楼板裂纹修复方案

混凝土裂缝修补方案混凝土裂缝修补方案1依据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处涌现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方讨论决断对其进行补强处理，详细施工方案及工艺如下：1.工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1〕多数裂缝在泵房〔主要建筑物〕内部，对泵站安全危害极大；2〕裂缝大多为贯穿性裂缝；3〕裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4〕裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。

2.处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场状况、工期要求等因素，拟采纳：1〕贯穿裂缝：采纳环氧材料进行化学灌浆处理；2〕表面裂缝：采纳环氧砂浆嵌缝处理。

3.材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，依据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采纳环氧树脂灌浆材料更为合适些，由于它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调整以满意施工不同需要等效果。

详细状况见表1、2、3：表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：〔见附表1〕表2.环氧树脂灌浆材料协作比：〔见附表2〕表3.环氧砂浆协作比：〔见附表3〕4.施工工艺要点1〕贯穿裂缝处理依据沙湖泵站实际状况，制订灌浆工艺流程为：施工预备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采纳封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。

①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm 左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为8~18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采纳电锤钻孔；⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理洁净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定坚固，另一接头连接手摇灌浆泵；⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺次依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻扣打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最末再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要匀称；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；⑨灌浆：灌浆顺次自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按协作比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝聚时间而定，以保证其厚实强度。

现浇混凝土剪力墙及楼板裂缝防治措施及修补方案一、工程概况本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1。

0，建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0。

15g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅲ类.地下车库结构形式为框架结构，基础类型为独立承台桩基础，承台间设拉梁及抗水板,抗震等级为三级抗震；1＃楼和3#楼基础型式为筏板桩基础，主体结构为剪力墙结构,计算抗震等级二级，构造抗震等级为一级；2#楼基础型式为独立承台桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级三级，构造抗震等级为二级；12＃、13＃、14＃、15＃楼主体结构为框架结构;框架抗震等级三级,构造抗震等级为三级。

本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性。

为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据《河南省住宅工程质量通病防治技术规程》（DBJ41—070—2005)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病,特编制本施工方案。

二、钢筋砼构件裂缝的主要特征：钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征：1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征:（1)绝大多数是竖向裂缝,多数裂缝长度接近墙高,两端逐渐变细而消失;（2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0．2mm；（3)裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关；（4）随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；（5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少,中部及附近较多。

地下室回填后常见裂缝处渗漏水，但水量一般不大。

2。

钢筋砼楼板裂缝的主要特征：（1）裂缝一般较短,不超过1米长,大多数在300—600mm间；(2)裂缝数量较多，宽度大约在0．5-3mm左右；(3）裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。

主体顶板裂缝规范要求篇一：标准层5～10层楼板局部裂缝处理方案标准层5～10层楼板局部裂缝处理方案一、概况:在荔盛苑工程标准层5～10层主体施工中，在楼板模板拆除后，局部出现裂缝，裂缝形式为：无规则、零散、长度不长、贯通，且多集中在预应力梁跨楼板处。

对此甲方、监理非常重视，即组织建设单位、监理单位、设计单位、施工单位及砼搅拌单位等召开了楼板裂缝分析会。

分析了裂缝出现的主要原因为：预应力梁未及时张拉，随着上部施工荷载的增加，由预应力梁承载不足引起楼板裂缝；同时，模板支撑体系刚度不够、稳定性不好，也是引起裂缝原因之一；此外，楼板砼原材料用早强水泥，及砼浇注完成后养护不及时，也增加了裂缝产生的可能。

随后，我施工单位及监理单位对5～10层楼板裂缝进行了普查，并定期对裂缝的发展情况进行跟踪检查。

并就预应力梁的张拉、模板配置、模板支设、楼板砼养护等制定相应措施，进一步防止楼板裂缝的产生，从11层开始，楼板便无裂缝出现。

经过一段时间对已有裂缝的观察，认为其已经趋于稳定，特制定该楼板裂缝处理方案，对5～10层裂缝进行处理。

二、5～10层楼板裂缝的普查记录标准层5～10层楼板局部裂缝普查记录表1标准层5～10层楼板局部裂缝普查记录表2标准层5～10层楼板局部裂缝普查记录表3注：裂缝观察采用CBL10测量倍率计10×进行。

测量最小值为0.01毫米根据观察数据统计，裂缝长度均小于1m，且裂缝宽度均小于0.2mm，部分板肉眼看不清裂缝的长度及宽度，只能看到水印，甚至部分板面用倍率计也看不明显裂缝宽度。

