料到成品出厂的整个生产流程中，对每个环节进行严格的质量检查和控制。

其目的是确保产品质量稳定、符合标准和客户要求，提高产品竞争力和顾客满意度。

本质检规程旨在规范和指导生产过程质检工作，确保各环节在质量上达到要求。

二、生产过程质检流程1.原材料进货检验原材料是产品的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量稳定的第一步。

进货检验主要包括检查原材料的外观、尺寸、性能等方面。

原材料必须符合国家和行业标准，并提供合格的检验证书方能接收入库。

2.原材料投料检验在生产过程中，对原材料进行投料检验，以确保每个批次原材料的质量稳定。

投料检验主要包括检查原材料的外观、尺寸、性能等方面，确保原材料符合产品要求。

3.生产过程监控生产过程监控是对生产过程中各个环节的质量进行监控与控制。

监控内容包括生产设备的性能、操作工艺参数的稳定性、操作人员的操作规范等。

通过监控，及时发现生产过程中的异常情况，采取措施进行调整和修正，以保证产品质量的稳定。

4.在线抽检在线抽检是对生产过程中正在生产的产品进行抽样检验。

抽样方式采用随机抽样，抽样样品符合标准要求。

通过在线抽检，确保产品在生产过程中各个环节质量的控制。

5.半成品质检半成品质检是对已经生产完成的半成品进行全面的质量检验。

主要包括外观、尺寸、性能、可靠性等方面的检查和测试。

检查结果必须符合产品质量标准，否则需要退货或者返工处理。

6.终检终检是产品出厂前的最后一道质量关，主要对产品的外观、性能、可靠性等方面进行全面的检查和测试。

检查结果必须符合产品质量标准和客户要求，否则不允许出厂。

三、质检记录与报告在生产过程中，必须做好质检记录和报告，确保质检过程的可追溯性和透明度。

质检记录包括原材料进货检验记录、原材料投料检验记录、生产过程监控记录、在线抽检记录、半成品质检记录、终检记录等。

质检报告包括原材料质量报告、生产过程质量报告、产品质量报告等。

生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。

为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。

二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。

三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。

2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。

四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。

2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。

3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。

六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。

七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。

八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。

九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。

十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。

十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。

生产过程检验规程一、目的与适用范围本规程旨在规范生产过程中的检验活动，确保产品质量稳定，减少不良品率，提升客户满意度。

本规程适用于本公司所有生产线的在制品、半成品及成品的检验。

二、检验前准备事项1.检验人员应熟悉产品图样、工艺文件、技术标准等相关资料。

2.检验设备应定期校准，确保其精度和可靠性。

3.检验环境应满足产品检验的温湿度、清洁度等要求。

4.准备必要的检验工具、量具、夹具等辅助设备。

三、检验流程与方法1.按照产品图样和工艺文件，对在制品、半成品进行尺寸、外观等项目的检验。

2.采用抽样检验或全数检验的方法，根据产品特性和质量要求选择合适的检验方法。

3.对关键工序和特殊过程应进行重点监控，确保产品质量。

四、检验标准与要求1.检验标准应符合国家、行业及公司内部的相关规定。

2.检验过程中发现的不合格品，应按照不合格品处理流程进行处理。

3.检验记录应真实、完整，不得涂改、伪造。

五、不合格品处理流程1.发现不合格品时，应立即标识并隔离，防止与合格品混淆。

2.分析不合格原因，制定纠正措施和预防措施。

3.对不合格品进行返工、返修或报废处理，确保不合格品不流入下道工序或客户手中。

六、检验记录与报告1.检验人员应认真填写检验记录，记录应清晰、准确、完整。

2.定期汇总检验数据，编制检验报告，向上级汇报产品质量状况。

3.检验记录和报告应妥善保存，以备查阅和追溯。

七、检验周期与频次1.检验周期应根据产品特性和生产实际情况进行合理安排。

2.对于关键工序和特殊过程，应增加检验频次，确保产品质量稳定。

八、检验人员职责与要求1.检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉产品图样、工艺文件、技术标准等相关资料。

2.检验人员应严格执行检验规程，确保检验数据的真实性和准确性。

3.检验人员应积极参与质量改进活动，提出改进意见和建议。

4.检验人员应对自己的工作负责，对检验过程中发现的问题及时报告并采取措施解决。

本规程自发布之日起执行，如有违反者将按公司相关规定进行处理。

过程检验规程1目的和适用范围1.1为确保各类产品加工过程的检验和试验符合产品标准的要求，明确规则过程检验和试验的项目.程序和方法，特制定本标准。

1.2本标准适用于本厂生产制造过程的各类毛坯.零部件的检验过程。

2引用标准GB/T1348-1988球墨铸铁件GB/T9437-1988耐热铸铁件GB/T9439-1988灰铸铁件JB/T5000.4-1998重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.6-1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.7-1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T5000.9-1998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配JB/T6397-1992大型碳素结构钢铸件JB/T6404-1992大型高锰钢铸件3检验依据和总要求3.1在与顾客签订销售合同时，合同及技术协议中的各项技术要求均应成为过程检验和试验的依据。