楼板裂缝在第一次观察后基本无进一步开展迹象。

三、构件可靠性能评定：钢筋砼楼板属一般构件，对其的评定应考虑构件安全性评定和正常使用评定。

对楼板裂缝构件的可靠性评定按照《民用建筑可靠性鉴定标准》GB 50292-1999进行。

1.构件安全性评定：裂缝宽度均小于0.2mm，所以根据《砼构件不适于继续承载的裂缝宽度的评定》表4.2.5的要求裂缝宽度<0.7mm，该处板裂缝按宽度评定为au或bu级，按《安全性鉴定标准》表3.3.1规定，该板构件安全性鉴定为具有足够的承载能力，不影响结构承载力。

棚户区改造自建安置房项目8#楼顶板整改方案单位名称： ********建设集团有限公司编制人：日期： 2020年12月2日一、编制依据：1、工程概况：棚户区改造自建安置房项目8#楼，位于商水县行政路西段，改该栋为剪力墙结构其中地上9层。

在拆模完成后发现三层西单元东户客厅部位存在局部裂纹现象，其中客厅部位存在贯通性裂纹。

其中三层结构主要施工节点情况如下：三层顶板浇筑时间为2019年12月20日混凝土强度为C30，其中在四层施工过程中上料时间为12月23日。

后在2020年3月10日拆除三层顶板模板。

现场成型照片：图一图二图三：图三：、其中图一、图二为三层板底部位照片，图三、图四为板顶部位照片。

2、质量成型分析：针对现场质量成型状况根据现场施工环境条件及原材质量并结合现场管理人员跟班作业口述情况汇总以下质量成型因素如下。

①、在2019年12月20日三层混凝土顶板浇筑过程中气温下降，由于现场局部管理因素导致并未及时采取防冻保护措施，后续养护手段并未及时跟进而该部位又因跨度相对较大导致混凝土内部产生材料收缩现象。

②、在2019年12月23日四层结构施工过程中施工作业人员在该部位进行局部材料堆栈。

由于施工作业人员未严格按照技术交底要求发生集中材料堆放现场导致产生集中荷载，致使该部位在混凝土材料内部产生收缩情况下产生进一步加剧现象最终导致该部位产生贯通性裂纹现象。

二、整改措施：1、整改措施流程为保证工程质量针对该部位质量成型结合相关整改规范及措施要求特制定以下几点整改步骤，并制定专职专人负责制，现场在整改过程中实行一步验收制度，针对各项环节安排专职人员盯守并留存影响资料。

整改措施流程图2、整改技术措施标准①、该部位为贯通性裂纹，对该裂纹处由南至北贯通部位进行标记。

核对裂纹长度，对裂纹两侧进行踢凿，踢凿部位为裂纹产生部位全部剔除边界控制为该板面净跨三分之一净段处，现场测量控制踢凿边界线并弹出裂纹开凿控制线便于后期检查控制验收。

环氧树脂裂缝修补施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）楼板裂纹修补施工方案一、砼裂缝灌浆修补建筑物的破坏也往往从裂缝开始，裂缝的产生不但影响结构安全度，有时往往严重影响使用功能。

鉴于工程中裂缝宽度多为～之间，主要采用化学灌浆，根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。

施工前，先进行密封水试验，确定裂缝走向与位置。

再清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。

二、灌浆前对缝隙进行处理1、表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于）的缝隙，可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。

对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。

三、灌浆嘴（盒、泵）设置1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～1000mm。

2、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。

3、封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。

抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。

4、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。

试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。

试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。

四、浆液配制及灌浆1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。

浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

2、灌浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

混凝土楼板开裂问题的处理一、开裂原因简析总的来说，混凝土开裂主要是因为以下3个原因：（1）由于施工措施、工艺不到位而造成混凝土构件表面或钢结构焊缝出现超过规范允许的裂缝。

（2）施工荷载过重、混凝土养护不及时、模板拆除过早造成混凝土表面出现超过规范允许的裂缝。

（3）对混凝土原材料、外加剂和配合比使用不严谨，使出厂的混凝土自身存在缺陷而形成的裂缝。

二、混凝土开裂如何处理混凝土质量事故的处理主要有两种：（1）经加固、修复等方法处理后，能够达到设计和规范要求，如混凝土浇捣后的蜂窝、麻面、空洞、露筋等。

（2）质量事故十分严重，如何处理均无法达到设计和规范要求，必须拆除重建。

对需要进行加固处理的混凝土，通常采用《混凝土结构加固技术规范》及《混凝土结构加固设计规范》相应的方法进行处理。

根据规范：（1）民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆封闭处理。

民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭。

（2）无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理。

无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭。

来源：《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011三、常见裂缝修复方法（1）表面封法：利用混凝土表层微细独立裂缝或网状裂纹的毛细作用吸附低黏度且具有良好渗透性的修补胶液，封闭裂缝通道。