3.2按合同规则的图样.技术标准应是过程检验和试验的依据。

3.3本标准第２章引用的各项标准均应成为过程检验和试验的依据。

3.4各类热加工毛坯.零部件.机械加工件.装配过程的检验和试验应按工艺流程和本标准规则的程序进行。

3.5检验人员应掌握各类过程产品的检测方法，按本标准的规则，对各项检验内容进行检验，并实施质量记录。

3.6各项检验所使用的量具.仪器.仪表等，必须经过计量部门校准合格后方可使用，并应根据规则定期检定。

4铸铁件的检验程序和要求4.1灰口铸铁件的检验我厂灰口铸铁件种类主要为HT200,HT300,HT350几种,检查员首先要对木模进行检验检验合格后才能造型,铸铁件检验有以下项目。

4.1.1铸件形状和尺寸检测:铸件在铸造过程及随后的冷却.落砂.清理.热处理和放置过程中会发生变形，使其实际尺寸与铸件图规则的基本尺寸不符。

为此，国家标准规则《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414-1999,以此为依据来检验铸件的尺寸。

生产过程检验一、钢化玻璃(一)检查方式：1、各工序质检：生产过程中各工序应对本工序产品和所接受的上工序转来的产品进行自检和互检，没有问题可以不做记录，发现问题应在加工单上记录不合格品的内容，并及时报告质检员处理。

2、质检员抽检：清洗后的玻璃应按以下要求进行检验。

（一）检验项目a. 外观质量b. 厚度及其允许偏差c. 尺寸及其允许偏差d. 孔径及其允许偏差（二）检验方法1. 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

2. 厚度用千分尺测量。

3、弯曲度用塞尺测量4. 孔径孔距以加工单要求为依据测量。

（三）尺寸偏差1.长方形平面钢化玻璃尺寸及其允许偏差应符合表1、表2的规定。

2.孔径及其允许偏差孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表3的规定。

表3 孔径及其允许偏差单位㎜3.厚度的允许偏差应符合表4的规定。

表4 厚度及允许偏差单位㎜对于表4未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表4中与其相近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。

4、弯曲度平面钢化玻璃的弯曲度，弓星时不应超过0.3%，波形时不应超过0.2%。

5、组批抽样方法产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表5规定进行随机抽样表5 抽样表单位为片（四）产品过程检验由质检员进行。

二、中空玻璃（一）检验项目a. 外观质量b. 厚度及其允许偏差c. 尺寸及其允许偏差（二）检验方法1. 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

2. 厚度用千分尺测量。

3、弯曲度用塞尺测量生产过程中，应按以下要求进行检验，以确保产品的质量。

（三）尺寸偏差1.裁切工位对裁好的玻璃应复尺，确认是否与加工单相符合。

2.检验员应对裁切后的产品质量随机抽查。

3.长度及宽度允许偏差见表1。

表1长（宽）度允许偏差单位mm4．中空玻璃厚度允许偏差见表2表2 厚度允许偏差单位mm5. 对角线偏差用钢卷尺测量玻璃两对角线，其偏差应不大于对角线平均长度的0.2%。