对楼板和其他需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘充填，并加纤维复合材料以增强封闭作用。

（2）注射法：以一定压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内，适用于静止独立裂缝、贯穿性以及蜂窝状局部缺陷的补强和修复。

（3）压力注浆法：在一定时间内，经较高压力将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内，适用于处理大型结构贯空性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷的裂缝。

通俗点讲，注浆法大体分2种：一种是没啥强度的，只是防渗漏，比如聚氨酯；一种是有强度的，粘结力强有很好的封闭性（4）填充密封法：在构件表面沿裂缝走向凿出Ｕ型槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料，并贴纤维复合材料以封闭其表面。

2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。

裂缝产生原因分析和处理方案如下。

一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。

终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。

2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。

又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。

3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。

4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。

5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

饶平康德广场项目楼板裂缝渗漏处理方案总承包单位：瑞华建设集团有限公司目录1. 概述 (1)2. 裂缝的主要特征： (1)3. 裂缝的处理方法 (1)4. 预防钢筋砼墙、板裂缝措施： (4)5. 裂缝修补验收 (5)6. 安全文明施工 (5)1•概述本工程主体结构施工完成后，经现场检查发现个别楼层板面出现部分裂缝，局部裂缝出现渗漏现象。

针对此种情况，根据楼板表面及底部裂缝的不同特性，采取不同的处理方式，消除楼板裂缝造成渗漏的隐患。

以满足下一步施工和使用的要求，特编制本处理方案。

2. 裂缝的主要特征：2.1. 裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300—600mm可；2.2. 裂缝数量宽度大约在0.5-3mm左右；2.3. 裂缝深度不一，有些贯穿楼板厚度，有些3~100mm2.4. 裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。

有些裂纹呈不均匀分布。

3. 裂缝的处理方法目前常用的板裂缝的处理方法有以下五类，可根据现场的具体情况进行分析、判断选用合适的处理方法，也可以同时采用其中两种方法，处理效果更好。

3.1. 表面涂抹法：表面涂抹法采用的材料有：环氧树脂类；氰凝聚氨脂类等，涂抹时要求砼表面坚实、清洁，有的砼表面还要根据材料要求进行干燥处理。

以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是；(1) 清洁需处理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；(2) 待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3—5分种涂一次，至涂层厚度达到lmm左右为止。

3.2. 表面涂刷加玻璃丝布法：目前常用的材料有聚氨脂涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布，以聚氨脂涂膜为例，其施工要点如下：(1) 将聚氨脂按甲乙纽分和二甲苯按I : 1.5 : 2的重量比配合搅拌均匀后，涂布在基层表面，要求涂层厚度均匀;(2) 涂完第一遍后一般需固化5小时以上，基本不粘手时再涂下一层，一般涂4-5层，总厚度不小于1.5mm(3) 若加玻璃丝布，一般加在2-3层间，处理时应注意玻璃丝布应选用非石蜡型，否则应做脱蜡处理；(4) 环氧树脂胶结料应经过试配合格后方可使用；(5) 被处理表面应坚实、干燥，均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子修补平整，自然固化后粘贴玻璃丝布1~3层。

现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案一、前言近几年来，在多数大中型城市,混凝土施工时的供应形式正逐渐地由现场搅拌逐步向商品混凝土过渡。

现浇混凝土施工过程中,楼板裂缝是一个比较普遍的质量通病，不仅影响观感，严重的裂缝也将破坏建筑物、构件的整体性，引起钢筋腐蚀，影响持久强度。

同时，混凝土楼板裂缝的存在，也常引起诸多用户的不满，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。

事实上，混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝才是相对的，一般来说,宽度小于0。

05mm的裂缝对使用均无危险性，而且是肉眼不可见的。

我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝.这里结合施工实践中的经验和教训，仅从施工角度，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施.二、从施工角度谈现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施（一)楼面钢筋网得不到合理保护钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效.实际施工中，只要按要求合理地布置垫块,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其保护层厚度比较容易控制。

但楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大难题。

其原因：板的上层钢筋一般较细,施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁,尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋;上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少,从而导致裂缝的产生.根据施工实践，采取以下措施可以较好地克服以上所提到的问题：1、纵横向的垫块应限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m 为宜。