曲面和异形中空玻璃对角线由供需双方确定。

产品检验规程产品检验规程是指一套规范和标准，用于对生产出来的产品进行检验和验收。

这些规程旨在确保产品的质量和达到预期的标准。

本文将介绍产品检验规程的一般流程和要点，并探讨其在产品生产中的重要性。

产品检验规程的流程通常可以分为以下几个步骤：准备工作、抽样检验、实验室检测、结果分析和验收。

首先是准备工作，包括确定检验的产品、制定检验标准和准备必要的设备和工具。

接下来是抽样检验，通过随机抽取一定数量的样品，以代表整个生产批次。

然后是实验室检测，对样品进行化学、物理、机械等方面的检测，以确定产品是否符合标准要求。

结果分析是对检测结果进行统计和分析，判断产品的整体质量水平。

最后是验收，根据检验结果来确定是否接受产品，并提出合理建议和改进意见。

产品检验规程的要点主要包括以下几个方面：标准的制定、检验方法的确定、抽样的准则、实验室的能力和准确性。

制定标准是产品检验规程中最重要的一环，必须根据产品的特性和市场需求来确定，并且需要不断更新和改进。

检验方法的确定是基于产品特性和标准要求，选择适当的测量方法和工具，并确保其准确性和可靠性。

抽样的准则是根据统计学原理和抽样调查的规则来确定，以确保样品具有代表性。

实验室的能力和准确性是保证检验结果正确和可信的基础，需要建立一套科学的质量管理系统和严格的实验室控制措施。

产品检验规程在产品生产中的重要性不言而喻。

首先，它可以确保产品的质量和可靠性，从而满足消费者的需求和期望。

其次，它可以提高生产效率和降低生产成本，通过及时发现和处理质量问题，减少不良产品的生产和流通。

此外，产品检验规程还有助于建立企业的品牌形象和声誉，提升市场竞争力和顾客信任度。

总而言之，产品检验规程是确保产品质量和达到预期标准的一套规范和标准。

它在产品生产中起着重要的作用，通过规范的流程和要点，保证产品的质量和可靠性，并提高企业的市场竞争力和顾客满意度。

因此，在产品生产过程中，制定和遵守有效的产品检验规程是非常重要的。

日化产品出厂检验操作规程
《日化产品出厂检验操作规程》
一、目的
为了确保日化产品的质量，保障消费者的权益，制定出厂检验操作规程，明确日化产品在生产过程中的出厂检验操作流程和标准，确保产品符合国家标准和企业要求。

二、适用范围
本规程适用于所有日化产品的出厂检验操作，包括但不限于洗发水、沐浴露、洗手液、护肤品等。

三、责任部门
1. 生产部门负责产品出厂检验操作的具体实施；
2. 质量部门负责监督检验流程，确保产品合格。

四、出厂检验操作流程
1. 取样
生产部门在产品装箱前，从生产线取样，按照产品规格和标准数量取样并进行封存。

2. 样品检验
质量部门收到样品后，按照国家标准和企业技术规范进行检验，包括外观、气味、pH值、有效成分含量等项目，确保产品符
合标准。

3. 检验记录
对每一批产品的出厂检验结果进行记录，并保存相应的检验报告和样品。

五、出厂检验标准
1. 外观：产品无异物、无色差、与标准符合；
2. 气味：无异味，符合产品规范；
3. pH值：符合规定范围；
4. 有效成分含量：达到产品标准。

六、不合格处理
若产品出厂检验结果不符合标准，应立即停止发货并通知生产部门进行排查原因，如属产品质量问题，应及时进行整改；如生产操作不符合要求，应立即修正。

七、附则
本规程由质量部门负责解释，并在生产部门全员培训，确保每位员工都能严格执行出厂检验操作规程，保证产品质量和消费者权益。

过程检验规程一、目的：本规程的目的是为了确保生产过程中的质量控制体系，最小化缺陷和故障的出现并确保产品符合规定的质量标准。

二、适用范围：本规程适用于所有产品的生产和过程控制。

三、过程检验人员：1.检验人员必须经过专门培训，具有相关的技能和知识。

2.所有检验人员必须了解以下内容：a. 产品过程各个环节所需要的检验b. 记录测试结果并准确判断结果是否合格c. 了解产品相关的材料和物理特性4. 检验人员在检验过程中必须遵守安全规定，并注意现场安全。

四、过程检验具体内容：1.原材料或组件检验：生产开始前及时对原材料或组件进行检验，以保证其符合标准，并由检验人员确认后方可使用。

2.生产过程控制：确保生产各个环节的控制，调整和监测，在生产中发现问题则立即停止生产，并及时向质量管理部门汇报。

3.生产过程的样品检验：随时提取足够的样品并送至检验室检测，检查其物理和机械性能特性是否符合标准规定，并记录检测结果。

4.生产设备校准：随时监测并确保生产设备处于最佳状态，能够确保生产所需要的高质量产品。

五、能力要求：1.检验人员必须对测试设备进行日常维护，以确保它们的准确性。

2.检验人员必须按时，按规定检查样品。

3.检验人员必须具备明确并准确地记录检测事件，包括所采取的行动和结果，以便数据能够用于持续改进工作。

4.检验人员必须了解管理系统的各种手册，并能够熟练操作。

5.检验人员必须定期参加培训和熟悉相关职业知识。

六、不符合检验规程的纪律1.如不符合检验规程，则不得继续进行生产过程。

2.如有违规行为的人员，则必须立即通知生产经理或质量管理部门，让其采取适当措施。

七、适用的标准适用于ISO 9001标准八、检验记录检测员必须在检测文档中正确记录检测结果。

九、修订本规程将在生产过程中持续监测，以确保其始终符合生产需求，并进行适当的修订。

十、指示本规程将通过内部通知、通讯和培训落实至所有员工。

十一、一般条款1.本规程应成为生产过程控制规程的一部分，以支持ISO质量体系。